CN201291325Y

CN201291325Y - 多功能型材锯床

Info

Publication number: CN201291325Y
Application number: CNU2008203028738U
Authority: CN
Inventors: 王延刚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-11-21
Filing date: 2008-11-21
Publication date: 2009-08-19
Anticipated expiration: 2018-11-21

Abstract

本实用新型涉及切割塑钢型材的锯床，是一种多功能型材锯床，其包括行进座、工作台、支撑架、电机滑座、电机、锯片座和锯片，在行进座上安装有平滑轴，在平滑轴上安装有能沿平滑轴前后移动的支撑架，在行进座的两侧固定安装有工作台，在工作台的上部有工作槽，两个电机滑座呈倾斜状分别安装在支撑架的前侧和后侧。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过汽缸使电机移动，能调整两个电机的不同位置，因而能切割不同截面的塑钢型材；还可在同种型材上同时完成不同截面的切割，在组合使用时减少了尺寸定位的次数，因此不仅极大的提高了切割塑钢型材的工作效率，提高了产品的质量，还节省了人工。

Description

多功能型材锯床

一、技术领域

本实用新型涉及切割塑钢型材的锯床，是一种多功能型材锯床。

二、背景技术

目前，公知的塑钢型材锯有玻璃压条切割锯、V型切割锯和中梃切割锯，以上切割锯的结构包括平行轴、电机座、电机、锯片和工作台，在工作台上有工作槽，电机座固定安装在平行轴上，在电机的输出轴上固定安装有锯片座，在锯片座上固定安装有锯片，工作时，将塑钢型材需要切割的位置固定在工作槽内，通过电机进行切割完成工作，电机的角度只能通过手动拉测调节，无法一次性将电机定位在四十五度，并且在调节过程中无法实现微调，不能最大可能的缩小角度误差，因此不能保证产品的质量；由于玻璃压条切割锯、V型切割锯和中梃切割锯在切割九十度角及交叉角时是通过电机座不同厚度来完成，因而造成各种切割锯只能单一的进行切割，无法用一种切割锯来切割不同截面的塑钢型材，而且三种锯不能组合在一个锯床上使用。

三、发明内容

本实用新型提供了一种多功能型材锯床，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有切割锯不能切割不同截面塑钢型材的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种多功能型材锯床，包括行进座、工作台、支撑架、电机滑座、电机、锯片座和锯片，在行进座上安装有平滑轴，在平滑轴上安装有能沿平滑轴前后移动的支撑架，在行进座的两侧固定安装有工作台，在工作台的上部有工作槽，两个电机滑座呈倾斜状分别安装在支撑架的前侧和后侧，在两个电机滑座上分别安装有能沿电机滑座滑动的电机，两个电机的输出轴相互垂直，在电机的输出轴上固定安装有锯片座，在锯片座上固定安装有锯片，锯片的上端在工作槽内。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述两个电机的输出轴与工作台的水平面所夹的锐角可为四十五度。

上述每个电机滑座可包括电机座、小滑轴、上轴座组和下轴座组；上轴座组固定安装在支撑架的上部，下轴座组固定安装在支撑架的下部，不少于两个的小滑轴的上端安装在上轴座组内，不少于两个的小滑轴的下端安装在下轴座组内，在电机座的底部有不少于两个的套孔，电机座通过套孔套装在小滑轴上，在电机座上固定安装有电机，电机座能带动电机在小滑轴上移动。

上述每个电机座的下方可有汽缸，不少于一个的汽缸活塞杆与电机座的下端固定安装在一起并能使电机座在小滑轴上移动。

上述下轴座组上可安装有不少于一个的能顶在电机座上的行程调节螺杆。

上述支撑架下方可有底座；在底座上有平滑轴安装孔，底座通过平滑轴安装孔套装在平滑轴上并能沿平滑轴前后移动，在底座上有螺纹孔，在支撑架上有与螺纹孔相对应的安装孔，在底座和支撑架上有升降螺杆，升降螺杆的上端安装在支撑架的安装孔内，升降螺杆的中部通过螺纹安装在底座的螺纹孔内，在底座和支撑架的外端有相对应的升降轴安装座，在升降轴安装座内安装有升降轴，通过升降螺杆的转动能使支撑架沿升降轴上下移动。

上述底座上可安装有能使底座沿平滑轴前后移动的大汽缸。

上述行进座可包括前大轴座和后大轴座，平滑轴的前端安装在前大轴座内，平滑轴的后端安装在后大轴座内。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过汽缸使电机移动，能调整两个电机的不同位置，因而能切割不同截面的塑钢型材；还可在同种型材上同时完成不同截面的切割，在组合使用时减少了尺寸定位的次数，因此不仅极大的提高了切割塑钢型材的工作效率，提高了产品的质量，还节省了人工。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例进行V口截面切割时的主视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例进行中梃截面切割时的主视结构示意图。

附图3为本实用新型最佳实施例进行压条截面切割时的主视结构示意图。

附图4为本实用新型最佳实施例中支撑架、底座和升降螺杆的安装主视结构示意图。

附图5为在附图4的基础上安装电机滑座和电机的安装主视结构示意图。

附图6为附图1或附图2或附图3的侧视结构示意图。

附图7为本实用新型最佳实施例中电机滑座的主视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为行进座，2为工作台，3为支撑架，4为锯片，5为平滑轴，6为工作槽，7为行程调节螺杆，8为电机，9为电机座，10为小滑轴，11为上轴座组，12为下轴座组，13为汽缸，14为汽缸活塞杆，15为底座，16为平滑轴安装孔，17为升降螺杆，18为升降轴安装座，19为升降轴，20为大汽缸，α为两个电机的输出轴与工作台所夹的锐角。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1至7所示，该多功能型材锯床包括行进座1、工作台2、支撑架3、电机滑座、电机8、锯片座和锯片4，在行进座1上安装有平滑轴5，在平滑轴5上安装有能沿平滑轴5前后移动的支撑架3，在行进座1的两侧固定安装有工作台2，在工作台2的上部有工作槽6，两个电机滑座呈倾斜状分别安装在支撑架3的前侧和后侧，在两个电机滑座上分别安装有能沿电机滑座滑动的电机8，两个电机8的输出轴相互垂直，在电机8的输出轴上固定安装有锯片座，在锯片座上固定安装有锯片4，锯片4的上端在工作槽6内。支撑架3可采用板式支撑架或框架式支撑架。

可根据实际需要，对上述多功能型材锯床作进一步优化或/和改进：

如附图1至7所示，两个电机8的输出轴与工作台的水平面所夹的锐角α为四十五度。

如附图4、5、6、7所示，每个电机滑座包括电机座9、小滑轴10、上轴座组11和下轴座组12；上轴座组11固定安装在支撑架3的上部，下轴座组12固定安装在支撑架3的下部，不少于两个的小滑轴10的上端安装在上轴座组11内，不少于两个的小滑轴10的下端安装在下轴座组12内，在电机座9的底部有不少于两个的套孔，电机座9通过套孔套装在小滑轴10上，在电机座9上固定安装有电机8，电机座9能带动电机8在小滑轴10上移动。

如附图5、6所示，每个电机座9的下方有汽缸13，不少于一个的汽缸活塞杆14与电机座9的下端固定安装在一起并能使电机座9在小滑轴10上移动。

如附图1、2、3所示，下轴座组12上安装有不少于一个的能顶在电机座9上的行程调节螺杆7。

如附图4所示，支撑架3下方有底座15；在底座15上有平滑轴安装孔16，底座15通过平滑轴安装孔16套装在平滑轴5上并能沿平滑轴5前后移动，在底座15上有螺纹孔，在支撑架3上有与螺纹孔相对应的安装孔，在底座15和支撑架3上有升降螺杆17，升降螺杆17的上端安装在支撑架3的安装孔内，升降螺杆17的中部通过螺纹安装在底座15的螺纹孔内，在底座15和支撑架3的外端有相对应的升降轴安装座18，在升降轴安装座18内安装有升降轴19，通过升降螺杆17的转动能使支撑架3沿升降轴19上下移动。这样，通过上下移动支撑架3使锯片4的位置能达到切割塑钢型材所需的深度。

如附图6所示，为了便于操作，底座15上安装有能使底座15沿平滑轴5前后移动的大汽缸20。

如附图6所示，行进座1包括前大轴座和后大轴座，平滑轴5的前端安装在前大轴座内，平滑轴5的后端安装在后大轴座内。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：如附图1所示，当需要进行V口截面切割时，首先将塑钢型材放置在工作台2的工作槽6内，然后通过两个汽缸13分别带动两个电机座9在小滑轴10上运动，从而带动两个电机8运动而使两个电机上的锯片4形成直角，然后通过升降螺杆17来调节支撑架3在升降轴19上上下移动，使锯片4的位置能达到切割塑钢型材所需的深度，在大汽缸20的制动下使底座15和支撑架3沿平滑轴5经过工作台2向后运动到平滑轴5的后端，从而完成V口的切割；如附图2所示，当进行中梃截面切割时，通过两个汽缸13分别带动两个电机座9在小滑轴10上运动，从而带动两个电机8运动而使两个电机上的锯片4形成所需的十字交叉，就可以进行切割工作；如附图3所示，当进行压条截面切割时，首先在附图2的模式下，将行程调节螺杆7向电机座9的方向旋进使之达到压条所需的切割深度，然后通过汽缸13使电机座9向下移动并顶在行程调节螺杆7上，从而形成压条切割所要求的小夹角，就可以进行切割工作；由于工作台2是固定的，因此可在一条工作线上设置2个以上的本实用新型，通过调整升降螺杆17来调节支撑架3的高度，从而可使同种型材同时完成不同截面的切割。

Claims

1、一种多功能型材锯床，其特征在于包括行进座、工作台、支撑架、电机滑座、电机、锯片座和锯片，在行进座上安装有平滑轴，在平滑轴上安装有能沿平滑轴前后移动的支撑架，在行进座的两侧固定安装有工作台，在工作台的上部有工作槽，两个电机滑座呈倾斜状分别安装在支撑架的前侧和后侧，在两个电机滑座上分别安装有能沿电机滑座滑动的电机，两个电机的输出轴相互垂直，在电机的输出轴上固定安装有锯片座，在锯片座上固定安装有锯片，锯片的上端在工作槽内。

2、根据权利要求1所述的多功能型材锯床，其特征在于两个电机的输出轴与工作台的水平面所夹的锐角为四十五度。

3、根据权利要求1或2所述的多功能型材锯床，其特征在于每个电机滑座包括电机座、小滑轴、上轴座组和下轴座组；上轴座组固定安装在支撑架的上部，下轴座组固定安装在支撑架的下部，不少于两个的小滑轴的上端安装在上轴座组内，不少于两个的小滑轴的下端安装在下轴座组内，在电机座的底部有不少于两个的套孔，电机座通过套孔套装在小滑轴上，在电机座上固定安装有电机，电机座能带动电机在小滑轴上移动。

4、根据权利要求3所述的多功能型材锯床，其特征在于每个电机座的下方有汽缸，不少于一个的汽缸活塞杆与电机座的下端固定安装在一起并能使电机座在小滑轴上移动。

5、根据权利要求4所述的多功能型材锯床，其特征在于下轴座组上安装有不少于一个的能顶在电机座上的行程调节螺杆。

6、根据权利要求1或2所述的多功能型材锯床，其特征在于支撑架下方有底座；在底座上有平滑轴安装孔，底座通过平滑轴安装孔套装在平滑轴上并能沿平滑轴前后移动，在底座上有螺纹孔，在支撑架上有与螺纹孔相对应的安装孔，在底座和支撑架上有升降螺杆，升降螺杆的上端安装在支撑架的安装孔内，升降螺杆的中部通过螺纹安装在底座的螺纹孔内，在底座和支撑架的外端有相对应的升降轴安装座，在升降轴安装座内安装有升降轴，通过升降螺杆的转动能使支撑架沿升降轴上下移动。

7、根据权利要求3所述的多功能型材锯床，其特征在于支撑架下方有底座；在底座上有平滑轴安装孔，底座通过平滑轴安装孔套装在平滑轴上并能沿平滑轴前后移动，在底座上有螺纹孔，在支撑架上有与螺纹孔相对应的安装孔，在底座和支撑架上有升降螺杆，升降螺杆的上端安装在支撑架的安装孔内，升降螺杆的中部通过螺纹安装在底座的螺纹孔内，在底座和支撑架的外端有相对应的升降轴安装座，在升降轴安装座内安装有升降轴，通过升降螺杆的转动能使支撑架沿升降轴上下移动。

8、根据权利要求5所述的多功能型材锯床，其特征在于支撑架下方有底座；在底座上有平滑轴安装孔，底座通过平滑轴安装孔套装在平滑轴上并能沿平滑轴前后移动，在底座上有螺纹孔，在支撑架上有与螺纹孔相对应的安装孔，在底座和支撑架上有升降螺杆，升降螺杆的上端安装在支撑架的安装孔内，升降螺杆的中部通过螺纹安装在底座的螺纹孔内，在底座和支撑架的外端有相对应的升降轴安装座，在升降轴安装座内安装有升降轴，通过升降螺杆的转动能使支撑架沿升降轴上下移动。

9、根据权利要8所述的多功能型材锯床，其特征在于底座上安装有能使底座沿平滑轴前后移动的大汽缸。

10、根据权利要求9所述的多功能型材锯床，其特征在于行进座包括前大轴座和后大轴座，平滑轴的前端安装在前大轴座内，平滑轴的后端安装在后大轴座内。