CN103084655A - 型材锯切中心 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种型材锯切中心,包括有机架和机头上下滑动机构、机头前后移动机构,机头上下滑动机构包括有机头支撑板,机头支撑板上通过Y向滑轨连接机头固定板,机头固定板两侧连接有前、后锯切机头,前、后锯切机头上连接有锯片,前、后锯切机头还通过X向滑轨和反向设置有两平移气缸连接在机头底板上。本发明的前、后锯切机头能够竖直上下整体滑动、前后投影交叉锯切、左右相向平行移动,一台设备即可完成45°、90°尖角和中部V口的一根或多根型材加工;并且可以前后与型材上料机构、钢衬紧固机构连接成流水线,减少了搬运和翻转等过程,加工的效率和精度高。

Description

型材锯切中心
[0001] 技术领域:
本发明涉及塑钢型材切割的设备,特别涉及一种切割机头能够上下滑动、前后交叉、水平移动的型材锯切设备。
[0002] 背景技术:
1996年以来,塑料门窗行业规模得到迅速扩张,生产能力已经突破120万吨的水平,已基本完成了初期的产业化进程,就要求塑料门窗的加工必须向高效率自动一体化方向发展,期间也引进来大量国外技术,如德国elumatec公司的焊前加工流水线,就能够一人完成型材上料、锯切、钢衬紧固及各种功能孔洞的铣钻,但每次只能加工一根型材、只能切割45°型材角,不能中部开V 口,设备加工效率低下,尤其是不能满足型材自动化流水线的需要。而国内的型材切割设备要想完成窗户成型所需的45°、90°和中部V 口至少需要两台设备,不仅占地多、投资大,最重要的是同样不能满足型材自动化流水线的需要。发明人2005年申请的锯切机床采用导轴式结构,使用寿命短,加工精度差,每次只能锯切一根型材,并且不能与加工流水线连接。
[0003] 发明内容:
本发明所要解决的技术问题就是针对以上不足而提供一种型材锯切中心,该中心核心部件为一前后设置的锯切电机,工作时能够上下滑动、前后交叉、水平移动的锯切型材,一台设备即可完成45°、90°尖角和中部V 口的一根或多根型材加工,自动化程度高,尤其能够满足型材自动化加工流水线的需要。
[0004] 为达到上述目的,本发明所采取的技术方案是:
一种型材锯切中心,包括有机架和机头上下滑动机构、机头前后移动机构,其中:机头上下滑动机构包括有机头支撑板,机头支撑板上通过Y向滑轨连接机头固定板,机头固定板两侧连接有前、后锯切机头,前、后锯切机头上连接有锯片,前、后锯切机头还通过X向滑轨和反向设置有两平移气缸连接在机头底板上。这样就使得前、后锯切机头能够竖直上下整体滑动、前后投影交叉锯切、左右相向平行移动,一台设备即可完成45°、90°尖角和中部V 口的一根或多根型材加工。
[0005] 机头固定板通过X向滑轨滑动连接有前、后锯切机头,机头固定板上两则的连接板与前、后锯切机头之间反向设置的两平移气缸,前、后锯切机头在平移气缸的作用下做X向的相向平行移动,前、后锯切机头的锯片投影在前后交叉的直角V 口与十字交叉之间转换,当投影呈直角V 口状时,锯切V 口和45°角,当投影呈十字交叉状时,锯切中梃90°型材。
[0006] 机头上下滑动机构包括有机头上下滑动导轨和机头上下滑动丝杆,机头支撑板穿接有机头上下移动丝杆并通过Z向滑动导轨滑接在机头支撑板上,机头上下移动丝杆通过螺母座与机架上固定的机头上下滑动电机连接。
[0007] 机头前后移动机构包括有设置在机架顶端的机头前后移动电机和与其连接的机头前后移动丝杆,机头前后移动电机设置在机架顶端,机头前后移动丝杆穿接在机头支撑板上,机头支撑板通过机架顶端的Y向移动导轨滑接在机架上,使得支撑板和两个锯切机头相对机架可以Y向水平移动。
[0008] 为配合自动化加工流水线,机架的中部两侧开口设置有型材运送压料平台,以便于压紧待加工的的型材。
[0009] 型材运送压料平台包括由底部的L型托料平台、一侧的侧压平台和上部的压料平台,侧压平台和压料平台均与气缸连接。
[0010] 压料平台为多组,设置在机架中部开口内侧对应型材进出的位置。
[0011] 本发明能够达到的有益效果是:
1、本发明具有机头上下滑动机构和机头前后移动机构,使得前、后锯切机头相对机架能够前后水平移动、竖直上下滑动;加之前、后锯切机头相向投影交叉平行移动锯切,则一台设备即可完成45°、90°尖角和中部V 口的型材加工。
[0012] 2、本发明配有大功率切割电机,一个人即能操作整台设备,同时可以加工多根型材,加工效率惊人。与德国elumatec公司的焊前加工流水线中的锯切机床相比,除功能更加完善之外,以每次加工两根计算加工效率在16倍以上;与国内一侧锯切机头固定的锯切机床相比,锯片的行程短,加工的稳定性好,以每次加工两根计算加工效率在8倍以上,功耗也少,加工的精度高。
[0013] 3、本发明自动化程度和加工精度高,可以前后与型材上料机构、钢衬紧固机构连接成流水线,减少了搬运和翻转等过程,加工的精度高。
[0014] 附图说明:
图1为本发明的结构主视图。
[0015] 图2为本发明的结构左视图。
[0016] 图3为机架内部锯切机头示意图。
[0017] 具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步的描述:
如图1、图2所示,该型材锯切中心的机架上设有机头前后移动机构,机头前后移动机构包括有设置在机架顶端的机头前后移动电机和与其连接的机头前后移动丝杆,机头前后移动电机设置在机架顶端,机头前后移动丝杆穿接在机头支撑板上,机头支撑板通过机架顶端的Y向移动导轨滑接在机架上;机头上下滑动机构包括有机头上下滑动导轨和机头上下滑动丝杆,机头固定板穿接有机头上下移动丝杆并通过Z向滑动导轨滑接在机头支撑板上,机头上下移动丝杆通过螺母座与机头支撑板上固定的机头上下滑动电机连接,这样就使得机头支撑板和两个锯切机头能够上下竖直滑动和水平前后移动,机头固定板通过X向滑轨滑动连接有前、后锯切机头,前、后锯切机头上连接有锯片,机头固定板上两则的连接板与前、后锯切机头之间反向设置有两平移气缸,从而前、后锯切机头能够竖直上下整体滑动、前后投影交叉锯切、左右相向平行移动,一台设备即可完成45°、90°尖角和中部V 口的一根或多根型材加工,加工时前、后锯切机头的锯片投影在前后交叉的直角V 口与十字交叉之间转换,当投影呈直角V 口状时,锯切V 口和45°角,当投影呈十字交叉状时,锯切中梃90°型材。为配合自动化加工流水线,机架的中部两侧开口设置有型材运送压料平台,以便于压紧待加工的的型材,型材运送压料平台包括由底部的L型托料平台、一侧的侧压平台和上部的多组压料平台,侧压平台和压料平台均与气缸连接,压料平台设置在机架中部开口内侧对应型材进出的位置。[0018] 需要说明的是,本发明所要保护的的核心内容是:一是两锯切机头平行相向、投影交叉前后移动锯切型材,并不囿于气缸推动这一方式;二是上下滑动和前后动动结构均采用精密滚珠丝杆,定位精密,耐磨性好,使用寿命长;三是机架中部开口运送压料平台,一次可以加工多根型材,图示中为两根。本发明最大的优点就是一台设备即可完成45°、90°尖角和中部V 口的一根或多根型材加工,并且可以前后与型材上料机构、钢衬紧固机构连接成流水线,减少了搬运和翻转等过程,加工的效率和精度高,稳定性好,使用寿命长。

Claims (7)

1.一种型材锯切中心,包括有机架和机头上下滑动机构、机头前后移动机构,其特征在于:机头上下滑动机构包括有机头支撑板,机头支撑板上通过Y向滑轨连接机头固定板,机头固定板两侧连接有前、后锯切机头,前、后锯切机头上连接有锯片,前、后锯切机头还通过X向滑轨和反向设置的两平移气缸连接在机头底板上。
2.按权利要求1所述的型材锯切中心,其特征在于:机头固定板通过X向滑轨滑动连接有前、后锯切机头,机头固定板上两则的连接板与前、后锯切机头之间反向设置有两平移气缸,前、后锯切机头在平移气缸的作用下做X向的相向平行移动,前、后锯切机头的锯片投影在前后交叉的直角V 口与十字交叉之间转换。
3.按权利要求2所述的型材锯切中心,其特征在于:机头上下滑动机构包括有机头上下滑动导轨和机头上下滑动丝杆,机头支撑板穿接有机头上下移动丝杆并通过Z向滑动导轨滑接在机头支撑板上,机头上下移动丝杆通过螺母座与机架上固定的机头上下滑动电机连接。
4.按权利要求2或3所述的型材锯切中心,其特征在于:机头前后移动机构包括有设置在机架顶端的机头前后移动电机和与其连接的机头前后移动丝杆,机头前后移动电机设置在机架顶端,机头前后移动丝杆穿接在机头支撑板上,机头支撑板通过机架顶端的Y向移动导轨滑接在机架上。
5.按权利要求4所述的型材锯切中心,其特征在于:机架的中部两侧设置有型材运送压料平台。
6.按权利要求5所述的型材锯切中心,其特征在于:型材运送压料平台包括由底部的L型托料平台、一侧的侧压平台和上部的压料平台,侧压平台和压料平台均与气缸连接。
7.按权利要求6所述的型材锯切中心,其特征在于:压料平台为多组,设置在机架中部开口内侧对应型材进出的位置。
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