CN205257335U - 一种防跑偏皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防跑偏皮带机，包括滚筒(1)、皮带(2),其特征在于：在滚筒(1)表面圆周方向上，滚筒1与皮带2之间均匀对称设置多个气液防跑偏器(3)；气液防跑偏器(3)的长度与皮带(2)的宽度相等；气液防跑偏器(3)由高摩擦力的耐磨橡胶做成，内部填充液体和/或气体。当滚筒(1)表面的皮带跑偏时，气液防跑偏器(3)液体受挤压流向另外一侧，另外一侧的体积增大，从而增大了另外一侧的摩擦力，使皮带重新回到正常轨道上得以纠偏，从而实现防跑偏的功能。

Description

一种防跑偏皮带机

技术领域

本实用新型属于皮带机技术领域，尤其是涉及一种防跑偏皮带机。

背景技术

皮带机是广泛应用的输送机械，在国民经济领域的方方面面都有应用，特别是对散状物料和成件物体的运输，皮带机是不可替代的运输机械。但由于皮带机安装不正、皮带接头歪斜、机架变形、托辊缺陷、物料重心偏移、下料点不正等等原因，皮带跑偏是顽固性的问题，容易造成皮带磨损、撕裂，物料撒落等事故。常用的解决办法是设置前倾托辊，或者皮带两侧设挡辊，或者通过人工调整头尾轮的调节丝杠来解决，但效果均不理想。

专利文献1公开了一种输送皮带自动纠偏装置，通过检测开关检测皮带的跑偏情况，然后控制单向可换向电动机的转向，通过蜗轮蜗杆减速机推动丝杠使滚筒的中心线与皮带的中心线垂直。专利文献2公开了一种防跑偏皮带机，包括皮带和多个槽型托辊组，皮带包括基带和两条防跑偏筋，两条防跑偏筋位于基带非工作面上；防跑偏筋平行于基带带边；槽型托辊组包括两个边托辊和一个中托辊，中托辊的轴心线水平，边托辊对称分布在中托辊两边，三个托辊的轴心线在一个竖直的平面内，三个托辊组成槽型；中托辊与连托辊相邻的两个端面之间有辊间隙，防跑偏筋嵌入到辊间隙内。专利文献3公开了一种皮带跑偏的自调整装置，设置于皮带落料点处，包括检测机构和自调整机构，自调整机构为一连杆机构。通过调整挡板改变物料的下料点位置，减少落料不正引起的跑偏现象。本实用新型的技术方案未见披露，综合以上现有技术，也没有给出本实用新型方案的技术启示。

现有技术文献

专利文献1：中国专利200910177183.3

专利文献2：中国专利201510151126.3

专利文献3：中国专利200810032728.7

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的各种问题，提供一种防跑偏皮带机，当皮带跑偏时，实现自动纠正皮带跑偏的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防跑偏皮带机，包括滚筒1、皮带2,其特征在于：在滚筒1表面圆周方向上，滚筒1与皮带2之间均匀对称设置多个气液防跑偏器3；气液防跑偏器3的长度与皮带2的宽度相等；气液防跑偏器3由高摩擦力的耐磨橡胶做成，内部填充液体和/或气体。

优选地，气液防跑偏器3填充的液体为水，占内部容积3/4，填充的气体为空气，占内部容积1/4。

有利地，气液防跑偏器3通过卡件固定在滚筒1表面上，或者通过粘接固定在滚筒1表面上，或者通过包胶嵌入在滚筒1表面上。

优选地，气液防跑偏器3数量为8个。

进一步地，气液防跑偏器3表面经过磨毛处理。

进一步地，气液防跑偏器安装在头和/或尾轮滚筒1表面上。

可见，本实用新型的防跑偏皮带机的主要原理是：当滚筒1表面的皮带跑偏时，气液防跑偏器3的液体受挤压流向另外一侧，导致另外一侧气液防跑偏器3的体积增大，从而增大了另外一侧皮带的摩擦力，使皮带重新回到正常轨道上得以纠偏，实现防跑偏的功能。本实用新型的防跑偏皮带机，结构简单，运行可靠，不需要额外的动力或人工调节，降低了劳动强度，减少了皮带机事故及撒料的损耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型结构的主示图。

图2为本实用新型实施例皮带向右跑偏时结构示意图。

图3为本实用新型气液防跑偏器3的结构示意图。

图4为本实用新型结构的侧示图。

在图1-4中，1：滚筒；2：皮带；21：向右跑偏的皮带；3：气液防跑偏器；31：变形的气液防跑偏器；4：液体；5：气体

具体实施方式

为了更好理解本实用新型结构、功能和效果，现运用以下较佳实施例并结合附图，进行详细说明。

由图1所示结构可知，普通的皮带机头、尾轮滚筒直接与皮带接触，通过滚筒与皮带的摩擦力传动，使皮带运行。从力的角度分析，皮带跑偏的方向就是摩擦力较大的方向，具体说：如果右侧摩擦力大，侧皮带将向右侧跑偏，如果左侧摩擦力大，侧皮带将向左侧跑偏。由于跑偏是摩擦力不均衡的结果，所以本实用新型设计了一种气液防跑偏器3用于平衡纠正摩擦力。

气液防跑偏器3是本实用新型最关键的部件，如图3示，气液防跑偏器3由高摩擦力的耐磨橡胶做成，内部填充液体和/或气体。选择高摩擦力的耐磨橡胶主要是考虑到首先要增加本实用新型装置气液防跑偏器3的橡胶与滚筒的摩擦力。更进一步地，为增强摩擦力，气液防跑偏器3表面要经过磨毛处理。另外，由于气液防跑偏器与皮带2、滚筒1反复摩擦挤压，要足够耐磨才行。优选地，气液防跑偏器3填充的液体为水，占内部容积3/4，填充的气体为空气，占内部容积1/4，其它非易燃易爆或腐蚀性气体、液体也是可以的。

气液防跑偏器3安装在滚筒1与皮带2之间，均匀对称安装在滚筒1表面圆周方向上，如图4示，数量可多个，优选地，气液防跑偏器3数量为8个。气液防跑偏器3的长度与皮带2的宽度相等，安装时，气液防跑偏器3与皮带2重合并位于滚筒轴线中间，如图1。对于短皮带，气液防跑偏器可以只安装在头或尾轮一个滚筒1表面上，对于长皮带，气液防跑偏器应该安装在头和尾轮两个滚筒1表面上，以增强效果。

本实用新型—一种防跑偏皮带机具体的工作过程如下:当皮带21向右跑偏时，如图2所示，由于气液防跑偏器31是固定在滚筒1上的，气液防跑偏器31不动，保持在原位，皮带从气液防跑偏器31右侧滑下，挤压右侧的气液防跑偏器31，使右侧气液防跑偏器31变形缩小，皮带21右侧与滚筒1接触松弛，摩擦力变小，同时，气体、液体流向左侧，左侧气液防跑偏器31膨胀变大，皮带21左侧与滚筒1接触紧张，摩擦力变大，皮带21在右侧摩擦力变小，左侧摩擦力变大的推动下，重新回到正常的位置上，达到自动纠偏的效果。类似地，皮带2向左跑偏的情况，也如此，在此不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防跑偏皮带机，包括滚筒(1)、皮带(2),其特征在于：在滚筒(1)表面圆周方向上，滚筒(1)与皮带(2)之间均匀对称设置多个气液防跑偏器(3)；气液防跑偏器(3)的长度与皮带(2)的宽度相等；气液防跑偏器(3)由高摩擦力的耐磨橡胶做成，内部填充液体和/或气体。

2.根据权利要求1所述的一种防跑偏皮带机，其特征在于：气液防跑偏器(3)填充的液体为水，占内部容积3/4，填充的气体为空气，占内部容积1/4。

3.根据权利要求1或2所述的一种防跑偏皮带机，其特征在于：气液防跑偏器(3)通过卡件固定在滚筒(1)表面上，或者通过粘接固定在滚筒(1)表面上，或者通过包胶嵌入在滚筒(1)表面上。

4.根据权利要求2所述的一种防跑偏皮带机，其特征在于：气液防跑偏器(3)数量为8个。

5.根据权利要求2所述的一种防跑偏皮带机，其特征在于：气液防跑偏器(3)表面经过磨毛处理。

6.根据权利要求1或2所述的一种防跑偏皮带机，其特征在于：气液防跑偏器(3)安装在头和/或尾轮滚筒(1)表面上。