CN107444836A - 一种无需调偏管带运输机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无需调偏管带运输机及其工作方法，其包括传送胶带、主带动轴、被动轴、链条、固定块、大齿轮、小齿轮和复数个托辊组；传送胶带套在主带动轴和被动轴上，大齿轮装在主动带轴上；链条固定在传送胶带的背部，传送胶带穿过多个托辊组；托辊组安装在固定块上，托辊组是由多个托辊拼接而成形成六边形，托辊组具有容纳传送胶带围成一圈通过的中空空间，小齿轮装在托辊组的最下方托辊上；大齿轮和小齿轮分别与链条啮合。本发明不但能解决管带运输机胶带跑偏的问题，而且设计简单。

Description

一种无需调偏管带运输机及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种管状输送机，尤其是指一种无需调偏管带运输机及其工作方法。

背景技术

管状带式输送机（简称管带机）是在普通带式输送机基础上发展起来的一种新型物料输送设备。普通带式输送机跑偏严重时，胶带将脱离托辊而掉下来，造成皮带机运行中的重大事故。所谓的跑偏是指皮带机运转过程中，胶带中心线脱离皮带机中心线，而偏向一边的现象。因此，在安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。普通带式输送机胶带跑偏具体调整方法是：胶带偏向哪一侧，则槽形托辊组的那一侧朝皮带机前进方向前移，或另外一侧后移。当胶带向左侧（朝皮带前进方向看）跑偏，则托辊组的右侧应当向后移动，或托辊组的左侧向前移动。这种调偏方式不仅费时费力而且效率低，往往会浪费大量的人力物力。

有业者设计在一种防跑偏传送胶带，其在传送胶带的背面设有防偏条，同时，在传送胶带的下方设有防偏槽，防偏条插入到防偏槽中，此种结构虽然能防止胶带跑偏，但是，其需要另外设计一个防偏槽，结构复杂，设计成本增加，而且占用地方体积大，不利于生产安排。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种无需调偏管带运输机及其工作方法，本案由此产生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种无需调偏管带运输机及其工作方法，不但能解决管带运输机胶带跑偏的问题，而且设计简单。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：

一种无需调偏管带运输机，包括传送胶带、主带动轴、被动轴、链条、固定块、大齿轮、小齿轮和复数个托辊组；传送胶带套在主带动轴和被动轴上，大齿轮装在主动带轴上；链条固定在传送胶带的背部，传送胶带穿过多个托辊组；托辊组安装在固定块上，托辊组是由多个托辊拼接而成形成六边形，托辊组具有容纳传送胶带围成一圈通过的中空空间，小齿轮装在托辊组的最下方托辊上；大齿轮和小齿轮分别与链条啮合。

进一步，在主动带轴设有大沟槽，大齿轮装在大沟槽内，在托辊组的最下方那根托辊上设有小沟槽，小齿轮装在小沟槽内。

进一步，还包括螺栓和链条固定片，链条通过螺栓和链条固定片固定在传送带上。

进一步，大齿轮装在主动带轴的中部，小齿轮装在最下方托辊的中部。

进一步，中空空间的宽度小于传送胶带的宽度。

进一步，托辊组数量为四个。

一种无需调偏管带运输机的工作方法，包括以下步骤：

步骤一，主带动轴开始转动，带动大齿轮和被动轴转动，大齿轮与链条啮合，链条带动传送胶带运动；

步骤二，链条与小齿轮啮合，传动胶带围成一圈通过托辊组。

采用上述方案后，当本发明的主带动轴开始转动时，带动传送胶带向前运动，大齿轮也一并转动，大齿轮和小齿轮分别与链条啮合，进一步带动传送胶带运动。本发明具有以下优点：使管带运输机在输送过程中，不会发生跑偏，避免了现有技术中普通带式输送机胶带跑偏调整方法的繁琐步骤，而且结构设计简单，操作方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明主带动轴的结构示意图；

图3是本发明管带与托辊的示意图；

图4是本发明链条与传送带的安装示意图。

标号说明

传送胶带1 主带动轴2 大沟槽21 被动轴22

托辊组3 托辊31 最下方托辊310 小沟槽3101

中空空间32 链条4 固定块5

大齿轮6 小齿轮7 螺栓8 链条固定片9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。

本发明所揭示的是一种无需调偏管带运输机，如图1和图2所示，为本发明的较佳实施例，包括传送胶带1、主带动轴2、被动轴22、链条4、固定块5、大齿轮6、小齿轮7和复数个托辊组3。传送胶带1套在主带动轴2和被动轴22上，当主带动轴2转动时，带动被动轴22转动，使得传送胶带1可以一并向前传送。

如图2所示，大齿轮6装在主动带轴2上，当主带动轴2转动时，大齿轮6也会一并转动。因为传送胶带1的正面需要放置待传送的物品，所以为了不影响物品的放置，链条4固定在传送胶带1的背部。传送胶带1穿过多个托辊组3。

托辊组3安装在固定块5上，在本实施例中为了提高传送胶带1不发生跑偏的稳定性，在固定快5上设置上下两层托辊组3，上托辊组3方便传送胶带1向前运动，下托辊组3方便传送胶带1向后回收运动。如图3所示，托辊组3是由多个托辊31相连拼接而成，并且形成了中空空间32，可以容纳传送胶带1通过，因为中空空间32的宽度小于传送胶带1的宽度，所以传送胶带1在托辊组3的地方可以形成一个封闭的圈，从而能防止传送胶带1上的物料掉出。此种传输方式在工业当中并不常见，常见的为平直传送带或凹槽形传送带。在实际的生产应用中，特别适合传送粉末颗粒状或散状物质，比如煤矿，谷粒。

小齿轮7装在托辊组3的最下方托辊310上；大齿轮6和小齿轮7分别和链条4啮合。通过大齿轮6和链条4啮合，小齿轮7和链条4啮合，使传送胶带1在输送过程中不发生跑偏。齿轮啮合更稳定，并且摩擦力比现有技术中槽型结构小很多，除此之外，电机在带动主带动轴2时也直接带动齿轮，因固定在传送胶带1上的链条4刚度强和不易拉长的特点，使得传送胶带1不会在运作过程当中因牵引力较大而拉长变形造成损坏。

进一步，如图2所示，因链条4在传送胶带1的背部是呈突出状，为了使传送胶带1在主带动轴2表面完全贴合，所以在本实施例中，在主动带轴2设有大沟槽21，大齿轮6装在大沟槽21内。同理，在托辊组3的最下方310托辊上设有小沟槽3101，小齿轮7装在小沟槽3101内。使链条4在与大齿轮6和小齿轮7啮合的同时又嵌进大沟槽21与小沟槽3101里，使得传送胶带1中央不会凸起。

进一步，如图4所示，还包括螺栓8和链条固定片9，链条4通过螺栓8和链条固定片9固定在传送胶带1上。当然，也可以采用其他固定方式使链条4固定，在此不做赘述。

进一步，如图3所示，托辊组3是由六个托辊31拼接而成，形成六边形。本实施例中采用六边形设计是为了使胶带卷成一圈之外，还因为设置在各边的轮毂减少了传送胶带1移动的摩擦力，并且六边形设计刚好最上头是平行的托辊31，有助于压住传送胶带1卷起来之后的缝口，不让传送物质因震动或其他原因掉出。当然也可以采用其他多边形，但是，八边形以上的多边形增加了托辊数量，增加了成本，并且不方便安装，五边形和七边形最上方是尖角，压不住缝口，四边形以下形成的空间狭小，不适合实际的生产需要，不予考虑。

进一步，大齿轮6装在主动带轴2的中部，小齿轮7装在最下方托辊310的中部。

进一步，在本实施例中，托辊组数量为四个。这样传送的稳定较高，也避免了设置更多个托辊组3造成成本增加。

本发明还公开了一种无需调偏管带运输机的工作方法，包括以下步骤：步骤一，主带动轴2开始转动，带动大齿轮6和被动轴22转动，大齿轮6与链条4啮合，链条4带动传送胶带1向前运动；步骤二，链条4与小齿轮7啮合，传动胶带1围成一圈通过托辊组3。

在传输过程中，因链条4与传送胶带1固定，链条4与大齿轮6和小齿轮7都啮合，所以在整个传输过程中，不会发生传送胶带1在成管状态部位发生跑偏现象。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故但凡依本发明的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (7)

1.一种无需调偏管带运输机，其特征在于：包括传送胶带、主带动轴、被动轴、链条、固定块、大齿轮、小齿轮和复数个托辊组；传送胶带套在主带动轴和被动轴上，大齿轮装在主动带轴上；链条固定在传送胶带的背部，传送胶带穿过多个托辊组；托辊组安装在固定块上，托辊组是由多个托辊拼接而成形成六边形，托辊组具有容纳传送胶带围成一圈通过的中空空间，小齿轮装在托辊组的最下方托辊上；大齿轮和小齿轮分别与链条啮合。

2.根据权利要求1所述的一种无需调偏管带运输机，其特征在于：在主动带轴设有大沟槽，大齿轮装在大沟槽内，在托辊组的最下方那根托辊上设有小沟槽，小齿轮装在小沟槽内。

3.根据权利要求1所述的一种无需调偏管带运输机，其特征在于：还包括螺栓和链条固定片，链条通过螺栓和链条固定片固定在传送带上。

4.根据权利要求1所述的一种无需调偏管带运输机，其特征在于：大齿轮装在主动带轴的中部，小齿轮装在最下方托辊的中部。

5.根据权利要求1所述的一种无需调偏管带运输机，其特征在于：中空空间的宽度小于传送胶带的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种无需调偏管带运输机，其特征在于：托辊组数量为四个。

7.一种如权利要求1所述的无需调偏管带运输机的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，主带动轴开始转动，带动大齿轮和被动轴转动，大齿轮与链条啮合，链条带动传送胶带运动；

步骤二，链条与小齿轮啮合，传动胶带围成一圈通过托辊组。