CN211051984U - 一种新型玻纤梳理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型玻纤梳理机，其结构包括机体、底脚、传送带、刷辊、控制面板、开关、电源线、卷辊、第一传动带、蜗轮、蜗杆、传动齿、电机、第二传动带、刷辊齿组、传送齿组和便洁机构，通过在机体上设置了便洁机构，对旋把施加逆时针方向的旋力，使其带动第二锥齿进行转动，并使第二锥齿通过第一锥齿使柱块随之在支撑架上进行顺时针方向的转动，使其通过滑槽对滑杆施加向上的推力，令滑杆随之推动底座，使其带动圆杆随之上移，使刷毛顶部与传送带接触，对运行中的传送带表面进行刷洗,不需要时再旋动旋把使刷洗机构复位，达到便捷有效的对传送带表面进行清理，提高洁净度和增加加工质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维加工设备技术领域，具体涉及一种新型玻纤梳理机。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，加工时，通过梳理机能够把经过初步加工的玻璃纤维原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条，减少相对的人力和提高玻璃纤维加工的便利性和有效性，但是现有的梳理机使用时，其上的的传动带表面通常会静电吸附尘灰，导致玻璃纤维输送时容易附带杂质，降低质量。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种新型玻纤梳理机，解决了现有的梳理机使用时，其上的的传动带表面通常会静电吸附尘灰，导致玻璃纤维输送时容易附带杂质，降低质量的问题，达到便捷有效的对传送带表面进行清理，提高洁净度和增加加工质量的优点。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型玻纤梳理机，包括机体、底脚、传送带、刷辊、控制面板、开关、电源线、卷辊、第一传动带、蜗轮、蜗杆、传动齿、电机、第二传动带、刷辊齿组、传送齿组和便洁机构，所述机体底部与底脚螺栓连接，所述传送带和刷辊前端与机体转动连接，所述控制面板左端螺栓固定在机体上，所述控制面板右端和底端分别与开关和电源线转动连接，所述卷辊左右两端与机体转动连接，并且卷辊右端通过第一传动带与蜗轮转动连接，所述蜗轮底部与蜗杆相互啮合，所述蜗杆前端通过传动齿与电机相互啮合，所述蜗轮外沿通过第二传动带与刷辊齿组转动连接，所述刷辊齿组底部与传送齿组相互啮合，所述便洁机构左右两端与机体螺栓连接，所述便洁机构由壳体、转杆、旋把、刷洗机构、圆杆、滑杆、滑槽、柱块、支撑架、第一锥齿和第二锥齿组成，所述转杆外壁转动安装在壳体上，并且转杆前端焊接有用于施力的旋把，所述刷洗机构底侧左右两端通过圆杆与壳体滑动连接，所述滑杆顶端与刷洗机构固定连接，并且滑杆左端通过滑槽与柱块滑动连接，所述柱块底部依次穿过支撑架和壳体后焊接有第一锥齿，所述第一锥齿底部与第二锥齿相互啮合，所述壳体左右两端螺栓固定在机体上。
进一步的，所述刷洗机构由刷毛、放置板和底座组成，所述刷毛底部固定安装在放置板上，所述放置板底侧四角与底座固定连接，所述底座底端固定安装在圆杆和滑杆上。
进一步的，所述圆杆外壁从上到下依次与壳体和支撑架滑动连接。
进一步的，所述柱块上下两端与支撑架转动连接，所述滑槽的水平高度大小与柱块的高度大小一致。
进一步的，所述转杆后端穿过壳体有与第二锥齿转动连接，并且转杆的外壁为光滑表面。
进一步的，所述滑杆左端与滑槽连接处设置有对应突出的滑块，所述滑槽的内壁表面摩擦系数大小为0.3。
进一步的，所述第一锥齿和第二锥齿的结构和大小均一致，所述支撑架上下两端与壳体螺栓连接。
进一步的，所述刷辊齿组和传送齿组右端与机体转动连接，所述传送带和刷辊右侧后端分别与传送齿组和刷辊齿组固定连接，所述电机通过开关与电源线电连接。
进一步的，所述电机的型号为YE2。
进一步的，所述第一锥齿和第二锥齿的材质为不锈钢。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的梳理机使用时，其上的的传动带表面通常会静电吸附尘灰，导致玻璃纤维输送时容易附带杂质，降低质量的问题，通过在机体上设置了便洁机构，对旋把施加逆时针方向的旋力，使其带动第二锥齿进行转动，并使第二锥齿通过第一锥齿使柱块随之在支撑架上进行顺时针方向的转动，使其通过滑槽对滑杆施加向上的推力，令滑杆随之推动底座，使其带动圆杆随之上移，使刷毛顶部与传送带接触，对运行中的传送带表面进行刷洗,不需要时再旋动旋把使刷洗机构复位，达到便捷有效的对传送带表面进行清理，提高洁净度和增加加工质量的优点，并且通过在滑杆上设置了刷洗机构，使刷毛能够与传送带接触进行清洗，在需要清理时在底座上旋下放置板，对刷毛进行清洗，达到便捷的对传送带进行清洗和移出刷毛进行清洁，提高刷洗洁净地和卫生性的优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的机体内部结构示意图；
图3为本实用新型的便洁机构结构示意图；
图4为本实用新型的壳体内部结构示意图。
图5为本实用新型的刷洗机构结构示意图。
图中：机体-1、底脚-2、传送带-3、刷辊-4、控制面板-5、开关-6、电源线-8、卷辊-9、第一传动带-10、蜗轮-11、蜗杆-12、传动齿-13、电机-14、第二传动带-15、刷辊齿组-16、传送齿组-17、便洁机构-18、壳体-1801、转杆-1802、旋把-1803、刷洗机构-1804、圆杆-1805、滑杆-1806、滑槽-1807、柱块-1808、支撑架-1809、第一锥齿-1810、第二锥齿-1811、刷毛-18041、放置板-18042、底座-18043。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型玻纤梳理机：包括机体1、底脚2、传送带3、刷辊4、控制面板5、开关6、电源线8、卷辊9、第一传动带10、蜗轮11、蜗杆12、传动齿13、电机14、第二传动带15、刷辊齿组16、传送齿组17和便洁机构18，机体1底部与底脚2螺栓连接，传送带3和刷辊4前端与机体1转动连接，控制面板5左端螺栓固定在机体1上，控制面板5右端和底端分别与开关6和电源线8转动连接，卷辊9左右两端与机体1转动连接，并且卷辊9右端通过第一传动带10与蜗轮11转动连接，蜗轮11底部与蜗杆12相互啮合，蜗杆12前端通过传动齿13与电机14相互啮合，蜗轮11外沿通过第二传动带15与刷辊齿组16转动连接，刷辊齿组16底部与传送齿组17相互啮合，便洁机构18左右两端与机体1螺栓连接，便洁机构18由壳体1801、转杆1802、旋把1803、刷洗机构1804、圆杆1805、滑杆1806、滑槽1807、柱块1808、支撑架1809、第一锥齿1810和第二锥齿1811组成，转杆1802外壁转动安装在壳体1801上，并且转杆1802前端焊接有用于施力的旋把1803，刷洗机构1804底侧左右两端通过圆杆1805与壳体1801滑动连接，滑杆1806顶端与刷洗机构1804固定连接，并且滑杆1806左端通过滑槽1807与柱块1808滑动连接，柱块1808底部依次穿过支撑架1809和壳体1801后焊接有第一锥齿1810，第一锥齿1810底部与第二锥齿1811相互啮合，壳体1801左右两端螺栓固定在机体1上。
其中，所述刷洗机构1804由刷毛18041、放置板18042和底座18043组成，所述刷毛18041底部固定安装在放置板18042上，所述放置板18042底侧四角与底座18043固定连接，所述底座18043底端固定安装在圆杆1805和滑杆1806上，提高对传送带3的清洁效果。
其中，所述圆杆1805外壁从上到下依次与壳体1801和支撑架1809滑动连接，使其能够稳定的对刷洗机构1804施力。
其中，所述柱块1808上下两端与支撑架1809转动连接，所述滑槽1807的水平高度大小与柱块1808的高度大小一致，有效的提高刷洗机构1804的使用高度和进行收起，增加灵活性。
其中，所述转杆1802后端穿过壳体1801有与第二锥齿1811转动连接，并且转杆1802的外壁为光滑表面，便于进行转动。
其中，所述滑杆1806左端与滑槽1807连接处设置有对应突出的滑块，所述滑槽1807的内壁表面摩擦系数大小为0.3，摩擦力较小，便于进行滑动。
其中，所述第一锥齿1810和第二锥齿1811的结构和大小均一致，所述支撑架1809上下两端与壳体1801螺栓连接，使其能够稳定的对柱块1808提供安装固定效果。
其中，所述刷辊齿组16和传送齿组17右端与机体1转动连接，所述传送带3和刷辊4右侧后端分别与传送齿组17和刷辊齿组16固定连接，所述电机14通过开关6与电源线8电连接，使电机4能够通电并进行运行。
其中，所述电机的型号为YE2，使用寿命较长。
其中，所述第一锥齿1810和第二锥齿1811的材质为不锈钢，不易生锈。
根据上表所示，本实用新型第一锥齿1810和第二锥齿1811采用不锈钢，可以达到不易生锈的效果。
本专利所述的滑槽1807是一种沿柱块1808外沿延伸相接的圆圈，缠绕分布在柱块1808外侧，能够有效的引导滑杆1806进行滑动，所述的刷毛18041是一种由尼龙塑料制成的毛刷层，具有较好的韧性和耐磨性，因此使用刷洗的洁净度较好以及使用寿命较长。
工作原理：使用时，先将本装置放置于合适的位置，然后将电源线8接通电源，随后，进行梳理作业时，将玻璃纤维原料放置在传送带3上，然后按下开关6，使电机14带电并进行转动，使其通过传动齿13带动蜗杆12进行转动，使蜗杆12转动后带动蜗轮11进行转动，并使蜗轮11转动后，分别通过第一传动带10和第二传动带15对卷辊9和刷辊齿组16进行转动，并使刷辊齿组16带动传送齿组17进行转动，从而使传送带3和刷辊4能够进行转动，并使传动带3将放置的原理输送到刷辊4上，并使刷辊4对其进行接触分梳，并使分梳完后的原料在卷辊9上进行卷绕，完成梳理，使用时，若需要减少传送带3上的尘屑，提高成品质量，此时，便可以通过对旋把1803施加逆时针方向的旋力，使其带动第二锥齿1811进行转动，并使第二锥齿1811通过第一锥齿1810使柱块1808随之在支撑架1809上进行顺时针方向的转动，使其通过滑槽1807对滑杆1806施加向上的推力，令滑杆1806随之推动底座18043，使其带动圆杆1805随之上移，使刷毛18041顶部与传送带3接触，对运行中的传送带3表面进行刷洗，不需要时，再继续通过逆时针方向的旋力旋动旋把1803，通过相同的原理使柱块1808上的滑槽1807转动中对滑杆1806施加向下的推力，使其带动刷毛18041下移，完成复位，若需要对刷毛18041进行拆卸清洗，便可以对放置板10842四角处的螺栓进行旋出，使其与底座1803分离，从而拿出刷毛18041进行拿出清洗，再通过相同步骤将放置板18042螺栓固定在底座18043，使刷毛18041完成安装，提高使用便利性和卫生效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种新型玻纤梳理机，包括机体(1)、底脚(2)、传送带(3)、刷辊(4)、控制面板(5)、开关(6)、电源线(8)、卷辊(9)、第一传动带(10)、蜗轮(11)、蜗杆(12)、传动齿(13)、电机(14)、第二传动带(15)、刷辊齿组(16)和传送齿组(17)，所述机体(1)底部与底脚(2)螺栓连接，所述传送带(3)和刷辊(4)前端与机体(1)转动连接，所述控制面板(5)左端螺栓固定在机体(1)上，所述控制面板(5)右端和底端分别与开关(6)和电源线(8)转动连接，所述卷辊(9)左右两端与机体(1)转动连接，并且卷辊(9)右端通过第一传动带(10)与蜗轮(11)转动连接，所述蜗轮(11)底部与蜗杆(12)相互啮合，所述蜗杆(12)前端通过传动齿(13)与电机(14)相互啮合，所述蜗轮(11)外沿通过第二传动带(15)与刷辊齿组(16)转动连接，所述刷辊齿组(16)底部与传送齿组(17)相互啮合；
其特征在于：还包括便洁机构(18)，所述便洁机构(18)左右两端与机体(1)螺栓连接，所述便洁机构(18)由壳体(1801)、转杆(1802)、旋把(1803)、刷洗机构(1804)、圆杆(1805)、滑杆(1806)、滑槽(1807)、柱块(1808)、支撑架(1809)、第一锥齿(1810)和第二锥齿(1811)组成，所述转杆(1802)外壁转动安装在壳体(1801)上，并且转杆(1802)前端焊接有用于施力的旋把(1803)，所述刷洗机构(1804)底侧左右两端通过圆杆(1805)与壳体(1801)滑动连接，所述滑杆(1806)顶端与刷洗机构(1804)固定连接，并且滑杆(1806)左端通过滑槽(1807)与柱块(1808)滑动连接，所述柱块(1808)底部依次穿过支撑架(1809)和壳体(1801)后焊接有第一锥齿(1810)，所述第一锥齿(1810)底部与第二锥齿(1811)相互啮合，所述壳体(1801)左右两端螺栓固定在机体(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻纤梳理机，其特征在于：所述刷洗机构(1804)由刷毛(18041)、放置板(18042)和底座(18043)组成，所述刷毛(18041)底部固定安装在放置板(18042)上，所述放置板(18042)底侧四角与底座(18043)固定连接，所述底座(18043)底端固定安装在圆杆(1805)和滑杆(1806)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型玻纤梳理机，其特征在于：所述圆杆(1805)外壁从上到下依次与壳体(1801)和支撑架(1809)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型玻纤梳理机，其特征在于：所述柱块(1808)上下两端与支撑架(1809)转动连接，所述滑槽(1807)的水平高度大小与柱块(1808)的高度大小一致。
5.根据权利要求1所述的一种新型玻纤梳理机，其特征在于：所述转杆(1802)后端穿过壳体(1801)有与第二锥齿(1811)转动连接，并且转杆(1802)的外壁为光滑表面。
6.根据权利要求1所述的一种新型玻纤梳理机，其特征在于：所述滑杆(1806)左端与滑槽(1807)连接处设置有对应突出的滑块，所述滑槽(1807)的内壁表面摩擦系数大小为0.3。
7.根据权利要求1所述的一种新型玻纤梳理机，其特征在于：所述第一锥齿(1810)和第二锥齿(1811)的结构和大小均一致，所述支撑架(1809)上下两端与壳体(1801)螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型玻纤梳理机，其特征在于：所述刷辊齿组(16)和传送齿组(17)右端与机体(1)转动连接，所述传送带(3)和刷辊(4)右侧后端分别与传送齿组(17)和刷辊齿组(16)固定连接，所述电机(14)通过开关(6)与电源线(8)电连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200721 |