CN209209634U - 一种管状输送带及其制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送带技术领域，尤其为一种管状输送带及其制备装置，包括支撑框架以及安装于支撑框架内的若干固定装置，固定装置包括固定板以及安装于固定板前端面上的若干滚柱，固定板的背面设有清理装置，清理装置包括滑动块以及清理块，输送带的边缘处通过切割设备进行切割加工，该管状输送带及其制备装置，通过设置的清理装置，使输送带在运动过程中被清理装置擦拭背面的灰尘，通过设置的切割设备对输送带进行边缘切割，使输送带的边缘平整，便于输送带的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种管状输送带及其制备装置。
背景技术
管状输送带是指与圆管带式输送机配套使用的、借助外力在整个运输线路或部分运输线路成圆管形状的输送带，工作时输送带由平面渐变为U形，最后卷成管状以实行封闭式输送，适用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、建材和粮食等行业对环保有严格要求和对三维空间内弯曲有要求的物料输送，全封闭物料输送，物料无飞扬、不受自然条件影响，不影响环境，可弯曲，大倾角，往返输送物料，由于在输送粉尘较大的物料时由于输送带的背面粘接大量灰尘，在输送带的运动时滚柱与输送带长期产生摩擦，使输送带产生磨损，减少输送带的使用寿命，同时输送带在制备时，输送带边缘处产生的多余胶料会对输送带的使用产生影响，鉴于此，我们提出一种管状输送带及其制备装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管状输送带及其制备装置，以解决上述背景技术中提出的输送带背面粘附的灰尘会在与滚柱摩擦时对输送带产生磨损以及输送带在制备时，输送带边缘处产生的多余胶料会对输送带的使用产生影响的问题。
为实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种技术方案：一种管状输送带制备装置，包括支撑框架以及安装于所述支撑框架内的若干固定装置，所述固定装置包括固定板以及安装于所述固定板前端面上的若干滚柱，所述固定板的中部位置处开设有用于通过输送带本体的通孔，所述固定板的背面安装有一对导向条，所述导向条中滑动连接有一对清理装置，所述清理装置包括与所述导向条滑动连接的滑动块以及安装于所述滑动块一端的清理块，所述滑动块的一侧开设有呈半圆形的凹口，所述凹口的侧壁处开设有用于安装所述清理块的凹槽；
所述输送带本体的边缘处通过切割设备进行切割加工，所述切割设备包括底座、安装于所述底座顶端前侧的一对侧座、安装于所述侧座之间的一对辊筒、安装于所述底座顶端后侧的一对安装板、安装于所述安装板之间的转筒以及安装于所述安装板之间并位于所述转筒下方的托辊，所述转筒的两端均安装有切盘，所述底座上安装有转动电机。
优选的，所述支撑框架的底端的四个拐角处均紧密焊接有支撑腿。
优选的，所述固定板的前端面上紧密焊接有若干对安装座，所述安装座绕所述通孔呈环形等间距排布，所述滚柱的数量与所述安装座的对数相同，所述滚柱安装于所述安装座中并与所述安装座转动连接。
优选的，所述固定板左右两侧端面的顶部位置处均通过定高螺栓安装有挡块，所述挡块通过定高螺栓与所述固定板转动连接。
优选的，所述导向条呈L形结构，所述滑动块呈长方体结构并与所述导向条的形状相适配，所述滑动块的另一侧端面上紧密焊接有把手，所述滑动块另一侧端面的顶部位置处紧密焊接有搭块。
优选的，所述辊筒与所述侧座转动连接，所述辊筒的左端筒轴处紧密焊接有齿轮，两个所述辊筒上的所述齿轮互相啮合，位于顶部所述齿轮的左侧紧密焊接有第一带轮。
优选的，所述安装板的后端转动连接有一对压柱，所述输送带本体依次从一对所述压柱、所述转筒和所述托辊以及一对所述辊筒之间穿过。
优选的，所述转筒的左侧筒轴末端处紧密焊接有第二带轮，所述转动电机的输出轴末端紧密焊接有双槽带轮，所述双槽带轮与所述第一带轮通过皮带连接，所述双槽带轮与所述第二带轮通过皮带连接。
另一方面，本实用新型还提供一种技术方案：一种管状输送带，由上述任一所述的管状输送带制备装置生产制备，包括输送带本体，所述输送带本体由从外到内排列的骨架层、外覆盖胶层、内覆盖胶层和中间胶层构成，所述骨架层和外覆盖胶层之间、外覆盖胶层和内覆盖胶层之间以及内覆盖胶层和中间胶层之间均通过胶水紧密粘接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该管状输送带及其制备装置，通过设置在固定板背面的清理装置，使输送带在运动过程中被清理装置擦拭背面的灰尘，解决了输送带本体背面粘附的灰尘会在与滚柱摩擦时对输送带本体产生磨损；
2.该管状输送带及其制备装置，通过设置的切割设备对输送带本体进行边缘切割，解决了输送带本体在制备时，输送带本体边缘处产生的多余胶料会对输送带的使用产生影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中输送带本体的输送示意图；
图3为本实用新型中固定装置的结构示意图；
图4为本实用新型中清理装置的结构示意图；
图5为本实用新型中切割设备的结构示意图；
图6为本实用新型中切割的在转筒处的剖视图；
图7为本实用新型中输送带本体的剖视图。
图中：1、支撑框架；11、支撑腿；2、固定装置；21、固定板；211、通孔；212、安装座；213、导向条；214、挡块；22、滚柱；3、清理装置；31、滑动块；311、凹口；312、凹槽；313、把手；314、搭块；32、清理块；4、输送带本体；40、骨架层；41、外覆盖胶层；42、内覆盖胶层；43、中间胶层；5、切割设备；51、底座；52、侧座；53、辊筒；531、齿轮；532、第一带轮；54、安装板；541、压柱；55、转筒；551、切盘；552、第二带轮；56、托辊；57、转动电机；571、双槽带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中。
实施例1
一种管状输送带制备装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括支撑框架1以及安装于支撑框架1内的若干固定装置2，固定装置2包括固定板21以及安装于固定板21前端面上的若干滚柱22，固定板21的中部位置处开设有用于通过输送带本体4的通孔211，固定板21的背面安装有一对导向条213，导向条213中滑动连接有一对清理装置3，清理装置3包括与导向条213滑动连接的滑动块31以及安装于滑动块31一端的清理块32，滑动块31的一侧开设有呈半圆形的凹口311，凹口311的侧壁处开设有用于安装清理块32的凹槽312。
本实施例中，支撑框架1由若干方形杆紧密焊接制成，固定板21与支撑框架1紧密焊接，支撑框架1的底端的四个拐角处均紧密焊接有对支撑框架1起支撑作用的支撑腿11。
进一步的，固定板21的前端面上紧密焊接有若干对安装座212，安装座212绕通孔211呈环形等间距排布，滚柱22的数量与安装座212的对数相同，滚柱22的两端紧密焊接有转轴，滚柱22安装于安装座212中并通过转轴与安装座212转动连接，当输送带本体4在对物料进行输送时，输送带本体4在摩擦力的作用下带动滚柱22进行转动，便于物料的运输工作。
具体的，固定板21左右两侧端面的顶部位置处均通过定高螺栓安装有挡块214，挡块214通过定高螺栓与固定板21转动连接。
进一步的，导向条213呈L形结构并与固定板21紧密焊接，滑动块31呈长方体结构并与导向条213的形状相适配，使滑动块31能在导向条213中进行滑动，滑动块31的另一侧端面上紧密焊接有把手313，滑动块31另一侧端面的顶部位置处紧密焊接有搭块314，当将滑动块31推至导向条213内时，通过拨动挡块214并使挡块214搭接在搭块314上，可使挡块214对滑动块31进行阻挡，防止滑动块31从导向条213中脱落。
具体的，清理块32使用具有弹性的海绵材料制成，当一对固定板21在导向条213中合拢时，两个凹口311组合成完整的圆形且圆形的直径大于通孔211的直径，此时清理块32互相合拢并将输送带本体4包裹在内，使清理块32对输送带本体4的背面进行清理除尘。
本实用新型的管状输送带及其制备装置中的清理装置3在使用时，首先将一对滑动块31分别从固定板21的两侧插入导向条213中，然后握住把手313沿导向条213对滑动块31进行推动，直至两个滑动块31互相合拢触碰，此时拨动挡块214使其搭接在搭块314上，防止滑动块31的脱落，最后随着输送带本体4度物料的输送，输送带本体4的背面与清理块32产生摩擦，使清理块32能将输送带本体4背面的灰尘进行清理，防止输送带本体4背面粘附的灰尘会在与滚柱22摩擦时对输送带本体4产生磨损。
在具体操作中，由于输送带本体4在制备时，输送带本体4边缘处产生的多余胶料会对输送带4的使用产生影响，因此，将输送带本体4的边缘处通过切割设备5进行切割加工，作为一种优选实施例，如图5和图6所示，切割设备5包括底座51、紧密焊接于底座51顶端前侧的一对侧座52、安装于侧座52之间的一对辊筒53、紧密焊接于底座51顶端后侧的一对安装板54、安装于安装板54之间的转筒55以及安装于安装板54之间并位于转筒55下方的托辊56，转筒55的两端均紧密焊接有切盘551，底座51上通过螺栓安装有转动电机57。
本实施例中，辊筒53的两端紧密焊接有辊轴，辊筒53通过辊轴与侧座52转动连接，辊筒53的左端筒轴处紧密焊接有齿轮531，两个辊筒53上的齿轮531互相啮合，位于顶部齿轮531的左侧紧密焊接有第一带轮532。
进一步的，安装板54的后端转动连接有一对压柱541，输送带本体4依次从一对压柱541、转筒55和托辊56以及一对辊筒53之间穿过，使辊筒53在转动时在摩擦力的作用下带动输送带本体4进行运动。
具体的，转筒55的左侧筒轴末端处紧密焊接有第二带轮552，转动电机57的输出轴末端紧密焊接有双槽带轮571，双槽带轮571与第一带轮532通过皮带连接，双槽带轮571与第二带轮552通过皮带连接，使转动电机57在工作时通过皮带带动第一带轮532与第二带轮552转动，从而使辊筒53与转筒55进行转动。
进一步的，转筒55的两端紧密焊接有转轴，转筒55通过转轴与安装板54转动连接，切盘551呈圆台状，切盘551套接在转轴上，切盘551的侧面与托辊56的侧端面相贴合，使转筒55带动切盘551转动时在切盘551与托辊56边缘处的剪切下将输送带本体4的边缘处进行剪切。
值得说明的是，本实用新型中涉及到的转动电机57使用昆山锦德意机电设备有限公司生产的CH50-3700W-1/30型齿轮减速电机，其配套电路与电源均由该厂家提供，本实用新型中涉及到的转动电机57为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。
在具体使用时，本发明人还设计了一种管状输送带，由上述的管状输送带制备装置生产制备，如图7所示,包括输送带本体4，输送带本体4由从外到内排列的骨架层40、外覆盖胶层41、内覆盖胶层42和中间胶层43构成，骨架层40和外覆盖胶层41之间、外覆盖胶层41和内覆盖胶层42之间以及内覆盖胶层42和中间胶层43之间均通过胶水紧密粘接。
值得说明的是，骨架层40可使用尼龙、涤棉、钢丝绳材料，用来增加输送带本体4的整体强度。内覆盖胶层42可使用橡塑共混并填充耐酸碱性优异的材料以使输送带本体4具有耐酸碱性，也可使用耐高温性能很好的三元乙丙胶或氯化基橡胶，并配合耐高温材料进行复合成型、硫化等工序精制而成，使输送带本体4具有耐高温性能，外覆盖胶层41使用天然橡胶与顺丁橡胶的并用胶制成，具有弹性高，耐冲击、耐寒性等特点。
本实用新型的管状输送带及其制备装置在使用时，首先将输送带本体4依次从一对压柱541、转筒55和托辊56以及一对辊筒53之间穿过，然后将转动电机57与外界电源相接通使转动电机57开始工作，随着转动电机57的转动，转动电机57的输出轴带动双槽带轮571进行转动并在皮带的作用下，双槽带轮571同时带动第一带轮532与第二带轮552转动，从而使辊筒53与转筒55进行转动，最后在辊筒53的转动下，辊筒53在摩擦力的作用下拉动输送带本体4进行运动，同时在转筒55的转动下，转筒55上的切盘551在与托辊56边缘处的剪切下将输送带本体4的边缘处进行剪切。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种管状输送带制备装置，包括支撑框架(1)以及安装于所述支撑框架(1)内的若干固定装置(2)，其特征在于：所述固定装置(2)包括固定板(21)以及安装于所述固定板(21)前端面上的若干滚柱(22)，所述固定板(21)的中部位置处开设有用于通过输送带本体(4)的通孔(211)，所述固定板(21)的背面安装有一对导向条(213)，所述导向条(213)中滑动连接有一对清理装置(3)，所述清理装置(3)包括与所述导向条(213)滑动连接的滑动块(31)以及安装于所述滑动块(31)一端的清理块(32)，所述滑动块(31)的一侧开设有呈半圆形的凹口(311)，所述凹口(311)的侧壁处开设有用于安装所述清理块(32)的凹槽(312)；
所述输送带本体(4)的边缘处通过切割设备(5)进行切割加工，所述切割设备(5)包括底座(51)、安装于所述底座(51)顶端前侧的一对侧座(52)、安装于所述侧座(52)之间的一对辊筒(53)、安装于所述底座(51)顶端后侧的一对安装板(54)、安装于所述安装板(54)之间的转筒(55)以及安装于所述安装板(54)之间并位于所述转筒(55)下方的托辊(56)，所述转筒(55)的两端均安装有切盘(551)，所述底座(51)上安装有转动电机(57)。
2.根据权利要求1所述的管状输送带制备装置，其特征在于：所述支撑框架(1)的底端的四个拐角处均紧密焊接有支撑腿(11)。
3.根据权利要求1所述的管状输送带制备装置，其特征在于：所述固定板(21)的前端面上紧密焊接有若干对安装座(212)，所述安装座(212)绕所述通孔(211)呈环形等间距排布，所述滚柱(22)的数量与所述安装座(212)的对数相同，所述滚柱(22)安装于所述安装座(212)中并与所述安装座(212)转动连接。
4.根据权利要求1所述的管状输送带制备装置，其特征在于：所述固定板(21)左右两侧端面的顶部位置处均通过定高螺栓安装有挡块(214)，所述挡块(214)通过定高螺栓与所述固定板(21)转动连接。
5.根据权利要求1所述的管状输送带制备装置，其特征在于：所述导向条(213)呈L形结构，所述滑动块(31)呈长方体结构并与所述导向条(213)的形状相适配，所述滑动块(31)的另一侧端面上紧密焊接有把手(313)，所述滑动块(31)另一侧端面的顶部位置处紧密焊接有搭块(314)。
6.根据权利要求1所述的管状输送带制备装置，其特征在于：所述辊筒(53)与所述侧座(52)转动连接，所述辊筒(53)的左端筒轴处紧密焊接有齿轮(531)，两个所述辊筒(53)上的所述齿轮(531)互相啮合，位于顶部所述齿轮(531)的左侧紧密焊接有第一带轮(532)。
7.根据权利要求1所述的管状输送带制备装置，其特征在于：所述安装板(54)的后端转动连接有一对压柱(541)，所述输送带本体(4)依次从一对所述压柱(541)、所述转筒(55)和所述托辊(56)以及一对所述辊筒(53)之间穿过。
8.根据权利要求6所述的管状输送带制备装置，其特征在于：所述转筒(55)的左侧筒轴末端处紧密焊接有第二带轮(552)，所述转动电机(57)的输出轴末端紧密焊接有双槽带轮(571)，所述双槽带轮(571)与所述第一带轮(532)通过皮带连接，所述双槽带轮(571)与所述第二带轮(552)通过皮带连接。
9.一种管状输送带，由权利要求1-8任一项所述的管状输送带制备装置生产制备，其特征在于：包括输送带本体(4)，所述输送带本体(4)由从外到内排列的骨架层(40)、外覆盖胶层(41)、内覆盖胶层(42)和中间胶层(43)构成，所述骨架层(40)和外覆盖胶层(41)之间、外覆盖胶层(41)和内覆盖胶层(42)之间以及内覆盖胶层(42)和中间胶层(43)之间均通过胶水紧密粘接。
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- 2018-12-03 CN CN201822012291.2U patent/CN209209634U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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