CN219115807U - 扁瓶转向控制机构 - Google Patents

Abstract

扁瓶转向控制机构，属于药品生产线技术领域。包括前后连续设置夹持机构和转向机构；多个药瓶依次经由夹持机构和转向机构运输，相邻的药瓶经夹持机构拉开间距，每个药瓶经转向机构转向。在装灭菌车前，本实用新型改变扁瓶进瓶方向，通过夹持机构使堆积瓶子分开，再由转向机构调转方向，由扁瓶的窄面转到宽面进行装盘，用这种方式可增加装载量，节省了由于生产线上出现塑料瓶挤到一起无法转向，用人工分开转向的时间和人力，解决了操作人员费时费力不便于装车，瓶型不规整等问题，且提高灭菌车装车速度，同时增加灭菌车装量，高效快速的提高工作效率。

Description

扁瓶转向控制机构

技术领域

本实用新型属于药品生产线技术领域，具体涉及一种扁瓶转向控制机构。

背景技术

现有药厂生产大容量注射剂，尤其是扁瓶生产线灭菌岗位应用广泛，灭菌岗位上瓶工序链条堆积瓶子发生形变，不易于分瓶转向，需人工操作。且生产车间灌装后的扁瓶(窄面)与输送线运行方向平行，当由传送带运输到托盘后，每列中相邻扁瓶窄面相邻，会占用灭菌托盘的大量空间，减少灭菌车装量，造成人员工作量加大，能源用量增多等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，进而提供一种能够转向的扁瓶转向控制机构。

本实用新型所采取的技术方案是：扁瓶转向控制机构，包括前后连续设置夹持机构和转向机构；多个药瓶依次经由夹持机构和转向机构运输，相邻的药瓶经夹持机构拉开间距，每个药瓶经转向机构转向。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

在装灭菌车前，本实用新型改变扁瓶进瓶方向，通过夹持机构使堆积瓶子分开，再由转向机构调转方向，由扁瓶的窄面转到宽面进行装盘，用这种方式可增加装载量，节省了由于生产线上出现塑料瓶挤到一起无法转向，用人工分开转向的时间和人力，解决了操作人员费时费力不便于装车，瓶型不规整等问题，且提高灭菌车装车速度，同时增加灭菌车装量，高效快速的提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型夹持机构俯视图；

图2是本实用新型夹持机构主视图；

图3是本实用新型转向机构俯视图；

图4是本实用新型转向机构主视图；

其中：1、夹持机构；2、转向机构；3、药瓶；4、第一输送板链；5、第一电机；6、皮带输送机构；7、第二电机；8、第一调速器；9、变速器；10、第一输送线护栏；11、第二输送板链；12、转向皮带机构；13、第二调速器；14、转向电机；15、第二输送线护栏；1201、固定盘；1202、转向轮；1203、圆环带。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的做进一步详细的描述。

参照图1～图4所示，本实用新型的一种扁瓶转向控制机构，包括前后连续设置夹持机构1和转向机构2；多个药瓶3依次经由夹持机构1和转向机构2运输，相邻的药瓶3经夹持机构1拉开间距，每个药瓶3经转向机构2转向。

如图1、图2所示，所述夹持机构1包括第一输送板链4、第一电机5、两个皮带输送机构6、两个第二电机7及两个第一调速器8；所述第一输送板链4放置在地面上，第一输送板链4由第一电机5提供动力，所述两个皮带输送机构6左右相对安装在第一输送板链4上，皮带输送机构6由第二电机7提供动力，皮带输送机构6通过第一调速器8调节自身的传动速度。

所述第一电机5通过变速器9与第一输送板链4的主动轴连接。

在第一输送板链4上且位于皮带输送机构6前后两端处设置第一输送线护栏10。

夹持机构1工作原理：当输送线上的药瓶3输送到夹持机构1处，夹持机构1两侧的皮带输送机构6通过第二电机7传动，将药瓶3进行加持，利用第一调速器8调整第二电机7转速，从而通过调节皮带输送机构6与第一输送板链4的速度差，皮带输送机构6速度低于药瓶3下方第一输送板链4的输送线速度，当药瓶3从皮带输送机构6出来后，有一个提速的过程，当提速到与下方第一输送板链4同速度后，此时间段内，拉开将瓶与瓶间相等的距离，从而达到瓶与瓶之间调节间距的目的。保证每个瓶子有间距，达到分瓶的目的。

如图3、图4所示，所述转向机构2包括第二输送板链11、两个转向皮带机构12、两个转向电机14及两个第二调速器13，所述两个转向皮带机构12左右相对设置安装在第二输送板链11上，两个转向皮带机构12分别由各自的转向电机14驱动，且两个转向皮带机构12的运转方向相反，两个转向皮带机构12由第二调速器13调节传动速度。

每个所述转向皮带机构12均包括固定盘1201、圆环带1203及三个转向轮1202；所述固定盘1201安装在第二输送板链11上，所述三个转向轮1202转动安装在固定盘1201上，三个转向轮1202中的两个转向轮1202沿前后方向对齐设置，三个转向轮1202之间通过圆环带1203传动连接，所述转向电机14与其中一个转向轮1202连接。

所述第二输送板链11的左右两侧设置第二输送线护栏15。

转向机构2工作原理：两组圆环带1203运动方向相反，即为一侧转向电机14顺时针转动，另一侧转向电机14逆时针转动，通过转向轮1202与下方第二输送板链11的速度差，从而改变瓶的转向方式。

输送线上堆积的药瓶3通过夹持机构1分开距离，保证每个药瓶3有间距，通过调节皮带输送机构6与第一输送板链4速度差拉开间距，通过肩并肩药品由转向机构2转成面对面，由窄面对窄面转成宽面对宽面。转向机构2两侧圆环带1203同过第二调速器13形成速度差，靠皮带与瓶脖摩擦力进行转向。适用于扁瓶转向，本设备可以满足多个品规如：50ml、100ml、250ml、500ml、1000ml生产操作。减少人员，价低劳动强度，提高生产效率，操作简单，用于扁瓶塑料制品和玻璃制品及化妆品的转向功能。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种扁瓶转向控制机构，其特征在于：包括前后连续设置夹持机构(1)和转向机构(2)；多个药瓶(3)依次经由夹持机构(1)和转向机构(2)运输，相邻的药瓶(3)经夹持机构(1)拉开间距，每个药瓶(3)经转向机构(2)转向。

2.根据权利要求1所述的扁瓶转向控制机构，其特征在于：所述夹持机构(1)包括第一输送板链(4)、第一电机(5)、两个皮带输送机构(6)、两个第二电机(7)及两个第一调速器(8)；所述第一输送板链(4)放置在地面上，第一输送板链(4)由第一电机(5)提供动力，所述两个皮带输送机构(6)左右相对安装在第一输送板链(4)上，皮带输送机构(6)由第二电机(7)提供动力，皮带输送机构(6)通过第一调速器(8)调节自身的传动速度。

3.根据权利要求2所述的扁瓶转向控制机构，其特征在于：所述第一电机(5)通过变速器(9)与第一输送板链(4)的主动轴连接。

4.根据权利要求3所述的扁瓶转向控制机构，其特征在于：在第一输送板链(4)上且位于皮带输送机构(6)前后两端处设置第一输送线护栏(10)。

5.根据权利要求1所述的扁瓶转向控制机构，其特征在于：所述转向机构(2)包括第二输送板链(11)、两个转向皮带机构(12)、两个转向电机(14)及两个第二调速器(13)，所述两个转向皮带机构(12)左右相对设置安装在第二输送板链(11)上，两个转向皮带机构(12)分别由各自的转向电机(14)驱动，且两个转向皮带机构(12)的运转方向相反，两个转向皮带机构(12)由第二调速器(13)调节传动速度。

6.根据权利要求5所述的扁瓶转向控制机构，其特征在于：每个所述转向皮带机构(12)均包括固定盘(1201)、圆环带(1203)及三个转向轮(1202)；所述固定盘(1201)安装在第二输送板链(11)上，所述三个转向轮(1202)转动安装在固定盘(1201)上，三个转向轮(1202)中的两个转向轮(1202)沿前后方向对齐设置，三个转向轮(1202)之间通过圆环带(1203)传动连接，所述转向电机(14)与其中一个转向轮(1202)连接。

7.根据权利要求5所述的扁瓶转向控制机构，其特征在于：所述第二输送板链(11)的左右两侧设置第二输送线护栏(15)。

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