CN103815278A - 一种用微波生产波纹方便米粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种米制食品的加工方法，具体地是利用微波能生产波纹方便米粉的方法。其技术方案是：将经大米预处理的湿米粉喂入自熟式榨条机，连续得到预糊化的湿米粉条，在对其作波纹成型和切块后，放置于带有定型盒的输送带上，连续通过隧道式微波炉接受辐照处理，利用微波能表里瞬时加热和微膨化的特性，使大米淀粉充分糊化并具有不可逆性，同时排出汽化水完成干燥作业，再经冷却和包装工序，最终得到含水率≤14％、α化度≥95％、复水时间≤5min的高质量波纹方便米粉成品。本发明克服了传统方法普遍存在的问题，为工业化生产高品质波纹方便米粉提供了一种全新的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种米制食品的生产方法，具体地是应用微波能生产波纹方便米粉的方法。
技术背景
米粉是我国传统的米制食品之一，由于其本身爽滑柔韧、味鲜可口而倍受人们的青睐。
波纹方便米粉是指用大米为原料制成的米粉制品。
米粉条的制造过程是大米淀粉凝胶化的变化过程，即大米淀粉的糊化(α化)与回生(β化)的过程。而方便米粉的主要特征是具有良好的糊化度和复水性，因此在传统工业化生产中，对大米淀粉进行二次糊化是必经的工艺过程，故其基本工艺流程为：
配米→清洗→浸泡→磨浆→筛滤→脱水→蒸粉(1次α化)→挤片→挤丝→成型→冷却复蒸(2次α化)→冷却→切断→烘干→冷却→包装→成品
传统生产方法普遍存在的主要问题有：
1.因受传统加热方式等因素的限制，使大米淀粉糊化不充分，成品复水性差，无法真正达到免煮即食的要求；
2.工艺流程及生产周期长，能耗大，存在废水及燃煤锅炉导致的环境污染。
在现有技术中没有用微波能生产波纹方便米粉的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服传统生产方法中普遍存在的问题，将高效节能的微波能技术应用于生产工艺之中，在提高产品质量的同时简化工艺流程、缩短生产时间、降低能耗和环境污染，为工业化生产高质量波纹方便米粉提供一种全新的方法。
本发明的技术方案是：将经大米预处理的湿米粉喂入自熟式榨条机，连续得到预糊化的湿米粉条，在对其作波纹成型和切断后，放置于带有定型盒的输送带上，连续通过隧道式微波炉接受辐照处理，利用微波能表里瞬时加热和微膨化的特性，使大米淀粉充分糊化并具有不可逆性，同时排出汽化水完成干燥作业，再经连续冷却、包装最终得到高质量的波纹方便米粉成品。
本发明方法的实现包括以下步骤：
1.将经过大米预处理的湿米粉喂入自熟式榨条机，连续得到α化度为70％-75％、含水率为36％-40％的湿米粉条；
2.湿米粉条经过成型装置制成波纹状，并由机刀按10-12cm的长度切断成湿米粉块；
3.将湿米粉块放置于已开动的带有定型盒的输送带上，连续从隧道式微波炉的进料端输入，开启微波发生器和排湿风机；
4.湿米粉块随输送带连续通过隧道式微波炉，接受微波辐照35-70分钟，将其温度迅速升至85℃-100℃使淀粉充分糊化，并在排出汽化水的同时完成微膨化和干燥作业，然后从隧道式微波炉的出料端输出，得到热干米粉块；
5.热干米粉块经过冷却、包装后得到含水率≤14％、α化度≥95％和复水时间≤5min的高质量波纹方便米粉成品。
所述的大米上游处理包括配米、清洗、润米、脱水、粉碎、混合等工序。
所述的带有定型盒的输送带全部采用聚四氟乙烯材料制成。
所用微波发生器的频率为2450兆赫或915兆赫。
本发明方法同时适用于免煮即食方便米线的生产。
与传统方法相比，本发明的有益效果是：
1.产品质量如：在微波辐照下大米淀糊化充分并具不可逆性，而因微膨化形成的微孔存在，使米粉块具有良好的复水性，真正达到了免煮即食的要求；
2.工艺简单：湿米粉块在接受微波辐照的过程中，一次性完成加热、淀粉充分糊化和干燥作业，从而大幅度地缩短了工艺流程和生产时间，有效降低了能耗；
3.高效节能安全环保：湿米粉块在微波辐照下，无传统加热方式所必须的传热梯度，故高效节能效果显著；而微波的灭菌特性可有效提高产成品的安全性；同时，应用微波能加热从根本上解决了三废污染的问题。
具体实施方式
实施例1：
称取100kg经过大米预处理的湿米粉，喂入自熟式榨条机进行预糊化处理，再经波纹成型并按12cm长度切断后得到α化度72.6％、含水率36.2％的湿米粉块；将湿米粉块放置于已开动的带有定型盒的输送带上，连续从隧道式微波炉的进料端输入，开调微波功率至45kw并开启排湿风机；湿米粉块随输送带连续进入隧道式微波炉接受辐照处理35分钟，将其温度加热至98.8℃使淀粉充分糊化，同时排出汽化水，在完成米粉条微膨化和干燥作业后，从隧道式微波炉出料端输出，再经过冷却和包装后得到高质量的波纹方便米粉成品。
实施例2：
称取100kg经过大米预处理的湿米粉，喂入自熟式榨条机进行预糊化处理，再经波纹成型并按10cm长度切断后得到α化度74.6％、含水率39.5％的湿米粉块；将湿米粉块放置于已开动的带有定型盒的输送带上，连续从隧道式微波炉的进料端输入，开调微波功率至25kw并开启排湿风机；湿米粉块随输送带连续进入隧道式微波炉接受辐照处理70分钟，将其温度加热至85.2℃使淀粉充分糊化，同时排出汽化水，在完成米粉条微膨化和干燥作业后，从隧道式微波炉出料端输出，再经过冷却和包装后得到高质量的波纹方便米粉成品。
经检测，实施例1、2的主要指标已超过现有波纹方便米粉的标准，具体数据如表1所示：
表1 波纹方便米粉标准值与实施例1、2主要指标对比表
Claims (6)
1.一种用微波能生产波纹方便米粉的方法，其特征在于将经大米预处理的湿米粉喂入自熟式榨条机，连续得到预糊化的湿米粉条，在对其作波纹成型和切块后，放置于带有定型盒的输送带上，连续通过隧道式微波炉接受辐照处理，利用微波能表里瞬时加热和微膨化的特性，使大米淀粉充分糊化并具有不可逆性，同时排出汽化水完成干燥作业，再经连续冷却和包装工序，最终得到高质量的波纹方便米粉成品。
2.根据权利要求1所述的一种用微波生产波纹方便米粉的方法，其特征在于该方法的实现包括以下步骤：
1)将经过大米预处理的湿米粉喂入自熟式榨条机，连续得到α化度为70％-75％、含水率为36％-40％的预糊化湿米粉条；
2)湿米粉条经过成型装置制成波纹状，并由机刀按10cm-12cm的长度切断成湿米粉块；
3)将湿米粉块放置于已开动的带有定型盒的输送带上，连续从隧道式微波炉的进料端输入，开启微波发生器和排湿风机；
4)湿米粉块随输送带连续通过隧道式微波炉，接受微波辐照35-70分钟，将其温度迅速升至85℃-100℃使淀粉充分糊化，并在排出汽化水的同时完成微膨化和干燥作业，然后从隧道式微波炉的出料端输出，得到热干米粉块；
5)热干米粉块经过冷却、包装后得到含水率≤14％、α化度≥95％、复水时间≤5min的高质量波纹方便米粉成品。
3.根据权利要求1所述的一种用微波生产波纹方便米粉的方法，其特征在于所述的大米预处理包括配米、清洗、润米、粉碎、混合等工序。
4.根据权利要求1所述的一种用微波生产波纹方便米粉的方法，其特征在于所述的带有定型盒的输送带全部采用聚四氟乙烯材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种用微波生产波纹方便米粉的方法，其特征在于所用微波发生器的频率为2450兆赫或915兆赫。
6.根据权利要求1所述的一种用微波生产波纹方便米粉的方法，其特征在于按本方法生产的免煮即食方便米线同在权利保护范围之内。
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|---|---|---|---|---|
| KR20090036306A (ko) * | 2007-10-09 | 2009-04-14 | 한국식품연구원 | 고아미를 포함하는 쌀국수 및 이의 제조방법 |
| CN103125847A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-06-05 | 四川玖玖爱食品有限公司 | 波纹型方便米粉及其生产方法 |
| CN103461809A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 莆田市东南香米业发展有限公司 | 一种利用微波技术高效节能生产米粉的方法 |
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- 2014-03-20 CN CN201410105125.0A patent/CN103815278A/zh active Pending
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| 马文睿，等: "微波蒸煮对米粉品质的影响", 《食品工业科技》, vol. 33, no. 21, 31 December 2012 (2012-12-31), pages 49 - 52 * |
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