CN103119795A

CN103119795A - 电连接器

Info

Publication number: CN103119795A
Application number: CN2011800137193A
Authority: CN
Inventors: 仓地崇树
Original assignee: Dai Ichi Seiko Co Ltd
Current assignee: I Pex Co Ltd; I Pex Inc
Priority date: 2010-08-02
Filing date: 2011-08-01
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2031-08-01
Also published as: JP5182334B2; JP2012033431A; US20120171890A1; EP2602882A1; WO2012017983A1; KR101342813B1; CN103119795B; EP2602882A4; US8727803B2; TWI434467B; KR20120101167A; TW201230539A

Abstract

本发明提供电连接器，能够利用嵌合转动臂（13）良好地维持与对象侧连接器（20）的嵌合状态。在保持与对象侧连接器（20）的嵌合状态的嵌合转动臂（13）的转动轴部（13a）设有凸轮部（13d），并且在连接器主体部（12）设有凸轮施力部件（12a3），通过对凸轮部（13d）向将转动到嵌合作用位置的嵌合转动臂（13）保持在嵌合作用位置的方向赋予转动施力，嵌合转动臂（13）难以从嵌合作用位置脱离，而良好地维持两连接器（10、20）彼此的嵌合状态。

Description

电连接器

技术领域

本发明涉及构成为与对象侧连接器的嵌合状态由嵌合转动臂保持的电连接器。

背景技术

在将多个比较细的电缆、比较小型的FPC电连接于安装有各种电气元件的立体印刷布线基板等的主基板时，广泛地采用将连结有多个电缆或FPC的对象侧连接器（插头连接器等）插入至安装在主基板上且电连接的基板侧的电连接器（插座连接器等）中而嵌合的结构。并且，在下述的专利文献中也进行了如下的记载，即，为了良好地保持与对象侧连接器的嵌合状态，在连接器主体部设有转动自如地安装的嵌合转动臂，使该嵌合转动臂转动到嵌合作用位置，使两连接器彼此成为连结状态，由此防止两连接器彼此的拔出脱离。

这样，在嵌合转动臂转动到嵌合作用位置时，该嵌合转动臂被适当的承受部定位，但是在以往，有时在位于该嵌合作用位置的嵌合转动臂的定位状态下会产生晃动。此外，在预定外的负荷被施加于嵌合转动臂的情况下等，该嵌合转动臂有可能从连接器主体部的承受部脱离。这样，在包括嵌合转动臂的以往的电连接器中，嵌合转动臂的保持状态不稳定，有可能无法良好地维持两连接器彼此的嵌合状态。

专利文献1：日本实开昭62－178469号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种能够利用简易结构的嵌合转动臂良好地维持与对象侧连接器的嵌合状态的电连接器。

为了实现上述目的，在本发明中，在绝缘壳体上安装有导电性外壳的连接器主体部的轴承部的两侧端部，嵌合转动臂的转动轴部转动自如地被安装，在对象侧连接器嵌合于上述连接器主体部时，上述嵌合转动臂转动到嵌合作用位置，由此与上述对象侧连接器的嵌合状态被保持，其中，在上述嵌合转动臂的转动轴部，设有与该转动轴部大致同轴状地转动的凸轮部，并且，通过压接于该凸轮部，对上述嵌合转动臂施力而使该嵌合转动臂转动的凸轮施力部件设于上述连接器主体部，上述凸轮施力部件成为对上述凸轮部向使上述嵌合转动臂朝向上述嵌合作用位置移动的方向施力而使该嵌合转动臂转动的结构。

根据这样的结构，在嵌合转动臂朝向嵌合作用位置转动时，从凸轮施力部件经由凸轮部朝向嵌合作用位置的方向的转动施力被赋予嵌合转动臂，转动到嵌合作用位置的嵌合转动臂难以从嵌合作用位置脱离，两连接器彼此的嵌合状态被良好地维持。

此外，在嵌合作用位置，在嵌合转动臂的操作方向上赋予来自凸轮部的施力，所以作业者能够获得插锁感，作业性提高。

此外，优选本发明的上述凸轮部通过使上述嵌合转动臂的转动轴部的轴向端部分呈大致同轴状地扭转变形而一体地形成。

根据这样的结构，通过对嵌合转动臂仅实施简易的工序就能够高效率地进行凸轮部的制造。

此外，在本发明中，优选上述凸轮施力部件具有由弹性板状构件形成的按压板，该按压板能够压接地被配置于上述凸轮部的一部分。

根据这样的结构，能够将凸轮施力部件做成简易的结构。

此外，在本发明中，优选构成上述凸轮施力部件的按压板与构成上述连接器主体部的导电性外壳一体地设置。

根据这样的结构，凸轮施力部件与导电性外壳一起被高效率地制造，并且以导电性外壳为基准相对于凸轮构件的定位容易且高精度地进行。

此外，在本发明中，优选在上述凸轮部设有支承轴，该支承轴从该凸轮部的端面呈大致同轴状突出，且形成为直径至少比该凸轮部的直径小，该支承轴转动自如地被保持于上述连接器主体部。

根据这样的结构，凸轮部和嵌合转动臂以支承轴为中心稳定地转动，并且能将保持形成为直径比该凸轮部小的支承轴的轴承部形成为小型，所以能够实现电连接器的小型化。

此外，在本发明中，优选在上述对象侧连接器上设有卡止锁定部，该卡止锁定部将转动到上述嵌合作用位置的上述嵌合转动臂保持在上述嵌合作用位置。

根据这样的结构，除了凸轮施力部件和凸轮部对嵌合转动臂的保持作用之外，卡止锁定部的保持作用也被赋予嵌合转动臂，所以嵌合转动臂更加可靠地被保持在嵌合作用位置。

此外，在本发明中，能够在上述嵌合转动臂上设有导电性罩，该导电性罩在上述嵌合转动臂转动到上述嵌合作用位置时覆盖上述连接器主体部和对象侧连接器。

根据这样的结构，由于导电性罩覆盖自身的连接器主体部和对象侧连接器，使用时的电连接器的电磁遮断（屏蔽）功能提高，并且由于嵌合转动臂整体的刚性增加，能够稳定地进行该嵌合转动臂的转动操作。

如上述那样，本发明在保持与对象侧连接器的嵌合状态的嵌合转动臂转动到嵌合作用位置时，通过来自凸轮施力部件的转动施力经由凸轮部向嵌合作用位置的方向赋予嵌合转动臂，嵌合转动臂难以从嵌合作用位置脱离，良好地维持两连接器彼此的嵌合状态，因此，能够利用嵌合转动臂良好地维持与对象侧连接器的嵌合状态，能够以简易的结构大幅度地提高电连接器的可靠性。

附图说明

图1是表示使本发明的一实施方式的插头连接器接近于作为对象侧连接器的插座连接器的状态的外观立体说明图。

图2是表示使插头连接器从图1的状态起移动，并插入、嵌合到插座连接器内的状态的外观立体说明图。

图3是表示使嵌合转动臂转动到嵌合作用位置的状态的外观立体说明图。

图4是表示图1所示的插头连接器单体的状态，进一步表示卸下了上方侧的导电性外壳的状态的外观立体说明图。

图5是表示图1所示的插头连接器单体的状态，进一步表示使嵌合转动臂转动到嵌合作用位置的状态的俯视说明图。

图6（a）是沿着图5中的VI－VI线的插头连接器的单体的横截面说明图，（b）是表示使插座连接器嵌合于（a）的插头连接器的状态的横截面说明图。

图7（a）是表示图1～图6所示的插头连接器所采用的嵌合转动臂单体的结构的外观立体说明图，（b）是该图（a）所示的转动轴部的局部放大图。

图8是表示沿着图1中的VIII－VIII线的截面形状的局部纵截面立体说明图。

图9是表示沿着图1中的IX－IX线的截面形状的局部横截面立体说明图。

图10是表示凸轮部从图9的状态起转动到嵌合作用位置的状态的局部横截面立体说明图。

图11是表示使本发明的其他的实施方式的插头连接器接近作为对象侧连接器的插座连接器的状态的外观立体说明图。

图12是表示使插头连接器从图11的状态起移动，并插入、嵌合到插座连接器内，且使嵌合转动臂转动到嵌合作用位置的状态的外观立体说明图。

图13是表示图12所示的插头连接器单体的状态，进一步表示使嵌合转动臂转动到嵌合作用位置的状态的俯视说明图。

图14（a）是沿着图13中的XIV－XIV线的插头连接器单体的横截面说明图，（b）是表示使插座连接器嵌合于（a）的插头连接器的状态的横截面说明图。

具体实施方式

以下，基于附图，详细地说明本发明的实施方式。

[关于电连接器组装体]

图1～图10所示的本发明的一实施方式的电连接器组装体，是用于将作为信号传送介质的细线同轴电缆SC连接至印刷布线基板BS侧的电连接器组装体，作为连结有细线同轴电缆SC的终端部分的本发明的电连接器的插头连接器10为呈大致水平方向地插入并嵌合于软钎焊连接于形成在印刷布线基板BS上的布线图案的作为对象侧连接器的插座连接器20的结构。

以下，将印刷布线基板BS的表面的延伸方向作为“水平方向”，将垂直于该印刷布线基板BS的表面的方向作为“高度方向”。此外，在插头连接器10中，将嵌合时插入的方向的端缘部作为“前端缘部”，将其相反侧的端缘部作为“后端缘部”，在插座连接器20中，将插头连接器10嵌合时被插入的一侧的端缘部作为“前端缘部”，将其相反侧的端缘部作为“后端缘部”。

这些插头连接器10和插座连接器20朝向一个方向呈长条状地延伸，将该长条延伸方向作为“连接器长度方向”。此时，多条上述的细线同轴电缆SC形成为沿着“连接器长度方向”呈多极状相邻地排列的结构。

[关于插头连接器]

构成这样的电连接器组装体的一侧的电连接器的插头连接器10的连接器主体部，具有由合成树脂等绝缘性材料形成的绝缘壳体11，并且包括覆盖该绝缘壳体11的外表面而遮断来自外部的电磁波干扰等的上下的导电性外壳12a、12b。即，与绝缘壳体11一起构成连接器主体部的导电性外壳由以从上下夹着绝缘壳体11的方式安装的上部导电性外壳12a和下部导电性外壳12b构成，在该导电性外壳的连接器长度方向两侧端部，借助后述的轴承部，转动自如地安装有嵌合转动臂13，该嵌合转动臂13保持与作为对象侧连接器的插座连接器20的嵌合状态。

此外，相同地，在构成连接器主体部的绝缘壳体11上，多个导电触头14沿着连接器长度方向，呈多极状适当地以节距间隔排列。这些各导电触头14如图6所示那样，通过金属材料被折弯而形成，且在上述绝缘壳体11的上表面，以沿前后方向延伸的方式配置。本实施方式的各导电触头14形成为，相邻的导电触头彼此呈大致相同形状。

另一方面，在上述各导电触头14的后端侧部分（图6的右端侧部分），电连接有上述的细线同轴电缆（信号传送介质）SC。即，各细线同轴电缆SC形成为接地用的外部导体SC2呈同心状地环绕信号传送用的中心导体SC1的外周侧的结构，该细线同轴电缆SC的终端部分通过被剥皮而成为露出状态，预先成形为中心导体SC1从外部导体SC2朝向前方侧突出的构造。其中的中心导体SC1相对于上述导电触头14的后端侧部分（图6的右端侧部分）从上方侧载置，在那样的接触配置状态下进行软钎焊接合。此时的软钎焊接合相对于多极排列方向上的所有的上述导电触头14一并进行。

此外，在上述的细线同轴电缆（信号传送介质）SC的外部导体SC2上，以从上下两侧夹持的方式接触配置有一对接地杆SC3、SC3。这些各接地杆SC3由沿连接器长度方向延伸的薄板状的金属构件形成，相对于呈多极状排列的所有的外部导体SC2一并软钎焊接合。形成上部导电性外壳12a和下部导电性外壳12b的各自一部分与这些各接地杆SC3接触的配置关系，例如以呈悬臂舌片状的方式形成在上部导电性外壳12a的上表面部的接触弹簧部12a1弹性地接触于接地杆SC3的表面。

此外，被插入嵌合对象侧的插座连接器20的内部的嵌合凸部11a以沿着连接器长度方向呈薄板状延伸的方式设于上述的绝缘壳体11的前端缘部。并且，该插头连接器10的嵌合凸部11a被插入嵌合对象侧的插座连接器20的内部时（参照图6（b）），插头连接器10侧的上部导电性外壳12a的前端缘部与插座连接器20侧的导电性外壳22的上表面侧面接触，并且插头连接器10侧的下部导电性外壳12b的前端缘部与插座连接器20侧的导电性外壳22的下表面侧面接触，通过该导电性外壳彼此的接触，如后述那样成为形成接地用的接地电路的构造。关于插座连接器20的导电性外壳22，在后面说明。

设于绝缘壳体11的前端缘部的嵌合凸部11a以沿着连接器长度方向呈薄板状延伸的方式设置，上述的导电触头14的前端侧部分（图6的左端侧部分）呈多极电极状地配置在该嵌合凸部11a的上表面。该导电触头14的前端侧部分在插头连接器10嵌合于插座连接器20时（参照图6（b）），与后述的插座连接器20侧的导电触头23弹性地接触，由此，成为形成信号传送电路的构造。

另一方面，如上述那样，上部导电性外壳12a和下部导电性外壳12b如图4和图9所示那样，成为以从上下夹持绝缘壳体11的方式安装的构造，利用适当地设置的卡止部，成为两者被保持为连结状态的结构。在其中的下部导电性外壳12b的连接器长度方向两端部分，轴承部12b1、12b1分别以向外方突出的方式设置，以围绕这些轴承部12b1、12b1的外方侧的方式形成有上部导电性外壳12a的轴承罩12a2。在该轴承罩12a2的上表面侧，后述的凸轮按压片12a3呈舌片状地设置。

此外，在设于下部导电性外壳12b的两轴承部12b1、12b1，嵌合转动臂13的转动轴部13a、13a以能够转动的方式安装，由此，该嵌合转动臂13在图示中的呈大致直角被立起的“嵌合开放位置”与呈大致水平地被推倒的“嵌合作用位置”之间被进行转动操作。

更加具体而言，如图7所示那样，上述嵌合转动臂13具有插入上述的下部导电性外壳12b的轴承部12b1、12b1的内部的一对转动轴部13a、13a。这些一对转动轴部13a、13a以沿连接器长度方向形成在大致一条直线上的方式延伸，连接器长度方向的内端面被配置成互相面对。此外，从这些各转动轴部13a的轴向（连接器长度方向）外端部分起，呈大致直角折弯并沿转动半径方向伸出的连结腕部13b分别设置。另外，这些各连结腕部13b的伸出方向顶端部分，即半径方向的外端部分彼此由沿连接器长度方向延伸的操作杆部13c一体地连结。

在这里，在嵌合转动臂13的各转动轴部13a，设有具有如后述那样的非圆形状的外周面的凸轮部13d，并且从该凸轮部13d的内方侧的端面起，形成为小径状的小径支承轴部13e被设置成朝向上述转动轴部13a的轴向（连接器长度方向）的内方侧突出。该小径支承轴部13e具有由接近圆形状的多边形状形成的横截面形状，与这些各小径支承轴部13e相对应，在上述绝缘壳体11的连接器长度方向两端部分，立设有特别是如图8所示那样的一对轴保持部11c、11c。这些两轴保持部11c、11c以从径向的两侧夹着上述各小径支承轴部13e的方式配置，在这些一对轴保持部11c、11c彼此之间，小径支承轴部13e被保持成在恒定位置转动，由此，嵌合转动臂13整体以上述的小径支承轴13e为中心转动。

若成为设置这样的小径支承轴13e并能够转动地保持的结构，则含有凸轮部13d的嵌合转动臂13整体以该小径支承轴13e为中心稳定地转动。此外，由于本实施方式的小径支承轴13e形成为直径比凸轮部13d小，所以保持该小径支承轴13e的轴保持部11c、11c成为小型，能够实现电连接器的小型化。

另一方面，特别是如图7（b）所示那样，凸轮部13d具有由近似于椭圆形状的扁平的多边形状形成的横截面形状，在该横截面形状的一个方向形成长径，并且在与该长径的方向正交的方向形成短径。即，具有该奇特形状的凸轮部13d为在转动时半径能增减的结构。

在这里，本实施方式的凸轮部13d具有与上述的连结腕部13b呈直角折弯并沿连接器内方侧延伸的该连结腕部13b的基端侧部分相同的横截面形状，但是两者的旋转方向的位置形成为稍微错开的配置关系。详细地说明这一点，构成嵌合转动臂13的转动轴部13a的一部分的凸轮部13d形成为，在该凸轮部13d的直立状态，即其长边的方向是垂直方向时为0°，且图9所示的凸轮部13d的右旋为（＋）方向时，嵌合转动臂在“嵌合作用位置”时成为（－）45°的转动角度，在“嵌合开放位置”时成为（＋）45°的转动角度。

作为这样的凸轮部13d的具体的制造工序，首先在形成凸轮部13d前，将包含连结腕部13b的基端侧部分，即在该连结腕部13b的转动中心附近呈大致直角折弯并沿连接器内方侧延伸的部分在内，直到相当于上述凸轮部13d的部位预先形成为大致直线状。接着，对处于设置该凸轮部13d前的阶段的连结腕部13b的大致直线状延伸部分的一部分，即与凸轮部13d相当的部位，实施同轴地遍及大致45°地扭转的工序。由此，凸轮部13d与连结腕部13b的基端侧部分在轴向上相邻的位置，以错开大致45°角度的状态一体设置。这样一来，凸轮部13d的制造仅对嵌合转动臂13实施简易的工序就能够高效率地进行，凸轮部13d的截面形状通过压力加工等而不会产生变形，只通过扭转加工而形成。

此外，与设于该转动轴部13a的凸轮部13d相对应，在上部导电性外壳12a的轴承罩12a2，由弹性板状构件构成的凸轮按压片12a3以构成凸轮施力部件的方式设置。该凸轮按压片12a3特别是如图3和图8所示，通过将上部导电性外壳12a的轴承罩12a2的上表面侧部分局部切割而形成舌片状，且该凸轮按压片12a3的高度被配置成，处于比上述凸轮部13d的长轴方向上的顶点部的最大高度位置稍低的位置。通过这样的配置关系，凸轮按压片12a3压接于凸轮部13d的顶点部，弹性施力从该凸轮按压片12a3被赋予凸轮部13d，凸轮部13d成为在左右两转动方向中的某一方向上被施力的结构。

由于上述那样的从凸轮按压片12a3被赋予的弹性施力，凸轮部13d被施力而转动，以使该凸轮部13d的长径部成为不直立的状态，即如图9或图10所示那样，向左右两转动方向中的某一方向倾斜的状态，其结果，成为在使嵌合转动臂13整体朝向“嵌合开放位置”或“嵌合作用位置”中的某一位置移动的方向上进行转动施力的结构。此外，在本实施方式中，从凸轮按压片12a3被赋予的弹性施力被设定成，即使在凸轮部13d处于“嵌合作用位置”的状态下，也向同样的方向赋予适当的施力，通过那样地设定，形成能更加可靠地保持嵌合转动臂13的结构。

这样，若由弹性板状构件形成作为凸轮施力部件的凸轮按压片12a3，则能够使凸轮施力部件成为简易的结构。此外，在本实施方式中，因为构成凸轮施力部件的凸轮按压片12a3与构成连接器主体部的上部导电性外壳12a一体地设置，所以该凸轮按压板（凸轮施力部件）12a3与上部导电性外壳12a一起高效率地被制作的同时，以下部导电性外壳12b为基准的、凸轮按压板12a3相对于凸轮部13d的定位，借助上部导电性外壳12a，容易且精度高地进行。

[关于插座连接器]

另一方面，电连接器组装体中的构成另一侧的对象侧连接器的插座连接器20特别是如图1和图6（b）所示，具有由合成树脂等绝缘材料形成的绝缘壳体21，并且包括通过覆盖该绝缘壳体21的外表面而遮断来自外部的电磁波干扰等的导电性外壳22。

在绝缘壳体21上，多个导电触头24以沿着连接器长度方向呈多极状的方式，以适当地节距间隔排列。这些各导电触头24由具有弹性的梁状的金属材料弯曲而形成，在设于上述绝缘壳体21的槽状部内被配置成沿前后方向延伸。这些各导电触头24以相邻的导电触头彼此呈大致相同形状的方式形成。

另一方面，在上述各导电触头24的后端侧部分（图6（b）的左端侧部分），设有朝向下方侧呈台阶状地折弯形成的连接脚部24a，该连接脚部24a通过软钎焊被接合而电连接于形成在上述的印刷布线基板BS上的信号传送用的印刷布线图案（导电电路）上。此时的软钎焊接合相对于多极排列方向的所有的连接脚部24a一并进行。

此外，在上述的各导电触头24的前端侧部分（图6的右端侧部分），设有朝向下方侧呈小弯曲形状地折弯形成的触点部24b。这些各触点部24b相对于嵌合于插座连接器20的插头连接器10的导电触头14，成为从上方侧弹性地接触的配置关系，由此，成为形成从上述触点部24b经由连接脚部24a到达印刷布线基板BS的信号传送电路的构造。

另外，导电性外壳22成为在其上下前端缘部，相对于嵌合于该插座连接器20的插头连接器10的上部导电性外壳12a的上表面部分、下部导电性外壳12b的下表面部分，弹性地面接触的结构，并且如图2所示那样，在该导电性外壳22的连接器长度方向的两端部分，多个压紧机构22a以朝向连接器长度方向的外方侧和后端侧呈大致水平地伸出的方式设置。这些压紧机构22a通过软钎焊接合而电连接于形成在上述的印刷布线基板BS上的接地用的印刷布线图案（导电电路）上，由此，形成从导电性外壳22到印刷布线基板BS的接地电路，并且插座连接器20整体被固定。

此外，在上述导电性外壳22的连接器长度方向的两端部分，与设于上述的插头连接器10侧的嵌合转动臂13相对应地设有卡止锁定部22b。这些各卡止锁定部22b具有将转动到上述的“嵌合作用位置”的嵌合转动臂13保持在“嵌合作用位置”的结构，且被设置成朝向连接器长度方向的外方呈弯曲凸形状地突出。并且，如上述那样在嵌合转动臂13即将下降到“嵌合作用位置”之前，该嵌合转动臂13的连结腕部13b以越过卡止锁定部22b的弯曲凸形状的方式下降，之后该嵌合转动臂13被保持在卡止锁定部22b的下方位置，即“嵌合作用位置”。

另外，对被保持在“嵌合作用位置”的嵌合转动臂13朝向与上述操作方向相反的方向赋予操作力，且此时的操作力超过了卡止锁定部22b的弹性力的情况下，嵌合转动臂13的连结腕部13b以越过卡止锁定部22b的弯曲凸形状的方式上升，该嵌合转动臂13从“嵌合作用位置”朝向“嵌合开放位置”脱离。

根据这样的实施方式，因为嵌合转动臂13朝向“嵌合作用位置”转动时，从凸轮按压片（凸轮施力部件）12a3经由凸轮部13d朝向“嵌合作用位置”的方向的转动施力被赋予嵌合转动臂13，所以转动到“嵌合作用位置”的嵌合转动臂13难以从“嵌合作用位置”脱离，两连接器10、20彼此的嵌合状态被良好地维持。此外，因为在“嵌合作用位置”对嵌合转动臂13赋予操作方向的施力，所以作业者能够获得插锁（click）感，作业性提高。

另外，在本实施方式中，因为在作为对象侧连接器的插座连接器20上设有卡止锁定部22b，将转动到“嵌合作用位置”的嵌合转动臂13保持在“嵌合作用位置”，所以除了上述凸轮按压片（凸轮施力部件）12a3和凸轮部13d对嵌合转动臂13的保持作用之外，卡止锁定部22b的保持作用也被赋予嵌合转动臂13，嵌合转动臂13被更加可靠地保持在“嵌合作用位置”。

另外，在嵌合转动臂13朝向“嵌合开放位置”转动的情况下，因为从凸轮按压片（凸轮施力部件）12a3经由凸轮部13d朝向“嵌合开放位置”的方向的转动施力被赋予嵌合转动臂13，所以转动到“嵌合开放位置”的嵌合转动臂13由适当的保持力被维持在“嵌合开放位置”。即使在“嵌合开放位置”，因为也对嵌合转动臂13赋予操作方向的施力，所以作业者能够获得插锁感，作业性提高。

接着，在对与上述的第1实施方式相同的构成构件标注了相同的附图标记的图11～图14的第2实施方式中，采用在插头连接器10的嵌合转动臂13上设有导电性罩13f的结构。该导电性罩13f由薄板平板状构件形成，以闭塞被围绕在操作杆部13c与该两侧的连结腕部13b、13b之间的嵌合转动臂13的内方侧区域的方式一体地形成。

另外，本实施方式的操作杆部13c和连结腕部13b以呈立壁状的凸缘构造的方式形成，在嵌合转动臂13转动到“嵌合作用位置”时，作为插头连接器10自身的连接器主体部和作为对象侧连接器的插座连接器20的整体形成被嵌合转动臂13从上方侧覆盖的结构。在该实施方式的情况下，在嵌合转动臂13的连结腕部13b设有缺口13g，该缺口13g与设于插座连接器20的卡止锁定部22b卡止，保持该嵌合转动臂13，维持各连接器的嵌合状态。

此外，在该实施方式的情况下，在插头连接器10的上部导电性罩12a的上表面沿连接器的长度方向设有多个弹簧状突起12a4。这些各弹簧状突起12a4以同样向上方弯曲的状态形成，在嵌合转动臂13转动到“嵌合作用位置”时，成为导电性罩13f内表面侧相对于上述的弹簧状突起12a4在具有弹性力的状态下接触的结构。即，插头连接器10的接地用的接地电路以在整个连接器的长度方向上大致等间隔，多个部位接触的方式形成，从该导电性罩13f通过连结腕部13b和插座连接器20的导电性外壳22，被电连接在接地用的印刷布线图案（导电电路）上。因此，由于传送距离比通常的接地电路短，所以能够获得良好的屏蔽特性。

根据这样的第2实施方式的结构，由于导电性罩13f也包含侧面地覆盖作为插头连接器10的连接器主体部和作为对象侧连接器的插座连接器20的整体，使用时的电连接器10、20的电磁遮断（屏蔽）功能提高，并且由于嵌合转动臂13整体的刚性增加，稳定地进行该嵌合转动臂13的转动操作，此外即使在使用嵌合转动臂13，从插座连接器20拔去插头连接器10的情况下也没有破损。

以上，基于实施方式具体地说明了由本发明人所完成的发明，但是本实施方式并不限定于上述的实施方式，当然在不脱离其要旨的范围内能够进行各种变形。

例如，嵌合转动臂13的凸轮部13d相对于转动轴部13a如上述那样形成为（＋）45°、（－）45°的角度的分配，但是该分配角度并没有特别限定，也可以不是相同角度的分配而是不同角度的分配。即嵌合转动臂位于“嵌合作用位置”时，只要凸轮部13d以由凸轮按压片12b1保持的方式被施加压力，就能够获得同样的效果。

另外，在上述的实施方式中，将凸轮施力部件设于连接器主体部的导电性外壳，但是也能够相同地在构成连接器主体部的绝缘壳体上设有凸轮施力部件。另外，由上部导电性外壳和下部导电性外壳这样的两分割的构造形成导电性外壳，并在下部导电性外壳上形成有轴承部，但是轴承部也可以设于上部导电性外壳上，或者也可以不是两分割的构造，而是一体化地形成。

此外，在上述的实施方式中，呈多极状配置的导电触头形成为呈大致相同形状，但是也能够形成为互相不同的形状。

另外，上述的实施方式是将本发明应用于水平嵌合型的电连接器，但是同样也能够应用于垂直嵌合型的电连接器。

另外，本发明不限定于如上述的实施方式那样的呈多极状配置的细线同轴电缆用连接器，即使对于单体的细线同轴电缆用连接器、混合多条细线同轴电缆和绝缘电缆的类型的电连接器、连结柔性布线基板等的电连接器等，也同样能够应用。

产业上的利用可能性

如以上那样，本实施方式能够广泛地应用于使用于各种电气设备的各式各样的电连接器。

附图标记的说明

SC 细线同轴电缆

SC1 中心导体

CS2 外部导体

SC3 接地杆

BS 印刷布线基板

10 插头连接器

11 绝缘壳体

11a 嵌合凸部

11c 轴保持部

12 导电性外壳

2a 上部导电性外壳

12a1 接触弹簧部

12a2 轴承罩

12a3 凸轮按压片（凸轮施力部件）

12a4 弹簧状突起

12b 下部导电性外壳

12b1 轴承部

13 嵌合转动臂

13a 转动轴部

13b 连结腕部

13c 操作杆部

13d 凸轮部

13e 小径支承轴部

13f 导电性罩

13g 缺口

14 导电触头

20 插座连接器（对象侧连接器）

21 绝缘壳体

22 导电性外壳

23 导电触头

22a 压紧机构

22b 卡止锁定部

24 导电触头

24a 连接脚部

24b 触点部

Claims

1.一种电连接器，包括包含绝缘壳体和安装在该绝缘壳体上的导电性外壳的连接器主体部，

在形成于上述连接器主体部的两侧端部的轴承部，转动自如地安装有嵌合转动臂的转动轴部，在对象侧连接器嵌合于上述连接器主体部时，上述嵌合转动臂转动到嵌合作用位置，由此与上述对象侧连接器的嵌合状态被保持，其特征在于，

在上述嵌合转动臂的转动轴部，设有与该转动轴部大致同轴状地转动的凸轮部，并且，

通过压接于该凸轮部，对上述嵌合转动臂施力而使该嵌合转动臂转动的凸轮施力部件设于上述连接器主体部，

上述凸轮施力部件成为对上述凸轮部向使上述嵌合转动臂朝向上述嵌合作用位置移动的方向施力而使该嵌合转动臂转动的结构。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

上述凸轮部通过使上述嵌合转动臂的转动轴部的轴向端部分呈大致同轴状地扭转变形而一体地形成。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

上述凸轮施力部件具有由弹性板状构件形成的按压板，

该按压板能够压接地被配置于上述凸轮部的一部分。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

构成上述凸轮施力部件的按压板与构成上述连接器主体部的导电性外壳一体地设置。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

在上述凸轮部设有支承轴，该支承轴从该凸轮部的端面呈大致同轴状突出，且形成为直径至少比该凸轮部的直径小，

该支承轴转动自如地被保持于上述连接器主体部。

6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

在上述对象侧连接器上设有卡止锁定部，该卡止锁定部将转动到上述嵌合作用位置的上述嵌合转动臂保持在上述嵌合作用位置。

7.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

在上述嵌合转动臂上设有导电性罩，该导电性罩在上述嵌合转动臂转动到上述嵌合作用位置时覆盖上述连接器主体部。