CN202130829U

CN202130829U - 一种用于物料输送的横向自定位带式输送装置

Info

Publication number: CN202130829U
Application number: CN201120180389U
Authority: CN
Inventors: 师清翔; 李心平; 王国欣; 耿令新; 丁慧玲; 王显仁; 庞靖; 刘师多; 倪长安; 袁琦堡; 牛康; 周学建; 姬江涛
Original assignee: Henan University of Science and Technology
Current assignee: Henan University of Science and Technology
Priority date: 2011-05-31
Filing date: 2011-05-31
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2021-05-31

Abstract

本实用新型涉及一种用于物料输送的横向自定位带式输送装置，包括机架、转动装配于所述机架上的主动辊和从动辊及对应的传送带，所述传送带面向所述主、从动辊的一侧设置有至少一条定位条，所述主、从动辊均包括辊轴及沿轴向间隔装配于所述辊轴两端的辊段，主动辊和/或从动辊的辊轴上于中间部位装配有导向轮，所述导向轮的轮面上具有与所述定位条导向配合的导向槽；本实用新型的用于物料输送的横向自定位带式输送装置解决带式物料输送装置输送跑偏问题的同时也降低了其制造成本，解决了现有的带导向槽的带式输送装置的制造成本高的问题。

Description

一种用于物料输送的横向自定位带式输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料传输领域，尤其一种用于物料输送的横向自定位带式输送装置。

背景技术

带式输送机是一种重要的连续输送机械，被广泛地应用到矿山、电力、化工、煤炭、铁路、建材、粮食、冶金、车站、港口码头等行业或场所。在使用过程中，最常见的问题就是发生传送带横向跑偏，最终导致传送带磨损、撕裂、划伤等问题的发生，这造成了传送带的大量损耗，而且传送带的更换需要停机操作，浪费资源的同时也大大地降低了工作效率。如在脱粒清选等农业机械作业中，经常使用传送带来输送物料，传统输送装置主要由传送带和传动系统组成，输送台的长度一般在20米以上，占用工作场地大且输送过程中极易跑偏，为了减小传送带横向滑移（跑偏），常将输送装置的主动辊（传动连接于驱动装置）、从动辊上裹包橡胶材料或木片、沿传送带宽度方向（横向）加刚性木条或在侧面加挡板等。这些办法对传送带的轴向滑移有缓解作用，但增加了调整工作难度，未从根本上解决传送带轴向滑移问题。

为了解决上述问题，申请号为200720152332.7的中国专利公开了一种输送机传送带限位装置，所述输送机传送带限位装置包括具有限位结构的主动辊和从动辊，所述限位结构即为开设于所述主、从动辊的外周向上的导向槽，使用时通过在传送带上沿纵向，即传送带的输送方向一体设置对应的凸条（定位条）与主、从动辊上的导向槽定位配合来防止传送带在工作过程中跑偏。

上述输送机传送带限位装置有效地解决了传送带在工作过程中横向跑偏的问题，但是在使用过程中也出现了一些问题，如所述一体设置于传送带上的凸条的磨损而导致的传送带与主、从动辊之间的的限位失效就是一直难以解决的问题。具体地说，即加入上述的限位结构之后，传送带在限位装置的作用下虽然不再跑偏，但是其运行过程中驱使其跑偏的力仍然是存在的，这就导致了所述凸条的两侧面与环槽的立壁之间的受力状况极其恶劣，二者极易因挤压、摩擦而导致磨损；由于所述凸条是一体设置于传送带上的，因此凸条磨损时必须将传送带整体更换，浪费了大量的资源；另外，在实际的生产应用中为了改善传送带及主、从动辊的受力状况，通常将主从、动辊加工成中间高、两边稍低的纺锤形，主、从动辊本身的加工就极为困难，尤其是适用于大型带式输送装置的主、从动辊，必须用专用的大型设备方能加工；因此若想在所述主、从动辊上开设所述的导向槽，势必进一步增加主、从动辊的加工难度及对加工设备的要求，最终导致主、从动辊的制造成本大大增高；因此从总体上来看，所述的输送机传送带限位装置虽然在一定程度上有效地解决了带式传送装置在工作过程中跑偏的问题，但是却直接导致了带式传送装置的制造及维护成本的增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于物料输送的横向自定位带式输送装置，以解决现有的带导向槽的带式输送装置的制造成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的用于物料输送的横向自定位带式输送装置采用以下技术方案：一种用于物料输送的横向自定位带式输送装置，包括机架、转动装配于所述机架上的主动辊和从动辊及对应的传送带，所述传送带面向所述主、从动辊的一侧设置有至少一条定位条，所述主、从动辊均包括辊轴及沿轴向间隔装配于所述辊轴两端的辊段，主动辊和/或从动辊的辊轴上于中间部位装配有导向轮，所述导向轮的轮面上具有与所述定位条导向配合的导向槽。

所述的各定位条与传送带为分体结构，各定位条均固连于传送带上。

所述各定位条均包括两个以上沿所述传送带的纵向依次设置的定位条段，各定位条的相邻两定位条段之间具有用于补偿该定位条的纵向热胀冷缩的涨缩间隔。

所述的传送带具有至少两个且各传送带从上到下依次分布并形成连续的输送回路。

所述各定位条的横截面相同，定位条的横截面为矩形、梯形、半圆形或劣弧形。

所述机架下部装配有行走装置。

由于本实用新型的用于物料输送的横向自定位带式输送装置将所述主、从动辊均设为具有所述辊轴和对应辊段的分体结构，并在主、从动辊中的至少一个上装配有所述的导向轮，将所述导向槽设置于所述导向轮上，因此可将所述辊轴、半辊、导向轮分别加工而成后再进行装配，简化了加工工艺的同时也降低了对设备的要求，解决带式物料输送装置输送跑偏问题的同时也降低了其制造成本，解决了现有的带导向槽的带式输送装置的制造成本高的问题。

附图说明

图1是本实用新型的用于物料输送的横向自定位带式输送装置的实施例1的结构示意图；

图2是图1的左视图（带局剖）；

图3是图2在A处的局部放大图；

图4是本实用新型的用于物料输送的横向自定位带式输送装置的实施例1中定位条在传送带上的分布示意图；

图5是本实用新型的用于物料输送的横向自定位带式输送装置的实施例2的结构示意图；

图6是图5的左视图（带局剖）；

图7是图6在B处的局部放大图；

图8是本实用新型的用于物料输送的横向自定位带式输送装置的实施例3的结构示意图；

图9是本实用新型的用于物料输送的横向自定位带式输送装置的实施例4的结构示意图；

图10是本实用新型的用于物料输送的横向自定位带式输送装置的实施例5的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的用于物料输送的横向自定位带式输送装置的实施例1，如图1~4所示，具有机架1，机架1的下部设置有行走装置2，行走装置2采用转动装配于机架1支腿底部的行走轮，机架1的上部设置有轴承座3并通过轴承转动装配有主动辊5、从动辊6、张紧辊4及输送带张紧装置13，主、从动辊均具有托辊轴7，托辊轴7通过轴承转动装配于机架1上且各托辊轴上均间隔装配有两辊段8，两辊段均呈圆柱形，其中主动辊5的托辊轴为主动托辊轴，主动托辊轴用于通过皮带轮9与驱动装置传动连接，主动托辊轴上还止旋（当然，在其它实施例中也可以是转动）装配有导向轮10，导向轮10的外径大于其两侧的辊段的外径且其轮面上具有沿其周向延伸的环形导向槽，导向槽为上大下小的等腰梯形槽且其形成的环形的中心线与主动托辊轴的轴线重合；主、从动辊上设置有传送带11，传送带11依次绕设于主、从动辊上并形成封闭环状结构，传送带11在主动辊5转动时随主动辊5一起转动并通过两张紧辊4张紧；传送带11的内侧面，即面向主、从动辊的一侧固连有横截面为梯形的定位条12，定位条12与传送带11采用粘接的方式固连且其外形与导向轮10上的导向槽的外形互补并与其导向限位配合，采用粘接的方式可方便的更换定位条而不是传送带整体，大大的降低了维护成本；定位条12由沿传送带的输送方向，即传送带11的纵向依次间隔设置的多条定位条段21构成，相邻两定位条段之间的间隔为用于补偿定位条12的纵向热胀冷缩的涨缩间隔；具体地说，当所述用于物料输送的横向自定位带式输送装置工作时，由于定位条12是一直与导向轮上的导向槽之间摩擦配合的，极易发热，或者传送带材料与定位条的材料之间具有差别，因此极易因传送带11与定位条12膨胀系数不同造成传送带或定位条起皱和损坏，设置所述涨缩间隔可有效的缓解这一问题。本实施例的用于物料输送的横向自定位带式输送装置在使用时，首先主动辊5与驱动装置（一般采用电机）传动连接，使传送带11在主动辊的带动下运动，传送带11在运动的过程中通过其定位条12与主动辊的导向轮上的导向槽导向定位配合，从而防止传送带跑偏，由于导向轮10的外径大于其两侧的辊段的外径，因此定位条12始终与导向轮10上的导向定位槽嵌合，有效的避免了定位条12跳出导向定位槽的问题的发生的同时也改善了主、从动辊及传送带的受力状况；当工作一段时间定位条发热后，通过各定位条段之间的涨缩间隔来补偿定位条的纵向形变，从而防止传送带11或定位条12的起皱和损坏；解决了带式物料输送装置输送跑偏问题的同时也降低了其制造成本，总体上解决了现有的带导向槽的带式输送装置的制造成本高的问题。

本实用新型的用于物料输送的横向自定位带式输送装置的实施例2，如图5~7所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：本实施例的用于物料输送的横向自定位带式输送装置具有沿竖向依次平行间隔设置的三条传送带11及对应的主、从动辊，三条传送带的主动辊通过链轮14及链条15传动连接，相邻两传送带的输送方向相反；三条传送带形成一条连续的输送回路；本实施例的用于物料输送的横向自定位带式输送装置在使用时，物料首先经过最上层的传送带后从其输送末端下落至位于中间一层的传送带，最用下落至最下层传送带并被运至目的位置。采用空间排布的结构可以充分场地空间，减少占地面积，尤其使用于一些场地较小且物料所需行程较长（如烘干场所），或从较高位置向下输送物料（如脱粒清选农业机械）；使带式输送装置的结构更加紧凑。

本实用新型的用于物料输送的横向自定位带式输送装置的实施例3，如图8所示，本实施例与实施例2的区别仅在于：定位条12的横截面为矩形，导向轮10上的导向槽为与定位条的外形互补的矩形环槽。

本实用新型的用于物料输送的横向自定位带式输送装置的实施例4，如图9所示，本实施例与实施例2的区别仅在于：定位条12的横截面为半圆形，导向轮10上的导向槽为与定位条的外形互补的半圆形环槽。

本实用新型的用于物料输送的横向自定位带式输送装置的实施例5，如图10所示，本实施例与实施例2的区别仅在于：定位条12的横截面为劣弧形，导向轮10上的导向槽为与定位条的外形互补的劣弧形环槽。

上述各实施例中，还可以在主、从动辊上均设置导向轮；还可以在传送带上设置两条以上定位条，此种情况下，须在导向轮上设置对应数量的导向槽或在各托辊轴上装配相应数量的导向轮，定位条还可以与传送带设为一体或通过铆接、压接等方式固连于传送带上；实施例3~5中所述的横截面为矩形、半圆形、劣弧形定位条及对应的导向轮同样适用于实施例1；另外，定位条的横截面还可以是三角形，导向轮上的导向槽为与定位条的外形互补的三角形环槽；实施例2中，所述的传送带的层数为两层以上皆可，且可呈一定角度布置，即不限于上下对应平行设置。

Claims

1.一种用于物料输送的横向自定位带式输送装置，包括机架、转动装配于所述机架上的主动辊和从动辊及对应的传送带，所述传送带面向所述主、从动辊的一侧设置有至少一条定位条，其特征在于：所述主、从动辊均包括辊轴及沿轴向间隔装配于所述辊轴两端的辊段，主动辊和/或从动辊的辊轴上于中间部位装配有导向轮，所述导向轮的轮面上具有与所述定位条导向配合的导向槽。

2.根据权利要求1所述的用于物料输送的横向自定位带式输送装置，其特征在于：所述的各定位条与传送带为分体结构，各定位条均固连于传送带上。

3.根据权利要求2所述的用于物料输送的横向自定位带式输送装置，其特征在于：所述各定位条均包括两个以上沿所述传送带的纵向依次设置的定位条段，各定位条的相邻两定位条段之间具有用于补偿该定位条的纵向热胀冷缩的涨缩间隔。

4.根据权利要求1所述的用于物料输送的横向自定位带式输送装置，其特征在于：所述各定位条均包括两个以上沿所述传送带的纵向依次设置的定位条段，各定位条的相邻两定位条段之间具有用于补偿该定位条的纵向热胀冷缩的涨缩间隔。

5.根据权利要求1所述的用于物料输送的横向自定位带式输送装置，其特征在于：所述的传送带具有至少两个且各传送带从上到下依次分布并形成连续的输送回路。

6.根据权利要求1~5任一项所述的用于物料输送的横向自定位带式输送装置，其特征在于：所述各定位条的横截面相同，定位条的横截面为矩形、梯形、半圆形或劣弧形。

7.根据权利要求1~5任一项所述的用于物料输送的横向自定位带式输送装置，其特征在于：所述机架下部装配有行走装置。