CN103103360A - 一种利用apt废渣回收铜、钨和钼的方法 - Google Patents
一种利用apt废渣回收铜、钨和钼的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103103360A CN103103360A CN2012104799226A CN201210479922A CN103103360A CN 103103360 A CN103103360 A CN 103103360A CN 2012104799226 A CN2012104799226 A CN 2012104799226A CN 201210479922 A CN201210479922 A CN 201210479922A CN 103103360 A CN103103360 A CN 103103360A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tungsten
- copper
- molybdenum
- apt
- waste residue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明属于资源回收再利用领域，具体涉及一种利用APT（仲钨酸铵）废渣回收铜、钨和钼金属的方法。本发明公开了一种利用APT废渣中回收铜、钨和钼的方法，其步骤如下：a.磨粉；b.采用碱浸分离回收铜；c.釆用酸浸、沉淀净化法回收钼；d.应用离子交换法回收钨。本发明的有益效果是：①本发明可以实现同时APT废渣中铜、钨和钼三种金属元素，从而能够实现有效地减少资源浪费，提高资源的利用率；②本发明对铜、钨和钼三种金属的回收率很高，在95%左右；③通过对废渣中铜、钨和钼元素的回收，能够提高企业的经济效益；④本发明所述的方法，可以利用企业现有的设备，不需要额外增加设备，能够有效降低设备的投入，从而降低成本；⑤本发明所述的方法，所产生的溶液都会在后序工序中进行处理，无排放问题，对环境的污染很小。
Description
技术领域
本发明属于资源回收再利用领域，具体涉及一种利用APT（仲钨酸铵）废渣回收铜、钨和钼金属的方法。
背景技术
金属铜、钨和钼是重要的有色金属，其中钨和钼除了用于制造合金钢外，还在化工等其他方面有广泛使用。铜的使用更加广泛，在电子行业，铜是不可缺少的导电材料。目前国内很多的钨精矿中，都含有一定比例的钼，对APT生产过程中所产生的含铜钨钼渣进行资源化利用，不仅能为企业创造利润，而且也为国家创造财富。
目前，APT生产工艺中含铜钨钼废渣主要是以副产品的形式卖给了钼的生产厂家进行单一的钼回收，很大程度的浪费了铜和钨，或者是将废渣再返回到球磨工艺，与钨精矿进行搭配处理。该处理方法的缺点是：①废渣中大量的杂质元素，对后序的离子交换工序中树脂的伤害比较大，容易造成树脂中毒，带来更大的经济损失；②增加了劳动强度；③不利于钼和铜的有效回收。
经检索，有文献报道了一种从仲钨酸铵生产过程中所产生的含钨钼渣中提取与分离钨钼并得到合格的APT产品和含钼渣的方法，具体是将仲钨酸铵生产过程中硫化后含钨钼渣，浸入到氨水溶液中，在结晶锅中通入水蒸气保持压强0.1-0.2MPa，反应后通过板框过滤冷却，直接进入硫化槽进行除钼，得到合格APT产品以及钼渣；该方法的缺点是不能够回收废渣中含有的铜和钼金属，降低了资源的利用率，而且还需要另外的具有压力的设备结晶锅，增加了设备投资。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺陷，提出一种利用APT废渣回收铜、钨和钼的方法，以克服现有技术所存在的缺陷，达到提高铜、钨和钼资源的回收率，提高效益和减小环境污染的目的。
为了达到以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用APT废渣回收铜、钨和钼的方法，其步骤如下：
a. 磨粉：为了增大反应的接触面，把仲钨酸铵生产过程中产生的含有铜、钨和钼的废渣磨细至-325目≥90%；
b. 采用碱浸分离回收铜：把步骤a中磨好的废渣，用 pH值为7.5-8.5的软水化料，过滤将含有铜的渣料和含有钨钼的溶液分离；再把含有铜的渣料碱煮浸出，其中碱为NaOH，当碱浓度在35-45g/L时，停止加碱，再煮沸后，保温1.5-2.5h，经洗涤后回收得到硫化铜；
c. 釆用酸浸、沉淀净化法回收钼：在步骤b中产生的含有钨钼的溶液中，加入按Mo理论量计的125％-150％的硫化剂，硫化剂为NaHS，硫化剂加完后，将溶液煮沸2h，待硫化反应完成后，溶液显玫瑰红或紫红色，再继续搅拌，并加3-5mol的硫酸将溶液 pH值调到2.5-3，继续煮沸1.5-2h，煮沸过程中， pH值会发生变化，需不断测定和加酸调整 pH值，产生MoS3沉淀后的溶液为蓝黑色，并可观察到棕色的MoS3沉淀，之后过滤分离得到含有MoS3的渣料和钨酸溶液；
d. 应用离子交换法回收钨：将步骤c中产生的钨酸溶液，再经过稀释、吸附、淋洗和解吸四道传统离子交换工序，得到粗钨酸钠溶液，此溶液再经过后续传统工序-沉淀人造白钨、酸解、溶制钨酸铵、蒸发结晶来生产出APT。
作为本发明的优选实施方式，步骤b中，用 pH值为8.0的软水化料。
作为本发明的优选实施方式，步骤b中，含有铜的渣料可以在高压釜中进行碱煮浸出。
作为本发明的优选实施方式，步骤b中，当碱浓度在40g/L时，停止加碱。
作为本发明的优选实施方式，步骤b中，停止加碱后，边升温边搅拌，煮沸后，再保温1.5-2.5h。
作为本发明的优选实施方式，步骤b中，煮沸保温时间为2h。
作为本发明的优选实施方式，步骤c中，也可以加入加3-5mol的HCl将溶液 pH值调到2.5-3。
作为本发明的优选实施方式，步骤c中，加入按Mo理论量计的140％的硫化剂。
作为本发明的优选实施方式，步骤c中，加3-5mol的硫酸将溶液 pH值调到2.8。
本发明的有益效果是：①本发明可以实现同时APT废渣中铜、钨和钼三种金属元素，从而能够实现有效地减少资源浪费，提高资源的利用率；②本发明对铜、钨和钼三种金属的回收率很高，在95%左右；③通过对废渣中铜、钨和钼元素的回收，能够提高企业的经济效益；④本发明所述的方法，可以利用企业现有的设备，不需要额外增加设备，能够有效降低设备的投入，从而降低成本；⑤本发明所述的方法，所产生的溶液都会在后序工序中进行处理，无排放问题，对环境的污染很小。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
一种利用APT废渣回收铜、钨和钼的方法，其步骤如下：
a. 磨粉：取100kg废渣，其中WO3含量6%，Mo含量15%，Cu含量24%，把仲钨酸铵生产过程中产生的含有铜、钨和钼的废渣磨细至-325目≥90%。
b. 采用碱浸分离回收铜：用 pH值为7.5的软水化料，过滤将含有铜的渣料和含有钨钼的溶液分离；再把含有铜的渣料碱煮浸出，其中碱为NaOH，当碱浓度在35g/L时，停止加碱，边升温边搅拌，煮沸保温1.5h，经洗涤后回收得到硫化铜23.11kg，在此步骤中Cu的回收率为96.3%。
c. 釆用酸浸、沉淀净化法回收钼：在步骤b中产生的含有钨钼的溶液中，加入按Mo理论量计的125％的硫化剂，硫化剂为NaHS，硫化剂加完后，将溶液煮沸2h，待硫化反应完成后，溶液显玫瑰红或紫红色，再继续搅拌，并加3mol的硫酸将溶液 pH值调到2.5，继续煮沸1.5h，煮沸过程中， pH值会发生变化，需不断测定和加酸调整 pH值，产生MoS3沉淀后的溶液为蓝黑色，并可观察到棕色的MoS3沉淀，之后过滤分离得到含有MoS3的渣料14.16kg和钨酸溶液，在此步骤中Mo的回收率为94.4%。
d. 应用离子交换法回收钨：将步骤c中产生的钨酸溶液，再经过稀释、吸附、淋洗和解吸四道传统离子交换工序，得到320g/L粗钨酸钠溶液17.4m3，此溶液再经过后续传统工序-沉淀人造白钨、酸解、溶制钨酸铵、蒸发结晶来生产出APT，在此步骤中WO3的回收率为92.8%。
实施例2：
一种利用APT废渣回收铜、钨和钼的方法，其步骤如下：
a. 磨粉：取100kg废渣，其中WO3含量6%，Mo含量15%，Cu含量24%，把仲钨酸铵生产过程中产生的含有铜、钨和钼的废渣磨细至-325目≥90%。
b. 采用碱浸分离回收铜：用 pH值为8.5的软水化料，过滤将含有铜的渣料和含有钨钼的溶液分离；再把含有铜的渣料碱煮浸出，其中碱为NaOH，当碱浓度在45g/L时，停止加碱，边升温边搅拌，煮沸保温2.5h，经洗涤后回收得到硫化铜23.472kg，在此步骤中Cu的回收率为97.8%。
c. 釆用酸浸、沉淀净化法回收钼：在步骤b中产生的含有钨钼的溶液中，加入按Mo理论量计的150％的硫化剂，硫化剂为NaHS，硫化剂加完后，将溶液煮沸2h，待硫化反应完成后，溶液显玫瑰红或紫红色，再继续搅拌，并加5mol的硫酸将溶液 pH值调到3，继续煮沸2h，煮沸过程中， pH值会发生变化，需不断测定和加酸调整 pH值，产生MoS3沉淀后的溶液为蓝黑色，并可观察到棕色的MoS3沉淀，之后过滤分离得到含有MoS3的渣料14.355kg和钨酸溶液，在此步骤中Mo的回收率为95.7%。
d. 应用离子交换法回收钨：将步骤c中产生的钨酸溶液，再经过稀释、吸附、淋洗和解吸四道传统离子交换工序，得到330g/L粗钨酸钠溶液17.18m3，此溶液再经过后续传统工序-沉淀人造白钨、酸解、溶制钨酸铵、蒸发结晶来生产出APT，在此步骤中WO3的回收率为94.5%。
实施例3：
一种利用APT废渣回收铜、钨和钼的方法，其步骤如下：
a. 磨粉：取100kg废渣，其中WO3含量6%，Mo含量15%，Cu含量24%，把仲钨酸铵生产过程中产生的含有铜、钨和钼的废渣磨细至-325目≥90%。
b. 碱浸分离回收铜；用 pH值为8.0的软水化料，过滤将含有铜的渣料和含有钨钼的溶液分离；再把含有铜的渣料碱煮浸出，其中碱为NaOH，当碱浓度在40g/L时，停止加碱，边升温边搅拌，煮沸保温2h，经洗涤后回收得到硫化铜23.352kg，在此步骤中Cu的回收率为97.3%。
c. 釆用酸浸、沉淀净化法回收钼：在步骤b中产生的含有钨钼的溶液中，加入按Mo理论量计的140％的硫化剂，硫化剂为NaHS，硫化剂加完后，将溶液煮沸2h，待硫化反应完成后，溶液显玫瑰红或紫红色，再继续搅拌，并加3-5mol的硫酸将溶液 pH值调到2.8，继续煮沸1.8h，煮沸过程中， pH值会发生变化，需不断测定和加酸调整 pH值，产生MoS3沉淀后的溶液为蓝黑色，并可观察到棕色的MoS3沉淀，之后过滤分离得到含有MoS3的渣料14.25kg和钨酸溶液，在此步骤中Mo的回收率为95.0%。
d. 应用离子交换法回收钨：将步骤c中产生的钨酸溶液，再经过稀释、吸附、淋洗和解吸四道传统离子交换工序，得到320g/L粗钨酸钠溶液18.24m3，此溶液再经过后续传统工序-沉淀人造白钨、酸解、溶制钨酸铵、蒸发结晶来生产出APT，在此步骤中WO3的回收率为97.3%。
实施例4：
一种利用APT废渣回收铜、钨和钼的方法，其步骤如下：
a. 磨粉：取100kg废渣，其中WO3含量6%，Mo含量15%，Cu含量24%，把仲钨酸铵生产过程中产生的含有铜、钨和钼的废渣磨细至-325目≥90%。
b. 采用碱浸分离回收铜：用 pH值为7.7的软水化料，过滤将含有铜的渣料和含有钨钼的溶液分离；再把含有铜的渣料碱煮浸出，其中碱为NaOH，当碱浓度在38g/L时，停止加碱，边升温边搅拌，煮沸保温2h，经洗涤后回收得到硫化铜23.304kg，在此步骤中Cu的回收率为97.1%。
c. 釆用酸浸、沉淀净化法回收钼：在步骤b中产生的含有钨钼的溶液中，加入按Mo理论量计的140％的硫化剂，硫化剂为NaHS，硫化剂加完后，将溶液煮沸2h，待硫化反应完成后，溶液显玫瑰红或紫红色，再继续搅拌，并加3-5mol的HCl将溶液 pH值调到2.8，继续煮沸1.8h，煮沸过程中， pH值会发生变化，需不断测定和加酸调整 pH值，产生MoS3沉淀后的溶液为蓝黑色，并可观察到棕色的MoS3沉淀，之后过滤分离得到含有MoS3的渣料14.235kg和钨酸溶液，在此步骤中Mo的回收率为94.9%。
d. 应用离子交换法回收钨：将步骤c中产生的钨酸溶液，再经过稀释、吸附、淋洗和解吸四道传统离子交换工序，得到315g/L粗钨酸钠溶液18.17m3，此溶液再经过后续传统工序-沉淀人造白钨、酸解、溶制钨酸铵、蒸发结晶来生产出APT，在此步骤中WO3的回收率为93.9%。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种利用APT废渣回收铜、钨和钼的方法，其特征在于：其步骤如下：
a. 磨粉：把仲钨酸铵生产过程中产生的含有铜、钨和钼的废渣磨细至-325目≥90%；
b. 采用碱浸分离回收铜：把步骤a中磨好的废渣，用pH值为7.5-8.5的软水化料，过滤将含有铜的渣料和含有钨钼的溶液分离；再把含有铜的渣料碱煮浸出，其中碱为NaOH，当碱浓度在35-45g/L时，停止加碱，再煮沸后，保温1.5-2.5h，经洗涤后回收得到硫化铜；
c. 釆用酸浸、沉淀净化法回收钼：在步骤b中产生的含有钨钼的溶液中，加入按Mo理论量计的125％-150％的硫化剂，硫化剂为NaHS，硫化剂加完后，将溶液煮沸2h，待硫化反应完成后，溶液显玫瑰红或紫红色，再继续搅拌，并加3-5mol的硫酸将溶液pH值调到2.5-3，继续煮沸1.5-2h，煮沸过程中，pH值会发生变化，需不断测定和加酸调整pH值，产生MoS3沉淀后的溶液为蓝黑色，并可观察到棕色的MoS3沉淀，之后过滤分离得到含有MoS3的渣料和钨酸溶液；
d. 应用离子交换法回收钨：将步骤c中产生的钨酸溶液，再经过稀释、吸附、淋洗和解吸四道传统离子交换工序，得到粗钨酸钠溶液，此溶液再经过后续传统工序-沉淀人造白钨、酸解、溶制钨酸铵、蒸发结晶来生产出APT。
2.根据权利要求1所述的一种利用APT废渣回收铜、钨和钼的方法，其特征在于：步骤b中用pH值为8.0的软水化料。
3.根据权利要求1所述的一种利用APT废渣回收铜、钨和钼的方法，其特征在于：步骤b中含有铜的渣料可以在高压釜中进行碱煮浸出。
4.根据权利要求1所述的一种利用APT废渣回收铜、钨和钼的方法，其特征在于：步骤b中当碱浓度在40g/L时，停止加碱。
5.根据权利要求1所述的一种利用APT废渣回收铜、钨和钼的方法，其特征在于：步骤b中，停止加碱后，边升温边搅拌，煮沸后，再保温1.5-2.5h。
6.根据权利要求1所述的一种利用APT废渣回收铜、钨和钼的方法，其特征在于：步骤b中煮沸保温时间为2h。
7.根据权利要求1所述的一种利用APT废渣回收铜、钨和钼的方法，其特征在于：步骤c中也可以加入加3-5mol的HCl将溶液pH值调到2.5-3。
8.根据权利要求1所述的一种利用APT废渣回收铜、钨和钼的方法，其特征在于：步骤c中加入按Mo理论量计的140％的硫化剂。
9.根据权利要求1所述的一种利用APT废渣回收铜、钨和钼的方法，其特征在于：步骤c中加3-5mol的硫酸将溶液pH值调到2.8。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210479922.6A CN103103360B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种利用apt废渣回收铜、钨和钼的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210479922.6A CN103103360B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种利用apt废渣回收铜、钨和钼的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103103360A true CN103103360A (zh) | 2013-05-15 |
| CN103103360B CN103103360B (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=48311550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210479922.6A Expired - Fee Related CN103103360B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种利用apt废渣回收铜、钨和钼的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103103360B (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104232902A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-24 | 陈敏 | 一种湿法从废催化剂中回收钨、钼、铝、钴的方法 |
| CN105567973A (zh) * | 2014-10-11 | 2016-05-11 | 江苏光明新材料有限公司 | 利用含钨钼镍废料制备镍铁合金和钨钼铁合金的方法 |
| CN106011483A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-12 | 大余县东宏锡制品有限公司 | 一种从仲钨酸铵固体废渣中提炼的锡精工艺品制备方法 |
| CN106745269A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 | 用于离子交换分离钨钼过程中解钼液的钨回收方法 |
| CN106834752A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-06-13 | 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 | 一种用于分离钨钼过程中钼的回收方法 |
| CN107746966A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-02 | 湖南行者环保科技有限公司 | 一种综合处置仲钨酸铵渣料回收微量稀有金属的方法 |
| CN108118154A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-05 | 大余县东宏锡制品有限公司 | 一种利用apt废渣回收稀有金属的方法 |
| CN109182748A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-11 | 赣州海创钨业有限公司 | 一种钨渣处理工艺 |
| CN109338108A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-15 | 王水平 | 一种湿法处理钨制品除钼渣并回收钼、铜、钨、硫的工艺方法 |
| CN110735052A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-31 | 清远市恒德环保科技有限公司 | 一种低度apt渣中富集钨的方法 |
| CN114921655A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-19 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种钨钴废渣的回收方法 |
| CN115074532A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-20 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种从废渣中回收铬钨铜镍的方法 |
| CN115109931A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-27 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种从钨钼废渣中回收多种金属的方法 |
| CN117758071A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-26 | 赤峰金通铜业有限公司 | 铜冶炼烟尘中回收钼的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1084576A (zh) * | 1993-04-12 | 1994-03-30 | 韶关精选厂 | 钨细泥及钨难选物料制取优质仲钨酸铵 |
| JP2002018395A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-22 | Taiheiyo Cement Corp | 廃棄物の処理方法 |
| CN101333598A (zh) * | 2008-01-17 | 2008-12-31 | 郴州钻石钨制品有限责任公司 | 一种从钨冶炼产生的除钼渣中分离提取金属钨、钼的方法 |
| CN101565778A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-10-28 | 中南大学 | 一种从钨钼酸盐混合溶液中沉淀分离钨钼的方法 |
| CN102071313A (zh) * | 2011-01-29 | 2011-05-25 | 湖南辰州矿业股份有限公司 | 一种处理仲钨酸铵生产过程中产生的含钨钼渣的方法 |
| CN102212697A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-10-12 | 湖南稀土金属材料研究院 | 钨渣处理方法 |
| EP2450312A1 (en) * | 2010-11-03 | 2012-05-09 | Montanuniversität Leoben | Recovery of tungsten from waste material by ammonium leaching |
-
2012
- 2012-11-23 CN CN201210479922.6A patent/CN103103360B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1084576A (zh) * | 1993-04-12 | 1994-03-30 | 韶关精选厂 | 钨细泥及钨难选物料制取优质仲钨酸铵 |
| JP2002018395A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-22 | Taiheiyo Cement Corp | 廃棄物の処理方法 |
| CN101333598A (zh) * | 2008-01-17 | 2008-12-31 | 郴州钻石钨制品有限责任公司 | 一种从钨冶炼产生的除钼渣中分离提取金属钨、钼的方法 |
| CN101565778A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-10-28 | 中南大学 | 一种从钨钼酸盐混合溶液中沉淀分离钨钼的方法 |
| EP2450312A1 (en) * | 2010-11-03 | 2012-05-09 | Montanuniversität Leoben | Recovery of tungsten from waste material by ammonium leaching |
| CN102071313A (zh) * | 2011-01-29 | 2011-05-25 | 湖南辰州矿业股份有限公司 | 一种处理仲钨酸铵生产过程中产生的含钨钼渣的方法 |
| CN102212697A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-10-12 | 湖南稀土金属材料研究院 | 钨渣处理方法 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104232902A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-24 | 陈敏 | 一种湿法从废催化剂中回收钨、钼、铝、钴的方法 |
| CN105567973A (zh) * | 2014-10-11 | 2016-05-11 | 江苏光明新材料有限公司 | 利用含钨钼镍废料制备镍铁合金和钨钼铁合金的方法 |
| CN106011483A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-12 | 大余县东宏锡制品有限公司 | 一种从仲钨酸铵固体废渣中提炼的锡精工艺品制备方法 |
| CN106745269A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 | 用于离子交换分离钨钼过程中解钼液的钨回收方法 |
| CN106834752A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-06-13 | 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 | 一种用于分离钨钼过程中钼的回收方法 |
| CN107746966A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-02 | 湖南行者环保科技有限公司 | 一种综合处置仲钨酸铵渣料回收微量稀有金属的方法 |
| CN108118154A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-05 | 大余县东宏锡制品有限公司 | 一种利用apt废渣回收稀有金属的方法 |
| CN109182748A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-11 | 赣州海创钨业有限公司 | 一种钨渣处理工艺 |
| CN109338108A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-15 | 王水平 | 一种湿法处理钨制品除钼渣并回收钼、铜、钨、硫的工艺方法 |
| CN110735052A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-31 | 清远市恒德环保科技有限公司 | 一种低度apt渣中富集钨的方法 |
| CN110735052B (zh) * | 2019-10-16 | 2021-08-24 | 清远市恒德环保科技有限公司 | 一种低度apt渣中富集钨的方法 |
| CN114921655A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-19 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种钨钴废渣的回收方法 |
| CN114921655B (zh) * | 2022-05-30 | 2023-12-01 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种钨钴废渣的回收方法 |
| CN115074532A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-20 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种从废渣中回收铬钨铜镍的方法 |
| CN115109931A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-27 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种从钨钼废渣中回收多种金属的方法 |
| CN115074532B (zh) * | 2022-06-21 | 2023-12-01 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种从废渣中回收铬钨铜镍的方法 |
| CN115109931B (zh) * | 2022-06-21 | 2023-12-08 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种从钨钼废渣中回收多种金属的方法 |
| CN117758071A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-26 | 赤峰金通铜业有限公司 | 铜冶炼烟尘中回收钼的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103103360B (zh) | 2014-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103103360B (zh) | 一种利用apt废渣回收铜、钨和钼的方法 | |
| CN103103358B (zh) | 一种利用apt废渣回收金属的方法 | |
| CN103103359B (zh) | 一种利用apt废低度钨渣再生apt的方法 | |
| CN102956936B (zh) | 一种处理废旧汽车动力锂电池磷酸铁锂正极材料的方法 | |
| CN107460339B (zh) | 一种从废旧铅酸蓄电池铅膏中回收氧化铅的方法 | |
| CN106048217B (zh) | 氧化锌粉的综合回收利用方法 | |
| CN101880780A (zh) | 一种钨钼酸盐混合溶液分离提取钨钼的方法 | |
| CN104789776A (zh) | 一种从含氧化铅废料中回收氧化铅的方法 | |
| CN104498718A (zh) | 硬质合金磨削料的处理方法 | |
| CN102071313B (zh) | 一种处理仲钨酸铵生产过程中产生的含钨钼渣的方法 | |
| CN106086480B (zh) | 一种钨冶炼除钼渣的处理方法 | |
| CN105152216B (zh) | 一种从废烟气脱硝催化剂中回收Ti和W的方法及装置 | |
| CN107267772A (zh) | 一种从铝基铂铼重整催化剂中回收铂与铼的方法 | |
| CN106435197A (zh) | 一种scr脱硝废催化剂有价金属碱性萃取回收装置及工艺 | |
| CN102517451B (zh) | 一种从碲渣中回收碲铜的方法 | |
| CN104232902A (zh) | 一种湿法从废催化剂中回收钨、钼、铝、钴的方法 | |
| CN107022681A (zh) | 一种铝硅废料中稀土、铝和硅的综合回收方法 | |
| CN109929997A (zh) | 一种用n235萃取剂生产锗精矿的方法 | |
| CN106222418A (zh) | 从废催化剂中回收钼、铋、钴、镍的工艺 | |
| CN105152205A (zh) | 一种从废烟气脱硝催化剂中回收Ti和V的方法及装置 | |
| CN103952550A (zh) | 一种低钨锡精矿生产仲钨酸铵的综合方法 | |
| CN106756010A (zh) | 炼锌硅渣焙烧后脱除硫酸锌溶液中氟的方法 | |
| CN106757156B (zh) | 一种从含Re高温合金废料中回收Re的方法 | |
| CN105200236A (zh) | 一种从废烟气脱硝催化剂中回收w和v的方法及装置 | |
| CN103290238A (zh) | 一种含钒页岩浸出萃取钒的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: ZHANG ZHONGSHAN Effective date: 20140905 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Quanxing Inventor before: Chen Quanxing Inventor before: Zhang Zhongshan |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: CHEN QUANXING ZHANG ZHONGSHAN TO: CHEN QUANXING |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140905 Address after: Lane 341300 Jiangxi province Ganzhou City Songshan Chongyi County Cross Town No. 63 Applicant after: Chen Quanxing Address before: Lane 341300 Jiangxi province Ganzhou City Songshan Chongyi County Cross Town No. 63 Applicant before: Chen Quanxing Applicant before: Zhang Zhongshan |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141105 Termination date: 20161123 |