CN88100575A - 铰接式传送带支承和包封系统 - Google Patents

Abstract

用于铰接式带式传送装置的支撑和包封系统能按地形快速调整位置，有将传送带包封用的有多个立柱的构架。引导传送带的各滚子组的末端用U形夹连接在安装托架内的安装轴上。各安装托架可通过回转支柱相对于立柱作上下和回转并能随时锁定。还有设置在传送带运行方向上头部带轮和尾部带轮前面的定向带轮，以松弛传送带通过头部和尾部带轮时的应力，防止带扭曲。并可在构架上采用顶盖以保护操作人员及使传送带和其装填物与其他构件隔开。

Description

本发明涉及一种铰接式传送带系统，诸如用于在不同高度之间输送粒状材料。更准确地说，本发明涉及使用于这类带式传送装置的支承和包封系统以及为了装，卸材料使用的打开和关闭系统。

铰接式传送带在输送粒状材料，如矿砂方面是一种较新的技术，并在已知的厂家，即古德意轮胎和橡胶公司（Good    year    Tire    and    Rubber    Company）可以作为商品买到。这种传送带包括一个盘形凹槽部分和一对用于在该凹槽部分盖住并包封住材料的活叶板。铰接式传送带的典型用处是在不同高度之间运送材料。这类传送带适用于这种目的是因为在关闭部分的活叶板用作容纳粒状材料并防止传送带内部的粒状材料流动。否则这种流动有可能在传送带起动或停止时由于重力或惯性就会发生。采用这种铰接式传送带可以将粒状材料在倾斜度大于45°并在1000英尺/分速度下进行输送。

铰接式传送带是在一个头部皮带轮和一个尾部皮带轮之间连续地伸展着。采用一个驱动装置来驱动该传送带。典型的这类传送带具有一个装料条带，该条带的凹槽部分是面朝上的用于携带着材料由一个靠近尾部皮带轮的装料区向着一个靠近头部皮带轮的卸料区运行。该传送带还具有一个空载条带，该条带是由头部皮带轮向着尾部皮带轮伸展进行返回运行。

该传送带是在靠近尾部皮带轮的部位装以材料。为了向传送带内装填材料，该活叶板必须打开。一经将材料装在传送带上，该活叶板就保持关闭。当皮带趋近头部皮带轮部位附近时，活叶板就被打开并将材料卸掉。该装料传送带条带是通过许多个凹槽滚子支撑在尾部和头部皮带轮之间。该装料条带在这些凹槽滚子上运行并通过这些滚子在一合适的方向上进行导向。沿着装料条带，在倾斜度最陡峭的区域内，安装有若干个施加弹性力的顶部从动滚子。这些顶部从动滚子向下压在传送带的活叶板上并保证传送带活叶板保持关闭状态、并使材料保持在传送带上的原来的固定关系上而不发生流动。一旦传送带到达头部皮带轮部位就进行卸载，传送带在绕过头部皮带轮以后就通过许多个返回从动滚子支撑着被引导返回尾部皮带轮。

在现存的系统中，凹槽滚子，顶部从动滚子和返回从动滚子都是固定地安装在一个支撑机架上。在这种系统中，必须首先将支撑机架设计好，以便提供用于将顶部从动滚子，凹槽滚子和返回从动滚子安装在合适的位置上。这样作时常发生困难，因为支撑机架和这些滚子必须适应于在其上运行传送带的场地的外形。因为工作场地并不总是已知的，或者在采矿过程中场地要改变，在野外作业中当组装传送带安装这些滚子时经常需要进行调整。

在现有技术系统中，应用于为便于调整滚子的位置的已知的方法是将这些滚子的枢轴安装在分立的支座上。然后将这些支座安装在一个平的机架上。为了调整这些滚子的位置，将垫片加在支座下面或由支座下面撤掉。这一步骤是很令人讨厌的，而且包括在每个支座下面要放置合适厚度的垫片是非常费时的。

此外，在现有的系统中，经常需要将不同的滚子设置以不同的前倾角以便引导传送带在某一特定的场地上按所要求的方向运动。一个滚子是否需要具有前倾角和前倾角的大小往往在传送带实际工作之前是不能确定的。需要将滚子安装成带前倾角的，往往会造成在野外增加很多工作量。

由于采用铰接式活叶板结构使传送带在沿着返回行程运动时处于关闭状态是比较理想的。这样还可防止在卸料站上通过抓料机未卸掉的过剩材料掉落在传送带上并造成一个不安全和难以预计的情况。在这些现有技术系统中，需要增设的侧面滚子以便在传送带沿着返回行程运行中对关闭的活叶板进行导向。这些增设的侧面滚子和支撑结构增加了系统的成本。

现存的传送带系统一般是暴露着与挨近或在传送带上工作的人员相接触，这种情况由于传送带在高速下运动是极端危险的。

这样，在现有技术中，对用于铰接式传送带装置的一种支撑和包封系统是需要的，该系统在野外进行组装时，能够便于各个滚子的定位，能够使在空载行程中传送带上的活叶板处于关闭状态而不发生过大的应力，并通过更方便地采用导向滚子，该滚子形成一个用于打开和关闭传送带活叶板的装置以避免对传送带损坏，并增加系统的安全。

现已发现当一个铰接式传送带在一个关闭的位置趋近一个驱动皮带轮时，假如不能适时地打开将会由于活叶板试图在不是铰链的部位的其它部位上进行弯曲，这种弯曲会在一个较短的时间周期内损害传送带，这样会对传送带造成过早的磨损和损坏。这一问题在空的关闭的传送带的返回条板在趋近于尾部皮带轮时也存在。这样对设置用于铰接式带式传送装置系统的一种定向皮带轮装置就存在必要性，该装置能防止传送带活叶板在支撑滚子作用试图发生弯曲或折叠回来并防止在导致传送带本身损坏的铰接部位以外的部位上弯曲。

本发明的目的是提供一个支撑和包封系统用于可在较低成本下易于组装的铰接式带式传送装置。

本发明的另一目的是提供一个支撑和包封系统用于任何系统的结构要采用最少量的专门制造的部件的铰接式带式传送装置。

本发明的另一目的是提供一个支撑和包封系统用于铰接式带式传送装置，其中每个顶部从动滚子的位置在垂直和转动的两个方向上都是易于调整的。

本发明的另一目的是提供一个支撑和包封系统用于铰接式带式传送装置，其中每个凹槽滚子的位置在垂直和转动的两个方向上都是易于调整的。

本发明的另一目的是提供一个支撑和包封系统用于铰接式带式传送装置，其中每个返回从动滚子的位置在垂直和转动两个方向上都要易于调整。

本发明的另一目的是提供一个支撑和包封系统用于铰接式带式传送装置，其中每个侧面滚子的位置在垂直和转动两个方向上都要易于调整。

本发明的另一目的是提供一个支撑和包封系统用于铰接式带式传送装置，其中铰接式传送带的活叶板当传送带绕过尾部皮带轮时保持预定的关闭状态而不发生在传送带的某些部位出现过大的应力。

本发明的另一目的是提供一个支撑和包封系统用于铰接式带式传送装置，其中传送带及其装载物都包封在一个构架内，以避免偶然发生人与传送带相接触的危险。

本发明的另外一个目的是安装一种使其非常挨近每个头部和尾部皮带轮的定向皮带轮以保证适时地打开传送带并防止传送带活叶板的损坏。

本发明的另外一些目的将通过以下对本发明的最佳实施方案的描述和所附权利要求可以一目了然。

上述各个目的通过将铰接式带式传送装置包封在装载和空载行程中的最佳实施例已经达到，该传送装置是在一个头部皮带轮和一个尾部皮带轮之间伸展着并包括一个立式立柱在内都包封在一个箱式构架中。许多个凹槽滚子组在垂直于传送带的运动方向上支撑着装料条带。凹槽滚子组的外置滚子都连结在靠近立柱的末端伸出的凹槽滚子安装轴上。凹槽滚子安装轴都是容纳在凹槽滚子安装托架内并在其中可选择地进行定位，该托架包括一个可选择接合的锁紧机构用于将凹槽滚子安装轴可选择地锁紧在该托架上。该凹槽滚子安装托架还包括一个可选择接合的夹紧机构用于将该托架夹紧在立柱的合适位置上。由此，凹槽滚子组就可以沿着该立柱进行垂直和转动方向上的定位。该凹槽滚子组还进一步在垂直于传送带运行的方向上通过对上述凹槽滚子安装轴在上述凹槽滚子安装托架内的有选择地定位来进行定位。

许多个顶部从动滚子组设置在装料条带的上面并在传送带运行的横向上。顶部从动滚子组的外置顶部从动滚子都连结在末端伸出并靠近上述立柱的顶部从动滚子安装轴上。该顶部从动滚子安装轴都容纳在顶部从动滚子安装托架内。该顶部从动滚子安装托架带有一个与凹槽滚子安装托架的夹紧机构相类似的机构，该机构可以使上述托架有选择地定位于立柱上。该顶部从动滚子安装托架与凹槽滚子安装托架不同，它带有一个偏压装置用于偏压该顶部从动滚子安装轴，从而将顶部从动滚子朝着铰接式传送带的活叶板进行偏压。

空载条带在装料条带和凹槽滚子组的下面由头部皮带轮向着尾部皮带轮伸展着。该空载条带通过许多个从动滚子在垂直于传送带运行的方向上支撑住。该返回从动滚子都连结在靠近上述立柱的上述滚子的末端伸出的返回滚子安装轴上。该返回滚子安装轴容纳在返回滚子安装托架内并可选择地进行定位。该返回从动滚子安装托架与凹槽滚子安装托架是相似的，并包括一个锁紧机构用于将返回从动滚子安装轴锁紧在托架上。返回从动滚子安装托架还包括一个可选择接合的夹紧机构，该夹紧机构能够将所述托架在立柱上进行可选择地定位。

在本发明的最佳实施例中，凹槽滚子组，顶部从动滚子组和返回从动滚子组都易于沿着立柱进行定位，该立柱要能使两个传送带条带在垂直的方向上，根据在构架内的要求进行定位。此外，通过将上述托架在立柱上在转动方向的定位可以将前倾角传递给滚子。

传送带的活叶板都是在靠近尾部和头部皮带轮处被打开，用以将材料装到传送带上和由它上面卸掉。最好是在有些部位上传送带是关闭的，采用许多个侧面滚子设置在垂直方向用以引导活叶板朝着关闭位置。当传送带运行至打开位置时，该侧面滚子还可以用以将活叶板保持在其预定的位置。该侧面滚子安装轴都被容纳在侧面滚子安装托架内，并可在其内进行定位。该侧面滚子安装托架与凹槽滚子安装托架和返回从动滚子安装托架都是相似的，并包括一个机构用于将侧面滚子安装轴锁紧在其位置上。该侧面滚子安装托架还进一步包括一个可选择接合的夹紧机构用于将该托架可选择位置地固定在立柱上。

一个定向皮带轮设置在尾部和头部皮带轮的前面用于在机架上转动。该定向皮带轮对着传送带压着在到达头部皮带轮之前将活叶板携带至完全打开位置以避免活叶板的搭接，而当传送带在返回行程中趋近尾部皮带轮时防止对活叶板的损坏。该定向皮带轮是一个平的无凸度的滚子并在传送带运行的方向的横向伸出。该定向皮带轮当传送带绕过尾部皮带轮运行时，造成在空载传送带条带的活叶板保持在预定的关闭位置。传送带和各种滚子都完全位于构架内以形成一个用于传送带的包封装置，以便防止人偶然性地与传送带及其装载物相接触。

以本发明的最佳实施例作为最好的描述方式，申请人已考虑应用这些原则，在以下的描述中和附图中进行陈述和显示，并在所附权利要求中进行专门地和清楚地指出和陈述。

图1是一个铰接式带式传送装置的示意图;

图2是一个铰接式带式传送装置结合本发明的支撑和包封系统的最佳实施例的侧视图;

图3是本发明的支撑和包封系统的最佳实施例的一个平面图;

图3A是传送装置系统的一个局部放大侧视图，用以显示在该系统的头部和尾部皮带轮附近的定向皮带轮;

图3B是一个常规的传送装置系统的一个头部皮带轮和铰接式传送带的截面示图，用以显示该系统在头部皮带轮前面不设置定向皮带轮时的工作情况;

图3C是最佳实施例的传送装置系统的头部皮带轮和铰接式传送带在工作过程中的一截面剖视图;

图3D是显示在传送带的返回行程中处于尾部皮带轮前面的一个定向皮带轮和铰接式传送带的一个截面剖视图;

图3E是显示在传送带的返回行程之后正在绕过尾部皮带轮的传送带的一个端部视图;

图4是显示本发明的支撑和包封系统的一个构架部分的侧视图;

图4A是显示本发明的支撑和包封系统的一个构架部分的端部视图;

图5是显示本发明的支撑和包封系统的一个构架部分的俯视图;

图6是显示本发明的支撑和包封系统的最佳实施例的一个构架部分的截面剖视图;

图6A是显示本发明的凹槽滚子连结组装件的一个详细视图;

图6B是显示在返回行程中的一个从动滚子和传送带的一个改进形式的局部视图;

图7是显示本发明的最佳实施例的一个组装好的顶部从动滚子安装托架的一个侧视图;

图8是显示本发明的最佳实施例的一个顶部从动滚子安装托架的本体的立体图;

图9是显示本发明的最佳实施例的一个顶部从动滚子安装托架的截面俯视图;

图10和图10A分别为本发明的最佳实施例的各个滚子安装托架的支柱部分的正视图和侧视图;

图11是显示本发明的最佳实施例的一个顶部从动滚子安装托架的一个背向视图;

图12是显示本发明的最佳实施例的一个凹槽滚子安装轴的一个俯视图;

图13是本发明的最佳实施例的一个凹槽滚子安装轴的一个侧视图;

图14是显示本发明的最佳实施例的一个凹槽滚子安装托架的本体和支臂部分的一个立体视图;

图15是显示本发明的最佳实施例的一个凹槽滚子安装托架的一个背向视图;

图16是显示本发明的最佳实施例的一个凹槽滚子安装托架的一个局部截面剖视图;

图17是本发明的最佳实施例的支撑和包封系统的构架部分的一个截面剖视图，用以显示处于打开状态的铰接式传送带的活叶板;

图17A是显示凹槽滚子以一个预定的前倾角安装着的一个局部俯视图;

图18是显示最佳实施例的一个侧面滚子安装轴的一个俯视图;

图19是显示最佳实施例的一个侧面滚子安装轴的一个侧视图;

图20是显示最佳实施例的一个侧面滚子组装件;

图21是显示本发明的最佳实施例的支撑和包封系统的一个截面剖示图，该系统与图6所示的系统相似但带有一个顶盖组装件。

在整个附图中相似的另件采用相似的标号。

现在参看各附图，特别是图1，图中显示出一个一般以标号10表示的铰接式传送带的示意图。一个铰接式传送带12在一个头部皮带轮14和一个尾部皮带轮16之间伸展着。该传送带是通过一个常规的驱动装置（未显示）进行驱动沿着箭头A的方向运行。一个皮带拉紧装置18将传送带保持着合适的张紧力。该传送带包括一个携带有材料的装料条带20和一个空载条带22即返回条带。

如在图6的详细视图所示，传送带12大致为椭圆形截面，并包括一个凹槽部分24和通过铰链26与传送带连结成为一个整体的一对活叶板27。在最佳实施例中是采用一对对称的活叶板27。传送带的一个内部区域28包封着一般以30标号的粒状材料，如一般是通过传送带携带的矿砂。

在一个靠近尾部皮带轮16的装料站32处，该活叶板被打开，材料则装入内部区域28内。当材料以一定倾斜度向上运动时，该活叶板被关闭，一直到靠近头部皮带轮附近的一个卸料站34时，该活叶板再次被打开并将材料卸掉。

装料条带20是通过许多个凹槽滚子组36支撑着，该滚子组是在横跨传送带的方向伸出并与凹槽部分24的外侧进行支撑接触。在装料站32和卸料站34之间传送带的活叶板都是通过许多个在横跨传送带的方向伸出的顶部从动滚子组38保持关闭状态。传送带的空载条带是通过许多个在图6，17和21的详细视图中显示的返回从动滚子组40支撑着并由头部皮带轮处被引导返回至尾部皮带轮处。

在本发明的最佳实施例中，铰接式带式传送装置的装料和空载条带都是包封在一个如图2中所示的一般以42标号的一个构架内。该构架是由固定装置（未分别显示）夹紧一起的分段44组成。联条元件46将构架分段44保持在合适的关系上。支柱48用以支撑着构架42。如图2所示，凹槽滚子组36，顶部从动滚子组38和返回从动滚子组40都设置在构架内的各个不同高度上。以下要进行说明的是本发明的一个基本方面。

一个带式传送装置的断开的俯视图如图3所示。在挨近装料站32和卸料站34的部位上不使用顶部从动滚子。这样可以使装料条带20的活叶片27打开。侧面滚子50是用于当活叶板27向上伸出时，以控制和引导在这些部位上的活叶板27的位置。根据本发明的一个主要特征，一个活叶板定向皮带轮52设置在装料条带的下面最好是在头部皮带轮14的前面4英尺尽管也可以放置在距头部皮带轮14等于几英寸处，一个第二定向皮带轮52A放置在距尾部皮带轮16（图3A）一个相似的距离，设置定向皮带轮的目的将在后面进行说明。

包括构架42在内的每个构架分段44都是矩形截面的而其结构如图4至图6所示。该构架分段44包括一对顶部角钢54和底部角钢56。顶部横向支臂58在两个顶部角钢54之间伸出。底部横向支臂60在两个底部角钢56之间伸出。在最佳实施例中，底部横向支臂60都设置在顶部横向支臂58的下面并与它对正。侧支臂61在顶部横向支臂58和底部横向支臂60之间垂直地伸出。顶部对角支臂62在两个顶部横向支臂之间伸出。底部对角支臂63（如虚线所示）在底部横向支臂之间伸出，其放置方式与顶部对角支臂相似但是在对面的角铁上。

许多个侧面对角支臂66在两侧面支臂61之间的顶部和底部角钢之间伸出。一对端部角钢70是安装在如图4A所示的每个端部的构架分段44的顶部和底部角钢之间。在构架分段44的端部的端部角钢70连同顶部横向支臂58和底部横向支臂60都是用作连结装置如螺栓的安装表面，这些支臂连结构架分段44以形成构架42。立柱64在顶部横向支臂58和底部横向支臂60之间在侧面支臂61之内伸出。该角钢，支臂和立柱都是通过焊接以固定地安装在各相对位置上，这种焊接结构可对每个构架分段44提供较大的承载能力。

在本发明的最佳形式中，装料条带20和空载条带22通过每个构架分段44的纵向运行如图6所示，由此都不会发生挨近传送带的站着的或走动中的人相对接近并偶然地接触到传送带和各滚子上。凹槽滚子组36在本技术领域是众所周知的，并包括三个凹槽滚子，即一个中心凹槽滚子72和一对外置凹槽滚子72A。在本实施例中，是采用了三个滚子，但是在本发明的其它实施例中采用一个或更多的凹槽滚子可以成功地工作。每个凹槽滚子是为了转动而设置的并在一个凹槽滚子轴74上进行空转。每个凹槽滚子轴在其每端上带有一个孔（未分别显示）。链节76将外置凹槽滚子72A的轴连结到中心凹槽滚子72上如图6A所示。链节76带有一对与凹槽滚子轴上的孔相似的孔（未分别示出）。销子78穿过凹槽滚子轴和链节76上的孔伸出并通过固定装置固定在其位置上。这种安装方式能够使各凹槽滚子之间的角度可以根据外置凹槽滚子的安装情况进行修改，下面将进行说明。

凹槽滚子轴74的末端部分连同外置凹槽滚子72A都连结至凹槽滚子安装轴80上。如图12和图13所示，轴80包括一个六方形本体部分82和一个叉形部分84，该叉形部分是由焊接在六方形本体部分82上的一对侧板86构成。每个侧板86带有一个孔88。六方形部分82带有一个弹性锁紧孔90，设置该锁紧孔的目的下面将进行阐述。

外置凹槽滚子72A是通过穿过叉形侧板86的孔88和位于外置凹槽滚子72A的凹槽滚子轴74的末端部分的孔伸出的销子（未分别显示）连结在凹槽滚子安装轴80上，以便形成一个U型夹装置。

该凹槽滚子安装轴都容纳在凹槽滚子安装托架92内。凹槽滚子安装托架都夹紧在立柱64上的一定位置上如图16所示。每个凹槽滚子安装托架92具有一个一般为矩形的C形本体94。一个前板96和一个后板98都是通过焊接以固定地安装在本体94上。在侧板96和98上的六方形孔100的大小要能容纳凹槽滚子安装轴80的六方形本体部分82如图16所示。本体94带有一个由其背部伸出并通过焊接以固定地安装在其上的一个C形臂102（图14）。臂102带有一个圆形凹槽104，其大小要能容纳立柱64的一个第一部分。臂102还带有一个孔106，其大小要能容纳一个螺栓108如图16所示。

本体94还带有一对矩形孔110。孔110的大小要能容纳一个支柱112。如图10和图10A所示，支柱112带有一对弯曲钩爪114，其大小要能配合在孔110中。支柱112还带有一个孔116，其大小要能容纳螺栓108。当组装起来时，本体94，支柱112和臂102都起到将托架92夹紧到立柱64的装置的作用。在螺栓108上的一个螺母118用作可选择地接合和脱开夹紧装置的机构。

一个通过本体94的背部伸向矩形孔110的后面的孔（未分别显示）。一个锁紧螺栓120通过该孔伸出并进入一个锁紧螺母122。该锁紧螺母122是通过焊接以固定地安装在本体94上。锁紧螺栓120通过螺母122伸出并与六方形轴80的本体部分82相接触，该螺栓用于将该轴锁紧在上述托架的一定位置上。通过有选择地松开锁紧螺栓120，可以将轴80在两侧板96，98的横向进行调整，并通过拧紧锁紧螺栓120就可以锁紧在其位置上。轴80在凹槽滚子安装托架92内的位置控制着凹槽滚子72和72A的对正性。如图17所示，通过对轴80在托架内进一步向外移动，则可使装料条带20的凹槽部分24浅一些。凹槽部分的展平打开活叶板27，这是由于传送带的模压形式。该凹槽部分在靠近装料站32和卸料站34处使凹槽部分更浅些以便使活叶板打开并将材料装入或卸掉。凹槽滚子安装托架92的臂102和支柱112的结构使托架能够沿着立柱64垂直地移动。这就使凹槽滚子组通过将螺母118松开和重新拧紧很容易地进行高度方面的调整。托架92也可以绕着立柱64进行转动地定位，该立柱可以使凹槽滚子组很容易地进行角向位置的改变以便使其相对于立柱具有一个前倾角。

对本发明还有一个重要方面是凹槽滚子安装轴80可以在托架92的侧板96和98内的许多角钢上进行转动和固紧。这样就更便于使该滚子组安装在不同的前倾角上。

如图6所示，顶部从动滚子组38包括一对顶部从动滚子124。在最佳实施例中，是采用两个从动滚子，但是在其它实施例中可以成功地采用其它数目。在最佳结构形式中，每个顶部从动滚子是一个外侧滚子。顶部从动滚子124都是为了转动而安装的，该滚子并能在顶部从动滚子轴126上自由转动。该顶部从动滚子轴在其每个端部带有孔，并通过一个与用于凹槽滚子的结构相似的一个链节和一个销子组装件128连结在其中心。顶部从动滚子轴126连结在顶部从动滚子安装轴130的外侧，该安装轴与凹槽滚子安装轴80的结构相似。顶部从动滚子安装轴130是容纳在夹紧于立柱64上的顶部从动滚子安装托架132内。

如图9所示，一个顶部从动滚子安装托架132带有一个一般为C形的本体部分134，一个前侧板136和一个中间板138，它们都是通过焊接固定在本体部分134上（图8）。侧板136和138带有六方形孔140用于容纳轴130。本体134带有一个由本体后面伸出的C形臂部分142。臂部分142上带有与凹槽滚子安装托架92上的凹槽104和孔106相似的一个圆形凹槽144和孔148。本体部分134还带有一对矩形孔150。孔150是用以容纳支柱112的钩爪的。一个锁紧螺栓108和螺母118可以将顶部从动滚子安装托架132有选择地夹紧在立柱64上，如图9所示。

顶部从动滚子安装托架132与凹槽滚子安装托架92不同，其中顶部从动滚子安装轴130是向外偏压的而凹槽滚子安装轴80是锁紧在其位置上的。一个用作向外偏压轴130的偏压装置的弹簧152（图7）。该弹簧是对着一个垫片154进行偏压的，而垫片154是通过一个穿过该轴的销子156保持在轴130上的一个横向位置上。轴130上的孔与凹槽滚子安装轴80上的孔90相对应，这样可以使轴130和80是相同的并可以互换使用。

弹簧152的作用是将顶部从动滚子安装轴130的末端向外偏压，这样会造成顶部从动滚子124对着铰接式传送带的话叶板27向下偏压。这种偏压作用能够使传送带通过陡峭的向上倾斜和向下倾斜输送材料当从动滚子压紧传送带上一定位置的材料时就不发生流动。另外当将更多的材料加到传送带上时，顶部从动滚子124就被向上推，这种运动就被弹簧152的偏压力所顶紧了。这样，当在装料条带是以更多的材料装入时，阻止不希望的材料流动的潜在势能就更大了，顶部从动滚子通过推挤传送带来抗拒这种流动的力量也增加了。

施加于活叶板上的力可以通过顶部从动滚子安装托架132在立柱64上的垂直方向定位进行进一步调整。托架132放置在立柱上的位置越低，则轴130就从托架上在给定的活叶板27的高度条件下的伸出量就多一些，而且其偏压力就大一些。顶部从动滚子安装托架的位置的调整是通过松开和锁紧螺母118实现的，该螺母将定位在立柱上的托架松开，并当托架已处于所要求的位置时就重新固紧。托架132还可以在立柱64上进行可转动地定位，这样便于对顶部从动滚子采用各种前倾角（图17A）。通过转动孔140内的轴130可以进一步获得其它的前倾角。

再参看图6，空载条带22设置在装料条带20的下面的构架42内。该空载条带是由装料条带转化过来的并在相反的方向上运动。在最佳实施例中，空载条带是从头部皮带轮起以关闭状态返回的，这种状态的获得下面将进行说明。空载条带的上部分是与凹槽滚子72的中心相接触，该滚子将传送带在装料条带相反的方向上拉紧。空载条带的下部是通过返回从动滚子组40支撑着（图6），该滚子组是由一对返回从动滚子158或一个单一的从动滚子158A构成（图6B）。在绝大多数返回行程中最好是由一个单个的和一对从动滚子相结合使用，将该对滚子设置以预定的前倾角以便将活叶板的两端保持在相互关闭的关系上。否则，活叶板的两端将开始分离开造成对铰链部位的损坏。和其它滚子一样，返回从动滚子158都是为了转动设置的，并在返回从动轴160上可以自由转动，该轴是通过一个链节和销子组装件162连结在它们的中心部位。返回从动轴是安装在返回从动安装轴164的末端的，该安装轴与凹槽滚子安装轴80和顶部从动滚子安装轴130是相同的。返回从动滚子安装轴164都是容纳在返回从动滚子托架168中，该托架在最佳实施例中是与凹槽滚子安装托架92相同的。因此，返回从动滚子安装托架在立柱64上的垂直和转动方向上用于对单个的和成对的滚子可以进行调整。此外，返回从动滚子安装轴164都是可转动调整地安装在安装托架168内以便使返回从动滚子安装在不同的前倾角上。

根据本发明的支撑和包封系统的相对关系，凹槽滚子，顶部从动滚子和返回从动滚子可以有选择地在垂直方向定位于构架42内的任何部位。这样就可以使装料和空载两个运行的条带在与它们在构架上所安装的角度不同的向上或向下的角度上运行。这样就使传送带的运行路程满足了传送带所设置的各种场地，并在各构架分段之间平滑地过渡。此外，本发明的系统能够使各个滚子的位置在野外能很容易地改变，并对所有的各滚子组的前倾角在一很宽的范围进行调整提供了方便。

在靠近装料站32和卸料站34处的装料条带的区域内传送带12的活叶板27都是打开的。活叶板的打开是利用调整轴80通过展平凹槽滚子72和72A的角度实现的，如图17所示。当传送带的凹槽部分24已被展平，活叶板27打开成一个“蛤壳”形状。为了控制活叶板的打开，可以采用侧面滚子50，而且最好是用于关闭活叶板。这些侧面滚子都是根据本发明的最佳实施例安装在构架42上，如图20所示。侧面滚子50与其它滚子相似，并为转动设置的而且可以在一个侧面滚子轴170上自由转动。侧面滚子轴170在其每个端部设有一个孔（未分别显示）。

一对侧面滚子安装轴172是用于安装每个侧面滚子。该侧面滚子安装轴172包括一个六方形本体部分174和一对垂直伸出的耳片176如图18和图19所示。耳片176带有两个孔175。穿过孔175的销子180和在侧面滚子轴170上的孔用于连结该轴。

每个侧面滚子安装轴的六方形本体部分174的大小与凹槽滚子安装轴180相似并容纳在侧面滚子安装托架182内。侧面滚子安装托架182在最佳实施例中与凹槽滚子安装托架92和返回从动滚子安装托架168尺寸相同。该侧面滚子安装托架可以在立柱64上进行有选择地定位和夹紧。这种安装可以使侧面滚子在相对于构架的任何要求的位置或角度上在垂直和转动方向进行定位。

本发明的最佳实施例的构架42的矩形结构是为了对传送带和各个滚子提供包封，而这种包封在现有技术系统中是不可能的。如图21所示，构架42可以在其顶部配置一个顶盖184。该顶盖是通过安装置186以固定地安装在构架上并对传送带和各个滚子为除了操作人员增加的安全因素之外对各种构件提供保护。在其它实施例中，该顶盖可以在包封着构架的顶部和两侧面伸展着。这样一种包封装置可以为工作人员在避免将人员被陷入传送带中提供更多的安全。

本发明的另外主要特征是分别在紧挨头部皮带轮14和尾部皮带轮16处采用定向皮带轮52和52A，用于控制活叶板的运动以防止将它损坏。在每个传送带分段中既可采用一个这种皮带轮也可采用两个。定向皮带轮52是一个平的滚子它横跨装料条带20的宽度上（如图3和图3A所示），的下游端并紧挨着头部皮带轮14。皮带轮52安装在一个轴188上，该轴支承在轴承装置190内。轴承装置190安装在靠近头部皮带轮14的一个构架伸出段192上。定向皮带轮52设置在头部滚子14的前面，最好是在几英寸至4英尺之间而且要设置在将装料条带的凹槽部分推动至一个比头部皮带轮的高度稍高一点的高度上如图3A所示。通过定向皮带轮52将传送带在头部皮带轮前面向上提起以防止活叶板27试图在头部皮带轮下面在一个不是铰接部位26的部位上进行折叠如图3B所示。代替皮带轮52松弛活叶板铰链26上的压力以便使它们设定在如图3C所示的一个位置上。定向皮带轮52推动传送带活叶板使其在头部皮带轮14前面达到完全打开位置，这样会避免活叶板的折叠如图3B所示情况。已经发现不带凸度的定向皮带轮和头部皮带轮比带凸度的皮带轮或滚子具有较好的效果。而且两种皮带轮对着对应的传送带条带施加一个向外的力如图3A所示，这种力会造成传送带与其对应的皮带轮开始呈现一个平面关系。

位于靠近尾部皮带轮16的定向皮带轮52A将向下压在传送带上如图3A所示，作为定向皮带轮52最好是设置在皮带轮16的前面几英寸至4英尺范围内。这样会防止活叶板27当绕过尾部皮带轮16时试图搭接起来或者留有过大的开口并以与图3B所示相类似的情况损坏活叶板和铰链。假如在返回行程中传送带活叶板是打开的或关闭的如图6，17和20中所示，在靠近尾部皮带轮16处就需要定向皮带轮52A，该皮带轮是所要求的装置。

当传送带是在关闭位置时，通过定向皮带轮52A作用于传送带上的向下的压力越大则在活叶板27的两端部的间隙就越宽（图3E）。假如施加在活叶板上的压力不够大则将出现搭接，这种搭接会导致活叶板试图在铰链26以外的部位上折叠。假如通过定向皮带轮52A施加于活叶板上的压力太大，则活叶板的不合适的位移就会发生在活叶板两端之间造成太大的间隙。对于绝大多数应用情况最好是具有一个小于1英寸的间隙是较理想的。当传送带绕过尾部皮带轮时，在活叶板的两端之间具有一个间隙是所希望的如图3D所示。

以上所述的新式铰接式带式传送装置的支撑和包封系统达到了以上所述的各个目的，消除了在现有技术系统中所遇到的各种困难，解决了在此所述的各种问题并获得了预期的结果。

在上述描述中，所采用的某些名词术语是为了简便，清晰和便于理解。但是，并没有从这些术语中施加一些不必要的限制，因为这些术语都是为了描述的目的，并且期望进行较广义的解释。此外，所提供的说明和显示都是通过举例的方式进行，而且本发明并非局限于上述显示或描述的具体细节内。

已经描述的本发明的特征，发明点和原理，其中铰接式传送带和包封系统的构成和工作情况，以及各种优点和所获得的使用效果，这种新的和各种有用的结构，装置，元件，布局，另件，组合结构，系统，设备操作，和相互关系都在所附权利要求中进行了阐述。

Claims (7)

1、一种传送装置系统包括：

一个头部皮带轮；

一个尾部皮带轮；

一个具有一对端部活叶板和一个中央凹槽部分的铰接式传送带，该传送带在上述头部和尾部皮带轮之间伸展着并具有装料和空载条带；

一个驱动装置用于驱动上述传送带；和

一个定向皮带轮与装料传送带条带的凹槽部分在靠近头部皮带轮并在上述装料传送带条带的运行方向上头部皮带轮的前面以支撑地相接触，上述定向皮带轮具有其长度比中央凹槽部分的横向宽度要大一点，并横跨传送带的运行的行程上伸出，并对着装料传送带条带的上述凹槽部分施加一个足以推动上述凹槽部分向上一定的高度的一个向上的力，该上升高度至少等于在定向皮带轮和头部皮带轮之间伸出的传送带的凹槽部分的的平面位置以便在上述定向皮带轮和头部皮带轮之间产生一个展平的传送带条件。

2、如权利要求1所述传送装置系统，其中所述定向皮带轮是不带凸度的。

3、如权利要求1所述传送装置系统，其中所述定向皮带轮是可自由转动地具有一定间隔的各轴承内。

4、如权利要求1所述传送装置系统，其中一个第二定向皮带轮是可自由转动地安装在上述空载条带运行方向上靠近尾部皮带轮的前面的空载条带的凹槽部分并与它以支撑地接触。

5、如权利要求4所述传送装置系统，其中每个定向皮带轮是设置在距其相关的皮带轮一般在几英寸至4英尺之间。

6、该传送装置系统包括：

一个头部皮带轮;

一个尾部皮带轮;

一个具有一对端部活叶板和一个中央凹槽部分的铰接式传送带，该传送带在上述头部和尾部皮带轮之间伸展着并具有装料和空载条带;

一个驱动装置用于驱动上述传送带;和

一个定向皮带轮与空载传送带条带的凹槽部分在上述空载传送带运行方向上的靠近尾部皮带轮的前面以支撑地相接触，上述定向皮带轮具有其长度比中央凹槽部分的宽度要大一点，并横跨传送带的运行的行程上伸出，并对着空载传送带条带的上述凹槽部分施加一个足以推动上述凹槽部分向下一定的高度的一个向下的力，该高度至少等于在定向皮带轮和尾部皮带轮之间伸出的传送带的凹槽部分的平面位置，以便在上述定向皮带轮和尾部皮带轮之间产生一个展平的传送带条件。

7、如权利要求6所述传送装置系统，其中所述定向皮带轮是不带凸度的。

8、如权利要求6所述传送装置系统，其中所述定向皮带轮是可自由转动地安装在具有一定间隔的各轴承内。

Images