CN107819260A - 卡止机构、连接器和线束 - Google Patents

Abstract

目的在于提供一种能够提高通用性的卡止机构、连接器和线束。适用于线束WH的连接器机构(1)的卡止机构(100)的特征在于，包括：从连接器壳体(130)向与轴方向X交叉的交叉方向突出而形成的凸缘部(140)；基端部被连接器壳体(130)支持并从该连接器壳体(130)沿着轴方向X向凸缘部(140)侧延伸且末端部为自由端，能沿着交叉方向弯曲的臂部(110)；以及从臂部(110)沿着交叉方向在连接器壳体(130)侧的相反侧突出，能卡止在相对于轴方向X位于与凸缘部(140)之间的安装面板P的锁定喙部(120)，其中，锁定喙部(120)沿着轴方向X隔开间隔地设置多个。

Description

卡止机构、连接器和线束

技术领域

本发明涉及卡止机构、连接器和线束。

背景技术

作为适用于车辆的线束等的以往的连接器，例如专利文献1公开了面板固定型的连接器装置，其包括：从与面板垂直的方向的一侧装载在面板的安装孔的第1连接器壳体；和夹着面板从与面板垂直的方向的另一侧通过安装孔与第1连接器壳体嵌合的第2连接器壳体。该面板固定型的连接器装置在各连接器壳体容纳有在该各连接器壳体相互嵌合时互相电连接的端子，由此，分别构成第1连接器与第2连接器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-053206号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

可是，上述专利文献1所记载的面板固定型的连接器装置例如在提高将各连接器卡止在面板的卡止机构等的通用性方面，存在进一步改善的余地。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够提高通用性的卡止机构、连接器和线束。

用于解决问题的方案

为达到上述目的，本发明所涉及的卡止机构的特征在于，包括：凸缘部，从沿着轴方向设置有端子并能与对方连接器嵌合的连接器壳体向与所述轴方向交叉的交叉方向突出地形成；臂部，基端部被所述连接器壳体支持，从该连接器壳体沿着所述轴方向朝向所述凸缘部侧延伸，末端部为自由端，能沿着所述交叉方向弯曲；以及锁定喙部，从所述臂部沿着所述交叉方向向所述连接器壳体侧的相反侧突出，能卡止在相对于所述轴方向位于与所述凸缘部之间的安装面板，其中，所述锁定喙部沿着所述轴方向隔开间隔地设置多个。

另外，在上述卡止机构中，可以是所述臂部被沿着所述交叉方向对置地设置一对，并分别设置有多个所述锁定喙部，在所述连接器壳体插入在形成于所述安装面板的安装孔的状态下，所述锁定喙部卡止在所述安装面板。

另外，在上述卡止机构中，可以是多个所述锁定喙部的位于所述末端部侧的所述锁定喙部的突出量相对小，位于所述基端部侧的所述锁定喙部的突出量相对大。

另外，在上述卡止机构中，所述凸缘部包含使所述臂部沿着所述轴方向贯通的贯通孔，所述臂部在所述锁定喙部已卡止在所述安装面板的状态下，沿着所述轴方向贯通形成于所述安装面板的安装孔和所述贯通孔，所述基端部位于所述安装面板的所述轴方向的一侧，所述末端部位于所述安装面板的所述轴方向的另一侧。

为达到上述目的，本发明所涉及的连接器的特征在于，包括：连接器壳体，沿着轴方向设置有端子并能与对方连接器嵌合；和卡止机构，能将所述连接器壳体卡止在安装面板，所述卡止机构包括：凸缘部，从所述连接器壳体向与所述轴方向交叉的交叉方向突出地形成；臂部，基端部被所述连接器壳体支持，从该连接器壳体沿着所述轴方向朝向所述凸缘部侧延伸，末端部为自由端，能沿着所述交叉方向弯曲；以及锁定喙部，从所述臂部沿着所述交叉方向向所述连接器壳体侧的相反侧突出，能卡止在相对于所述轴方向位于与所述凸缘部之间的所述安装面板，其中，所述锁定喙部沿着所述轴方向隔开间隔地设置多个。

为达到上述目的，本发明所涉及的线束的特征在于，所述线束包括导电性的布线材料和连接于所述布线材料的连接器，所述连接器包括：连接器壳体，沿着轴方向设置有连接于所述布线材料的端子并能与对方连接器嵌合；和卡止机构，能将所述连接器壳体卡止在安装面板，所述卡止机构包括：凸缘部，从所述连接器壳体向与所述轴方向交叉的交叉方向突出地形成；臂部，基端部被所述连接器壳体支持，从该连接器壳体沿着所述轴方向朝向所述凸缘部侧延伸，末端部为自由端，能沿着所述交叉方向弯曲；以及锁定喙部，从所述臂部沿着所述交叉方向向所述连接器壳体侧的相反侧突出，能卡止在相对于所述轴方向位于与所述凸缘部之间的所述安装面板，其中，所述锁定喙部沿着所述轴方向隔开间隔地设置多个。

发明效果

本发明所涉及的卡止机构、连接器和线束的锁定喙部在臂部沿着轴方向隔开间隔地设置多个，从而关于位于锁定喙部与凸缘部之间的安装面板，能够与多种厚度的安装面板对应，将连接器壳体适当地卡止在安装面板。结果取得的效果是：卡止机构、连接器和线束能够提高通用性。

附图说明

图1是表示实施方式1所涉及的连接器机构的概要构成的示意构成图。

图2是表示实施方式1所涉及的连接器机构的概要构成的示意构成图。

图3是表示实施方式1所涉及的连接器的卡止机构的概要构成的示意局部立体图。

图4是说明实施方式1所涉及的连接器机构的卡止机构的动作的示意构成图。

图5是说明实施方式1所涉及的连接器的动作的示意流程图。

图6是表示实施方式2所涉及的连接器机构的概要构成的示意构成图。

图7是表示实施方式2所涉及的连接器的卡止机构的概要构成的示意局部立体图。

图8是表示参考例所涉及的连接器的卡止机构的概要构成的示意局部立体图。

附图标记的说明

1、201：连接器机构

10：第1连接器(连接器、对方连接器)

11、21：端子

12、22、130：连接器壳体

13、23、100、200、213、223：卡止机构

14、24、110、210、214、224：臂部

15、25、120：锁定喙部

16、26、140：凸缘部

20：第2连接器(连接器、对方连接器)

226a：贯通孔

D1、D2：突出量

G：索环

P、P1、P2：安装面板

Pa：安装孔

W1、W2：布线材料

WH、WH2：线束

具体实施方式

下面，基于附图来详细说明本发明所涉及的实施方式。此外，本发明不限于本实施方式。另外，下述实施方式中的构成要素包含本领域技术人员能容易替换的要素、或者实际上相同的要素。

此外，在以下的说明中，在互相交叉的第1方向、第2方向和第3方向中，将第1方向记作“轴方向X”，将第2方向记作“第1宽度方向Y”，将第3方向记作“第2宽度方向Z”。此处，轴方向X和第1宽度方向Y和第2宽度方向Z相互垂直，第1宽度方向Y和第2宽度方向Z相当于轴方向X的交叉方向。轴方向X典型地相当于保持在后述连接器壳体的端子的延伸方向，进一步而言是沿着用于保持该端子的端子插入室(未图示)的延伸方向的方向，是沿着将该端子插入到端子插入室时的插入方向的方向。另外，轴方向X相当于后述安装面板的板厚方向，第1宽度方向Y、第2宽度方向Z相当于安装面板的延伸方向。下面的说明中使用的各方向只要没有特别指出，表示的是各部已被相互组装的状态下的方向。

[实施方式1]

图1、图2所示的本实施方式的连接器机构1例如适用于在车辆中使用的线束WH等。此处，线束WH例如为了将搭载于车辆的各装置之间连接，将电源供给、信号通信所使用的多个布线材料W1、W2集束成为集合元件，用连接器机构1等将多个布线材料W1、W2一次与各装置连接。线束WH包括导电性的布线材料W1、W2；和连接于该布线材料W1、W2的连接器机构1。线束WH此外还可以包含固定工具、保护器、后述的索环G等而构成。布线材料W1、W2例如由用绝缘性的覆皮部覆盖导电性的棒状部件的外侧后的金属棒、用绝缘性的覆皮部覆盖包含多个导电性金属裸线的导体部(芯线)的外侧后的电线、将该电线捆扎后的电线束等构成。

本实施方式的连接器机构1是将构成线束WH的布线材料W1与布线材料W2连接的布线材料对布线材料连接用的连接机构。该连接器机构1包括第1连接器10、第2连接器20。第1连接器10包括多个端子11、连接器壳体12。第2连接器20包括多个端子21、连接器壳体22。端子11、21被分别电连接在布线材料W1、W2的终端，由导电性的金属材料构成。端子11、21分别能够与已设置在对方连接器的对方端子连接。连接器壳体12、22分别沿着轴方向X设置有端子11、21，容纳、保持该端子11、21并且能够与对方连接器嵌合，由绝缘性的树脂材料构成。连接器壳体12嵌合的对方连接器是第2连接器20，连接端子11的对方端子是已设置在第2连接器20的端子21。连接器壳体22嵌合的对方连接器是第1连接器10，连接端子21的对方端子是已设置在第1连接器10的端子11。即，构成第1连接器10的连接器壳体12与构成第2连接器20连接器壳体22相互嵌合。此处作为一个例子，第1连接器10是保持连接器壳体12为阳型的端子11的阳型的连接器，第2连接器20是保持连接器壳体22为阴型的端子21的阴型的连接器。连接器机构1通过第1连接器10的连接器壳体12与第2连接器20的连接器壳体22沿着轴方向X相互嵌合并连接器接合，从而使分别具有的端子11与端子21电连接，在相互间形成电连接部位。

作为一个例子，本实施方式的连接器机构1构成将布线在车辆的车体侧的布线材料W1与布线在车辆的门侧的布线材料W2连接的连接机构。连接器机构1是面板固定型的连接器，固定在存在于车体侧的布线空间与门侧的布线空间之间的安装面板P。本实施方式的连接器机构1为了确保嵌合作业时的作业性，第1连接器10或者第2连接器20的一个构成待装侧连接器，另一个构成组装侧连接器。此处，第1连接器10构成待装侧连接器，从安装面板P的一侧(例如车体内侧)临时卡止在形成于车体与门之间介在的安装面板P的安装孔Pa。另一方面，第2连接器20构成组装侧连接器，从安装面板P的另一侧(例如车体外侧)相对于已临时卡止在安装孔Pa的作为待装侧连接器的第1连接器10进行连接器嵌合，并且正式卡止在安装孔Pa。安装孔Pa将安装面板P在轴方向X贯通，使以安装面板P为边界在轴方向X的两侧划分的2个空间连通。此处，连接器机构1例如以安装面板P为边界，第1连接器10位于车辆内侧，第2连接器20位于车辆外侧。而且，连接器机构1在已临时卡止在安装孔Pa的第1连接器10的连接器壳体12嵌合第2连接器20的连接器壳体22，连接器壳体12与连接器壳体22相互卡止，并且解除连接器壳体12的临时卡止并变得自由，另一方面，连接器壳体22从另一侧正式卡止在安装孔Pa。本实施方式的连接器机构1为了实现这些功能，包括临时卡止用的卡止机构13、连接器卡止用的卡止机构30、临时卡止解除用的解除突起部40、正式卡止用的卡止机构23。卡止机构13、23分别能将连接器壳体12、22卡止在安装面板P。卡止机构30能将连接器壳体12与连接器壳体22相互卡止。解除突起部40随着连接器壳体12与连接器壳体22的嵌合动作，解除卡止机构13所进行的卡止。

具体而言，临时卡止用的卡止机构13设置在第1连接器10，能将连接器壳体12临时卡止在安装面板P。卡止机构13通过已设置在臂部14的锁定喙部15卡止在安装面板P的形成安装孔Pa的安装缘部，从而将第1连接器10临时卡止在该安装面板P的安装缘部。通过连接器卡止用的卡止机构30在第1连接器10与第2连接器20已完全嵌合的状态(端子11与端子21适当电连接的状态)下，卡止爪部31卡止在被卡止部32，从而使第1连接器10与第2连接器20相互卡止。卡止爪部31设置在第1连接器10或者第2连接器20中的一者(此处为第2连接器20)，被卡止部32设置在第1连接器10或者第2连接器20的另一者(此处为第1连接器10)。临时卡止解除用的解除突起部40设置在第2连接器20，随着使第2连接器20相对于第1连接器10嵌合的动作，解除卡止机构13所进行的连接器壳体12与安装面板P的临时卡止。解除突起部40通过随着使第2连接器20相对于第1连接器10嵌合的动作，而与临时卡止状态的锁定喙部15抵接并使臂部14向内侧(主体侧)弯曲，解除锁定喙部15与安装面板P的安装缘部的卡止，从而解除第1连接器10与安装面板P的安装缘部的临时卡止。正式卡止用的卡止机构23设置在第2连接器20，能将连接器壳体22正式卡止在安装面板P。卡止机构23通过已设置在臂部24的锁定喙部25卡止在安装面板P的形成安装孔Pa的安装缘部，从而将第2连接器20正式卡止在该安装面板P的安装缘部。此外，此处，臂部14与臂部24以在第1连接器10与第2连接器20的嵌合动作时不互相干扰的位置关系设置。

而且，本实施方式的卡止机构13、23通过分别将锁定喙部15、25相对于臂部14、24以预定的位置关系设置多个，从而提高通用性。下面，参照各图来详细说明卡止机构13、23的各自构成。

此外，在以下的说明中，虽然卡止机构13与卡止机构23的形状、大小等略有不同，但由于基本构成是大致相同的构成，因此，在不需要特别区分卡止机构13与卡止机构23来说明的情况下，仅记作卡止机构100。同样，在不需要特别区分臂部14与臂部24来说明的情况下，仅记作臂部110。在不需要特别区分锁定喙部15与锁定喙部25来说明的情况下，仅记作锁定喙部120。并且，在不需要特别区分连接器壳体12与连接器壳体22来说明的情况下，仅记作连接器壳体130。

具体而言，卡止机构100如图1、图2、图3所示包括臂部110、锁定喙部120、凸缘部140。此处，在说明臂部110、锁定喙部120前，首先说明凸缘部140。

凸缘部140从连接器壳体130向与轴方向X交叉的交叉方向，此处为第1宽度方向Y和第2宽度方向Z突出形成。凸缘部140作为一个例子，形成为近似椭圆环状且板状。此处，凸缘部140中构成第1连接器10的凸缘部16在连接器壳体12的轴方向X的中腹部位与该连接器壳体12一体形成。凸缘部140中构成第2连接器20的凸缘部26在连接器壳体22的轴方向X的一侧的端部，进一步而言为与连接器壳体12嵌合侧的相反侧的端部，与该连接器壳体22一体形成。此外，此处，构成第2连接器20的凸缘部26装载有能在与安装面板P之间防水的索环G。在下面的说明中，在不需要特别区分凸缘部16与凸缘部26来说明的情况下，仅记作凸缘部140。

接下来，臂部110的基端部以悬臂状被连接器壳体130支持，沿着轴方向X形成为棒状，设置多个锁定喙部120。臂部110有时也被称为设置有多个锁定喙部120且能沿着第1宽度方向Y弹性变形的支柱部。更详细而言，臂部110的基端部被连接器壳体130支持，从该连接器壳体130沿轴方向X向凸缘部140侧延伸，末端部为自由端。而且，臂部110通过其基端部被以悬臂状支持，从而相对于与轴方向X交叉的交叉方向、此处为第1宽度方向Y具有比连接器壳体130等相对高的可弯性而形成，为容易沿着第1宽度方向Y弹性变形的构成。即，臂部110能够沿着第1宽度方向Y弯曲。此处，臂部110在连接器壳体130的第1宽度方向Y的两端面设置有一对。各臂部110的基端部从连接器壳体130的第1宽度方向Y的两端面沿着该第1宽度方向Y突出，并且沿着轴方向X弯折，沿着连接器壳体130的第1宽度方向Y的各端面延伸。一对臂部110设置在沿着第1宽度方向Y互相对置的位置。另外，各臂部110与连接器壳体130一体形成。而且，各臂部110分别设置有多个锁定喙部120。

锁定喙部120从臂部110沿着第1宽度方向Y，沿着连接器壳体130侧的相反侧、换言之为沿着第1宽度方向Y向外侧突出而形成。锁定喙部120形成为爪状，能卡止在轴方向X位于与凸缘部140之间的安装面板P。更详细而言，锁定喙部120沿着第2宽度方向Z观察(第2宽度方向观察)形成为近似梯形。此处，锁定喙部120的臂部110的基端部侧的面形成为相对于第1宽度方向Y倾斜的倾斜面121。锁定喙部120形成有所述倾斜面121，使从臂部110的基端部侧向末端部侧沿着第1宽度方向Y的突出量缓缓增加地倾斜。另一方面，锁定喙部120的臂部110的末端部侧的面形成为卡止面122，与第1宽度方向Y平行且卡止在安装面板P。

而且，本实施方式的锁定喙部120沿着轴方向X隔开间隔地设置多个。此处，锁定喙部120在各臂部110设置有第1锁定喙部120a和第2锁定喙部120b这2个。第1锁定喙部120a在轴方向X形成于臂部110的末端部侧。第2锁定喙部120b在轴方向X形成于臂部110的基端部侧。而且，本实施方式的多个锁定喙部120形成为：位于臂部110的末端部侧的锁定喙部120、即第1锁定喙部120a的沿着第1宽度方向Y的突出量D1相对小，位于臂部110的基端部侧的锁定喙部120、即第2锁定喙部120b的沿着第1宽度方向Y的突出量D2相对大(D1＜D2)。

多个锁定喙部120、即第1锁定喙部120a和第2锁定喙部120b相对于一对臂部110分别设置有多个，换言之，在分别沿着第1宽度方向Y互相对置的位置设置有一对。此处，构成第1连接器10的锁定喙部15设置有第1锁定喙部120a即第1锁定喙部15a、和第2锁定喙部120b即第2锁定喙部15b这2个。同样，构成第2连接器20的锁定喙部25设置有第1锁定喙部120a即第1锁定喙部25a、和第2锁定喙部120b即第2锁定喙部25b这2个。

如上所述构成的卡止机构100的连接器壳体130沿着轴方向X插入并压入到形成于安装面板P的安装孔Pa，从而锁定喙部120卡止在安装面板P的安装孔Pa的周缘的安装缘部。在该情况下，卡止机构100的锁定喙部120的倾斜面121边与安装面板P的安装缘部抵接边被压入，从而臂部110从初始位置向第1宽度方向Y的内侧(连接器壳体130侧)弯曲变形。然后，卡止机构100进一步压入，从而锁定喙部120从轴方向X的一侧向另一侧越过安装面板P的安装缘部。然后，卡止机构100臂部110弹性复原到初始位置侧，卡止面122卡止在安装面板P的安装缘部。即，卡止机构100在连接器壳体130插入在形成于安装面板P的安装孔Pa的状态下，锁定喙部120的卡止面122卡止在安装面板P的安装缘部，限制连接器壳体130向沿着轴方向X的一侧的移动。

例如，构成第1连接器10的卡止机构13通过将连接器壳体12从轴方向X的一侧插入并压入到安装孔Pa，锁定喙部15从轴方向X的一侧向另一侧越过安装面板P的安装缘部，卡止面122卡止在安装面板P的安装缘部，从而将连接器壳体12临时卡止在该安装面板P的安装缘部(参照图1)。另一方面，构成第2连接器20的卡止机构23通过将连接器壳体22从轴方向X的另一侧插入到安装孔Pa，压入并嵌合在安装孔Pa待装的第1连接器10的连接器壳体12，并且锁定喙部25从轴方向X的另一侧向一侧越过安装面板P的安装缘部，卡止面122卡止在安装面板P的安装缘部，从而将连接器壳体22正式卡止在该安装面板P的安装缘部(参照图2)。之后，连接器机构1在构成第2连接器20的凸缘部26装载索环G。

此时，本实施方式的卡止机构100的锁定喙部120在臂部110沿着轴方向X隔开间隔设置有多个，从而关于位于锁定喙部120的卡止面122与凸缘部140之间的安装面板P，能够与多种厚度的安装面板P对应，适当将连接器壳体130卡止在安装面板P的安装缘部。换言之，卡止机构100即使在适用于安装面板P的厚度不同的部位的情况下，也能够将连接器壳体130适当卡止在安装面板P的安装缘部。

例如，卡止机构100如图2所示，在将连接器壳体130相对于位于锁定喙部120的卡止面122与凸缘部140之间的安装面板P的厚度相对薄的安装面板P1卡止的情况下，第1锁定喙部120a卡止在安装面板P1的安装缘部。即，在该情况下，卡止机构100的多个锁定喙部120中位于臂部110的末端部侧、换言之位于连接器壳体130的凸缘部140侧且位于距该凸缘部140的距离相对短的位置的第1锁定喙部120a的卡止面122卡止在安装面板P1的安装缘部，从而将连接器壳体130卡止在该安装面板P1的安装缘部。

另一方面，卡止机构100如图4示出，在将连接器壳体130相对于位于锁定喙部120的卡止面122与凸缘部140之间的安装面板P的厚度相对厚的安装面板P2卡止的情况下，第2锁定喙部120b卡止在安装面板P2的安装缘部。即，在该情况下，卡止机构100的多个锁定喙部120中位于臂部110的基端部侧、换言之位于连接器壳体130的凸缘部140的相反侧且位于距该凸缘部140的距离相对长的位置的第2锁定喙部120b的卡止面122卡止在安装面板P2的安装缘部，从而将连接器壳体130卡止在该安装面板P2的安装缘部。此时，卡止机构100的第1锁定喙部120a进入到安装面板P2的安装缘部的内侧，即安装孔Pa的内周面侧，臂部110处于向第1宽度方向Y的内侧略微弯曲的状态。

此外，在图2、图4中，例举了构成第2连接器20的卡止机构23说明了对于多种厚度的安装面板P的动作例，但对于构成第1连接器10的卡止机构13，对于多种厚度的安装面板P的动作例也与其大致相同。

以上所说明的卡止机构100、连接器机构1、线束WH通过将锁定喙部120在臂部110沿着轴方向X隔开间隔设置多个，从而关于位于锁定喙部120与凸缘部140之间的安装面板P，能够与多种厚度的安装面板P对应，适当将连接器壳体130卡止在安装面板P。其结果是，卡止机构100、连接器机构1、线束WH即使对于厚度不同的安装面板P共享该卡止机构100，也能够适当将连接器壳体130卡止在安装面板P，能够提高该卡止机构100的通用性。

另外，卡止机构100、连接器机构1、线束WH即使在卡止机构100、连接器机构1适用于安装面板P的厚度不同的部位的情况下，也能够将连接器壳体130适当卡止在安装面板P的安装缘部，能够抑制松动，因此，例如对于多种厚度的安装面板P，能够适当确保装载在连接器壳体22的凸缘部26的索环G的防水性能。即，卡止机构100、连接器机构1、线束WH即使对于厚度不同的安装面板P共享索环G，也能够确保适当的防水性能，能够提高该索环G的通用性。

并且，以上所说明的卡止机构100、连接器机构1、线束WH在连接器壳体130插入在形成于安装面板P的安装孔Pa的状态下，在一对臂部110形成的锁定喙部120的卡止面122卡止在安装面板P的安装缘部。由此，例如如图5所示，第1连接器10通过从凸缘部16侧将连接器壳体12的整体沿着第1宽度方向Y边摇摆边向轴方向X的一侧拔出，从而能够利用各臂部14的弯曲，阶段地解除锁定喙部15与安装面板P的安装缘部的卡止，从安装孔Pa取下。例如，第1连接器10将连接器壳体12的整体向第1宽度方向Y的一侧摇摆，从而能够解除该一侧的锁定喙部15与安装面板P的安装缘部的卡止。之后，第1连接器10使连接器壳体12的整体边向第1宽度方向Y的另一侧旋转边摇摆，从而能够解除该另一侧的锁定喙部15与安装面板P的安装缘部的卡止。其结果是，第1连接器10例如不使用取下用的夹具等就能够简单从安装面板P的安装孔Pa取下，因此，能够提高取下作业等的作业性。对于第2连接器20也一样。

并且，以上所说明的卡止机构100、连接器机构1、线束WH被形成为：位于臂部110的末端部侧的第1锁定喙部120a的突出量D1相对小，位于臂部110的基端部侧的第2锁定喙部120b的突出量D2相对大。由此，卡止机构100、连接器机构1、线束WH在对于厚度相对薄的安装面板P1卡止第1锁定喙部120a的情况以及相对厚度相对厚的安装面板P2卡止第2锁定喙部120b的情况这两个情况下，能够适当确保卡止面122与安装面板P的安装缘部的卡合量。

[实施方式2]

实施方式2所涉及的卡止机构、连接器和线束与实施方式1的不同点在于，臂部将凸缘部贯通。下面，在与上述的实施方式同样的构成要素标注共通的附图标记，并且对于共通的构成、作用、效果，尽可能省略重复的说明(以下同样)。

图6、图7所示的本实施方式的线束WH2包括连接器机构201以代替连接器机构1，这点与上述线束WH不同，其他构成是与该线束WH大致相同的构成。连接器机构201包括卡止机构200以代替卡止机构100，这点与上述连接器机构1不同，其他构成是与该连接器机构1大致相同的构成。第1连接器10包括卡止机构213作为卡止机构200以代替卡止机构13。第2连接器20包括卡止机构223作为卡止机构200以代替卡止机构23。卡止机构200包括臂部210以代替臂部110，这点与上所述卡止机构100不同，其他构成是与该卡止机构100大致相同的构成。卡止机构213包括臂部214作为臂部210以代替臂部14。卡止机构223包括臂部224作为臂部210以代替臂部24。在下面的说明中，在不需要特别区分卡止机构213与卡止机构223来说明的情况下，仅记作卡止机构200。同样，在不特别需要区分臂部214与臂部224来说明的情况下，仅记作臂部210。

本实施方式的凸缘部140(凸缘部16、凸缘部26)装载有与安装面板P接触并能对与该安装面板P之间进行防水的索环G，并且包含使臂部210沿着轴方向X贯通的贯通孔226a而构成。贯通孔226a将凸缘部140沿着轴方向X贯通而形成。贯通孔226a形成于在轴方向X与各臂部210对置的位置。此处，图示了贯通孔226a的与轴方向X垂直的截面形状被形成为比臂部210的截面形状大的近似矩形，但不限于此，例如，也可以形成为近似圆形的截面形状。

而且，本实施方式的臂部210在锁定喙部120卡止在安装面板P的状态下，沿着轴方向X贯通安装孔Pa和贯通孔226a，基端部位于安装面板P的轴方向X的一侧，末端部位于安装面板P的轴方向X的另一侧。即，本实施方式的臂部210形成为轴方向X的末端部经由贯通孔226a而在锁定喙部120等所在侧的相反侧露出。例如，构成第2连接器20的臂部224的末端部在索环G被装载在凸缘部26的状态下，位于该索环G内。而且，该臂部224的末端部作为操作部发挥功能，用于解除锁定喙部120与安装面板P的安装缘部的卡止。

以上所说明的卡止机构200、连接器机构201、线束WH2锁定喙部120在臂部110沿着轴方向X隔开间隔地设置多个，从而能够提高通用性。

并且，以上所说明的卡止机构200、连接器机构201、线束WH2通过被设置为臂部210的末端部将已形成在凸缘部140的贯通孔226a贯通，例如如图6所示，通过用手指从索环G的外侧捏着臂部210的末端部使其弯曲，从而能够简单解除锁定喙部120与安装面板P的安装缘部的卡止，能够将连接器壳体130从安装孔Pa取下。

此外，上述的本发明的实施方式所涉及的卡止机构、连接器和线束不限于上述的实施方式，能够在权利要求书所记载的范围内进行各种变更。本实施方式所涉及的卡止机构、连接器和线束也可以通过适当组合以上所说明的各实施方式、变形例的构成要素来构成。

在以上的说明中，说明了第1连接器10是保持连接器壳体12为阳型的端子11的阳型的连接器，第2连接器20是保持连接器壳体22为阴型的端子21的阴型的连接器，但不限于此，也可以第1连接器10是阴型的连接器，第2连接器20是阳型的连接器。

在以上的说明中，说明了第1连接器10为待装侧连接器，第2连接器20为组装侧连接器，但不限于此。

在以上的说明中，说明了臂部110、210在连接器壳体130的第1宽度方向Y的两端面设置一对，但臂部也可以不一定设置一对。

在以上的说明中，锁定喙部120在各臂部110、210可以设置有3个以上，在该情况下，可以进一步增加能对应的安装面板P的厚度的变化。

在以上的说明中，说明了多个锁定喙部120形成为位于臂部110的末端部侧的锁定喙部120的突出量D1相对小，位于臂部110的基端部侧的锁定喙部120的突出量D2相对大，但不限于此，突出量D1与突出量D2也可以等同，也可以是突出量D1相对大，突出量D2相对小。

此外，图8是表示参考例所涉及的卡止机构300的图。该参考例所涉及的卡止机构300为了将连接器壳体130相对于厚度不同的安装面板P适当卡止，具有与上述的卡止机构100、200不同的其他构成。参考例所涉及的第1连接器10包括卡止机构313作为卡止机构300以代替卡止机构13、213。参考例所涉及的第2连接器20包括卡止机构323作为卡止机构300以代替卡止机构23、223。卡止机构300在连接器壳体130的第1宽度方向Y的两端面分别形成有2个臂部310A、310B。即，臂部310A与臂部310B在连接器壳体130的第1宽度方向Y的一端面分别设置两者。而且，臂部310A与臂部310B分别逐个地设置锁定喙部320a、320b。锁定喙部320a形成于臂部310A，锁定喙部320b形成于臂部320B。而且此处，锁定喙部320a与锁定喙部320b在臂部310A、310B，设置在轴方向X不同的位置。锁定喙部320a位于臂部310A的末端部侧，换言之位于连接器壳体130的凸缘部140侧，在距该凸缘部140的距离相对短的位置形成。另一方面，锁定喙部320b位于臂部310B的基端部侧，换言之位于连接器壳体130的凸缘部140的相反侧，在距该凸缘部140的距离相对长的位置形成。而且，本实施方式的卡止机构300根据适用的安装面板P的厚度，留下臂部310A或者臂部310B中的一个，另一个在基端部弯折切除来使用。例如，卡止机构300在对厚度相对薄的安装面板P1(参照图2等)使用的情况下，留下臂部310A，臂部310B在基端部弯折切除来使用。另一方面，卡止机构300在对厚度相对厚的安装面板P2(参照图4等)使用的情况下，留下臂部310B，臂部310A在基端部弯折切除来使用。由此，参考例所涉及的卡止机构300是与上述的卡止机构100、200不同的其他构成，对厚度不同的安装面板P也能能够适当将连接器壳体130卡止。

Claims (6)

1.一种卡止机构，其特征在于，包括：

凸缘部，从沿着轴方向设置有端子并能与对方连接器嵌合的连接器壳体向与所述轴方向交叉的交叉方向突出地形成；

臂部，基端部被所述连接器壳体支持，从该连接器壳体沿着所述轴方向朝向所述凸缘部侧延伸，末端部为自由端，能沿着所述交叉方向弯曲；以及

锁定喙部，从所述臂部沿着所述交叉方向向所述连接器壳体侧的相反侧突出，能卡止在相对于所述轴方向位于与所述凸缘部之间的安装面板，

其中，所述锁定喙部沿着所述轴方向隔开间隔地设置多个。

2.如权利要求1所述的卡止机构，其中，

所述臂部被沿着所述交叉方向对置地设置一对，并分别设置有多个所述锁定喙部，在所述连接器壳体插入在形成于所述安装面板的安装孔的状态下，所述锁定喙部卡止在所述安装面板。

3.如权利要求1或2所述的卡止机构，其中，

多个所述锁定喙部的位于所述末端部侧的所述锁定喙部的突出量相对小，位于所述基端部侧的所述锁定喙部的突出量相对大。

4.如权利要求1至3的任一项所述的卡止机构，其中，

所述凸缘部包含使所述臂部沿着所述轴方向贯通的贯通孔，

所述臂部在所述锁定喙部已卡止在所述安装面板的状态下，沿着所述轴方向贯通形成于所述安装面板的安装孔和所述贯通孔，所述基端部位于所述安装面板的所述轴方向的一侧，所述末端部位于所述安装面板的所述轴方向的另一侧。

5.一种连接器，其特征在于，包括：

连接器壳体，沿着轴方向设置有端子并能与对方连接器嵌合；和

卡止机构，能将所述连接器壳体卡止在安装面板，

所述卡止机构包括：

凸缘部，从所述连接器壳体向与所述轴方向交叉的交叉方向突出地形成；

臂部，基端部被所述连接器壳体支持，从该连接器壳体沿着所述轴方向朝向所述凸缘部侧延伸，末端部为自由端，能沿着所述交叉方向弯曲；以及

锁定喙部，从所述臂部沿着所述交叉方向向所述连接器壳体侧的相反侧突出，能卡止在相对于所述轴方向位于与所述凸缘部之间的所述安装面板，

其中，所述锁定喙部沿着所述轴方向隔开间隔地设置多个。

6.一种线束，其特征在于，

所述线束包括导电性的布线材料和连接于所述布线材料的连接器，

所述连接器包括：

连接器壳体，沿着轴方向设置有连接于所述布线材料的端子并能与对方连接器嵌合；和

卡止机构，能将所述连接器壳体卡止在安装面板，

所述卡止机构包括：

凸缘部，从所述连接器壳体向与所述轴方向交叉的交叉方向突出地形成；

臂部，基端部被所述连接器壳体支持，从该连接器壳体沿着所述轴方向朝向所述凸缘部侧延伸，末端部为自由端，能沿着所述交叉方向弯曲；以及

锁定喙部，从所述臂部沿着所述交叉方向向所述连接器壳体侧的相反侧突出，能卡止在相对于所述轴方向位于与所述凸缘部之间的所述安装面板，

其中，所述锁定喙部沿着所述轴方向隔开间隔地设置多个。