CN103825121B - 连接器和挠性印制板 - Google Patents

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Abstract

连接器和挠性印制板。一种连接器包括外壳、第一端子、第二端子和第三端子。所述外壳容纳电路板的端部，所述第一端子和第二端子分别接触并列布置在所述电路板的所述端部的第一面上的多个触点当中的第一触点和第二触点。所述第三端子接触所述电路板的所述端部的与所述第一面相反的第二面上的第三触点，该第三触点布置在隔着所述电路板面对所述第一触点的位置。介电材料的支撑体支撑所述第二面上的隔着所述电路板面对所述第二触点的位置。

Description

连接器和挠性印制板
技术领域
本文讨论的实施方式涉及连接器和挠性印制板。
背景技术
用于与电路板电连接的连接器是已知的（例如，参照非专利文献1）。
作为现有技术，已知有用于将挠性印制板（形成有布线膜的树脂板）与电路板的布线层连接的连接器。
连接器布置在挠性印制板的布线膜与电路板的布线层之间，并包括：各向异性导电材料，该各向异性导电材料在厚度方向上导电，但在平面方向上不导电；以及弹性构件，其在布置有所述各向异性导电材料的位置将挠性印制板压向电路板。
在现有技术中，已提出用于与电路板电连接的各种类型的连接器。
专利文献1：日本特开2001-242299号公报
非专利文献1：SSF-8662规范QSFP+28Gb/s4X连接器（样式A）修订版2.1，SFF委员会，2012年5月21日
因此，实施方式的一个方面的目的在于提供一种能够降低与连接器的端子接触的电路板的触点处的电容增加的设备。
发明内容
根据实施方式的一个方面，一种连接器包括：外壳，其容纳电路板的端部；第一端子和第二端子，其分别接触并列布置在所述电路板的所述端部的第一面上的多个触点当中的第一触点和第二触点；以及第三端子。
所述第三端子接触所述电路板的所述端部的与所述第一面相反的第二面上的第三触点，该第三触点布置在隔着所述电路板面对所述第一触点的位置，其中，介电材料的支撑体支撑所述第二面上的隔着所述电路板面对所述第二触点的位置。
附图说明
图1A是示出多层电路板的示意性立体图；
图1B是沿图1A的线A-A'截取的剖视图；
图2是连接挠性印制板的连接器的示例的立体图；
图3是沿图2的线A-A'截取的连接挠性印制板的连接器的剖视图；
图4是锁杆处于锁定状态的连接挠性印制板的连接器的剖视图；
图5是外壳和挠性印制板的示意性剖视图；
图6是挠性印制板的正面的示例的示意性图；
图7是挠性印制板的背面的示例的示意性图；
图8是外壳和挠性印制板的示意性剖视图；
图9是外壳和挠性印制板的示意性剖视图；
图10A是外壳和挠性印制板的示意性剖视图；以及
图10B是外壳和挠性印制板的示意性剖视图。
具体实施方式
在详细描述本实施方式的连接器和挠性印制板之前，将首先参照图1A和图1B描述多层电路板及其问题。
图1A是示出多层电路板的示意性立体图，图1B是沿图1A的线A-A'截取的剖视图。导线81a1至81a6并列地布置在多层电路板80的正面上，分别电连接到导线81a1至81a6的正面触点80a1至80a6布置在多层电路板80的端部。类似地，多个导线也并列地布置在多层电路板80的背面，并分别电连接到布置在多层电路板80的端部的背面触点80b1至80b6。
当多层电路板80连接到连接器时，正面触点80a1至80a6和背面触点80b1至80b6被压向连接器的端子以分别连接到所述端子。
导线81a2和81a3是高速差分信号线，正信号和负信号分别流经所述导线81a2和81a3。导线81a5和81a6也是高速差分信号线，正信号和负信号分别流经所述导线81a5和81a6。另外，背面触点80b2和80b3是正信号和负信号分别流经的高速差分信号线的触点。背面触点80b5和80b6也是正信号和负信号分别流经的高速差分信号线的触点。
围绕高速差分信号线81a2和81a3及其触点80a2和80a3的导线81a1和81a4以及正面触点80a1和80a4构成接地图案。因此，通过用接地图案围绕高速差分信号线来进行阻抗匹配。
随着电路板变得更薄，布置更窄的线来维持高速信号线的阻抗。例如，当高速信号线布置在厚度为大约50μm的挠性印制板上时，线宽度为大约100μm。另一方面，与连接器的端子接触的触点的宽度比线宽度宽，以方便触点与端子之间的接触。例如，触点的宽度优选为200μm或更大。结果，由于触点处的电容增加，阻抗减小，这可能导致高速信号线的传输特性劣化。
以下，将参照附图详细描述根据本实施方式的连接器和挠性印制板。图2是连接挠性印制板的连接器的示例的立体图。图3是沿图2的线A-A'截取的剖视图。在下面的描述中，连接挠性印制板的连接器可称为“连接器”。
在下面的描述中，以具有背面翻转锁定结构（backfliplockstructure）的连接器为例进行描述。在背面翻转锁定结构中，固定挠性印制板并与其接触的致动器布置在与要固定的挠性印制板相反的一侧。然而，此举例说明并非旨在将本文所述的连接器限于应用于具有背面翻转锁定结构的那些连接器。本文所述的连接器可以是具有正面翻转锁定结构的连接器（其中致动器布置在与挠性印制板相同的一侧）或者具有其它结构的连接器。
连接器1包括外壳2、可旋转地安装在外壳2上的锁杆3、从外壳2的上侧安装的多个正面端子4、4…以及从外壳2的前侧安装的多个背面端子5、5…。正面端子4和背面端子5电连接到电路板70的导电图案。
外壳2由介电材料的绝缘树脂形成为矩形形状，水平长狭槽形状的板容纳凹陷6从其前侧（图3的左侧）朝其后侧（图3的右侧）凹进地布置。挠性印制板50插入板容纳凹陷6中。
连接到连接器1的挠性印制板50包括这样的结构，其中多个导线布线在挠性条形绝缘膜的两面，正面触点50a和背面触点50b形成在导线的端部。
在板容纳凹陷6的内底侧6a，多个背面端子容纳凹槽10凹进地布置以分别容纳多个背面端子5、5…。多个背面端子容纳凹槽10沿着外壳2的纵向方向等间隔地布置。
另外，杆容纳凹陷7从外壳2的平面侧朝着后侧（图3的右侧）凹进地布置，以容纳处于锁定位置的锁杆3。在杆容纳凹陷7的底侧7a，多个正面端子容纳凹槽11分别凹进地布置以容纳多个正面端子4、4…。
多个正面端子容纳凹槽11沿着外壳2的纵向方向等间隔地布置。各个正面端子容纳凹槽11的前部（图3中的左侧）连接到板容纳凹陷6，并面向背面端子容纳凹槽10。换言之，沿着外壳2的纵向方向布置的各个背面端子容纳凹槽10和各个正面端子容纳凹槽11布置在与所述纵向方向正交的相同平面中。
通过凹进地布置杆容纳凹陷7，在外壳2的纵向上的两端处形成侧壁2a和2b，并且在侧壁2a和2b的靠前位置处，一对凹槽8和8分别凹进地布置在侧壁2a和2b的彼此面对的内壁侧中。凹槽8和8容纳锁杆3的旋转轴9和9，并可旋转地支撑锁杆3。
锁杆3一体地包括由绝缘树脂形成的细长板形的操作杆12以及绕轴形成的凸轮部分，所述轴可绕一对旋转轴9和9之间的旋转轴线9旋转。
当挠性印制板50插入板容纳凹陷6中时，操作杆12绕旋转轴线9旋转以处于直立方向上，同时锁杆3保持在缩进位置，如图3所示。此时，与轴向方向正交的凸轮部分13的剖面形状变为纵长的，与挠性印制板50的正面触点50a接触的正面端子4的正面触点部分4a从板容纳凹陷6缩进。
通过使操作杆12绕旋转轴线9旋转，锁杆3旋转到如图4所示的锁定位置。随着凸轮部分13在锁定位置变为扁平椭圆形状，由于正面端子4的弹性，正面触点部分4a伸出到板容纳凹陷6中，以弹性地接触面对的正面触点50a。
由于正面端子4的弹性而被向下压的挠性印制板50使背面端子5向下弯曲。因此，挠性印制板50的背面触点50b与面对的背面端子5的背面触点部分5a通过背面端子5的弹性而弹性接触。结果，挠性印制板50的各个触点经由正面端子4和背面端子5电连接到电路板70的导电图案。
图5是外壳2和挠性印制板50的示意性剖视图。标号50a1至50a6指代挠性印制板50的正面触点50a，标号50b1、50b2、50b5和50b6指代背面触点50b。背面触点50b1、50b2、50b5和50b6布置在隔着挠性印制板50面对正面触点50a1、50a2、50a5和50a6的位置。
标号4-1至4-6指代分别与正面触点50a1至50a6接触的正面端子4。标号5-1、5-2、5-5和5-6指代分别与背面触点50b1、50b2、50b5和50b6接触的背面端子5。标号5-3和5-4指代面对正面端子4-3和4-4的位置处的背面端子5。
正面触点50a3和50a4是正信号和负信号分别流经的高速差分信号线的触点。正面触点50a2和50a5和背面触点50b2和50b5是用于电连接到正面触点50a3和50a4的高速差分信号线的阻抗匹配的接地图案的触点。
在分别隔着挠性印制板50面对正面触点50a3和50a4的区域55和56中未布置背面触点50b。结果，与在区域55和56中布置背面触点50b的情况相比，正面触点50a3和50a4处的静电电容可减小。
图6是挠性印制板50的正面的示例的示意性图。标号51aa和51ak指代布置在挠性印制板50的正面上的控制线，标号50aa和50ak指代这些控制线的正面触点。标号51ab和51aj指代布置在挠性印制板50的正面上的电力线，标号50ab和50aj指代这些电力线的正面触点。
标号51ad、51ae、51ag和51ah指代布置在挠性印制板50的正面上的高速差分信号线，标号50ad、50ae、50ag和50ah指代这些高速差分信号线的正面触点。标号51ac、51af和51ai指代布置在挠性印制板50的正面上的接地图案，标号50ac、50af和50ai指代接地图案的正面触点。
标号52指代用于电连接布置在挠性印制板50的正面和背面的接地图案的通孔。标号53a是安装在挠性印制板50的正面上的电子器件，例如LSI（大规模集成电路）。
图7是挠性印制板50的背面的示例的示意性图。挠性印制板50的正面上的高速差分信号线51ad、51ae、51ag和51ah、接地图案51ac、51af和51ai以及正面触点50ac至50ai的位置用虚线示出。
标号51ba、51bb、51bj和51bk指代挠性印制板50的背面的控制线，标号50ba、50bb、50bj和50bk指代这些控制线的背面触点。标号51bp指代布置在挠性印制板50的背面的接地图案，标号50bc、50bf和50bi指代接地图案51bp的背面触点。标号53b指代安装在挠性印制板50的背面的电子器件，例如LSI。
接地图案51bp及其触点50bc、50bf和50bi布置在隔着挠性印制板50面对接地图案51ac、51af和51ai以及正面触点50ac、50af和50ai的区域中。另外，接地图案51bp布置在隔着挠性印制板50面对高速差分信号线51ad、51ae、51ag和51ah的区域中。因此，例如，高速差分信号线的阻抗与50Ω匹配。
另一方面，接地图案50bp及其触点未布置在隔着挠性印制板50面对高速差分信号线的正面触点50ad、50ae、50ag和50ah的区域中。结果，与将接地图案布置在面对正面触点50ad、50ae、50ag和50ah的区域中的情况相比，正面触点50ad、50ae、50ag和50ah处的静电电容可减小。
图8是外壳2的另一示例和挠性印制板50的示意性剖视图。连接器1可包括支撑构件31-1和31-2，其支撑分别隔着挠性印制板50面对正面触点50a3和50a4的位置。当连接器1的触点间距足够小，或者挠性印制板50的弹性较低时，可不包括支撑构件31-1和31-2。支撑构件31-1和31-2包括介电材料的支撑体，以支撑分别面对正面触点50a3和50a4的位置。
如图5所示，当在面对正面触点50a3和50a4的区域55和56中未布置触点时，这些区域中的背面端子5可能相对于挠性印制板50的背面悬浮。当区域55和56处由于挠性印制板50未触碰背面端子5而发生弯曲时，正面触点50a3和50a4与正面端子4-3和4-4之间可能发生接触故障。
可通过布置支撑构件31-1和31-2来降低挠性印制板50的弯曲的发生以及正面触点50a3和50a4与正面端子4-3和4-4之间的接触故障的发生。然而，当背面触点50b的间距较小时，由于挠性印制板50的弯曲而发生接触故障的可能性较小。因此，，当背面触点50b的间距较小时，可不包括支撑构件31-1和31-2。类似地，当挠性印制板50的弹性较低时，可不包括支撑构件31-1和31-2。
图9是外壳2的另一示例和挠性印制板50的另一示例的示意性剖视图。图9的挠性印制板50包括不同于图5和图8的挠性印制板50的正面触点50a和背面触点50b的布局。需要指出的是，用与图8中所用的标号相同的标号来指代与图8中的元件相同的元件，将省略对相同功能的说明。
标号50b4指代挠性印制板50的一个背面触点50b。背面触点50b4布置在隔着挠性印制板50面对正面触点50a4的位置。标号5-4指代与背面触点50b4接触的一个背面端子5。
正面触点50a3和50a5是正信号和负信号分别流经的高速差分信号线的触点。正面触点50a2、50a4和50a6以及背面触点50b2、50b4和50b6是用于电连接到正面触点50a3和50a5的高速差分信号线的阻抗匹配的接地图案的触点。
如上所述，在正面触点50a和背面触点50b的布局中，在分别隔着挠性印制板50面对正面触点50a3和50a5的区域中未布置背面触点50b。结果，与在所述区域布置背面触点50b的情况相比，正面触点50a3和50a5处的静电电容可减小。另外，连接器1包括支撑构件31-1和31-2以支撑分别隔着挠性印制板50面对正面触点50a3和50a5的位置。
在下面的描述中，支撑构件31-1和31-2统称为支撑构件31。支撑构件31可全部为介电材料，或者与挠性印制板50接触的部分可为介电材料。支撑构件31通过代替背面端子5容纳于背面端子容纳凹槽10中来固定到外壳2。
通过使支撑构件31能够与背面端子5互换，多个背面端子5、5…当中的任何端子均可用支撑构件31来代替。因此，可使用通用外壳2，而不管信号所经过的触点的布局如何。
图10A是外壳2的另一示例和挠性印制板50的示意性剖视图。需要指出的是，用与图8中所用的标号相同的标号来指代与图8中的元件相同的元件，将省略对相同功能的说明。用于支撑分别隔着挠性印制板50面对正面触点50a3和50a4的位置的介电材料的支撑体32-1和32-2与外壳2一起形成。
通过将支撑体32-1和32-2与外壳2一体地形成，部件数量减少，并且连接器1的可靠性提高。另外，组装连接器1的工作量减少。类似地，在挠性印制板50连接到连接器1的图9中，与外壳2一起形成的介电材料的支撑体可支撑分别面对正面触点50a3和50a5的位置。
图10B是外壳2的另一示例和挠性印制板50的另一示例的示意性剖视图。用于支撑分别隔着挠性印制板50面对正面触点50a3和50a4的位置的介电材料的支撑体33-1和33-2布置在挠性印制板50的背面。
支撑体33-1和33-2抵接抵接部34-1和34-2，所述抵接部34-1和34-2布置在要抵接支撑体33-1和33-2的外壳2上。通过将支撑体33-1和33-2设置在抵接部34-1和34-2与挠性印制板50之间来支撑面对正面触点50a3和50a4的位置。
抵接部34-1和34-2可以是外壳2的一部分。换言之，支撑体33-1和33-2可直接抵接外壳2。另选地，抵接部34-1和34-2可以是附接到外壳2的另一构件。类似地，在挠性印制板50连接到连接器1的图9中，布置在挠性印制板50上的介电材料的支撑体可支撑分别面对正面触点50a3和50a5的位置。
根据本实施方式，减少了与连接器的端子接触的挠性印制板的触点处的电容增大。结果，减小了由于触点处的电容增大所导致的阻抗减小而引起的高速信号线的传输特性的劣化。
根据本实施方式，通过用介电材料的支撑体支撑挠性印制板的未布置端子的部分，减少了由于挠性印制板的弯曲而引起的接触故障的发生。
在上述实施方式中，隔着挠性印制板面对高速差分信号线的触点的相对侧的触点被省略。在其它实施方式中，接地图案的一对触点可相邻地布置在单信号线（即，单端信号线）的触点两侧，分别面对这一对触点的接地图案的触点可隔着挠性印制板布置在这一对触点的相对侧。隔着挠性印制板面对单信号线的相对侧的触点可被省略。
在上述实施方式中，高速差分信号线的触点布置在挠性印制板的正面，隔着挠性印制板面对高速差分信号线的触点的背面触点被省略。在其它实施方式中，高速差分信号线的触点可布置在背面，隔着挠性印制板面对高速差分信号线的触点的正面触点可被省略。
高速差分信号线的触点可布置在同一挠性印制板的两面。在这种情况下，确定触点的布局以使得按照避免正面和背面触点隔着挠性印制板彼此面对的方式来设置高速差分信号线的触点。隔着挠性印制板面对高速差分信号线的正面触点的背面触点被省略，隔着挠性印制板面对高速差分信号线的背面触点的正面触点被省略。
本文提供的所有示例和条件性语言都用于教导目的，以帮助读者理解本发明和发明人在现有技术基础上做出的构思，而不应解释为限于这些具体详述的示例和条件，说明书中示例的编排也并不是本发明优点和缺点的体现。尽管已经详细描述了本发明的实施方式，但是应该理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下可对其进行各种改变、置换和更改。

Claims (10)

1.一种与挠性印制板连接的连接器，其中，
所述挠性印制板包括：
第一触点和第二触点，它们并列布置在所述挠性印制板的端部的第一面上；
第一接地图案，其布置在所述第一面上而电连接到所述第一触点；
信号线图案，其布置在所述第一面上而电连接到所述第二触点；以及
第二接地图案，其布置在与所述第一面相反的第二面上，其中，
该连接器包括：
外壳，其容纳所述挠性印制板的所述端部；
第一端子和第二端子，它们分别接触并列布置在所述挠性印制板的所述端部的所述第一面上的多个触点当中的所述第一触点和所述第二触点；以及
第三端子，其接触所述挠性印制板的所述端部的与所述第一面相反的所述第二面上的第三触点，该第三触点布置在隔着所述挠性印制板面对所述第一触点的位置，其中，
介电材料的支撑体支撑所述第二面上的隔着所述挠性印制板面对所述第二触点的位置。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述外壳包括安装部，该安装部安装包括所述支撑体的支撑构件。
3.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述外壳包括：
多个安装部，它们安装能够接触并列布置在所述挠性印制板的所述端部的所述第二面上的多个触点的各个端子，其中，
包括所述支撑体的支撑构件被安装在所述多个安装部中的任意一个中。
4.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述支撑体与所述外壳一起形成。
5.根据权利要求1所述的连接器，该连接器还包括布置在所述外壳上用于抵接所述支撑体的抵接部，其中，
所述支撑体被夹在所述挠性印制板与所述抵接部之间。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的连接器，该连接器还包括：
第四端子和第五端子，它们分别接触并列布置在所述挠性印制板的所述端部的所述第一面上的所述多个触点当中的第四触点和第五触点；以及
第六端子，其接触所述挠性印制板的所述端部的所述第二面上的第六触点，该第六触点布置在隔着所述挠性印制板面对所述第五触点的位置，其中，
所述第一触点和第二触点彼此相邻，所述第二触点和第四触点彼此相邻，所述第四触点和第五触点彼此相邻，并且
所述支撑体包括第一支撑体和第二支撑体，其中，该第一支撑体支撑所述第二面上的隔着所述挠性印制板面对所述第二触点的位置，并且该第二支撑体支撑所述第二面上的隔着所述挠性印制板面对所述第四触点的位置。
7.根据权利要求1至5中的任一项所述的连接器，该连接器还包括：
第四端子、第五端子和第六端子，它们分别接触并列布置在所述挠性印制板的所述端部的所述第一面上的所述多个触点当中的第四触点、第五触点和第六触点；
第七端子，其接触所述挠性印制板的所述端部的所述第二面上的第七触点，该第七触点布置在隔着所述挠性印制板面对所述第四触点的位置；以及
第八端子，其接触所述挠性印制板的所述端部的所述第二面上的第八触点，该第八触点布置在隔着所述挠性印制板面对所述第六触点的位置，其中，
所述第一触点和第二触点彼此相邻，所述第二触点和第四触点彼此相邻，所述第四触点和第五触点彼此相邻，所述第五触点和第六触点彼此相邻，并且
所述支撑体包括第一支撑体和第二支撑体，该第一支撑体支撑所述第二面上的隔着所述挠性印制板面对所述第二触点的位置，并且该第二支撑体支撑所述第二面上的隔着所述挠性印制板面对所述第五触点的位置。
8.根据权利要求1至5中的任一项所述的连接器，该连接器还包括：
第四端子，其接触并列布置在所述挠性印制板的所述端部的所述第一面上的所述多个触点当中的第四触点；以及
第五端子，其接触所述挠性印制板的所述端部的所述第二面上的第五触点，该第五触点布置在隔着所述挠性印制板面对所述第四触点的位置，其中，
所述第一触点和第二触点彼此相邻，所述第二触点和第四触点彼此相邻。
9.一种连接到连接器的挠性印制板，其中
该挠性印制板包括：
第一触点和第二触点，它们并列布置在所述挠性印制板的端部的第一面上；
第一接地图案，其布置在所述第一面上而电连接到所述第一触点；
信号线图案，其布置在所述第一面上而电连接到所述第二触点；以及
第二接地图案，其布置在与所述第一面相反的第二面上；
所述连接器包括：
外壳，其容纳所述挠性印制板的所述端部；
第一端子和第二端子，它们分别接触并列布置在所述挠性印制板的所述端部的所述第一面上的多个触点当中的所述第一触点和所述第二触点；以及
第三端子，其接触所述挠性印制板的所述端部的与所述第一面相反的所述第二面上的第三触点，该第三触点布置在隔着所述挠性印制板面对所述第一触点的位置，其中，
所述第二接地图案布置在隔着所述挠性印制板面对所述第一触点、所述第一接地图案和所述信号线图案的区域中，而没有布置在隔着所述挠性印制板面对所述第二触点的区域中。
10.根据权利要求9所述的挠性印制板，该挠性印制板还在所述第二面上隔着所述挠性印制板面对所述第二触点的位置处具有介电材料的支撑体。
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