CN113086493A - 一种梯形管带式输送机 - Google Patents

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孙征宇
张汉中
王贝贝
席超群
李文军
王荣鑫
程建博
刘孟飞
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Abstract

一种梯形管带式输送机，属于带式输送机技术领域，它是将现有技术管状带式输送机中段安装的N个卷带单元机架装置A、B、C……进行改进，特征是往程左、右压辊依八字形排布安装在矩形机架内上半部位，其上端通过连接件与矩形机架上横梁连接，其下端通过连接件与矩形机架的左、右立柱连接。往程托辊也是返程压辊和返程托辊水平的安装在矩形机架的左右立柱上。往程动压辊的左、右两端分别固定在左、右弧形连接件的下端，左、右弧形连接件的上端通过销轴连接安装在矩形机架的上横梁上，左、右弹簧下端与左、右弧形连接件的下端连接，其上端与矩形机架的上横梁铰接。优点是结构简单紧凑，可实现更大倾角的散料输送。

Description

一种梯形管带式输送机
技术领域
本发明属于带式输送机技术领域，具体涉及一种梯形管带式输送机。
背景技术
目前，有一种管状带式输送机，如图1所示，输送带2套装在前、后滚筒3、3'上，输送机的前段安装有往程装料点1，输送机的后段安装有往程卸料点4。输送机的中间段安装有N个卷带单元机架A、B、C……，各个卷带单元机架之间通过连接梁5连接在一起。上述管状带式输送机虽然比开式带式输送机输送散料有很多优点，比如可使散料在输送过程中避免日晒和雨淋，实现小倾角散料输送，但输送倾角大于30°时就不适用了，而且在输送过程中容易发生输送带的扭转等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种梯形管带式输送机，可有效地克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的，将现有技术管状带式输送机中段安装的N个卷带单元机架装置A、B、C……进行改进。各个卷带单元机架装置结构相同，其特征如图2、3、4所示，往程左、右压辊101、102依八字形排布安装在矩形机架6内上半部位，其上端通过连接件与矩形机架6上横梁连接，其下端通过连接件与矩形机架6的左右立柱连接，往程左、右压辊101、102与水平面夹角分别为α，α=40° ~ 60°。往程托辊也是返程压辊8和返程托辊7水平的安装在矩形机架6的左右立柱上。往程动压辊9的左右两端分别固定在左、右弧形连接件121、122的下端，左、右弧形连接件121、122的上端通过销轴连接安装在矩形机架6的上横梁上，左、右弹簧111、112下端与左、右弧形连接件121、122的下端连接，其上端与矩形机架6的上横梁铰接。如图4所示，左、右连接件121、122在左、右弹簧111、112的拉动下可绕着O点转动。如图2所示，往程托辊也是返程压辊8的轴线与矩形机架6上横梁的下边沿距离为H 1 ，H 1 = l sin α + 2 d 1 ，其中l为往程左、右压辊101、102的长度；d 1 为往程托辊也是返程压辊8的直径。往程托辊也是返程压辊8的轴线与返程托辊7的轴线距离为H 2 ，H 2 = 2d 1 。返程托辊7的轴线与矩形机架6下横梁上边沿的距离为H 3 ，H 3 = d 2 ，d 2 为返程托辊7的直径。矩形机架6左立柱的右边沿与右立柱的左边沿距离为L，L = H 1 + H 2 + H 3 。
本发明的优点和积极效果是：1.如图2、4、5所示，输送带2重叠一段形成封闭的梯形管状，散料的往程输送是完全封闭输送，不但可以避免漏料和洒料，而且可以防止外部杂物混入输送的散料中，又可防止散料遭受雨淋和日晒。2.如图2、4所示，输送带将散料包裹在管内，往程托辊8、往程左、右压辊101、102和往程动压辊9施加在输送带2上的力使得散料与输送带2之间的摩擦力更大，实现更大倾角的散料输送。3.可实现不同填充量的散料安全输送，如图3、5所示，当散料填充量比较小时，左、右弹簧111、112拉动往程动压辊9挤压输送带2形成更小的截面积来输送散料。4.结构简单紧凑。特别适合于空间比较狭小或者有障碍物的复杂环境，而且减少了钢材等的消耗，降低了成本和工时。
附图说明
图1为现有技术的一种管状带式输送机。
图2为本发明梯形管带式输送机中卷带单元结构正视图。
图3为本发明A—A横向示意图。
图4为本发明梯形管带式输送机中卷带单元结构三维图。
图5为散料在三种不同填充量下，机械部件状态图与输送带折叠形态图。
图中：1—往程装料点，2—输送带，3、3'—前、后滚筒，4—往程卸料点，5—连接梁，6—矩形机架，7—返程托辊，8—往程托辊也是返程压辊，9—往程动压辊，101、102—往程左、右压辊，111、112—左、右弹簧，121、122—左、右弧形连接件。
具体实施方式
如图1、2、3所示，当输送散料时，启动输送机，前、后滚筒3、3'带动输送带2转动，往程装料点1的散料落到输送带2上，输送带2在输送过程中逐渐折叠成梯形管状，在往程托辊8、往程左、右压辊101、102和往程动压辊9的作用下使得输送带在输送散料过程中保持封闭的梯形管状，散料被包裹在封闭的梯形管中，将要到达往程卸料点4前，输送带逐渐展开成平带，散料落入往程卸料点4中，完成对散料的输送。后滚筒3'使得输送带2改向，改向后逐渐折叠成矩形管状，在返程托辊7与返程压辊8的作用下使得输送带保持矩形管状，将要到达前滚筒3时，输送带逐步展开成平带。如图3、5所示，当散料填充量较小时，左、右弹簧111、112同时拉动往程动压辊9挤压输送带2减小输送带2卷曲的截面积，避免散料松散滑落。

Claims (1)

1.一种梯形管带式输送机，它是将现有技术管状带式输送机中段安装的N个卷带单元机架装置A、B、C……进行改进,其特征在于：往程左、右压辊(101、102)依八字形排布安装在矩形机架(6)内上半部位，其上端通过连接件与矩形机架(6)上横梁连接，其下端通过连接件与矩形机架(6)的左、右立柱连接，往程左、右压辊(101、102)与水平面夹角分别为α，α=40° ~ 60°，往程托辊也是返程压辊(8)和返程托辊(7)水平的安装在矩形机架(6)的左、右立柱上，往程动压辊(9)的左、右两端分别固定在左、右弧形连接件(121、122)的下端，左、右弧形连接件(121、122)的上端通过销轴连接安装在矩形机架(6)的上横梁上，左、右弹簧(111、112)下端与左、右弧形连接件(121、122)的下端连接，其上端与矩形机架(6)的上横梁铰接,左、右连接杆(121、122)在左、右弹簧(111、112)的拉动下可绕着O点转动，往程托辊也是返程压辊(8)的轴线与矩形机架(6)上横梁的下边沿距离为H 1 ，H 1 = l sin α + 2d 1 ，其中l为往程左、右压辊(101、102)的长度，d 1 为往程托辊也是返程压辊(8)的直径，往程托辊也是返程压辊(8)的轴线与返程托辊(7)的轴线距离为H 2 ，H 2 = 2d 1 ，返程托辊(7)的轴线与矩形机架(6)下横梁上边沿的距离为H 3 ，H 3 = d 2 ，d 2 为返程托辊(7)的直径，矩形机架(6)左立柱的右边沿与右立柱的左边沿距离为L，L = H 1 + H 2 + H 3 。
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