CN207158112U - 一种无需调偏管带运输机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无需调偏管带运输机，包括传送胶带、主带动轴、被动轴、链条、固定块、大齿轮、小齿轮和复数个托辊组；传送胶带套在主带动轴和被动轴上，大齿轮装在主动带轴上；链条固定在传送胶带的背部，传送胶带穿过多个托辊组；托辊组安装在固定块上，托辊组是由多个托辊拼接而成并具有容纳传送胶带通过的中空空间，小齿轮装在托辊组的最下方托辊上；大齿轮和小齿轮分别与链条啮合。本实用新型不但能解决管带运输机胶带跑偏的问题，而且设计简单。

Description

一种无需调偏管带运输机

技术领域

本实用新型涉及一种管状输送机，尤其是指一种无需调偏管带运输机。

背景技术

管状带式输送机（简称管带机）是在普通带式输送机基础上发展起来的一种新型物料输送设备。普通带式输送机跑偏严重时，胶带将脱离托辊而掉下来，造成皮带机运行中的重大事故。所谓的跑偏是指皮带机运转过程中，胶带中心线脱离皮带机中心线，而偏向一边的现象。因此，在安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。普通带式输送机胶带跑偏具体调整方法是：胶带偏向哪一侧，则槽形托辊组的那一侧朝皮带机前进方向前移，或另外一侧后移。当胶带向左侧（朝皮带前进方向看）跑偏，则托辊组的右侧应当向后移动，或托辊组的左侧向前移动。这种调偏方式不仅费时费力而且效率低，往往会浪费大量的人力物力。

有业者设计在一种防跑偏传送胶带，其在传送胶带的背面设有防偏条，同时，在传送胶带的下方设有防偏槽，防偏条插入到防偏槽中，此种结构虽然能防止胶带跑偏，但是，其需要另外设计一个防偏槽，结构复杂，设计成本增加，而且占用地方体积大，不利于生产安排。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种无需调偏管带运输机，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种无需调偏管带运输机，不但能解决管带运输机胶带跑偏的问题，而且设计简单。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种无需调偏管带运输机，包括传送胶带、主带动轴、被动轴、链条、固定块、大齿轮、小齿轮和复数个托辊组；传送胶带套在主带动轴和被动轴上，大齿轮装在主动带轴上；链条固定在传送胶带的背部，传送胶带穿过多个托辊组；托辊组安装在固定块上，托辊组是由多个托辊拼接而成并具有容纳传送胶带通过的中空空间，小齿轮装在托辊组的最下方托辊上；大齿轮和小齿轮分别与链条啮合。

进一步，在主动带轴设有大沟槽，大齿轮装在大沟槽内，在托辊组的最下方那根托辊上设有小沟槽，小齿轮装在小沟槽内。

进一步，还包括螺栓和链条固定片，链条通过螺栓和链条固定片固定在传送带上。

进一步，托辊组是由六个托辊拼接而成，形成六边形。

进一步，大齿轮装在主动带轴的中部，小齿轮装在最下方托辊的中部。

进一步，中空空间的宽度小于传送胶带的宽度。

进一步，托辊组数量为四个。

采用上述方案后，当主带动轴开始转动时，带动传送胶带向前运动，大齿轮也一并转动，大齿轮和小齿轮分别与链条啮合，进一步带动传送胶带运动。本实用新型具有以下优点：使管带运输机在输送过程中，不会发生跑偏，避免了现有技术中普通带式输送机胶带跑偏调整方法的繁琐步骤，而且结构设计简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主带动轴的结构示意图；

图3是本实用新型管带与托辊的示意图；

图4是本实用新型链条与传送带的安装示意图。

标号说明

传送胶带1 主带动轴2 大沟槽21 被动轴22

托辊组3 托辊31 最下方托辊310 小沟槽3101

中空空间32 链条4 固定块5

大齿轮6 小齿轮7 螺栓8 链条固定片9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。本实用新型所揭示的是一种无需调偏管带运输机，如图1所示，为本实用新型的较佳实施例，包括传送胶带1、主带动轴2、被动轴22、链条4、固定块5、大齿轮6、小齿轮7和复数个托辊组3。传送胶带1套在主带动轴2和被动轴22上，当主带动轴2转动时，带动被动轴22转动，使得传送胶带1可以一并向前传送。

如图2所示，大齿轮6装在主动带轴2上，当主带动轴2转动时，大齿轮6也会一并转动。因为传送胶带1的正面需要放置待传送的物品，所以为了不影响物品的放置，链条4固定在传送胶带1的背部。传送胶带1穿过多个托辊组3。

托辊组3安装在固定块5上，在本实施例中为了提高传送胶带1不发生跑偏的稳定性，在固定快5上设置上下两层托辊组3，上托辊组3方便传送胶带1向前运动，下托辊组3方便传送胶带1向后回收运动。如图3所示，托辊组3是由多个托辊31相连拼接而成，并且形成了中空空间32，可以容纳传送胶带1通过，因为中空空间32的宽度小于传送胶带1的宽度，所以传送胶带1在托辊组3的地方可以形成一个封闭的圈，从而能防止传送胶带1上的物料掉出。此种传输方式在工业当中并不常见，常见的为平直传送带或凹槽形传送带。在实际的生产应用中，特别适合传送粉末颗粒状或散状物质，比如煤矿，谷粒。

小齿轮7装在托辊组3的最下方托辊310上；大齿轮6和小齿轮7分别和链条4啮合。通过大齿轮6和链条4啮合，小齿轮7和链条4啮合，使传送胶带1在输送过程中不发生跑偏。齿轮啮合更稳定，并且摩擦力比现有技术中槽型结构小很多，除此之外，电机在带动主带动轴2时也直接带动齿轮，因固定在传送胶带1上的链条4刚度强和不易拉长的特点，使得传送胶带1不会在运作过程当中因牵引力较大而拉长变形造成损坏。

进一步，如图2所示，因链条4在传送胶带1的背部是呈突出状，为了使传送胶带1在主带动轴2表面完全贴合，所以在本实施例中，在主动带轴2设有大沟槽21，大齿轮6装在大沟槽21内。同理，在托辊组3的最下方310托辊上设有小沟槽3101，小齿轮7装在小沟槽3101内。使链条4在与大齿轮6和小齿轮7啮合的同时又嵌进大沟槽21与小沟槽3101里，使得传送胶带1中央不会凸起。

进一步，如图4所示，还包括螺栓8和链条固定片9，链条4通过螺栓8和链条固定片9固定在传送胶带1上。当然，也可以采用其他固定方式使链条4固定，在此不做赘述。

进一步，如图3所示，托辊组3是由六个托辊31拼接而成，形成六边形。本实施例中采用六边形设计是为了使胶带卷成一圈之外，还因为设置在各边的轮毂减少了传送胶带1移动的摩擦力，并且六边形设计刚好最上头是平行的托辊31，有助于压住传送胶带1卷起来之后的缝口，不让传送物质因震动或其他原因掉出。当然也可以采用其他多边形，但是，八边形以上的多边形增加了托辊数量，增加了成本，并且不方便安装，五边形和七边形最上方是尖角，压不住缝口，四边形以下形成的空间狭小，不适合实际的生产需要，不予考虑。

进一步，大齿轮6装在主动带轴2的中部，小齿轮7装在最下方托辊310的中部。

进一步，在本实施例中，托辊组数量为四个。这样传送的稳定较高，也避免了设置更多个托辊组3造成成本增加。

在传输过程中，因链条4与传送胶带1固定，链条4与大齿轮6和小齿轮7都啮合，所以在整个传输过程中，不会发生传送胶带1在成管状态部位发生跑偏现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (7)

1.一种无需调偏管带运输机，其特征在于：包括传送胶带、主带动轴、被动轴、链条、固定块、大齿轮、小齿轮和复数个托辊组；传送胶带套在主带动轴和被动轴上，大齿轮装在主动带轴上；链条固定在传送胶带的背部，传送胶带穿过多个托辊组；托辊组安装在固定块上，托辊组是由多个托辊拼接而成并具有容纳传送胶带通过的中空空间，小齿轮装在托辊组的最下方托辊上；大齿轮和小齿轮分别与链条啮合。

2.根据权利要求1所述的一种无需调偏管带运输机，其特征在于：在主动带轴设有大沟槽，大齿轮装在大沟槽内，在托辊组的最下方那根托辊上设有小沟槽，小齿轮装在小沟槽内。

3.根据权利要求1所述的一种无需调偏管带运输机，其特征在于：还包括螺栓和链条固定片，链条通过螺栓和链条固定片固定在传送带上。

4.根据权利要求1所述的一种无需调偏管带运输机，其特征在于：托辊组是由六个托辊拼接而成，形成六边形。

5.根据权利要求1所述的一种无需调偏管带运输机，其特征在于：大齿轮装在主动带轴的中部，小齿轮装在最下方托辊的中部。

6.根据权利要求1所述的一种无需调偏管带运输机，其特征在于：中空空间的宽度小于传送胶带的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种无需调偏管带运输机，其特征在于：托辊组数量为四个。