CN204368884U

CN204368884U - 伸缩式皮带输送机

Info

Publication number: CN204368884U
Application number: CN201420868017.4U
Authority: CN
Inventors: 邱文良
Original assignee: GLENN ELECTRONICS DEVICES Co Ltd
Current assignee: GLENN ELECTRONICS DEVICES Co Ltd
Priority date: 2014-12-31
Filing date: 2014-12-31
Publication date: 2015-06-03
Anticipated expiration: 2024-12-31

Abstract

一种伸缩式皮带输送机，包括机架、皮带、滚筒组，所述滚筒组设置在所述机架上，所述皮带覆盖在所述滚筒组上；所述机架由固定机架和活动机架组成，所述活动机架的一端相对所述固定机架滑动设置；还包括伸缩传动机构；所述伸缩传动机构包括电机、正交伞形齿轮组传动结构及齿轮齿条传动结构；所述电机设置在所述固定机架的下方；所述正交伞形齿轮组中，其中一者与所述电机输出轴传动连接，其另一者经转轴支撑在所述固定机架上；所述齿轮齿条传动结构中，所述齿轮设置在所述转轴的两端上；所述齿条设置在所述活动机架上，所述齿轮驱动所述齿条带动活动机架沿所述皮带机长度方向相对固定机架作直线运动。本实用新型运行稳定，工作方便，提高了工作效率，降低了劳动强度。

Description

伸缩式皮带输送机

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，涉及一种伸缩式皮带输送机。

背景技术

现有小型皮带输送机长度一般采用固定长度安装方式，即物体从甲地到乙地的距离是固定的，当输送距离发生变更时，无法直接装上输送机进行输送时，就需要先用人力或可移动的装载机把物料撞上输送机，再次进行输送；这种工作方式劳动强度大，效率低，不易实现连续自动运输，对于装卸货物作业极为不便。或者需重新改造皮带输送机长度尺寸或重新订购新的皮带输送机，这样既增加了公司的运营成本，同时又影响到了产品的生产周期，影响进度。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员着重要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种伸缩式皮带输送机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种伸缩式皮带输送机，包括机架、皮带、滚筒组，所述滚筒组设置在所述机架上，所述皮带覆盖在所述滚筒组上；所述机架由固定机架和活动机架组成，所述活动机架的一端相对所述固定机架滑动设置；还包括伸缩传动机构；所述伸缩传动机构包括电机、正交伞形齿轮组传动结构及齿轮齿条传动结构；所述电机设置在所述固定机架的下方；所述正交伞形齿轮组中，其中一者与所述电机输出轴传动连接，其另一者经转轴支撑在所述固定机架上；所述齿轮齿条传动结构中，所述齿轮设置在所述转轴的两端上；所述齿条设置在所述活动机架上，所述齿轮驱动所述齿条带动活动机架沿所述皮带机长度方向相对固定机架作直线运动。

上述技术方案中，有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述滚筒组包括主动滚筒、前从动滚筒、中从动滚筒、后从动滚筒、回转滚筒及滚筒驱动电机；所述主动滚筒设置在所述固定机架的下方，所述前从动滚筒设置在所述活动机架的远端上，所述后从动滚筒设置在所述固定机架的远端上；所述中从动滚筒设置在所述活动机架的近端上；所述回转滚筒设在所述主动滚筒及所述中从动滚筒之间；所述滚筒驱动电机的输出轴与所述主动滚筒传动相连，并驱动主动滚筒转动；

2、上述方案中，所述回转滚筒至少为两个，相距设在所述主动滚筒与中从动滚筒之间；

3、上述方案中，所述活动机架的远端底部设有支撑腿，所述支撑腿的底部设有脚轮。所述脚轮上安装设有刹车装置；

4、上述方案中，所述固定机架的两侧边框为方钢结构；所述两侧边框内设有滑槽；所述活动机架的近端的端部上设有滚轮；所述滚轮在所述滑槽内滑动；

5、上述方案中，所述“近端”指的是所述活动机架与所述固定机架两者在相对移动过程中互相有叠合的一端；所述“远端”指的是所述活动机架与所述固定机架上相对于“近端”的另一端。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型采用伸缩机构，使皮带长度可以根据客户要求自由调节，避免了现有技术中因为输送机距离变更，需要重新订购皮带输送机来增加公司运营成本的问题，同时缩短了人工往返搬运物料的距离，并缩短装卸货时间，运行稳定，工作方便，提高了工作效率，降低了劳动强度；

2、本实用新型在普通的带式输送机上增加了伸缩传动机构，使得皮带机可以在长度方向上自由伸缩，使用者可以按照自己的要求调节，随时控制输送机的长度，保证了皮带输送机运行的精确度。采用齿轮齿条传动作直线运动，传动齿条啮合的是大变位大模数齿轮，此啮合副大大降低了啮合精度的要求，降低了传动部件的加工成本，同时，该啮合副在传动过程中的可靠性高，可有效防止活动机架运动过程中发生打滑。本实用新型大大的缩短了人工往返搬运物料的距离，缩短装卸货时间，降低了劳动强度，减少了货品损伤，降低了装卸成本，提高了工作效率，伸缩皮带机可双向运转输送物料。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图2所示，一种伸缩式皮带输送机，包括机架、皮带2、滚筒组，所述滚筒组设置在所述机架上，所述皮带2覆盖在所述滚筒组上；所述机架由固定机架1和活动机架3组成，所述活动机架3的一端相对所述固定机架1滑动设置；还包括伸缩传动机构；所述伸缩传动机构包括电机14、正交伞形齿轮组传动结构及齿轮齿条传动结构；所述电机14设置在所述固定机架1的下方；所述正交伞形齿轮组中，其中一个伞形齿轮15与所述电机输出轴传动连接，其另一个伞形齿轮15经转轴16支撑在所述固定机架1上；所述齿轮齿条传动结构中，所述齿轮17设置在所述转轴16的两端上；所述齿条18设置在所述活动机架3上，所述齿轮17驱动所述齿条18带动活动机架3沿所述皮带机长度方向相对固定机架1作直线运动。

所述滚筒组包括主动滚筒4、前从动滚筒5、中从动滚筒6、后从动滚筒7、回转滚筒8及滚筒驱动电机9；所述主动滚筒4设置在所述固定机架1的下方，所述前从动滚筒5设置在所述活动机架3的远端上，所述后从动滚筒7设置在所述固定机架1的远端上；所述中从动滚筒6设置在所述活动机架3的近端上；所述回转滚筒8设在所述主动滚筒4及所述中从动滚筒6之间；所述皮带2绕设在所述主动滚筒4、前从动滚筒5、中从动滚筒6、后从动滚筒7及回转滚筒8上，并形成闭合的回路；所述滚筒驱动电机9的输出轴与所述主动滚筒4传动相连，并驱动主动滚筒4转动。所述皮带2覆盖在所述滚筒组上处于张紧状态，由于皮带输送机的正常运行。

所述活动机架3的远端底部设有支撑腿10，所述支撑腿10的底部设有脚轮11。所述脚轮11上安装设有刹车装置（图中未示出）。

所述固定机架1的两侧边框为方钢结构；所述两侧边框内设有滑槽（图中未示出）；所述活动机架3的近端的端部上设有滚轮12；所述滚轮在所述滑槽（图中未示出）内滑动。采用滚轮12与滑槽配合，结构简单，更换方柏霓，且滚轮12与滑槽之间的润滑工作较为方便。

所述主动滚筒4经链轮转轴13转动支撑在所述固定机架1的下方；所述滚筒驱动电机9的输出轴经链条（图中未示出）与所述链轮转轴13传动连接，从而驱动主动滚筒4转动。

所述“近端”指的是所述活动机架3与所述固定机架1两者在相对移动过程中互相有叠合的一端；所述“远端”指的是所述活动机架3与所述固定机架1上相对于“近端”的另一端。

本实用新型在普通的带式输送机上增加了伸缩传动机构，使得皮带机可以在长度方向上自由伸缩，使用者可以按照自己的要求调节，随时控制输送机的长度，保证了皮带输送机运行的精确度。采用齿轮齿条传动作直线运动，传动齿条啮合的是大变位大模数齿轮，此啮合副大大降低了啮合精度的要求，降低了传动部件的加工成本，同时，该啮合副在传动过程中的可靠性高，可有效防止活动机架运动过程中发生打滑。本实用新型大大的缩短了人工往返搬运物料的距离，缩短装卸货时间，降低了劳动强度，减少了货品损伤，降低了装卸成本，提高了工作效率，伸缩皮带机可双向运转输送物料。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种伸缩式皮带输送机，包括机架、皮带、滚筒组，所述滚筒组设置在所述机架上，所述皮带覆盖在所述滚筒组上；其特征在于：所述机架由固定机架和活动机架组成，所述活动机架的一端相对所述固定机架滑动设置；还包括伸缩传动机构；所述伸缩传动机构包括电机、正交伞形齿轮组传动结构及齿轮齿条传动结构；所述电机设置在所述固定机架的下方；所述正交伞形齿轮组中，其中一者与所述电机输出轴传动连接，其另一者经转轴支撑在所述固定机架上，所述齿轮齿条传动结构中，所述齿轮设置在所述转轴的两端上；所述齿条设置在所述活动机架上，所述齿轮驱动所述齿条带动活动机架沿所述皮带机长度方向相对固定机架作直线运动。

2.根据权利要求1所述的伸缩式皮带输送机，其特征在于：所述滚筒组包括主动滚筒、前从动滚筒、中从动滚筒、后从动滚筒、回转滚筒及滚筒驱动电机；所述主动滚筒设置在所述固定机架的下方，所述前从动滚筒设置在所述活动机架的远端上，所述后从动滚筒设置在所述固定机架的远端上；所述中从动滚筒设置在所述活动机架的近端上；所述回转滚筒设在所述主动滚筒及所述中从动滚筒之间；所述滚筒驱动电机的输出轴与所述主动滚筒传动相连，并驱动主动滚筒转动。

3.根据权利要求2所述的伸缩式皮带输送机，其特征在于：所述回转滚筒至少为两个，相距设在所述主动滚筒与中从动滚筒之间。

4.根据权利要求1所述的伸缩式皮带输送机，其特征在于：所述活动机架的远端底部设有支撑腿，所述支撑腿的底部设有脚轮。

5.根据权利要求4所述的伸缩式皮带输送机，其特征在于：所述脚轮上安装设有刹车装置。

6.根据权利要求1所述的伸缩式皮带输送机，其特征在于：所述固定机架的两侧边框为方钢结构；所述两侧边框内设有滑槽；所述活动机架的近端的端部上设有滚轮；所述滚轮在所述滑槽内滑动。