CN103087017B - 炎琥宁粗品精制方法 - Google Patents

炎琥宁粗品精制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103087017B
CN103087017B CN201310063761.7A CN201310063761A CN103087017B CN 103087017 B CN103087017 B CN 103087017B CN 201310063761 A CN201310063761 A CN 201310063761A CN 103087017 B CN103087017 B CN 103087017B
Authority
CN
China
Prior art keywords
crude product
andrographolide
product
potassium sodium
refining method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310063761.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103087017A (zh
Inventor
杨成甫
邓曦
崔阳文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Union Pharmaceutical limited liability company
Original Assignee
CHENGDU BRILLIANT PHARMACEUTICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU BRILLIANT PHARMACEUTICAL Co Ltd filed Critical CHENGDU BRILLIANT PHARMACEUTICAL Co Ltd
Priority to CN201310063761.7A priority Critical patent/CN103087017B/zh
Publication of CN103087017A publication Critical patent/CN103087017A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103087017B publication Critical patent/CN103087017B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明属于医药领域,具体涉及炎琥宁粗品精制方法。本发明所解决的技术问题是提供一种提高炎琥宁合成收率的粗品精制方法。该精制方法对炎琥宁粗品(脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯钾钠盐)重结晶,最终得到炎琥宁精制品。A、脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯钾钠盐粗品在无水乙醇中用活性炭脱色;B、低温析晶;C、过滤,无水乙醇洗涤,干燥即得炎琥宁精品。粗品精制时,采用无水乙醇作为精制溶剂,干燥后粗品精制收率为80%~85%,收率普遍为84%,比用95%乙醇或其他混合溶剂得到产品收率高,而且回收后的乙醇浓度能达到98%,可作为成盐工艺中的溶剂使用,大大降低了生产成本。

Description

炎琥宁粗品精制方法
技术领域
本发明属于医药领域,具体涉及炎琥宁粗品精制方法。
背景技术
炎琥宁,是由穿琥宁与碱或者钠盐反应得到的脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯钾钠盐,通用名为注射用炎琥宁,商品名为志力。本品具有清热解毒及抗病毒作用,主要用于病毒性肺炎和病毒性上呼吸道感染。
注射用炎琥宁英文名为:Potassium Sodium Dehydroandroan drographolide Succinate forInjection,主要成份为炎琥宁,化学名称为:14-脱羟-11,12-二脱氢穿心莲内酯-3,19-二琥珀酸半酯钾钠盐。分子式为:C28H34KNaO10·H2O,分子量为:610.68。
目前炎琥宁粗品精制方法主要有如下公开文献报道:
中国专利CN1927854A“炎琥宁的制备方法、炎琥宁制剂及其制备方法”中,是将脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯在水中与KOH、KHCO3或K2CO3反应后形成脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯单钾盐后,用NaOH、NaHCO3或Na2CO3的水溶液调节pH值至7~8,得到的炎琥宁再用大量乙醇和丙酮洗涤得粗品,粗品用活性炭脱色,95%乙醇结晶后用无水乙醇洗涤,真空干燥得到精制品。产品纯度好,但溶剂投料系数较大,需用多种溶剂,操作繁琐,增加了成本和能耗。
基于上述现状,本发明的发明人欲寻求一种提高炎琥宁成品收率的方法,具体涉及其精制方法。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种提高炎琥宁合成收率的粗品精制方法。
本发明炎琥宁精制方法,即对炎琥宁粗品(脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯钾钠盐)重结晶,最终得到炎琥宁精制品。
A、脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯钾钠盐粗品在无水乙醇中用活性炭脱色;
B、低温析晶;
C、过滤,无水乙醇洗涤,干燥即得炎琥宁精品。
所述的脱色温度70~100℃,优选温度为75℃~80℃。
所述的无水乙醇用量为炎琥宁粗品质量的2~7倍;优选3~4倍。
所述的活性炭用量为炎琥宁粗品质量的0.1%~2%;优选0.5%~0.7%。
所述的低温析晶温度为-5~15℃,优选5~10℃。
所述的洗涤用无水乙醇量为炎琥宁粗品质量的0.5~3倍,优选比例为0.7~1倍。
粗品精制时,采用无水乙醇作为精制溶剂,干燥后粗品精制收率为80%~85%,收率普遍为84%,比用95%乙醇或其他混合溶剂得到产品收率高,而且回收后的乙醇浓度能达到98%,可作为成盐工艺中的溶剂使用,大大降低了生产成本。
炎琥宁粗品精制方法,优选的实施方案包括如下步骤:将炎琥宁粗品和活性炭加入到无水乙醇中。其中,活性炭用量为炎琥宁粗品质量的0.1%~2%,优选比例为0.5%~0.7%;无水乙醇用量为炎琥宁粗品质量的2~7倍,优选比例为3~4倍。搅拌下加热使体系内温在70℃~100℃,优选温度为75℃~80℃,使固体全溶后继续搅拌30分钟。趁热过滤,滤液降温至-5~15℃,优选温度为5~10℃。搅拌析晶10~12小时,过滤,无水乙醇洗涤。其中,无水乙醇量为炎琥宁粗品质量的0.5~3倍,优选比例为0.7~1倍。将滤饼在60±5℃真空干燥。得到炎琥宁精制品。
具体实施方式
以下通过对本发明具体实施方式的描述说明但不限制本发明。
实施例1炎琥宁粗品的精制
取现有方法得到的炎琥宁粗品90g和2.7g活性炭加入到320g乙醇中,搅拌下加热至回流(温度75℃~80℃),使固体溶解,全溶后继续搅拌30分钟。趁热过滤,滤液缓慢降至5~10℃,搅拌析晶10~12小时,过滤,70g无水乙醇洗涤后,将滤饼在60±5℃真空干燥。得到炎琥宁精制品75g。收率83%,纯度99.6%。
实施例2炎琥宁粗品的精制
取现有方法得到的炎琥宁粗品湿品45g和1.5g活性炭加入到130g无水乙醇中,搅拌下加热至回流(温度75℃~80℃),使固体溶解,全溶后继续搅拌30分钟。趁热过滤,滤液缓慢降至5~10℃,搅拌析晶10~12小时,过滤,30g无水乙醇洗涤后,将滤饼在60±5℃真空干燥。得到炎琥宁精制品31.5g。纯度99.6%。本实施例因采用粗品湿品为原料,则不计算收率。
实施例3炎琥宁粗品的精制
将现有方法得到的炎琥宁粗品90g和3.0g活性炭加入到330g无水乙醇中,搅拌下加热至回流(温度75℃~80℃),使固体溶解,全溶后继续搅拌30分钟。趁热过滤,滤液缓慢降至5~10℃,搅拌析晶10~12小时,过滤,70g无水乙醇洗涤,将滤饼在60±5℃真空干燥。得到炎琥宁精制品76g。收率84%,纯度99.4%。
上述实施例1-3的炎琥宁粗品(14-脱氢-11,12-二脱氢穿心莲内酯-3,19-二琥珀酸半酯钾钠盐)既可以是采用现有方法得到,也可以采用以下方法制备炎琥宁粗品:
制备炎琥宁粗品包括酯化反应和成盐反应两个步骤,酯化反应即为制备脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯,成盐反应即为制备穿心莲琥珀酸半酯钾钠盐(即为炎琥宁)。
第一步,酯化反应:将穿心莲内酯、琥珀酸酐、吡啶、无水亚硫酸钠在减压真空状态下升温反应,在温热水中溶解,低温析晶得到脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯。即:酯化反应:将穿心莲内酯、琥珀酸酐、吡啶、无水亚硫酸钠在减压真空状态下梯度升温反应,反应温度为50℃~100℃,反应温度优选80~90℃;反应后,置于水温30~70℃的水中在30~70℃溶解,采用-10~15℃的条件低温析晶,静置过滤即得得到脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯。
所述的反应真空度为0.03MPa~0.1MPa;优选0.08MPa。
所述的穿心莲内酯与琥珀酸酐的摩尔比为1:2~1:10;优选摩尔比为1:3~1:5。
所述的吡啶用量为穿心莲内酯质量的0.5~2倍;优选吡啶用量为穿心莲内酯质量的0.9~1.5倍。
所述的亚硫酸钠用量为穿心莲内酯质量的1%~10%;优选亚硫酸钠用量为穿心莲内酯质量的3%~6%。
所述的反应后用水溶解时水的用量为穿心莲内酯质量的10~30倍;优选19~22倍。
所述的酯化反应所述的反应后用水溶解的水温优选45~55℃。
所述的酯化反应优选采用0~5℃的条件低温析晶。
所述的反应温度优选80~90℃。
第二步,成盐反应:
将脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯溶于浓度≥95%v/v的乙醇溶液中,加入钾盐溶液,加热,在70℃~100℃下反应(优选在78℃~85℃下反应),置于浓度≥95%v/v的乙醇溶液中静置析晶得到脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯钾盐;将脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯钾盐溶于温度为30~60℃的无水乙醇中,无水乙醇优选温度45~55℃,加入钠盐溶液,在70~100℃回流反应后,置于无水乙醇中静置析晶过滤,无水乙醇洗涤得到炎琥宁。
优选将脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯钾盐溶于温度为45~55℃的无水乙醇中。
优选加入钾盐溶液,加热,在78℃~85℃下反应。
优选加入钠盐溶液,在75℃~80℃回流反应。
所述的钾盐为KOH,K2CO3,KHCO3中的至少一种,优选K2CO3,KHCO3;钠盐为NaOH,Na2CO3,NaHCO3中的至少一种,优选Na2CO3
所述的脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯与KOH或K2CO3或KHCO3摩尔比为1:1~1:3;优选1:1~1:1.5。
所述的脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯钾盐与NaOH或Na2CO3或NaHCO3的摩尔比为1:0.3~1:2;优选为1:0.7~1:1。
所述的浓度≥95%v/v的乙醇溶液,用于钾盐反应的溶剂用量为脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯质量的3~6倍,优选4~5倍;用于钾盐溶解结晶的溶剂用量为脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯质量的5~15倍,优选7.5~8.5倍。
所述的无水乙醇,用钠盐反应的溶剂用量为脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯钾盐质量的2~6倍,优选3~4倍;用于钠盐溶解结晶的溶剂用量为脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯钾盐质量的4~8倍,优选5.5~6.5倍。
所述的钾盐溶液和钠盐溶液均为近饱和溶液。
所述的回流反应的温度为70~100℃,优选75℃~80℃。
所述洗涤用无水乙醇量为脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯钾盐质量的0.7~1倍。
母液套用:成盐反应中,钾盐和钠盐析出后的母液中乙醇含量达95%以上,回收后可直接用于下一批次成盐反应的溶剂。
优选的,炎琥宁粗品制备方法:将脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯溶于95%乙醇,向其中滴加钾盐碱液。其中,95%乙醇用量为脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯质量的3~6倍,优选比例4~5倍;脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯与K2CO3或KHCO3摩尔比例为1:1~1:3,优选比例为1:1~1:1.5。滴加完毕,加热使体系内温在70℃~100℃,优选温度为78℃~85℃。反应完毕,将反应液倒入95%乙醇中,其中95%乙醇用量为脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯质量的5~15倍,优选比例7.5~8.5倍。搅拌半小时后,逐渐有固体析出。常温静置3小时,过滤,烘干,得脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯钾盐。将脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯钾盐加入到无水乙醇中,搅拌下升温至40~50℃,滴加Na2CO3水溶液。其中,无水乙醇用量为脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯钾盐质量的2~6倍,优选比例3~4倍;脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯与Na2CO3摩尔比例为1:0.3~1:2,优选比例为1:0.7~1:1。滴加完毕,加热使体系内温在70℃~100℃,优选温度为75℃~80℃。反应完毕,将反应液倒入无水乙醇中,其中无水乙醇用量为脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯钾盐质量的4~8倍,优选比例5.5~6.5倍。搅拌后常温静置结晶,过滤,烘干得到炎琥宁粗品。
精制时,粗品既可以采用干燥粗品,也可以采用未干燥粗品,对最终产品纯度无影响。
综上,本发明处方及制备方法是经长期试验统计,筛选主要步骤和关键参数最后确定粗品精制方法,为公众制备炎琥宁提供了一种全新的选择。

Claims (10)

1.炎琥宁粗品精制方法,其特征在于:步骤如下:
A、脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯钾钠盐粗品在无水乙醇中用活性炭脱色,脱色温度70~100℃;其中,无水乙醇用量为炎琥宁粗品质量的2~7倍;
B、低温析晶;
C、过滤,无水乙醇洗涤,干燥即得炎琥宁精品。
2.根据权利要求1所述的炎琥宁粗品精制方法,其特征在于:步骤A所述脱色温度为75℃~80℃。
3.根据权利要求1所述的炎琥宁粗品精制方法,其特征在于:步骤A所述的无水乙醇用量为炎琥宁粗品质量的3~4倍。
4.根据权利要求1所述的炎琥宁粗品精制方法,其特征在于:步骤A所述的活性炭用量为炎琥宁粗品质量的0.1%~2%。
5.根据权利要求4所述的炎琥宁粗品精制方法,其特征在于:步骤A所述的活性炭用量为炎琥宁粗品质量的0.5%~0.7%。
6.根据权利要求1所述的炎琥宁粗品精制方法,其特征在于:步骤B所述的低温析晶温度为-5~15℃。
7.根据权利要求6所述的炎琥宁粗品精制方法,其特征在于:步骤B所述的低温析晶温度为5~10℃。
8.根据权利要求1所述的炎琥宁粗品精制方法,其特征在于:步骤C所述的洗涤用无水乙醇量为炎琥宁粗品质量的0.5~3倍。
9.根据权利要求8所述的炎琥宁粗品精制方法,其特征在于:步骤C所述的洗涤用无水乙醇量为炎琥宁粗品质量的0.7~1倍。
10.根据权利要求1所述的炎琥宁粗品精制方法,其特征在于:步骤C所述的干燥为滤饼采用60±5℃真空干燥。
CN201310063761.7A 2013-02-28 2013-02-28 炎琥宁粗品精制方法 Active CN103087017B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310063761.7A CN103087017B (zh) 2013-02-28 2013-02-28 炎琥宁粗品精制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310063761.7A CN103087017B (zh) 2013-02-28 2013-02-28 炎琥宁粗品精制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103087017A CN103087017A (zh) 2013-05-08
CN103087017B true CN103087017B (zh) 2015-04-29

Family

ID=48200199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310063761.7A Active CN103087017B (zh) 2013-02-28 2013-02-28 炎琥宁粗品精制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103087017B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104744412A (zh) * 2015-04-07 2015-07-01 重庆药友制药有限责任公司 一种炎琥宁化合物
CN105753820B (zh) * 2016-03-25 2018-04-06 重庆莱美隆宇药业有限公司 一种脱水穿心莲内酯二琥珀酸半酯的提纯方法
CN108239052A (zh) * 2016-12-23 2018-07-03 四川文龙药业有限公司 穿心莲内酯及其提取方法
CN108658905B (zh) * 2018-04-25 2023-02-14 四川子仁制药有限公司 一种用于降低炎琥宁原料药成品中有关物质的方法
CN110437187A (zh) * 2019-08-27 2019-11-12 成都通德药业有限公司 一种穿琥宁的纯化方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
炎琥宁的制备及其工艺优化;姚刚等;《解放军药学学报》;20120820;第28卷(第4期);第327页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103087017A (zh) 2013-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103087017B (zh) 炎琥宁粗品精制方法
CN105968093A (zh) 琥珀酸曲格列汀的制备方法
CN106928306A (zh) 一种熊去氧胆酸的纯化方法
CN104326984A (zh) 一种高纯度药用注射级依达拉奉原料的合成方法
WO2022247065A1 (zh) 己酮可可碱的合成方法
CN103113330B (zh) 炎琥宁成盐工艺
CN103864802B (zh) 马来酸阿塞那平的制备方法
CN103113331A (zh) 炎琥宁合成方法
CN102399200B (zh) 一种利用悬浮结晶法制备利奈唑胺晶型ⅰ的方法
CN103044513A (zh) 一种用混合溶剂生产醋酸妊娠双烯醇酮酯的方法
CN106045843B (zh) 消旋酮异亮氨酸钙的生产工艺
CN102190647A (zh) 一种奈比洛尔的中间体的制备方法
CN103922925B (zh) 一种非诺贝酸的生产工艺
CN103772189B (zh) 一种菧类化合物甲基树豆酮酸a的合成方法
CN102617461A (zh) 一种精制阿立哌唑的新方法
CN104098638A (zh) 一种醋酸去氢表雄酮的制备方法
CN111138349A (zh) 一种盐酸替罗非班中间体iii的合成方法
CN101928278B (zh) (s)-4-[(4-氯苯基)(吡啶-2-基)甲氧基]哌啶羟基苯丙酸盐及其应用
WO2021212535A1 (zh) 一种盐酸苯海索精制方法
CN104710492A (zh) 一种从双液相系统中提取雄烯二酮的方法
CN103819399B (zh) 一种生产高纯度甘露六烟酯的方法
CN102206185B (zh) 一种苄达赖氨酸及其类似物的精制工艺
CN109265413A (zh) 一种盐酸地芬尼多的制备方法及精制方法
CN106631978B (zh) 一种米格列奈中间体的合成工艺
CN101817796A (zh) 一种头孢替安侧链的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170427

Address after: The health section of Union Road Jiulong Town Industrial Park of Sichuan County of Yuechi province No. 9 638300

Patentee after: Sichuan Union Pharmaceutical limited liability company

Address before: No. 15 high tech Zone Gaopeng road in Chengdu city of Sichuan Province in 610041

Patentee before: Chengdu Brilliant Pharmaceutical Co., Ltd.