CN103074842A - 自行式地面压实机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自行式地面压实机，包括至少一个压实辊（20）和与至少一个压实辊（20）相配的至少一个刮擦装置（28），该刮擦装置包括在支承装置（30）上可偏转地支承的并且在工作偏转位置中与相配的压实辊（20）处于接触的刮擦器（38）、用于偏转操作刮擦器（38）的操作杆（52）和用于锁定在至少一个停工偏转位置上与相配的压实辊（20）脱离接触的刮擦器（38）的锁定装置（64）。

Description

自行式地面压实机

技术领域

本发明涉及一种自行式地面压实机，其例如可以用于压实沥青、碎石、土壤或类似物。这样的地面压实机一般具有至少一个压实辊，借助该压实辊，地面压实机在待压实的基础上面运动并且一方面通过加载和另一方面通过施加振动而产生压实。

背景技术

在对这样的压实辊的配置中优选设置至少一个刮擦装置，该刮擦装置在运行中与压实辊的表面处于接触。利用这样的刮擦装置一方面可以达到，将加到压实辊的表面上的液体、例如水沿宽度方向分布在辊表面上，以便通过这样在辊表面上形成的液体膜阻止待压实的材料的粘附或至少增加所述粘附的困难。此外可以通过与辊处于接触的刮擦装置脱离在刮擦器上粘附的材料。

发明内容

本发明的目的是，设置一种自行式地面压实机，其中能以简单的方式使刮擦装置与相配的压实辊脱离接触。

按照本发明通过一种自行式地面压实机达到该目的，其包括至少一个压实辊和与至少一个压实辊相配的至少一个刮擦装置，所述刮擦装置包括在支承装置上可偏转地支承的并且在工作偏转位置中与相配的压实辊处于接触的刮擦器、用于偏转操作刮擦器的操作杆和用于锁定在至少一个停工偏转位置上与相配的压实辊脱离接触的刮擦器的锁定装置。

通过刮擦器的可偏转的安装和对刮擦器配置操作杆首先变得容易可能的是，通过操作人员的交互作用使刮擦器远离相配的压实辊偏转。在这样的偏转离开的定位中，一般在停工偏转位置中，通过设置锁定装置可以阻止刮擦器向该刮擦器的工作偏转位置的方向的返回运动并因此确保在刮擦器与压实辊之间的确定的间距，例如为了清理压实辊或在修理或维护工作中。

为了能确保可靠地将力导入刮擦器，建议操作杆在固定区域内连接于刮擦器以共同偏转，并且操作杆具有用于导入偏转操作力的施力区域。

按照在与压实辊的配置中在哪一高度范围将刮擦装置设置在地面压实机上，对于为操作人员的人机工程学有利的交互作用可以有利的是，操作杆构成为脚踏板或/和构成为把手。在定位于更接近基础的区域内时一般优先考虑作为脚踏板的实施形式，而在定位于较高的区域内时一般作为把手的实施形式可以是有利的，当然将操作杆设计为不仅用于脚操纵而且也用于手操纵是可能的。

为了刮擦器在其停工偏转位置的锁定可以设定，锁定装置具有锁定元件和为了刮擦器在停工偏转位置中的锁定能与锁定元件进入锁定嵌接的配对锁定元件。对此为了提高功能性可以进一步设定，锁定元件在激活位置与未激活位置之间是能够调节的，在激活位置中锁定元件与配对锁定元件处于或能进入锁定嵌接，并且在未激活位置中与配对锁定元件不处于或不能进入锁定嵌接。如果在此锁定元件在其激活位置，则可以确保，将刮擦器保持在该刮擦器的停工偏转位置或在从工作偏转位置运动到停工偏转位置时必然产生这样的保持相互作用。如果锁定元件在其未激活位置，则即使在向停工偏转位置的方向运动时也不能产生锁定作用，因此锁定装置不能将刮擦器锁定在该刮擦器的停工偏转位置。如果例如应该只短时从相配的压实辊上提起、因此偏转开刮擦器，但不需要或不希望在停工偏转位置的锁定时，则能特别选择锁定元件的该未激活位置。

为了可以按简单的方式提供在锁定元件与配对锁定元件之间的锁定相互作用，建议，配对锁定元件具有至少一个能由锁定元件从后面作用的锁定元件止挡，其中可以有利地设定，至少一个锁定元件止挡通过配对锁定元件的锁定开口提供。

在需要在结构上简单实现并且关于简单的操纵有利的设计中建议，配对锁定元件设置在支承装置上并且锁定元件能随刮擦器偏转。在此例如可以将锁定元件设置在操作杆上，从而在对操作杆作用用于偏转刮擦器时也可以操纵这时在操作杆上设置的锁定元件，例如可以将该锁定元件从其未激活位置送到其激活位置。

为了在地面压实机的运行中可以可靠地实现为刮擦装置设置的功能，建议，刮擦器预张紧到其工作偏转位置。

不仅液体膜在压实辊的辊表面上的分布的功能，而且刮掉污物的功能还可以这样改善地实现，即为至少一个压实辊配置两个刮擦装置，其中优选一个刮擦装置在靠近地面的区域内与压实辊共同作用并且一个刮擦装置在远离地面的区域内与压实辊共同作用。在此特别有可能，关于压实辊的转动轴接近径向对置地设置两个刮擦装置，从而它们可以在接近180°的角间距中、亦即在压实辊的圆周上尽可能均匀分布地实现它们的功能。

附图说明

以下参照附图详细描述本发明。附图如下：

图1自行式地面压实机的侧视图；

图2图1的地面压实机的前面的车辆区域的放大图；

图3图2中所示的前面的车辆区域的透视图；

图4包括刮擦装置的操作杆的前面的车辆区域的放大详图；

图5包括刮擦装置及其操作杆的前面的车辆区域的另一个放大详图；

图6刮擦装置的操作杆的另一个视图。

具体实施方式

图1中示出总体用10标记的地面压实机，一般也称作压实辊。地面压实机10包括后面的车辆区域12，在该后面的车辆区域上还设置未示出的驱动装置、驾驶室14和为了推进而通过驱动装置驱动的各车轮16。前面的车辆区域18与后面的车辆区域12可偏转地连接，通过前面的车辆区域18关于后面的车辆区域12绕基本上垂直的偏转轴的偏转可影响行驶方向并从而也可影响工作方向。

在前面的车辆区域18上设置压实辊20。可以为该压实辊配置未示出的摇动或振动驱动装置，以便在地面压实机10向前运动时使压实辊20处于振动并由此影响压实状况。压实辊20包括一般也称作光滑轮箍的外壳22，该外壳的向外暴露的表面24与待压实的基础26处于接触。

在这里应该指出，自行式地面压实机10的在图1中可看出的结构只是示例性的。可以在非常不同的方面改变它。因此可能代替各车轮16在后面的车辆区域12上设置另一个为前进而可被驱动的压实辊16。也可能在前面的和/或后面的车辆区域上安置两个并排的压实辊。

在对压实辊20的配置中，在图1中可看出总体用28标记的刮擦装置。该刮擦装置28可以例如用于分布激溅到表面24上的液体，以便由此难以形成或阻止待压实的基础材料的粘附。该刮擦装置28也可以用于从表面24上刮掉在地面压实机10向前运动时在表面24上粘附的基础材料。

以下参照图2至6详细描述刮擦装置28的结构。

在图2至6中可看出总体用30标记的前面的车辆区域18的框架，包括相配的压实辊20。在框架30的下面的区域32中在例如两个偏转连接区域34、36上安装绕接近水平的轴可转动的刮擦装置28的刮擦器38。这些偏转连接区域34、36的每一个包括在刮擦器38上的一个连接板40和在框架30上的一个连接板42。偏转连接螺栓44贯穿两个连接板40、42并因此将刮擦器38可偏转地连接在框架30上。蝶形弹簧46可以围绕偏转连接螺栓44设置并且以其各腿关于连接板40、42或者说关于刮擦器38和框架30支承并因此将刮擦器38预张紧到工作偏转位置中，在该工作偏转位置中刮擦器与压实辊20的表面24处于接触。

刮擦器38可以构成有在工作偏转位置中接触表面24的刮擦器刀片48和在总体上加固刮擦器38的刮擦器梁50，刮擦器刀片48可以例如通过螺纹联接与该刮擦器梁固定连接。

在例如刮擦器38的在侧面伸出于框架30的区域设置总体用52标记的和在所示的实施例中构成为脚踏板的操作杆。在固定区域54内该操作杆连接于刮擦器38。因此例如可以在刮擦器梁50上设置加固板56，该加固板在偏转连接区域34与刮擦器38的该侧面的边缘区域之间延伸并因此可以保证操作杆52在刮擦器38上的对于扭转也稳定的连接。操作杆52在施力区域58内提供踏板面60，该踏板面可以构成有防滑的结构62、例如肋条结构或类似物，以便阻止压到施力区域上的鞋的滑落。

由于操作杆52在刮擦器38上的固定的连接，操作杆52在施力区域58的施力导致操作杆52与刮擦器38共同绕通过偏转连接螺栓44确定的刮擦器38的偏转轴的偏转。刮擦器38在此克服蝶形弹簧46的预张紧作用从压实辊20的表面24上松开。为了可以在该定位中、亦即在停工偏转位置中锁定刮擦器38，刮擦装置28包括总体用64标记的锁定装置。构成为锁定销的锁定元件66在此在操作杆52上例如通过焊接、螺纹联接或类似物固定的导向套68中可沿销纵轴线的方向移动并且绕销纵轴线可旋转地被容纳。在此通过在各图中未示出的预张紧弹簧或类似物将锁定元件66向激活位置的方向预张紧，在该激活位置中锁定元件66的锁定端70可嵌入在框架30上固定的配对锁定元件74的锁定开口72中。在配对锁定元件74上设置凸轮状起作用的推开斜面76，当刮擦器38从工作偏转位置向停工偏转位置偏转时，锁定元件66的锁定端70支承在该推开斜面上。通过凸轮作用锁定元件66克服上述预张紧作用沿其纵向方向移动，这在图5中意味着锁定元件66的向右移动。该移动在继续偏转时持续如此之长，直到锁定端70借助例如成长孔状构成的锁定开口72被定位。通过锁定元件66的预张紧使其以其锁定端70嵌入锁定开口72中并且在继续偏转时或在往回偏转时挡在配对锁定元件74的包围锁定开口72的壁区域上。于是这不仅阻止向工作偏转位置的偏转而且阻止继续的超出通过锁定开口72确定的停工偏转位置的偏转。为了阻止向工作偏转位置的往回偏转，基本上提供成面状或棱边状构成的止挡是足够的，亦即不必须需要锁定开口。但锁定开口的设置提供在两个偏转方向上锁定的优点。

为了取消偏转锁定，可以在锁定元件66上设置的操纵部分或操纵把手上施加拉力，该拉力克服预张紧作用将锁定元件66的锁定端70从锁定开口72中拉出。一旦锁定端70不再嵌入锁定开口72中，就通过蝶形弹簧46的预张紧作用引起刮擦器38自动地偏转回该刮擦器的工作偏转位置。如果接着放弃作用到锁定元件66上的拉力，则该锁定元件重新移到其激活位置，在该激活位置中在操作杆52的接着的重新施力时可以使锁定元件66重新与配对锁定元件74处于锁定相互作用。

如上所述，锁定元件66在固定在操作杆52上的导向套68中也可绕该锁定元件的纵轴线转动。导向套68在远离操作杆52的端部区域例如通过管状结构部分的斜切在该实例中则设有成椭圆状构成的凸轮面80。在预张紧到激活位置的锁定元件66中，例如通过对操纵部分78施加转动力引起的锁定元件66的转动引起操纵部分78沿凸轮面80移动并同时使锁定元件66从该锁定元件的激活位置向未激活位置的方向移动。该对锁定元件66的转动作用也可以用于取消到锁定开口72中的锁定嵌接，于是再次释放锁定元件66，从而在该锁定元件的预张紧作用之后使该锁定元件再次返回激活位置。在这里可以例如这样设计，即锁定元件66从其最大移向配对锁定元件74上的定位开始的90°转动导致锁定元件66的这样的移动，即它不再嵌入锁定开口72中，因此与配对锁定元件74的锁定相互作用被取消，而此外确保，在接着释放锁定元件66时该锁定元件再次返回其最大移向配对锁定元件74的定位。在锁定元件66的进一步继续转动和也随其出现的继续轴向移动时，则可以使沿凸轮面80移动的操纵部分78越过凸轮面80的死点并且例如嵌入在导向套68中设置的缝隙或在凸轮面80中的凹部中。在这样的定位中锁定元件66则在其未激活位置，在该未激活位置中，它被如此远离地面拉回并且也保持被拉回，使得该锁定元件与配对锁定元件74的锁定相互作用不再是可能的。当在刮擦器38从其工作偏转位置偏转出来时不需要或不希望制造强制锁定时，可以选择锁定元件66的这样的定位。

如果要再次建立锁定元件66与配对锁定元件74的锁定的可能性，则可以例如通过在操纵部分78上的牵拉的或/和转动的作用使该操纵部分与导向套68的凹部或缺口脱离嵌接，而且以这样的程度，使得在凸轮面80上构成的死点被越过，随后跟随锁定元件的预张紧锁定元件66再次自动地返回激活位置。在此可以有利的是，凸轮面80构成对称的，因此从未激活位置开始牵拉或沿任意的转动方向转动锁定元件66使得能够回到激活位置。

通过操作杆52与锁定装置64的结构上的关联能够实现在偏转或锁定或释放锁定时刮擦装置28的非常容易的操纵性，从而例如用脚推动操作杆52并且用手或也用脚操纵锁定元件66，以便例如取消锁定嵌接或将锁定元件66送回其激活位置或使该锁定元件向其未激活位置的方向移动，而不需要操作人员俯身，因此得到人机工程学的有利的可操作性。

图2示出，在对同一个压实辊的配置中可以设置两个这样的刮擦装置28或28′。以上也详细说明的并且在图3至6中以较大的细节示出的刮擦装置28在此设置在靠近地面的区域内，例如在框架30的下面的区域32内在地面上方最大达40cm的高度，从而在这里用脚的操纵是容易的和在人机工程学上是可能的。第二刮擦装置28′布置在框架30的上面的区域82内并且关于压实辊20的转轴接近径向对置于刮擦装置28定位，从而两个刮擦装置28、28′可以沿压实辊20的圆周尽可能好地分配地实现它们的功能。由于刮擦装置28′定位于更远离基础的区域内，在这里建议，将为该刮擦装置28′相配的操作杆构成为把手，借助该把手通过牵拉的作用可以使该刮擦装置28′的刮擦器从刮擦器的工作偏转位置移出。刮擦装置28′的结构上的实施形式、特别是也关于锁定装置，可以像以上关于刮擦装置28描述的一样构成。

如果在对一个压实辊的配置中设置两个这样的刮擦装置，则优选将为它们相配的操作杆设置在地面压实机的同一侧上。如果地面压实机包括多个压实辊，因此例如一个压实辊构成在前面的车辆区域并且一个压实辊构成在后面的车辆区域，并且为这些压实辊的每一个配置一个或多个包括相应操作杆的刮擦装置，则还优选将全部这样的操作杆设置在地面压实机的同一侧上，从而操作人员例如为了实施清理工作可以非常快地利用全部操作杆，以便使全部刮擦器处于它们的停工偏转位置并锁定在这些停工偏转位置。

在刮擦装置的上述实施形式中当然可以进行完全不同的改变。因此在对这样的刮擦装置的配置中可以这样构成配对锁定元件，即通过提供多个锁定开口通过锁定可以保持多个停工偏转位置。此外有可能，这样构成配对锁定元件，在刮擦器离偏转开相配的压实辊最远的停工偏转位置不符合最大可达到的停工偏转位置。这样例如在通过锁定可达到的停工偏转位置中，刮擦器可以具有到相配的压实辊的表面约50mm的间距，而直到例如60mm的间距的最大的偏转是可能的。当然，刮擦器本身在结构上也可以用不同的方式构成并且可以在多于仅两个偏转连接区域内可转动地支承在地面压实机的上部结构部分上。

Claims (11)

1.自行式地面压实机，包括至少一个压实辊（20）和与至少一个压实辊（20）相配的至少一个刮擦装置（28、28′），所述刮擦装置包括在支承装置（30）上可偏转地支承的并且在工作偏转位置中与相配的辊（20）处于接触的刮擦器（38）、用于偏转操作刮擦器（38）的操作杆（52）和用于锁定在至少一个停工偏转位置上与相配的压实辊（20）脱离接触的刮擦器（38）的锁定装置（64）。

2.按照权利要求1所述的自行式地面压实机，其特征在于，操作杆（52）在固定区域（54）内连接于刮擦器（38）以共同偏转，并且操作杆（52）具有用于导入偏转操作力的施力区域（58）。

3.按照权利要求1或2所述的自行式地面压实机，其特征在于，操作杆（52）构成为脚踏板或/和构成为把手。

4.按照权利要求1至3之一项所述的自行式地面压实机，其特征在于，锁定装置（64）具有锁定元件（66）和为了刮擦器（38）在停工偏转位置中的锁定能与锁定元件（66）进入锁定嵌接的配对锁定元件（74）。

5.按照权利要求4所述的自行式地面压实机，其特征在于，锁定元件（66）在激活位置与未激活位置之间是能够调节的，在激活位置中锁定元件（66）与配对锁定元件（74）处于或能进入锁定嵌接，并且在未激活位置中与配对锁定元件（74）不处于或不能进入锁定嵌接。

6.按照权利要求4至5之一项所述的自行式地面压实机，其特征在于，配对锁定元件（74）具有至少一个能由锁定元件（66）从后面作用的锁定元件止挡（72）。

7.按照权利要求6所述的自行式地面压实机，其特征在于，至少一个锁定元件止挡（72）通过配对锁定元件（74）的锁定开口（72）提供。

8.按照权利要求4至7之一项所述的自行式地面压实机，其特征在于，配对锁定元件（74）设置在支承装置（30）上并且锁定元件（66）能随刮擦器（38）偏转。

9.按照权利要求8所述的自行式地面压实机，其特征在于，锁定元件（66）设置在操作杆（52）上。

10.按照权利要求1至9之一项所述的自行式地面压实机，其特征在于，刮擦器（38）预张紧到该刮擦器的工作偏转位置中。

11.按照权利要求1至10之一项所述的自行式地面压实机，其特征在于，为至少一个压实辊（20）配置两个刮擦装置（28、28′），其中优选一个刮擦装置（28）在靠近地面的区域内与压实辊（20）共同作用并且一个刮擦装置（28′）在远离地面的区域内与压实辊（20）共同作用。

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