CN205708972U - 布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂石类原料输送技术领域，尤其是涉及一种布料机。该布料机包括：轨道及皮带输送装置；所述轨道为悬空设置；轨道的下方设置多个倾斜的布料板；所述皮带输送装置架设在机架上，所述机架上安装滚动轮，并通过滚动轮与轨道配合，带动皮带输送装置沿轨道移动；布料板采用交错倾斜布置的方式，以提高物料分配的均匀性。本实用新型不需要人工转移处理堆积过多的原料，布料机可以自动进行布料操作，使原料在厂房堆放更合理，有效利用了厂房的空间。

Description

布料机

技术领域

本实用新型涉及砂石类原料输送技术领域，尤其是涉及一种布料机。

背景技术

砂料、矿石等原材料在搬运及存储时，通常是通过皮带传送装置实现。

皮带输送机是运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。

皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品。

根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。

被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

皮带输送机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式。

常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。

皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。

现行技术中，皮带输送机通常是固定设置的，砂料、矿石等原材料通过皮带传送输送到指定位置后，自由落下、堆积在一起，再通过人工或其他设备将其翻运到库房的其他位置，以提高库房利用率，避免在一个位置堆积过多。整个过程费时费力，生产效率低，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布料机，以解决现有技术中存在的布料不均匀的技术问题。

本实用新型提供的布料机，主要包括：轨道及皮带输送装置；

所述轨道为悬空设置；轨道的下方设置多个倾斜的布料板；

所述皮带输送装置架设在机架上，所述机架上安装滚动轮，并通过滚动轮与轨道配合，带动皮带输送装置沿轨道移动。

皮带输送装置在一个位置卸料到一定量后停止继续卸料，皮带输送装置沿轨道运行到下一个布料板所在的位置继续卸料，从而实现自动布料，避免在某一个位置物料堆积过多。

在本实用新型的优选技术方案中，所述布料板的倾斜方向为交错分布。

在本实用新型的优选技术方案中，所述轨道为两根，所述布料板的上端与其中一根轨道固接，另一端向另一根轨道所在的方位倾斜。

布料板反向交错布置，能够使物料交错堆置与轨道的两侧，使布料更均匀。

在本实用新型的优选技术方案中，所述布料板的倾斜角度为45°～80°。

在本实用新型的优选技术方案中，所述布料板的两侧向上延伸，形成挡板。

在本实用新型的优选技术方案中，所述的布料机还包括：第一电机；所述第一电机安装在机架上，驱动滚动轮转动。

在本实用新型的优选技术方案中，所述第一电机的输出轴与第一齿轮连接，滚动轮的轮轴上固接第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

在本实用新型的优选技术方案中，所述皮带输送装置的两端为转辊，中间设置多个支承辊。

在本实用新型的优选技术方案中，所述的布料机还包括：第二电机；所述第二电机与所述皮带输送装置的一个转辊的辊轴固定连接。

在本实用新型的优选技术方案中，所述的布料机还包括：控制单元；所述控制单元分别与第一电机及第二电机连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型不需要人工转移处理堆积过多的原料，布料机可以自动进行布料操作，使原料在厂房堆放更合理，有效利用了厂房的空间。

本实用新型结构简单，运行及控制方便，稳定性高，能够大幅节约人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的布料机的整体结构的示意图；

图2为布料板的布置方式示意图；

图3为第一电机与滚动轮的连接关系示意图；

附图标记：

1-皮带；

2-转辊；

3-机架；

4-滚动轮；

5-轨道；

6-布料板；

7-第一电机；

8-第一齿轮；

9-第二齿轮；

10-轮轴。

具体实施方式

现行技术中，皮带输送机通常是固定设置的，砂料、矿石等原材料通过皮带传送输送到指定位置后，自由落下、堆积在一起，再通过人工或其他设备将其翻运到库房的其他位置，以提高库房利用率，避免在一个位置堆积过多。整个过程费时费力，生产效率低，成本也较高。

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种布料机，能够实现自动的布料操作，使原料在厂房的堆放更合理。下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的布料机主要包括：轨道及皮带输送装置。所述轨道为悬空设置；轨道的下方设置多个倾斜的布料板；所述皮带输送装置架设在机架上，所述机架上安装滚动轮，并通过滚动轮在轨道配合，带动皮带输送装置沿轨道移动。

皮带输送装置在一个位置卸料到一定量后停止继续卸料，皮带输送装置沿轨道运行到下一个布料板所在的位置继续卸料，从而实现自动布料，避免在某一个位置物料堆积过多。

下面结合一个具体的实施例对本实用新型提供的布料机进行详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的布料机的整体结构的示意图。

轨道5为两根直线式轨道，采用悬空布置，两根轨道之间通过多根支撑杆连接支撑。在轨道5的下方设置多个倾斜的布料板6，布料板6的上端与其中一根轨道固接，另一端向另一根轨道所在的方位倾斜，如图2所示。布料板6的倾斜方向为交错分布，即前一块布料板连接在左边轨道上并向右倾斜，则后一块布料板就连接在右边轨道上并向左倾斜，以此类推。

布料板6的倾斜角度可根据场地及物料的种类进行设定，一般为45°～80°。对于矿石类材料，倾斜角度可以稍微小一些，而对于某些表面积较大、有一定粘性的粉末类材料，则倾斜角度可以适当增大，以使其顺利滑落。

可以根据需要在布料板6的两条侧边分别设置一个挡板，以防止物料从侧边滑落。

布料板6可以采用平板，也可以采用弧形板。对于粉末类物料来说，采用弧形的布料板能够使物料更好的下落。

皮带输送装置主要包括皮带1和两端的转辊2，转辊2架设在机架3上。机架3的下方安装多组滚动轮4，滚动轮4与轨道配合，带动机架3与皮带输送装置沿轨道5移动。

皮带输送带的材质有：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。

皮带机结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。

皮带输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。

第一电机7安装在机架3上，第一电机7的输出轴与第一齿轮8连接，滚动轮4的轮轴10上固接第二齿轮9；所述第一齿轮8与第二齿轮9啮合，如图3所示。

还设置第二电机，第二电机与所述皮带输送装置的一个转辊2的辊轴连接，用来驱动皮带转动。

在皮带输送装置的两个转辊2之间的位置还设置多个支承辊，用来支撑皮带。

控制单元分别与第一电机及第二电机连接，采用单片机来控制第一电机及第二电机的启停，从而控制机架3的行走及皮带输送装置的动作。

工作时，开动第一电动机，移动机架，使皮带输送装置出料的一端移动至某一个出料口，使皮带1的末端正对一个布料板6。此时关闭第一电机7，开动第二电动机，使得皮带1转动起来，其他的皮带输送装置将粉碎处理后的原料输送到皮带1上，原料通过皮带1输送到出料口，落到出料板6上，然后以一定倾角落入陈化库房。

当该出料口下方的原料积存到一定量后，其他的皮带输送装置停止送料，然后关闭第二电机，使得皮带1停止转动；打开第一电机7，使得皮带输送装置在轨道5上移动至下一个布料板6所在的位置，继续重复前面的输料步骤。重复这一过程，直至输料完毕。

控制单元上还可以设置无线收发设备，从而实现对布料机的远程控制。

控制单元上还可以设置光电传感器、压力传感器、电路保护装置等部件，用来监测布料机的运行状态，维护布料机的正常运行，在发生紧急情况时可以自动停止运行，以保障工作过程的安全性。

本实用新型不需要人工转移处理堆积过多的原料，布料机可以自动进行布料操作，使原料在厂房堆放更合理，有效利用了厂房的空间。

本实用新型结构简单，运行及控制方便，稳定性高，能够大幅节约人力成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种布料机，其特征在于，包括：轨道及皮带输送装置；

所述轨道为悬空设置；轨道的下方设置多个倾斜的布料板；

所述皮带输送装置架设在机架上，所述机架上安装滚动轮，并通过滚动轮与轨道配合，带动皮带输送装置沿轨道移动。

2.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述布料板的倾斜方向为交错分布。

3.根据权利要求2所述的布料机，其特征在于，所述轨道为两根，所述布料板的上端与其中一根轨道固接，另一端向另一根轨道所在的方位倾斜。

4.根据权利要求3所述的布料机，其特征在于，所述布料板的倾斜角度为45°～80°。

5.根据权利要求1～4任一项所述的布料机，其特征在于，所述布料板的两侧向上延伸，形成挡板。

6.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，还包括：第一电机；所述第一电机安装在机架上，驱动滚动轮转动。

7.根据权利要求6所述的布料机，其特征在于，所述第一电机的输出轴与第一齿轮连接，滚动轮的轮轴上固接第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

8.根据权利要求7所述的布料机，其特征在于，所述皮带输送装置的两端为转辊，中间设置多个支承辊。

9.根据权利要求8所述的布料机，其特征在于，还包括第二电机；所述第二电机与所述皮带输送装置的一个转辊的辊轴连接。

10.根据权利要求9所述的布料机，其特征在于，还包括控制单元；所述控制单元分别与第一电机及第二电机连接。