CN104979686B - 表面安装连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供即便多列化也容易进行接触件的引线部的连接检查，抑制部件数而降低成本，并能够将分割的外壳的部件可靠固定的表面安装连接器。表面安装连接器（1）特征在于具有：保持多个接触件（20）的外壳安装部（100）；以及延伸到多个接触件（20）中相比外壳安装部（100）引出到前方的接触件（23）的引线部（23b）的前端部隐藏的位置的外壳罩（200），外壳安装部100及外壳罩（200）通过位于前方的第1卡合部（40）及位于后方的第2卡合部（50）组装，第1卡合部（40）具有肋（64）和从后方阻挡肋（64）的肋承受部（30），第2卡合部（50）具有卡扣梁（65）和从前方阻挡卡扣梁（65）的卡扣壁（19）。

Description

表面安装连接器

技术领域

接触件本发明涉及安装于电路基板表面的表面安装连接器（电连接器）。

背景技术

接触件已知具有沿与电路基板的表面平行的方向开口的嵌合正面宽度，从嵌合正面宽度的内侧向外侧引出的接触件用焊料表面安装于电路基板的水平型表面安装连接器。

在水平型表面安装连接器中，考虑基于目视、图像等从电路基板的上方进行的焊脚检查和安装时的重心，将接触件从外壳的背面侧引出到后方。

接触件作为水平型表面安装连接器，有将外壳分割为保持接触件的安装部和向对方连接器嵌合的罩部的连接器（专利文献1）。安装部和罩部利用金属制的弹性部件来组装。

现有技术文献

专利文献

接触件专利文献1：日本特开2009－117219号公报。

发明内容

发明要解决的课题

接触件在水平型表面安装连接器中，难以将全部接触件引出到外壳的后方并且难以在嵌合正面宽度内将接触件多列配置。原因在于出于外壳的背面侧接触件彼此的干涉、表面安装所需要的电路基板上的空间限制等的理由，难以将全部接触件引出到外壳的后方。

因此，如果使一部分的接触件折回到外壳的背面侧并引出到前方，则能够多列化，但是包围嵌合正面宽度内的接触件的外壳的罩成为障碍，难以进行焊料的焊脚的检查。另外，为了防止接触件的卡阻，需要将罩设置到相对于在嵌合正面宽度内配置的接触件的连接部的前端而言前方的位置，因此接触件的引线部会隐藏在罩的下方。

另一方面，若以使引线部从外壳的罩的前端露出的方式延长接触件，则有得不到共平面性（接触件最下表面的均匀性）的担忧。

接触件此外，如专利文献1那样，将外壳分割为安装部和罩部，进而，使得引出到前方的接触件的引线部的前端从安装部露出，这样就能够容易进行焊脚检查，并且在检查后，能够对安装部组装罩部。能够将外壳的罩设为必要的长度，也不需要将接触件的引线部延长到前方，因此能够防止卡阻，并能确保共平面性。

然而，专利文献1的连接器需要用于组装外壳的安装部和罩部的弹性部件，因此相应地部件数增多，从而成本变高。

另外，如果外壳被分割，则因插拔对方连接器时施加力或振动而安装部和罩部会晃动，因此有必要将这些外壳部件可靠地组装。

基于以上描述的课题，本发明的目的在于提供即便多列化也容易进行接触件的引线部的连接检查，而且，抑制部件数而降低成本，并且，能够将分割的外壳的部件可靠地组装并固定的表面安装连接器。

用于解决课题的方案

接触件本发明的表面安装连接器，具有：外壳安装部，保持分别具有表面安装于电路基板的引线部的多个接触件；以及外壳罩，沿着电路基板延伸到多个接触件之中相比外壳安装部引出到前方的接触件的引线部的前端部隐藏的位置，与对方连接器嵌合。

而且，本发明的特征在于，外壳安装部及外壳罩通过相对位于前方的第1卡合部及相对位于后方的第2卡合部组装，第1卡合部具有：第1延出部，设在外壳安装部及外壳罩的一个，沿与插拔方向交叉的交叉方向延伸出；以及第1阻挡部，设在外壳安装部及外壳罩的另一个，至少从后方阻挡第1延出部，位于插拔方向的后方侧的第2卡合部具有：第2延出部，设在外壳安装部及外壳罩的一个，沿交叉方向延伸出；以及第2阻挡部，设在外壳安装部及外壳罩的另一个，至少从前方阻挡第2延出部。

本发明中，“前”是指本发明的表面安装连接器中对方连接器嵌合的一侧，其相反侧被定义为“后”。

接触件在本发明中，若接触件保持在外壳安装部，则引出到前方的一部分接触件的引线部的前端部会比外壳安装部向前方露出。因此，例如基于从电路基板的上方的目视、图像等，能够容易检查该引线部适当表面安装于电路基板的情况。然后，组装外壳安装部和外壳罩。

如果外壳被分割为外壳安装部和外壳罩，则无需延长引出到前方的一部分接触件的引线部而比外壳向前方露出或者缩短外壳的罩，而能容易进行引线部的检查，因此能够实现多列化，并能确保共平面性，还能防止接触件的卡阻。

接触件而且，通过外壳安装部及外壳罩所具备的第1卡合部及第2卡合部，不会另外需要部件，而能够将外壳安装部和外壳罩沿与插拔方向交叉的方向组装。

在此，通过用第1阻挡部从后方阻挡第1延出部的构成以及用第2阻挡部从前方阻挡第2延出部的构成，第1延出部及第2延出部对于夹在它们之间的部位发挥楔子功能。因此，外壳安装部和外壳罩不会沿插拔方向移动或者摇动而被固定。

因此，外壳被分割的表面安装连接器，能够抑制部件数并降低成本，并且能够可靠地组装外壳部件并固定。

接触件第1阻挡部及第2阻挡部的各个形态为任意形态。第1阻挡部及第2阻挡部也能够与沿插拔方向延伸出的第1延出部、第2延出部同样的形态形成。

接触件本发明的表面安装连接器中，优选第1延出部及第2延出部的至少一个以悬臂梁状形成，在其前端侧朝着插拔方向而形成的突起，卡扣到作为对方的第1阻挡部或形成在第2阻挡部的凹部的内侧。

于是，外壳安装部和外壳罩能够以不会在与插拔方向交叉的方向以及外壳罩的径向的任意方向离脱的方式锁定。

在此，也能另外设置锁定外壳安装部和外壳罩的锁定部件，但是依据上述构成，能够通过第1卡合部或第2卡合部来兼任锁定部件。

接触件本发明的表面安装连接器中，优选外壳罩覆盖外壳安装部的外周的至少前侧。

于是，在第1卡合部或第2卡合部之中至少第1卡合部中，设置在外壳安装部的第1延出部及第1阻挡部之中的一个，通过与外壳罩的一部分对置，规定相对于另一个向外壳罩的外周侧的移动。因此，能够防止第1延出部从第1阻挡部离脱。

发明效果

接触件依据本发明，能够提供即便将接触件多列化也容易进行接触件的引线部的连接检查，而且，抑制部件数而降低成本，并且，能够可靠地组装分割的外壳的部件并加以固定的表面安装连接器。

附图说明

接触件图1是本发明的实施方式所涉及的表面安装连接器的立体图。将外壳罩的前端部断裂并加以示出。

图2是图1所示的表面安装连接器的立体图。示出外壳罩的前端部的外观。将外壳罩的侧壁断裂并加以示出。

图3（a）是图1所示的表面安装连接器的外壳安装部的平面图。（b）是IIIb＿IIIb线截面图。

图4是图3（a）的IV－IV线向视图。外壳罩的突起以（a）、（b）的顺序卡合于外壳安装部的卡扣槽。

图5是示出对外壳安装部组装外壳罩的过程的图。

图6是进行组装ECU壳体的过程的图。

具体实施方式

接触件以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

参照图1至图4，对表面安装连接器1（以下，仅称连接器1）进行说明。

如图1及图2所示，连接器1具备：具有对电路基板300表面安装的多个接触件20的外壳安装部100；以及与未图示的对方连接器嵌合的外壳罩200。

外壳安装部100及外壳罩200分别通过利用绝缘性树脂的注射模塑成形来一体地形成。

接触件如图3（b）所示，外壳安装部100具备绝缘性的外壳10和保持在外壳10的多个接触件20。

外壳10具有沿与电路基板300的表面平行的方向开口的矩形状的插入室（嵌合正面宽度）15。外壳10中设有多个插入室15，对于这些插入室15分别插入对方连接器（未图示）。外壳10通过未图示的固定部来固定于电路基板300。此外，在外壳10与电路基板300之间的一部分，设有用于引出后述的接触件23的引线部23b的间隙。

接触件多个接触件20在插入室15内以排成多个列的方式保持在外壳10。

在本实施方式中，接触件20以上排、中排、下排的3列排列。

如图3（b）所示，配置在上排的接触件21具有配置在插入室15的内侧的连接部21a和引出到插入室15的外侧的引线部21b。

连接部21a与对方连接器的接触件电连接。

引线部21b被引出外壳安装部100的后侧。引线部21b的前端与电路基板300的端子图案电连接。为了将引线部21b的前端固定于电路基板300，使用未图示的焊料。

配置在中排的接触件22也与上排的接触件21同样，具有配置在插入室15内的连接部22a和引出到外壳安装部100的后侧的引线部22b。

配置在下排的接触件23具有配置在插入室15内的连接部23a和在外壳安装部100的背面侧折回并引出到前方的引线部23b。引线部23b穿过外壳安装部100与电路基板300之间并引出到前方。引线部23b的尖端（前端）位于比外壳安装部100的插入室15的前端更靠近前方。

接触件如图3（a）中以双点划线所示，外壳罩200沿着电路基板300延伸到接触件20之中相比外壳安装部100被引出到前方的接触件23的引线部23b的前端部隐藏的位置。

外壳罩200具有沿与电路基板300的表面平行的方向开口的矩形状的接受室60。接受室60以与外壳安装部100的各插入室15对应的方式，在外壳罩200中设置多个（参照图2）。

外壳罩200以覆盖外壳安装部100的外周的前侧的方式安装，嵌合到对方侧连接器。

接触件接着，外壳安装部100和外壳罩200通过以下描述的第1卡合部40及第2卡合部50来组装。如图4（b）所示，第1卡合部40比第2卡合部50相对位于更前方，第2卡合部50比第1卡合部40相对位于更后方。

第1卡合部40具有：设于外壳罩200并沿与插拔方向交叉的正交方向延伸出的肋（第1延出部）64；以及设置在外壳安装部100并从后方阻挡肋64的肋承受部（第1阻挡部）30。

另外，位于插拔方向的后方侧的第2卡合部50，具有：设于外壳罩200并沿与插拔方向交叉的正交方向延伸出的卡扣梁（第2延出部）65；设于外壳安装部100并从前方阻挡卡扣梁65的卡扣壁（第2阻挡部）19。

接触件构成外壳安装部100的外壳10，如图3（a）（b）所示，具备：保持多个接触件20的保持壁13；以及从保持壁13向后方突出并从侧方侧覆盖接触件20的壁14。

形成在外壳10的插入室15，被保持壁13、上壁16、下壁17及侧壁18、18划分。

在保持壁13形成有多个贯通保持壁13的保持接触件20的保持孔。

另外，在上壁16的后端，形成有与上壁16正交的卡扣壁19（第2卡合部50的构成单元）（参照图4（a））。在卡扣壁19沿厚度方向贯通地形成有卡扣外壳罩200的突起66的卡扣槽12。

另外，如图4（a）（b）及图2所示，在外壳10的侧壁18、18的前方，分别形成具有J型的横截面形状的肋承受部30（第1卡合部40的构成单元）。

在肋承受部30形成有外壳罩200的肋64（第1卡合部的构成单元）上方插入的肋接受槽32。肋接受槽32形成为凹状，并且朝上方开口。另外，肋接受槽32比外壳10的前缘位于更前方。

如图3（a）（b）所示，在对外壳安装部100没有组装外壳罩200（双点划线）的状态下，包括接触件23的引线部23b在内，对于接触件21～23的任一个引线部21b、22b、23b，也能从上方检查焊料的焊脚。

接触件如图2所示，外壳罩200的接受室60被上壁61、下壁62、侧壁63、63划分。在侧壁63、63的内侧面，分别从上壁61向下方形成有肋64（第1卡合部40的构成单元）。在将外壳罩200组装到外壳安装部100时，肋64插入到肋承受部30的肋接受槽32。

另外，对ECU壳体400的卡扣突起70（参照图6）卡扣的卡扣部69，对上壁61、下壁62及侧壁63、63各形成1个而总计形成4个。

另外，如图4（a）（b）及图3（b）所示，在外壳罩200的上壁61的后端，卡扣梁65（第2卡合部50的构成单元）朝着下方（向电路基板300侧）以悬臂梁状形成。在卡扣梁65的前端，设有向插拔方向突出的突起66（图4（a））。若对外壳安装部100从上方组装外壳罩200，则卡扣梁65弹性变形。而且，卡扣梁65的突起66进入卡扣壁19（第2卡合部50的构成单元）的卡扣槽12的内侧，卡扣到卡扣壁19。

接触件以下，参照图5及图6，对连接器1的组装顺序进行描述。

首先，通过向外壳安装部100的保持壁13的保持孔插入、压入各接触件20，将接触件20组装到外壳安装部100。接着，用焊料将各接触件21～23的引线部21b～23b表面安装到电路基板300的端子图案。

然后，通过目视或图像等来进行焊料的焊脚是否适当地形成的检查。

接触件接着，通过第1卡合部40及第2卡合部50组装外壳安装部100和外壳罩200。

图5（a）～（c）示出第1卡合部40的肋64及肋承受部30卡合的情况。如图5（a）所示，从外壳安装部100的前方安装外壳罩200。而且，如图5（b）所示，如果外壳罩200的肋64到达外壳安装部100的肋承受部30的位置，就使外壳罩200向下方移动，将肋64嵌入到肋接受槽32内。

于是，如图5（c）所示，肋64从后方被肋承受部30阻挡，从而规定向后方的移动。另外，肋64也从前方被肋承受部30阻挡。而且，肋64与外壳罩的侧壁63对置，因此规定向外周侧的移动。

第2卡合部50的卡扣梁65及卡扣壁19在使外壳罩200从图5（b）经过图5（c）向下方移动时，如图4（a）及图4（b）所示卡合。即，伴有卡扣梁65的弹性变形的同时，卡扣梁65的突起66触到卡扣壁19上而进入卡扣槽12。

通过以上方式，若外壳罩200组装到外壳安装部100，则完成连接器1的组装。通过在插拔方向及上下方向的任意方向上都隔着间隔而配置的第1卡合部40及第2卡合部50，能够可靠地组装外壳安装部100及外壳罩200。通过第1卡合部40及第2卡合部50，外壳罩200和外壳安装部100的相对移动，在前后方向（插拔方向）、上下方向、与前后方向及上下方向的两个方向正交的宽度方向的任意方向上都被规定。

接触件在本实施方式中，对连接器1组装ECU壳体400。如图6（a）所示，从连接器1的后方，将ECU壳体400安装于连接器1。

ECU壳体400的卡扣突起70如图6（b）所示，当卡扣到外壳罩200的卡扣部69时，完成ECU连接器2。

接触件[作用/效果]

对本实施方式所涉及的连接器1的作用及效果进行说明。

本实施方式的连接器1通过使外壳罩200的肋64卡扣到形成在外壳安装部100的肋承受部30，且，使外壳罩200的突起66卡扣到外壳安装部100的卡扣壁19的卡扣槽12，从而能够沿与插拔方向正交的方向组装外壳安装部100和外壳罩200。

因此，不会为了固定外壳安装部100和外壳罩200而另外需要部件，而能够抑制部件数，因此能够降低外壳被分割成两个外壳部件（外壳安装部100及外壳罩200）的连接器1的制造成本。

接触件另外，依据本实施方式中的连接器1，不仅肋承受部30从后方阻挡肋64，而且卡扣壁19从前方阻挡卡扣梁65，从而肋64及卡扣梁65作为楔子对夹在它们之间的部位起作用。

于是，规定外壳安装部100和罩外壳200相对向插拔方向或者插拔方向的冲击方向的移动。

因此，即便是在插拔时施加较大的力的多极的连接器1，也不会晃动而能够稳定地进行对方连接器的插拔。

另外，外壳罩200覆盖外壳安装部100外周的前侧，在外壳罩200的内侧肋承受部30和肋64卡，因此能够防止肋64移动到外壳罩200的外周侧而会从肋承受部部30离脱。

进而，在肋承受部30前侧形成有肋接受槽32，因此也能从前方阻挡肋64。此外，在肋承受部30形成有肋接受槽32，从而容易进行组装时外壳罩200对外壳安装部100的定位。

接触件在本实施方式中，若接触件20保持在外壳安装部100，则一部分接触件23的引线部23b的前端部会比外壳安装部100在前方露出。因此，例如，基于从电路基板上方的目视、图像等能够容易检查包括接触件23在内，保持在外壳安装部100的所有接触件21～23各自的引线部21b、22b、23b适当表面安装在电路基板300的情况。

另外，如上所述，连接器1的外壳被分割为外壳安装部100和外壳罩200，从而延长引出到前方的一部分接触件23的引线部23b而使之比外壳在前方露出，或者不用缩短外壳的罩而容易进行焊料的焊脚检查。因此，能够确保接触件20的共平面性。

接触件另外，本实施方式的连接器1通过将外壳罩200安装在外壳安装部100，比接触件20的前端在更前方充分地确保外壳部分，因此能够防止接触件20的卡阻。

接触件以上，对本实施方式进行了说明，但是除此以外，只要不脱离本发明的主旨，能够对上述实施方式中列举的结构进行取舍选择，或者适当变更为其他结构。

本实施方式的连接器1能够适用于ECU连接器2以外的各种电子设备。该电子设备具备：连接器1；安装连接器1的电路基板300；以及容纳连接器1及电路基板300的壳体。

此外，在外壳罩200没有设置卡扣部69的情况下，外壳罩200仅朝电路基板300的表面仅仅移动到下方就能外壳安装部100进行组装。

接触件另外，第1卡合部及第2卡合部能够分别采用各种结构。本发明中，能够将肋64设置在外壳安装部100侧，并将肋承受部30设置在外壳罩200侧。同样如此，能够将卡扣梁65设置在外壳安装部100侧，并将卡扣壁19设置在外壳罩200侧。

而且，肋64和卡扣梁65均设在外壳罩200，但是设有肋64的部件和设有卡扣梁65的部件不同也可。

再者，肋64及卡扣梁65之中卡扣梁65同时具有以不脱离外壳安装部100和外壳罩200的方式锁定的部件，但是本发明有别于肋64及卡扣梁65，也容许设有将外壳安装部100和外壳罩200在与电路基板300正交的方向上卡扣的锁定部件。

标号说明

接触件1　表面安装连接器（连接器）；2　ECU连接器；10　外壳；12　卡扣槽；13保持壁；14　壁；15　插入室；16　上壁；17　下壁；18　侧壁；19　卡扣壁（第2阻挡部）；20接触件；21、22、23　接触件；21a、22a、23a　连接部；21b、22b、23b　引线部；30　肋承受部（第1阻挡部）；32　肋接受槽；40　第1卡合部；50　第2卡合部；61　上壁；62　下壁；63　侧壁；64　肋（第1延出部）；65　卡扣梁（第2延出部）；66　突起；69　卡扣部；70　卡扣突起；100　外壳安装部；200　外壳罩；300　电路基板；400　ECU壳体。

Claims (3)

1.一种表面安装连接器，其特征在于，具有：

外壳安装部，保持分别具有表面安装于电路基板的引线部的多个接触件；以及

外壳罩，沿着所述电路基板延伸到将所述接触件的所述引线部的前端部隐藏的位置，与对方连接器嵌合，所述引线部的前端部被所述外壳罩隐藏的所述接触件是多个所述接触件之中相比所述外壳安装部引出到前方的接触件，

所述外壳安装部及所述外壳罩由相对位于前方的第1卡合部及相对位于后方的第2卡合部组装，

所述第1卡合部具有：

第1延出部，设置在所述外壳安装部及所述外壳罩的一个，沿与所述对方连接器相对于所述外壳安装部的插拔方向交叉的交叉方向延伸出；以及

第1阻挡部，设置在所述外壳安装部及所述外壳罩的另一个，至少从后方阻挡所述第1延出部，

位于所述插拔方向的后方侧的所述第2卡合部具有：

第2延出部，设置在所述外壳安装部及所述外壳罩的一个，并沿所述交叉方向延伸出；以及

第2阻挡部，设置在所述外壳安装部及所述外壳罩的另一个，至少从前方阻挡所述第2延出部。

2.如权利要求1所述的表面安装连接器，其中，所述第1延出部及所述第2延出部的至少一个，以悬臂梁状形成，在其前端侧朝着所述插拔方向形成的突起，卡扣于在作为对方的所述第1阻挡部或所述第2阻挡部形成的凹部的内侧。

3.如权利要求1或2所述的表面安装连接器，其特征在于，所述外壳罩覆盖所述外壳安装部的外周的至少前侧。