CN103125847B - 波纹型方便米粉及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种波纹型方便米粉及其生产方法，它包括以下重量比的组分：米粉85～90，变性淀粉4.5～4.8，增筋剂1.15～1.2，单甘脂0.061～0.062，复合磷酸盐0.061～0.062，食盐0.55～0.58，纯碱0.021～0.022，以上原料总重量40%～45%的软化水及2.5%～3%的食用油。其生产方法包括以下步骤：称取各组分，加入和面机中搅拌；面团熟化挤压成型；长条面块冷却切片；蒸煮；干燥；包装。本发明米粉面丝的韧性好、咬劲适口、口感好，而且经久耐泡，开水泡20分钟也不会出现湖汤现象；采用流水线连续化生产，减轻了工作人员的工作强度且提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种波纹型方便米粉及其生产方法。
背景技术
米粉是以大米为原料，经过一系列加工制作而成的米制品，方便米粉是在方便面制作工艺的基础上衍生出来的一种新型的方便食品，方便食品因其价格便宜、口味丰富多变、携带和食用方便、保存时间长等特点，一直以来深受消费者的亲睐，具有广阔的市场前景。
目前，方便米粉的生产工艺为：以米粉为主要原料，加入一定的食品添加剂后经混合、挤压成型，再切断、静置老化、松丝、洗粉、装入模盘、烘干。这种传统的方便米粉的生产工艺存在以下问题：（1）工艺繁杂，未实现流水连续化生产，操作人员的工作强度较大且生产效率较低；（2）生产过程中，无法准确控制面团熟化和面块成型的温度，面团熟化温度过低会导致面团熟化程度不够，面团熟化温度过高则会导致面团糊化；面块成型温度过高会导致面块坍塌，面块成型温度过低则会导致面块硬度更大，成型困难等问题；（3）因经过波纹面丝成型模板成型的面块质地仍较柔软，在从成型模板的小孔挤出成型时，容易两边外扩、发生形变，影响最终米粉面块产品的外形；（4）在切片之前，只有面块的上表面设有冷却风机，面块的上表面经风机吹风冷却后变干变硬，而下表面因未得到充分冷却，湿度较大，而且质地柔软，切刀下压切片时，面块易受压变形，且面丝韧性较好、不易一次性切断。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种米粉面丝的韧性好、咬劲适口、口感好且经久耐泡的，采用流水线连续化生产的，面块熟化和成型效果好的波纹型方便米粉及其生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：波纹型方便米粉，它包括以下重量比的组分：
米粉 85～90，
变性淀粉 4.5～4.8，
增筋剂 1.15～1.2，
单甘脂 0.061～0.062，
复合磷酸盐 0.061～0.062，
食盐 0.55～0.58，
纯碱 0.021～0.022，
以上原料总重量40%～45%的软化水及2.5%～3%的食用油。
本发明所述的增筋剂由卡拉胶、瓜尔豆胶、海藻酸钠及果胶组成。
波纹型方便米粉的生产方法，它包括以下步骤：
S1：按重量比称取各组分，加入和面机中搅拌至混合均匀，得到面团；
S2：面团从和面机的出料口落入Ⅰ级熟化挤出机进料口，经过Ⅰ级熟化挤出机挤压熟化后从Ⅰ级熟化挤出机出料口落入Ⅱ级熟化挤出机进料口，经过Ⅱ级熟化挤出机挤压熟化后从Ⅱ级熟化挤出机末端的波纹面丝成型模板挤出成型，得到波纹型面丝组成的长条面块；
S3：长条面块经传送链条输送至风冷切片机中，经过鼓风式冷却部上下两面的冷却风机吹风冷却后输送至切片部进行切片，得到规定大小的短节面块；
S4：短节面块经传送链条输送至蒸煮器中进行蒸汽蒸煮，直至面块煮熟；
S5：煮熟的面块输送至干燥机中进行加热鼓风干燥；
S6：干燥完成后面块包装入袋，得到波纹型方便米粉成品。
本发明所述的Ⅰ级熟化挤出机和Ⅱ级熟化挤出机的挤压套筒外壁上分别设有循环水套，循环水套内设有温度传感器，温度传感器分别与控制器的信号采集端相连，Ⅰ级循环水套的出水口与Ⅱ级循环水套的入水口之间通过输水管连接，输水管上设有冷却器，Ⅱ级循环水套的出水口与Ⅰ级循环水套的入水口之间的输水管上设有加热器，冷却器和加热器分别与控制器的控制信号输出端相连。
本发明所述的波纹面丝成型模板的两侧分别设有面块矫形挡板。
本发明所述的风冷切片机由鼓风式冷却部和切片部组成，鼓风式冷却部包括用于输送长条面块的传送链条和用于鼓风冷却长条面块的冷却风机，传送链条的上下两面均设有冷却风机。
本发明所述的干燥机包括烘箱，烘箱内设置有面盒传动链轮，面盒传动链轮的链轮轴通过轴承安装于烘箱的内壁上，面盒的两端分别通过转轴活动安装于面盒外侧的链条上，链条安装于面盒传动链轮上，烘箱由若干个烘干单元组成，相邻烘干单元间设有隔板，所述的烘干单元包括进风区和出风区，进风区的顶部设置有进风通道和换热器，烘箱上还设有风机，进风通道的进风口A连接风机的出风口B，进风通道的出风口A设有导流板，换热器设置于导流板的下方，出风区的顶部设有出风通道。
本发明的有益效果是：
（1）方便米粉产品用开水泡3～8分钟即可食用，方便快捷；
（2）米粉面丝的韧性好、咬劲适口、口感好，而且经久耐泡，开水泡20分钟也不会出现糊汤现象；
（3）工作人员只需将配料准备好，倒入和面机中，从和面开始，依次经过挤压成型、冷却切片、蒸煮、干燥和包装即可获得成品，采用流水线连续化生产，减轻了工作人员的工作强度且提升了生产效率；
（4）可通过控制器智能、精确地控制面团熟化和面块成型的温度，提高了产品熟化程度，熟化程度可达90%以上，可缩短泡面时间至5～8分钟，且面块成型的效果好，有助于改善最终方便米粉产品的口感；
（5）在波纹面丝成型模板的两侧增设面块矫形挡板，可有效避免面丝从成型模板的小孔挤出成型时容易发生形变，改善了最终米粉面块产品的外形；
（6）在切片之前，面块传送链条的上下两面均设有冷却风机，使面块在切片前得以充分冷却，面块达到一定硬度和干燥度，便于切片顺利进行，并可有效解决切片时面块受压变形的问题。
附图说明
图1为熟化、挤压成型装置结构示意图；
图2为波纹面丝成型模板结构示意图；
图3为风冷切片机鼓风式冷却部结构示意图；
图4为干燥机结构示意图；
图中，1.1-Ⅰ级熟化挤出机进料口，1.2-Ⅰ级熟化挤出机出料口，1.3-Ⅱ级熟化挤出机进料口，1.4-波纹面丝成型模板，1.5-循环水套，1.51-Ⅰ级循环水套，1.52-Ⅱ级循环水套，1.6-温度传感器，1.7-控制器，1.8-冷却器，1.9-加热器，1.10-面块矫形挡板，2.1-传送链条，2.2-冷却风机，3.1-烘箱，3.2-面盒传动链轮，3.3-面盒，3.4-链条，3.5-隔板，3.6-进风区，3.7-出风区，3.8-进风通道，3.9-换热器，3.10-出风口A，3.11-导流板，3.12-出风通道。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
【实施例1】波纹型方便米粉，它包括以下重量比的组分：
米粉 85，
变性淀粉 4.8，
增筋剂 1.15，
单甘脂 0.062，
复合磷酸盐 0.061，
食盐 0.58，
纯碱 0.021，
以上原料总重量45%的软化水及2.5%的食用油。
其中，增筋剂由卡拉胶、瓜尔豆胶、海藻酸钠及果胶组成。
【实施例2】波纹型方便米粉，它包括以下重量比的组分：
米粉 90，
变性淀粉 4.5，
增筋剂 1.2，
单甘脂 0.061，
复合磷酸盐 0.062，
食盐 0.55，
纯碱 0.022，
以上原料总重量40%的软化水及3%的食用油。
其中，增筋剂由卡拉胶、瓜尔豆胶、海藻酸钠及果胶组成。
【实施例3】波纹型方便米粉，它包括以下重量比的组分：
米粉 87.5，
变性淀粉 4.65，
增筋剂 1.175，
单甘脂 0.0615，
复合磷酸盐 0.0615，
食盐 0.565，
纯碱 0.0215，
以上原料总重量42.5%的软化水及2.75%的食用油。
其中，增筋剂由卡拉胶、瓜尔豆胶、海藻酸钠及果胶组成。
【实施例4】波纹型方便米粉，它包括以下重量比的组分：
米粉 88，
变性淀粉 4.6，
增筋剂 1.18，
单甘脂 0.062，
复合磷酸盐 0.062 ，
食盐 0.56，
纯碱 0.022，
以上原料总重量42%的软化水及2.8%的食用油。
其中，增筋剂由卡拉胶、瓜尔豆胶、海藻酸钠及果胶组成。
波纹型方便米粉的生产方法，它包括以下步骤：
S1：按重量比称取各组分，加入和面机中搅拌至混合均匀，得到面团；
S2：如图1所示，面团从和面机的出料口落入Ⅰ级熟化挤出机进料口1.1，经过Ⅰ级熟化挤出机挤压熟化后从Ⅰ级熟化挤出机出料口1.2落入Ⅱ级熟化挤出机进料口1.3，经过Ⅱ级熟化挤出机挤压熟化后从Ⅱ级熟化挤出机末端的波纹面丝成型模板1.4挤出成型，得到波纹型面丝组成的长条面块；如图2所示，波纹面丝成型模板1.4的两侧分别设有面块矫形挡板1.10，可对成型出料的长条面块进行矫形，使产品的形状更加规则（面块呈长方体状）；Ⅰ级熟化挤出机和Ⅱ级熟化挤出机的挤压套筒外壁上分别设有循环水套1.5，循环水套1.5内设有温度传感器1.6，温度传感器1.6分别与控制器1.7的信号采集端相连，Ⅰ级循环水套1.51的出水口与Ⅱ级循环水套1.52的入水口之间通过输水管连接，输水管上设有冷却器1.8，Ⅱ级循环水套1.52的出水口与Ⅰ级循环水套1.51的入水口之间的输水管上设有加热器1.9，冷却器1.8和加热器1.9分别与控制器1.7的控制信号输出端相连。
S3：长条面块经传送链条输送至风冷切片机中，经过鼓风式冷却部上下两面的冷却风机2.2吹风冷却后输送至切片部进行切片，得到规定大小的短节面块；风冷切片机由鼓风式冷却部和切片部组成，如图3所示，鼓风式冷却部包括用于输送长条面块的传送链条2.1和用于鼓风冷却长条面块的冷却风机2.2，传送链条2.1的上下两面均设有冷却风机2.2。
S4：短节面块经传送链条输送至蒸煮器中进行蒸汽蒸煮，直至面块煮熟；
S5：煮熟的面块输送至干燥机中进行加热鼓风干燥，如图4所示，干燥机包括烘箱3.1，烘箱3.1内设置有面盒传动链轮3.2，面盒传动链轮3.2的链轮轴通过轴承安装于烘箱3.1的内壁上，面盒3.3的两端分别通过转轴活动安装于面盒3.3外侧的链条3.4上，链条3.4安装于面盒传动链轮3.2上，烘箱3.1由若干个烘干单元组成，相邻烘干单元间设有隔板3.5，所述的烘干单元包括进风区3.6和出风区3.7，进风区3.6的顶部设置有进风通道3.8和换热器3.9，烘箱3.1上还设有风机，进风通道3.8的进风口A连接风机的出风口B，进风通道3.8的出风口A3.10设有导流板3.11，换热器3.9设置于导流板3.11的下方，出风区3.7的顶部设有出风通道3.12。
S6：干燥完成后面块包装入袋，得到波纹型方便米粉成品。
Claims (1)
1.波纹型方便米粉的生产方法，所述的波纹型方便米粉包括以下重量比的组分：
米粉 85～90，
变性淀粉 4.5～4.8，
增筋剂 1.15～1.2，
单甘酯 0.061～0.062，
复合磷酸盐 0.061～0.062 ，
食盐 0.55～0.58，
纯碱 0.021～0.022，
以上原料总重量40%～45%的软化水及2.5%～3%的食用油；
所述的增筋剂由卡拉胶、瓜尔豆胶、海藻酸钠及果胶组成；
所述的波纹型方便米粉的生产方法，它包括以下步骤：
S1：按重量比称取各组分，加入和面机中搅拌至混合均匀，得到面团；
S2：面团从和面机的出料口落入Ⅰ级熟化挤出机进料口（1.1），经过Ⅰ级熟化挤出机挤压熟化后从Ⅰ级熟化挤出机出料口（1.2）落入Ⅱ级熟化挤出机进料口（1.3），经过Ⅱ级熟化挤出机挤压熟化后从Ⅱ级熟化挤出机末端的波纹面丝成型模板（1.4）挤出成型，得到波纹型面丝组成的长条面块；
S3：长条面块经传送链条输送至风冷切片机中，经过鼓风式冷却部上下两面的冷却风机（2.2）吹风冷却后输送至切片部进行切片，得到规定大小的短节面块；
S4：短节面块经传送链条输送至蒸煮器中进行蒸汽蒸煮，直至面块煮熟；
S5：煮熟的面块输送至干燥机中进行加热鼓风干燥；
S6：干燥完成后面块包装入袋，得到波纹型方便米粉成品；
其特征在于：所述的Ⅰ级熟化挤出机和Ⅱ级熟化挤出机的挤压套筒外壁上分别设有循环水套（1.5），循环水套（1.5）内设有温度传感器（1.6），温度传感器（1.6）分别与控制器（1.7）的信号采集端相连，Ⅰ级循环水套（1.51）的出水口与Ⅱ级循环水套（1.52）的入水口之间通过输水管连接，输水管上设有冷却器（1.8），Ⅱ级循环水套（1.52）的出水口与Ⅰ级循环水套（1.51）的入水口之间的输水管上设有加热器（1.9），冷却器（1.8）和加热器（1.9）分别与控制器（1.7）的控制信号输出端相连；
所述的波纹面丝成型模板（1.4）的两侧分别设有面块矫形挡板（1.10）；
所述的风冷切片机由鼓风式冷却部和切片部组成，鼓风式冷却部包括用于输送长条面块的传送链条（2.1）和用于鼓风冷却长条面块的冷却风机（2.2），传送链条（2.1）的上下两面均设有冷却风机（2.2）；
所述的干燥机包括烘箱（3.1），烘箱（3.1）内设置有面盒传动链轮（3.2），面盒传动链轮（3.2）的链轮轴通过轴承安装于烘箱（3.1）的内壁上，面盒（3.3）的两端分别通过转轴活动安装于面盒（3.3）外侧的链条（3.4）上，链条（3.4）安装于面盒传动链轮（3.2）上，烘箱（3.1）由若干个烘干单元组成，相邻烘干单元间设有隔板（3.5），所述的烘干单元包括进风区（3.6）和出风区（3.7），进风区（3.6）的顶部设置有进风通道（3.8）和换热器（3.9），烘箱（3.1）上还设有风机，进风通道（3.8）的进风口A连接风机的出风口B，进风通道（3.8）的出风口A（3.10）设有导流板（3.11），换热器（3.9）设置于导流板（3.11）的下方，出风区（3.7）的顶部设有出风通道（3.12）。
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