CN104326216B - 可报警的物料运输位移限制装置 - Google Patents

可报警的物料运输位移限制装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104326216B
CN104326216B CN201410506456.5A CN201410506456A CN104326216B CN 104326216 B CN104326216 B CN 104326216B CN 201410506456 A CN201410506456 A CN 201410506456A CN 104326216 B CN104326216 B CN 104326216B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
limiting plate
chute
material transportation
flat board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410506456.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104326216A (zh
Inventor
甘刚
郑晓峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU YINGBO LIANYU TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
CHENGDU YINGBO LIANYU TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU YINGBO LIANYU TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical CHENGDU YINGBO LIANYU TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410506456.5A priority Critical patent/CN104326216B/zh
Publication of CN104326216A publication Critical patent/CN104326216A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104326216B publication Critical patent/CN104326216B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/2045Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Emergency Alarm Devices (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

本发明公开了可报警的物料运输位移限制装置,包括带安装孔的安装板、与安装板中部垂直连接的导向板,导向板包括平板及连接在平板两端的滑槽,两端的滑槽内配合有可沿滑槽滑动的限位板,安装板在平板所在面还垂直于安装板设置有两个限位柱,两个限位柱套合有伸缩弹簧,伸缩弹簧一端与安装板连接且伸缩弹簧另一端与限位板连接,两个限位柱之间还设置有直线位移传感器,直线位移传感器与安装在安装板侧端的报警提醒装置信号连接。本发明可自动进行物料位移微调和自动复位,极大的减少了人力消耗,同时当物料堆积严重时可以通过报警提醒装置提醒工作人员进行人工物料疏散,以防止物料疏散不及时而出现物料堆积。

Description

可报警的物料运输位移限制装置
技术领域
本发明涉及一种物料输送限位件,属机械领域,具体是可报警的物料运输位移限制装置。
背景技术
在石油、冶金、建筑、化工、制药等领域在运输物料时一般是通过传输带进行传输,一些半成品、成品物料在输送过程中,由于物料相互挤压,物料两端常常与输送带两端卡紧,从而造成物料堆积,无法完成正常输送,需要工作人员不停的调整物料位置,使其能沿保证的路线输送。这就给工作人员带来了极大的工作量,工作人员基本需要沿整个输送带来回调整,以保证输送正常,极为麻烦和耗时,且效率也较低。
为了解决物料堆积,我们在输送带两端的支撑装置上设置有物料限位装置,用于限制、引导物料,并提醒工作人员进行物料梳理;限位装置在限位板滑动到最大位移后,表示此时此地的物料堆积情况国语严重,需要工作人员及时疏散,但是,以往限位板移动到最大位移处后,工作人员不能及时看到或者刚好不在场,就可能导致物料堆积严重,影响正常运输。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种可报警的物料运输位移限制装置,从而解决了以往限位装置使用时无法提醒工作人员而导致工作人员疏散物料不及时,使得物料堆积严重而无法正常运输的问题。
基于以上目的,本发明提供的技术方案是:可报警的物料运输位移限制装置,包括带安装孔的安装板、与安装板中部垂直连接的导向板,所述导向板包括平板及连接在平板两端的滑槽,两端的滑槽内配合有可沿滑槽滑动的限位板,所述安装板在平板所在面还垂直于安装板设置有两个限位柱,两个限位柱均套合有伸缩弹簧,伸缩弹簧一端与安装板连接且伸缩弹簧另一端与限位板连接,所述两个限位柱之间还设置有直线位移传感器,直线位移传感器与安装在安装板侧端的报警提醒装置信号连接。
进一步地,所述限位板与滑槽配合的两端均分别设置有两个辅助滑轮。
进一步地,所述报警提醒装置为报警灯或报警铃。
进一步地,所述限位板中部还设置有与平板接触的滑轮,滑轮的中轴线垂直于滑槽设置。
优选的,所述平板上还设置有与滑轮配合的导向槽。
进一步地,所述滑槽上还设置有刻度标尺。
进一步地,所述限位板上端端面为圆弧形结构。
相比于现有技术,本发明的优点在于:本发明设计的这种物料运输位移限制装置,结构简单,装卸方便,可辅助进行物料疏散,避免物料堆积,能反应给工作人员关于物料的输送堆积情况,从而可以很好的防止物料堆积,提高输送效率,对物料的引导和疏散效果好,并且可自动进行物料位移微调和自动复位,极大的减少了人力消耗,同时当物料堆积严重时可以通过报警提醒装置提醒工作人员进行人工物料疏散,以防止物料疏散不及时而出现物料堆积。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明限位板的结构示意图。
图中的标号分别表示为:1、限位板;2、滑轮;3、滑槽;4、刻度标尺;5、导向槽;6、伸缩弹簧;7、限位柱;8、平板;9、安装板;10、直线位移传感器;11、报警提醒装置;12、安装孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明,下面将结合本发明实施例及附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明。
实施例1
如图1、图2所述的可报警的物料运输位移限制装置,包括带安装孔12的安装板9、与安装板9中部垂直连接的导向板,所述导向板包括平板8及连接在平板8两端的滑槽3,两端的滑槽3内配合有可沿滑槽3滑动的限位板1,所述安装板9在平板8所在面还垂直于安装板9设置有两个限位柱7,两个限位柱7均套合有伸缩弹簧6,伸缩弹簧6一端与安装板9连接且伸缩弹簧6另一端与限位板1连接,所述两个限位柱7之间还设置有直线位移传感器10,直线位移传感器10与安装在安装板9侧端的报警提醒装置11信号连接。
本实施例在使用时,先将安装板9固定在输送带两端的侧壁上,导向板位于输送带两端,一个输送带上即可在输送带转折处、交接处或者其他物料极易堆积的地方安装,最好输送带两侧对称设置本限位装置,物料在输送时,限位板1对物料进行一个限位作用,保证物料能沿正常轨道输送,当物料出现堆积时,根据堆积情况的不同其对限位板1产生不同大小的作用力,使限位板1向内滑动,从而增加输送通道空间,并且工作人员根据限位板1的滑动量来确认物料堆积情况,以确定是否人工疏散,当限位板1滑动压缩伸缩弹簧到端部被限位柱7顶住时,说明此时此处物料堆积情况严重,此时物料位移已经超过了允许的位移误差范围,可能会出现较大的物料堆积情况,因此,当工作人员看到限位板1与限位柱7相互接触时,就必须采用人工方式将此处的物料进行疏散,极好的保证了物料的正常输送;本实施例结构简单,装卸方便,可很好的引导物料输送,调整物料输送空间,并且可以通过限位板1的位移情况反应出物料的堆积情况,方便工作人员进行物料疏散,极大的减少了人力消耗,提高了物料输送效率。本实施例中限位板1在伸缩弹簧6作用下,不会因物料的无规则撞击而出现较大范围的滑动,可提高限位板1的限位和引导作用,并且在任何时候当物料输送正常时,限位板1在伸缩弹簧的弹力下可恢复到合适位置继续进行物料引导和监控,可减少人力重新复位,大为减少了输送装置需要的人力监控,节约了成本。
本实施例中,当限位板1滑动到与限位柱7接触时,此时刚好处于直线位移传感器10设定的报警值,则位移传感器10发送信号给报警提醒装置11报警,从而提醒工作人员此处的物料堆积严重,从而及时的进行人工辅助物料疏散,保证物料的正常输送,并且可以减少工作人员的工作量,工作人员无需再随时监控限位板1位移情况,降低了人工成本。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构,具体为:所述限位板1与滑槽3配合的两端均分别设置有两个辅助滑轮13。
本实施例中,辅助滑轮13可以保证物料对限位板1的作用力不均匀而无法正常滑动的问题,可以保证限位板1能及时的在物料作用力下进行滑动,保证限位板1对物料引导及对物料检测的精确度。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上了做了如下优化,具体是:所述报警提醒装置11为报警灯或报警铃。
本实施例的报警提醒装置11主要起到一个报警和提醒功能,采用报警灯可以通过灯光或者灯光的颜色、间断的闪烁来进行提醒,采用报警铃可以通过声音来进行提醒,可以及时通知工作人员物料堆积严重,提醒工作人员辅助进行物料疏散,不仅可免去工作人员的巡回监控,减少人员消耗,且还可保证物料的及时疏散,提高物料输送效率。
实施例4
本实施例在上述任一实施例的基础上了增加了以下结构,具体是:所述限位板1中部还设置有与平板8接触的滑轮2,滑轮2的中轴线垂直于滑槽3设置。
本实施例中,为了保证限位板1的正常滑动,防止物料在挤压限位板1后限位板受力不均而无法正常滑动,无法起到很好的限位、引导和示警作用。
作为优选的,所述平板8上还设置有与滑轮2配合的导向槽5。导向槽5用于与滑轮2配合,对滑轮2起到一个导向作用,保证限位板1的正常滑动,防止其受力不均而出现卡死、无法移动的问题。
实施例5
本实施例在上述任一实施例的基础上了增加了以下结构,具体是:所述滑槽3上还设置有刻度标尺4。
本实施例中刻度标尺4对应限位板1的滑动位移量,工作人员在观察限位板1移动情况从而判断物料堆积情况时,就可根据刻度标尺4读数来确认限位板1位移量,从而确认物料输送情况是否处于正常范围内。
实施例6
本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化,具体为:所述限位板1上端端面为圆弧形结构。
本实施例的限位板1的圆弧形结构端面与物料接触,可减少限位板1对物料的阻碍,防止物料卡在限位板1侧面,同时物料对圆弧形的端面作用时,其作用力能更好的得到分解,使限位板1不会出现卡死问题,保证限位装置的稳定性。
如上所述即可很好的实现本发明。本发明的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.可报警的物料运输位移限制装置,其特征在于:包括带安装孔(12)的安装板(9)、与安装板(9)中部垂直连接的导向板,所述导向板包括平板(8)及连接在平板(8)两端的滑槽(3),两端的滑槽(3)内配合有可沿滑槽(3)滑动的限位板(1),所述安装板(9)在平板(8)所在面还垂直于安装板(9)设置有两个限位柱(7),两个限位柱(7)均套合有伸缩弹簧(6),伸缩弹簧(6)一端与安装板(9)连接且伸缩弹簧(6)另一端与限位板(1)连接,所述两个限位柱(7)之间还设置有直线位移传感器(10),直线位移传感器(10)与安装在安装板(9)侧端的报警提醒装置(11)信号连接;所述限位板(1)与滑槽(3)配合的两端均分别设置有两个辅助滑轮(13);所述报警提醒装置(11)为报警灯或报警铃;所述限位板(1)中部还设置有与平板(8)接触的滑轮(2),滑轮(2)的中轴线垂直于滑槽(3)设置。
2.根据权利要求1所述的可报警的物料运输位移限制装置,其特征在于:所述平板(8)上还设置有与滑轮(2)配合的导向槽(5)。
3.根据权利要求1或2所述的可报警的物料运输位移限制装置,其特征在于:所述滑槽(3)上还设置有刻度标尺(4)。
4.根据权利要求1或2所述的可报警的物料运输位移限制装置,其特征在于:所述限位板(1)上端端面为圆弧形结构。
CN201410506456.5A 2014-09-28 2014-09-28 可报警的物料运输位移限制装置 Expired - Fee Related CN104326216B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410506456.5A CN104326216B (zh) 2014-09-28 2014-09-28 可报警的物料运输位移限制装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410506456.5A CN104326216B (zh) 2014-09-28 2014-09-28 可报警的物料运输位移限制装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104326216A CN104326216A (zh) 2015-02-04
CN104326216B true CN104326216B (zh) 2017-02-01

Family

ID=52401051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410506456.5A Expired - Fee Related CN104326216B (zh) 2014-09-28 2014-09-28 可报警的物料运输位移限制装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104326216B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106441146B (zh) * 2016-08-31 2019-08-27 青岛罗美威奥新材料制造有限公司 一种产品尺寸及变形量的检验设备
CN106628949A (zh) * 2017-02-16 2017-05-10 安徽宝龙电器有限公司 基于磁簧开关的堆煤传感器
CN114383482B (zh) * 2021-11-30 2024-05-14 中建八局第一建设有限公司 一种报警阈值可控的限位报警装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2652339B1 (fr) * 1989-09-27 1991-12-13 Marti Sala Jaime Dispositif et procede de positionnement automatique de recipients.
CN103754604A (zh) * 2011-12-31 2014-04-30 苏州索力旺光伏设备有限公司 一种流水线传输通用归正系统
CN202642766U (zh) * 2012-04-27 2013-01-02 苏州松下生产科技有限公司 一种带有位移传感器的基板搬送装置
CN103144939B (zh) * 2013-03-08 2016-03-16 莱芜钢铁集团有限公司 一种用于管状输送机的扭转检测装置及扭转检测方法
CN203382437U (zh) * 2013-06-29 2014-01-08 长治市同诚机械有限公司 一种绞车钢丝绳牵引力位移感应监测装置
CN203529263U (zh) * 2013-10-15 2014-04-09 宜都市华迅机电设备成套有限责任公司 带式提升机防跑偏装置
CN204223666U (zh) * 2014-09-28 2015-03-25 成都英博联宇科技有限公司 一种具有提醒功能的物料运输位移限制装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104326216A (zh) 2015-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104326216B (zh) 可报警的物料运输位移限制装置
CN202272472U (zh) 一种用于监控输煤系统的输煤皮带上大块煤的系统
CN102991998B (zh) 传送带异常检测系统
CN205300625U (zh) 一种机电设备的检测台
CN107165427A (zh) 一种智能悬挑卸料平台
CN104006869A (zh) 一种用于皮带输送的激光称量系统及其称量方法
CN105437784A (zh) 手机电池喷码装置
CN105917222A (zh) 用于监测具有纵轴的细长含铁物体的状况的设备和装置
CN204223666U (zh) 一种具有提醒功能的物料运输位移限制装置
CN105712056A (zh) 基于红外光的矿用皮带运输机托辊状态监测装置及方法
CN106152977A (zh) 一种汽车零部件孔位检具
CN105253576A (zh) 防止皮带跑偏的方法、装置及皮带传送机
CN204076514U (zh) 一种混凝土搅拌车
CN202306645U (zh) 一种危化品跟踪管理系统
CN104386423B (zh) 自动复位的物料运输位移限制装置
CN207114443U (zh) 一种包芯线带钢缺陷检测装置
CN203238007U (zh) 用于加塞机的加塞异常检测系统及加塞机
CN104527740A (zh) 一种新型基于称重装置的仓库用机械搬运车
CN205257346U (zh) 一种钢丝绳芯输送带断带检测报警装置
CN205772002U (zh) 大h型钢码垛机自动码垛监测系统
WO2023121767A1 (en) System and method for monitoring an apron feeder
CN210181780U (zh) 预防地下电缆外力损坏探测报警装置
KR101364735B1 (ko) 기판 파손 감지 장치 및 그 방법
CN201729476U (zh) 一种提升机运行轨迹的定位装置
CN205708622U (zh) 输送皮带防撕裂装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170201

Termination date: 20180928

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee