CN114803285A - 一种方管带式输送机 - Google Patents

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孙征宇
张汉中
王贝贝
李文军
王荣鑫
席超群
彭洁
聂国强
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Abstract

本发明公开了一种方管带式输送机，属于带式输送机技术领域，是将现有技术管状带式输送机中段安装的N个卷带单元装置A、B、C……进行改进，其特征是往程左、右压辊竖直的安装在矩形机架正面的左右立柱上部位，返程左、右压辊竖直的安装在矩形机架正面的左右立柱下部位。往程上压辊水平的安装在矩形机架背面的上横梁上，返程托辊水平的安装在矩形机架背面的下横梁上。往程托辊和返程上压辊水平的安装在矩形机架背面的中部位，优点是克服了圆管输送机在输送散料过程中输送带经常发生的扭转问题，可实现散料往程和返程双向同时输送。

Description

一种方管带式输送机
技术领域
本发明涉及带式输送机技术领域，具体涉及一种方管带式输送机。
背景技术
目前，有一种管状带式输送机，如图1所示，输送带2套装在前后滚筒3、3'上，输送机的前段安装有往程装料点1、返程卸料点4'及前翻转带装置5，输送机的后段安装有返程装料点1'、往程卸料点4及后翻转带装置5'。输送机的中间段安装有N个卷带单元装置A、B、C……，各个卷带单元装置之间通过连接梁6和连接斜板7连接在一起。上述管状带式输送机虽然比开式带式输送机输送散料有很多优点，比如可使散料在输送过程中避免日晒和雨淋，但在输送过程中经常发生输送带的扭转问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种方管带式输送机，解决了上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，将现有技术管状带式输送机中段安装的N个卷带单元装置A、B、C……进行改进，各个卷带单元装置结构相同，本发明提供如下技术方案：一种方管带式输送机，包括输送带和输送机，输送带套装在前后滚筒上，输送机的前段安装有往程装料点、返程卸料点及前翻转带装置，输送机的后段安装有返程装料点、往程卸料点及后翻转带装置，输送机的中间段安装有N个卷带单元装置，所述卷带单元装置包括矩形机架，所述矩形机架正面的左右立柱上部位竖直的安装有往程左压辊和往程右压辊，返程左压辊和返程右压辊竖直的安装在矩形机架正面的左右立柱下部位。
优选的，所述矩形机架背面的的上横梁上水平的安装有往程上压辊，返程托辊水平的安装在矩形机架背面的下横梁上，往程托辊和返程上压辊水平的安装在矩形机架背面的中部位。
优选的，所述往程上压辊的中心轴线与往程托辊的中心轴线之间的距离为L1，返程上压辊的中心轴线与返程托辊的中心轴线之间的距离为L2，往程左压辊、往程右压辊中心轴线之间的距离为L3，L1＝L2＝L3＝l，其中l为返程托辊的长度。
优选的，所述往程上压辊的中心轴线与返程托辊的中心轴线之间的距离为L，L＝2l+(1.2～1.5)d，其中，d为返程托辊的直径。
本发明的有益效果是：本发明输送带重叠一段形成封闭的方管，可实现散料往程和返程的完全封闭输送，不但可以避免漏料和洒料，而且可以防止外部杂物混入输送的散料中，又可防止散料遭受雨淋和日晒；克服了圆管输送机在输送散料过程中输送带经常发生的扭转问题，可实现散料往程和返程双向同时输送。
附图说明
图1为现有技术的一种管状带式输送机；
图2为本发明方管带式输送机中卷带单元装置三维图；
图3为本发明方管带式输送机中卷带单元装置正面视图；
图4为本发明方管带式输送机中卷带单元装置背面视图；
图5为本发明方管带式输送机中矩形机架三维图；
图中，1-往程装料点，1'-返程装料点，2-输送带，3-前滚筒、3'-后滚筒，4-往程卸料点，4'-返程卸料点，5-前翻转带装置，5'-后翻转带装置，6-连接梁，7-连接斜板，8-矩形机架，901-往程左压辊，902-往程右压辊，101-返程左压辊、102-返程右压辊，111-往程上压辊，112-往程托辊，121-返程上压辊，122-返程托辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，现有技术中的一种管状带式输送机，如图1所示，本发明将现有技术管状带式输送机中段安装的N个卷带单元装置A、B、C……进行改进，各个卷带单元装置结构相同，本发明提供一种技术方案：一种方管带式输送机，包括输送带2和输送机，输送带套装在前后滚筒3、3'上，输送机的前段安装有往程装料点1、返程卸料点4'及前翻转带装置5，输送机的后段安装有返程装料点1'、往程卸料点4及后翻转带装置5'，输送机的中间段安装有N个卷带单元装置，各个卷带单元装置之间通过连接梁6和连接斜板7连接在一起，所述卷带单元装置包括矩形机架8，矩形机架如图5所示，所述矩形机架8正面(从输送带2往程的运动方向看矩形机架8看到的面规定为正面)的左右立柱上部位竖直的安装有往程左压辊901和往程右压辊902，返程左压辊101和返程右压辊102竖直的安装在矩形机架8正面的左右立柱下部位，如图2、图3所示。
如图2和图4所示，往程上压辊111水平的安装在矩形机架8背面(从输送带2返程的运动方向看矩形机架8看到的面规定为背面)的上横梁上，返程托辊122水平的安装在矩形机架8背面的下横梁上。往程托辊112和返程上压辊121水平的安装在矩形机架8背面的中部位。往程上压辊111的中心轴线与往程托辊112的中心轴线之间的距离为L1，返程上压辊121的中心轴线与返程托辊122的中心轴线之间的距离为L2，往程左、右压辊901、902中心轴线之间的距离为L3(也是返程左、右压辊101、102中心轴线之间的距离)，L1＝L2＝L3＝l，其中l为返程托辊122的长度。往程上压辊111的中心轴线与返程托辊122的中心轴线之间的距离为L，L＝2l+(1.2～1.5)d，其中d为返程托辊122的直径。
本发明方管带式输送机的操作流程：当输送散料时，启动输送机，前后滚筒3、3'带动输送带2转动，往程装料点1的散料落到输送带2上，输送带2在输送过程中逐渐折叠成方管状，在往程托辊112、往程左、右压辊901、902和往程上压辊111作用下使得输送带2在输送散料过程中保持封闭的方管状，散料被包裹在封闭的方管中，将要到达往程卸料点4前，输送带逐渐展开成平带，散料落入往程卸料点4中，完成对散料往程的输送。通过后翻转带装置5'将输送带2装料面朝上，返程装料点1'的散料落在输送带2上，输送带2在输送过程中逐渐折叠成方管状，在返程托辊122、返程左、右压辊101、102和返程上压辊121作用下使得输送带保持方管状，散料被包裹在封闭的方管中，将要到达返程卸料点4'前，输送带逐步展开成平带，散料落入返程卸料点4'中，完成对散料返程的输送。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种方管带式输送机，包括输送带(2)和输送机，输送带套装在前后滚筒(3、3')上，输送机的前段安装有往程装料点(1)、返程卸料点(4')及前翻转带装置(5)，输送机的后段安装有返程装料点(1')、往程卸料点(4)及后翻转带装置(5')，输送机的中间段安装有N个卷带单元装置，各个卷带单元装置之间通过连接梁(6)和连接斜板(7)连接在一起，其特征在于：所述卷带单元装置包括矩形机架(8)，所述矩形机架(8)正面的左右立柱上部位竖直的安装有往程左压辊(901)和往程右压辊(902)，返程左压辊(101)和返程右压辊(102)竖直的安装在矩形机架(8)正面的左右立柱下部位。
2.根据权利要求1所述的方管带式输送机，其特征在于：所述矩形机架(8)背面的的上横梁上水平的安装有往程上压辊(111)，返程托辊(122)水平的安装在矩形机架(8)背面的下横梁上，往程托辊(112)和返程上压辊(121)水平的安装在矩形机架(8)背面的中部位。
3.根据权利要求2所述的方管带式输送机，其特征在于：所述往程上压辊(111)的中心轴线与往程托辊(112)的中心轴线之间的距离为L1，返程上压辊(121)的中心轴线与返程托辊(122)的中心轴线之间的距离为L2，往程左压辊(901)、往程右压辊(902)中心轴线之间的距离为L3，L1＝L2＝L3＝l，其中l为返程托辊(122)的长度。
4.根据权利要求2或3所述的方管带式输送机，其特征在于：所述往程上压辊(111)的中心轴线与返程托辊(122)的中心轴线之间的距离为L，L＝2l+(1.2～1.5)d，其中，d为返程托辊(122)的直径。
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