CN104803145A - 防扭转皮带输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于管状皮带输送机技术领域,涉及一种管状皮带,具体涉及一种防扭转皮带输送机,包括管状皮带、多个面板、滚筒和多个直托辊;管状皮带包括载料段和回程段;其特征为:管状皮带包括防扭转筋,位于非工作面上,处于中间位置;滚筒包括筒体,筒体中部设有筒体防扭转槽;还包括槽托辊,槽托辊包括辊体、托辊架,辊体中部设有辊体防扭转槽;防扭转筋处于辊体防扭转槽内和筒体防扭转槽内。本发明有效防止输送皮带出现扭管的现象,防止物料从搭接重叠的缝隙溢出、撒落在地面上,减少浪费,防止污染附近的环境,节省清理撒料需要的工作量,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于管状皮带输送机技术领域,涉及一种管状皮带,具体涉及一种防扭转皮带输送机。
背景技术
管状皮带输送机,是在槽形带式输送机的基础上演化而来的,在载料段,平形输送带在离开机尾滚筒以后,在托辊的导向作用下,自动包裹成圆管形,两个带边搭接重叠在一起,物料被围在圆管内,每隔一段距离就布置一组托辊,一般是六个,均匀分布在圆管周围,组成正六边形,对管状皮带施加适当的压力,使它能保持圆管形,并能对管状皮带起导向作用,使管状皮带沿直线形或圆弧形路径运行。在机头卸料以前,在托辊的导向作用下,自动打开成平形,卸完料,绕过机头滚筒成为回程段,返回装料处,回程段也同样地圈成管状。
以上所述的一组托辊固定安装在一个面板上,面板上有面板孔,一组托辊安装在面板孔周围,可以安装在面板的同侧,也可以分布在两侧,相邻两个托辊分别在面板两侧。
正常情况下,输送皮带的两个带边搭接重叠在一起,搭接重叠位置朝上,物料被围在圆管内,物料不会撒下来,但是输送皮带经常出现扭管的现象,即搭接重叠位置逐渐扭转不再朝上,偏向一侧,甚至扭转到朝下的位置,物料容易从搭接重叠的缝隙溢出,撒落在地面上,造成浪费,并且污染附近的环境,清理撒料需要增加额外的工作量,问题不好解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种防扭转皮带输送机。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种防扭转皮带输送机,包括管状皮带、多个面板、滚筒和多个直托辊;管状皮带包括载料段和回程段;其特征为:
管状皮带包括防扭转筋,位于非工作面上,处于中间位置;
滚筒包括筒体,筒体中部设有筒体防扭转槽;
还包括槽托辊,槽托辊包括辊体、托辊架,辊体中部设有辊体防扭转槽;
在载料段上,平形管状皮带在离开机尾滚筒以后,在直托辊和槽托辊的共同导向作用下,自动包裹成圆管形,两个带边搭接重叠在一起,物料被围在圆管内,每隔一段距离就布置一组直托辊和槽托辊的组合,一般是六个,均匀分布在圆管周围,组成正六边形,对管状皮带施加适当的压力,使它能保持圆管形,并能对管状皮带起导向作用,使管状皮带沿直线形或圆弧形路径运行;防扭转筋始终处于辊体防扭转槽内,防扭转筋与辊体防扭转槽之间是间隙配合,防扭转筋在辊体防扭转槽的限制作用下不能左右偏移,整个管状皮带在防扭转筋的限制作用下不能左右偏移,达到了防止管状皮带扭转的目的,有效保持带边搭接重叠部位始终朝上,不会扭转到其它角度,物料不会从搭接重叠部位的缝隙处撒落出来。在机头卸料以前,在托辊的导向作用下,自动打开成平形,卸完料,绕过机头滚筒成为回程段,返回装料处,回程段也同样地圈成管状,与防扭转筋相对应的位置也设置成带有辊体防扭转槽的槽托辊。为了使带有防扭转筋的管状皮带顺利绕过滚筒,滚筒的筒体中部设有筒体防扭转槽,防扭转筋位于筒体防扭转槽内,同时也能防止管状皮带在滚筒上跑偏。
以上所述的防扭转筋包括筋加强层,筋加强层与管状皮带基体的加强层连接成为一体,外面再包覆覆盖胶,这样做出的防扭转筋强度较大,适于高强力大型管状皮带;防扭转筋也可以仅由橡胶做成,不含加强层,这样做出的防扭转筋强度较小,适用于轻小型管状皮带。
以上所述的一组直托辊和槽托辊的组合固定安装在一个面板上,面板上有面板孔,一组直托辊和槽托辊的组合安装在面板孔周围,可以安装在面板的同侧,也可以分布在两侧,相邻两个托辊分别在面板两侧,管状皮带贯穿面板孔。
本发明的有益效果:有效防止输送皮带出现扭管的现象,防止物料从搭接重叠的缝隙溢出、撒落在地面上,减少浪费,防止污染附近的环境,节省清理撒料需要的工作量,降低生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例的三维结构示意图;
图2是本发明实施例的正视图;
图3是槽托辊4的三维结构示意图;
图4是管状皮带1绕在滚筒5上的三维结构示意图;
图5是管状皮带1展平状态横截面示意图;
图中所示:1.管状皮带;11.载料段;12.回程段;13.防扭转筋;14.加强层;15.覆盖胶;16筋加强层;2.面板;21.面板孔;3.直托辊;4.槽托辊;41.辊体;42.辊体防扭转槽;43.托辊架;5.滚筒;51.筒体防扭转槽;52.筒体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
实施例:参见图1至图5。
一种防扭转皮带输送机,包括管状皮带1、多个面板2、滚筒5和多个直托辊3,管状皮带1包括载料段11和回程段12,其特征为,
管状皮带1包括防扭转筋13,位于非工作面上,处于中间位置;
滚筒5包括筒体52,筒体52中部设有筒体防扭转槽51;
还包括槽托辊4,槽托辊4包括辊体41、托辊架43,辊体41中部设有辊体防扭转槽42;
在载料段11上,平形管状皮带1在离开机尾滚筒以后,在直托辊3和槽托辊4的共同导向作用下,自动包裹成圆管形,两个带边搭接重叠在一起,物料被围在圆管内,每隔一段距离就布置一组直托辊3和槽托辊4的组合,一般是六个,均匀分布在圆管周围,组成正六边形,对管状皮带1施加适当的压力,使它能保持圆管形,并能对管状皮带1起导向作用,使管状皮带1沿直线形或圆弧形路径运行;防扭转筋13始终处于辊体防扭转槽42内,防扭转筋13与辊体防扭转槽42之间是间隙配合,防扭转筋13在辊体防扭转槽42的限制作用下不能左右偏移,整个管状皮带1在防扭转筋13的限制作用下不能左右偏移,达到了防止管状皮带1扭转的目的,有效保持带边搭接重叠部位始终朝上,不会扭转到其它角度,物料不会从搭接重叠部位的缝隙处撒落出来。在机头卸料以前,在托辊的导向作用下,自动打开成平形,卸完料,绕过机头滚筒成为回程段,返回装料处,回程段也同样地圈成管状,与防扭转筋13相对应的位置也设置成带有辊体防扭转槽的槽托辊4。为了使带有防扭转筋13的管状皮带1顺利绕过滚筒5,滚筒5的筒体52中部设有筒体防扭转槽51,防扭转筋13位于筒体防扭转槽51内,同时也能防止管状皮带1在滚筒5上跑偏。
以上所述的防扭转筋13包括筋加强层16,筋加强层16与管状皮带1基体的加强层14连接成为一体,外面再包覆覆盖胶15,这样做出的防扭转筋13强度较大,适于高强力大型管状皮带;防扭转筋13内也可以只设置橡胶,不含加强层,这样做出的防扭转筋强度较小,适用于轻小型管状皮带。
以上所述的一组直托辊3和槽托辊4的组合固定安装在一个面板2上,面板2上有面板孔21,一组直托辊3和槽托辊4的组合安装在面板孔21周围,可以安装在面板2的同侧,也可以分布在两侧,相邻两个托辊分别在面板2两侧,管状皮带1贯穿面板孔21。
本实施例的有益效果:有效防止输送皮带1出现扭管的现象,防止物料从搭接重叠的缝隙溢出、撒落在地面上,减少浪费,防止污染附近的环境,节省清理撒料需要的工作量,降低生产成本。
Claims (3)
1.防扭转皮带输送机,包括管状皮带、多个面板、滚筒和多个直托辊;管状皮带包括载料段和回程段;其特征为:
管状皮带包括防扭转筋,位于非工作面上,处于中间位置;
滚筒包括筒体,筒体中部设有筒体防扭转槽;
还包括槽托辊,槽托辊包括辊体、托辊架,辊体中部设有辊体防扭转槽;
防扭转筋处于辊体防扭转槽内;
防扭转筋位于滚筒的筒体防扭转槽内。
2.根据权利要求1所述的防扭转皮带输送机,其特征为防扭转筋包括筋加强层,筋加强层与管状皮带基体的加强层连接成为一体,外面再包覆覆盖胶。
3.根据权利要求1所述的防扭转皮带输送机,其特征为防扭转筋由橡胶做成。
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