CN1497102A - 用于建筑机械压轧辊的剥离装置和该建筑机械以及方法 - Google Patents

Abstract

在一种建筑机械，特别是道路压轧机械(1)的压轧辊用剥离装置中，其中，在一个最大压轧宽度内可以采用不同压轧宽度的压轧辊(2)，该剥离装置包括至少一个在输送方向上设置在压轧辊(2)之后、以便可以进行高度调节的剥离刮刀，该剥离刮刀可以在被至少一个压轧辊(2)压轧或将要压轧的表面(3)上滑动，该剥离刮刀(10)覆盖最大压轧宽度，并且对于至少一个适用于一个或多个相应压轧辊(2)的下剥离部分(20)，该玻璃装置设有一个可以相对于剥离刮刀(10)在高度方向上进行调节的安装装置(16)，下剥离部分(20)可以借助安装装置(16)在剥离刮刀(10)的宽度之内，定位于一个与压轧辊(2)相对应的位置上。

Description

用于建筑机械压轧辊的剥离装置 和该建筑机械以及方法

发明的领域

本发明涉及分别如权利要求1、16和17的前序部分所述的一种用于建筑机械上压轧辊的剥离装置，一种自动建筑机械，特别是道路压轧机械，以及一种方法。

背景技术道路压轧机械是已知的，其中，在一个最大的压轧宽度之内，可以采用不同压轧宽度的压轧辊。用于输送轧下材料的输送装置在其输送方向上位于压轧辊的前方或后方。在输送方向上的压轧辊后方，以高度可调的方式设有一个剥离刮刀，所述剥离刮刀可以在被压轧辊压轧过的表面上滑动，并从该表面上将残留的压轧下来材料清除掉。

特别是对于允许迅速更换不同压轧宽度压轧辊的道路压轧机械，希望剥离刮刀可以快速地与各种所需压轧宽度相匹配适应。

该剥离刮刀用于从被压轧的表面上刮去沿着输送方向堆积在压轧辊之后的压轧下来的材料，并且留下一个尽可能清洁的压轧表面。压轧辊之后的堆积材料被再次供应给压轧辊，直到将其拾起收集起来并且被运输装置带走为止。

从德国专利DE 38 23 480 C可知一种分段的剥离刮刀，其中，设置有单独的节段，以便可以单独地调节高度以适应各种轧辊的不同轧制宽度。所述节段连续地相互成列设置。这种设备存在下述缺点，即，由于各节段的宽度是固定的，所以仅可以采用宽度与剥离刮刀段的节段相应的压轧辊。进而，压轧辊的位置被所述节段固定。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于建筑机械压轧辊的剥离装置，一种自动建筑机械，特别是一种道路压轧机械，以及一种方法，利用这种方法可以以灵活的方式、较低的成本和较少的安装工作量进行压轧辊宽度的调节。

本发明的目的分别借助权利要求1、16和17的特征部分得以解决。

本发明有利地提供剥离刮刀和安装装置，该剥离刮刀覆盖最大的压轧宽度，并且对于至少一个适合于相应采用的一个或多个压轧辊的下剥离部分，相对于剥离刮刀可以调节该安装装置的高度。

利用该安装装置，该下剥离部分适于位于一个剥离刮刀的宽度内的位置中，与相应的压轧辊对应。

当更换该压轧辊时，下剥离部分被定位或安装在该安装装置处。在两个压轧辊相互分离开的情况下，与由两个压轧辊形成的压轧轮廓相适的两个下剥离部分或一个同一的下剥离部分定位于该安装装置处。这样的下剥离部分，例如适合用于在轨道两侧进行压轧。

本发明有利地允许当下剥离部分在压轧表面上滑动时、使剥离刮刀可以在被压轧的表面上滑过。由于安装装置可以独立于剥离刮刀进行高度调节，所以该剥离装置还可以用于以变化的压轧深度进行工作的情况。在这种情况下，剥离刮刀置于待压轧的表面上，或者与其具有一定距离，而借助安装装置，下剥离部位可适合于与变化的压轧深度相对应的相应压轧深度。

因此，还可以采用根据本发明的剥离装置，使剥离刮刀与待压轧的表面分离开，而下剥离部分置于压轧表面上。在这种情况下，一部分压轧下来的材料堆积到接下来的压轧表面上。

特别有利地是，可以以较少的安装工作量，仅改变下剥离部分，便可以使该剥离装置适于分别用于不同压轧宽度、不同压轧辊轮廓和不同压轧辊位置的压轧辊。

优选地，该安装装置沿其运输方向设置在剥离刮刀之后。

下剥离部分的轮廓形状与压轧辊的轮廓形状相适。因此，下剥离部分可以用于具有非圆柱形形状的压轧辊，例如在截面上带有压轧槽的压轧辊。

优选地，安装装置延伸于整个最大压轧宽度，并且在其输送方向上与安装装置平行和/或设置在安装装置后。由于安装装置延伸于剥离刮刀的整个宽度上，所以可以在剥离刮刀的整个宽度内的任何位置上进行下剥离部分的定位或安装。

在一个优选实施例中，提供一种安装装置，该安装装置携带一个延伸于整个压轧宽度的下剥离部分。因此，当采用具有最大压轧宽度的压轧辊时，可以采用带有剥离刮刀和作为第二剥离刮刀的下剥离部分的剥离装置，并且将两个剥离刮刀均设置在压轧表面上。通过这样做，可以以较低的接触压力操作第一剥离刮刀。由于压轧表面被加倍地剥离，所以可以实现更高程度的清理。

下剥离部分的下边缘和/或侧边缘以及剥离刮刀的下边缘包含有防磨条。该防磨条是可以更换的，并且优选由耐磨的硬质金属制成。

可相对于剥离刮刀沿高度方向进行调整的下剥离部分，可以沿着一个平行于剥离刮刀和/或位于剥离刮刀之上的导向件移动。下剥离部分例如可以沿着一个在剥离刮刀上的基本垂直的轨道导向件移动，或者独立于剥离刮刀在一个平行于剥离刮刀的侧导向件上移动。剥离刮刀和下剥离部分可以相对于输送方向略微倾斜。

下剥离部分可以包括至少一个开口，用于压轧下来的材料限定沉积。该开口由一个向下开口的槽构成，利用该槽可以使压轧下来的材料以带状沉积在压轧表面之上和/或与压轧表面相邻地沉积。如果压轧下来的材料要与压轧表面相邻地沉积，则下剥离部分可以包括一个设置在与要压轧表面相距一定距离的横向突起的部分，以便对对压轧下来的材料进行沉积。通常，下剥离部分的轮廓可以自由选择，以便由于能够迅速更换下剥离部分，从而可以有效地与不同的物体迅速地匹配。

第一剥离刮刀可以包括具有圆形下边缘的防磨条，和/或下剥离部分可以包括具有足够锐利的下边缘的防磨边缘。

在一个实施例中，可以提供一种剥离装置，该剥离装置在输送方向上的压轧辊之后优选以铰接的方式安装有一个输送装置。

为此，可以提供一种输送装置，该输送装置沿输送方向在压轧辊之后铰接安装到安装装置上。因此，很明显，本发明还可以用于后承载型的道路压轧机。

剥离刮刀和/或安装装置包括一个用于将压轧下来的材料排放到输送装置上的通道开口。

该输送装置可以铰接连接到安装装置上，以便绕一个水平轴线及绕一个大致垂直的轴线枢转。

相对于输送装置，通道开口的下边缘与所设置的压轧深度无关。

根据本发明的一个方法，下剥离部分用于以恒定或变化的压轧深度剥离压轧表面，该下剥离部分借助一个安装装置与所采用的各压轧辊的位置相应地定位，该安装装置可以沿高度方向相对于剥离刮刀进行调节。

附图的简单说明

下面，参照附图详细说明本发明的实施例。在附图中：

图1表示根据本发明的前承载道路压轧机械，

图2表示在压轧辊之后的根据本发明的剥离装置，

图3a至图3e表示具有适合于压轧辊宽度的不同下剥离部分的根据本发明的剥离装置，

图4表示在左对齐的压轧辊设置情况下的下剥离部分的位置。

图5表示以具有最大压轧宽度的压轧为依据的一种可能的下剥离部分的设计，

图6表示根据本发明的后承载道路压轧机械，

图7表示在后承载道路压轧机械中的剥离装置的示意图，与图2相对应，

图8和图9表示在后承载道路压轧机械中剥离装置的示意图，与图4和图5相对应，

图10表示根据本发明的剥离装置中悬挂的输送装置，

图11表示在用于后承载道路压轧机械的剥离装置的一个实施例中，剥离装置的剥离刮刀的平面图。

本发明优选实施例的详细说明

图1表示对于本发明前承载道路压轧机械的应用。

这种道路压轧机械1可以设有一个用于压轧辊的快速更换系统，借助该快速更换系统，压轧辊可以在很短的时间内、并且以较低的安装工作量进行压轧辊2的更换。从而，可以用同一道路压轧机械进行不同指令的工作。

在图1中，自动道路压轧机械1安装有轮子，但是当然也可以如图2所示利用履带来支撑。

在根据图1的道路压轧机械1的实施例中，压轧辊2设置在机械的后端并且由辊箱4围绕。在辊箱4的后端，沿着输送方向设有一个可以沿高度方向调节的剥离装置，该装置，例如在机架14的门形架12中，包括一个剥离刮刀10，该剥离刮刀覆盖最宽的压轧辊2的最大压轧宽度且以高度可调的方式引导。如从图2中可以最佳地看出的那样，一个用于下剥离部分20的护罩形安装装置16，在第一剥离刮刀10或机架14的门形架12处被以高度可调的方式平行于剥离刮刀10引导。

由于沿输送方向更易于接近，所以安装装置16优选设置在剥离刮刀10之后，进而，其设置使其适于借助一个活塞缸单元24平行于剥离刮刀10向上和向下运动。

依次地，第一剥离刮刀10适于通过一个活塞缸单元22分别相对于机架14和相对于门形架12，或者相对于压轧辊2的辊箱向上和向下运动。

在这种情况下，优选沿着门形架12的侧部纵向导向件引导剥离刮刀10。

安装装置16还可以沿着门形架12的纵向导向件进行引导或者，如图2至5的实施例所示，借助活塞缸单元24沿着一个轨道导向件26在剥离刮刀10上移动。

如从图2可以看出的那样，安装装置16优选延伸于剥离刮刀10的几乎整个宽度。

轨道导向件26的保持装置30由通过一个凹槽石(groove stone)引导的安装螺栓和一个槽32构成，并且适于向下螺旋到剥离刮刀10中。

对于宽度和轮廓，下剥离部分20适于压轧辊2的外轮廓。在如图所示的圆柱形压轧辊2的情况下，下剥离部分20的下边缘直线形的，并且平行于压轧辊2的轴线。相应地，该下边缘例如沿着一个圆筒形的压轧辊2弯曲地延伸。

安装装置16包括多个孔28，可以通过安装螺栓和下剥离部分20的贯穿孔29，优选以右对齐或者也可以左对齐方式，将下剥离部分安装到不同位置上，但同样也可以安装在中间位置上。

如可以从图3a至3e看出的那样，不同下剥离部分20可以安装到安装装置16上，当更换压轧辊时，所述下剥离部分适于容易且短时间地安装在安装装置16上。

如从图4和5可以看出的那样，可以在护罩形的安装装置16上进行宽度相同的下剥离部分20的不同布置。

在下剥离部分20的下边缘处，可以设置一个朝着压轧表面3开口的凹槽，以便有意地将一条压轧下来的材料堆积在压轧表面3上，以便进一步加以利用。

进而，如图5所示，剥离装置还可以用在这样一个位置上，在该位置上，当采用具有最大压轧宽度的压轧辊时，剥离刮刀10与压轧表面相接触。

剥离装置还允许这样一种操作模式，其中，不将剥离刮刀10置于待压轧的表面上上，而是与其保持一定距离，而具有下剥离部分20的安装装置16向下移动，使得下剥离部分20的下边缘在压轧表面3上滑行。在这种情况下，材料可以侧向堆积在压轧区域附近，可以借助剥离刮刀10的下边缘至未压轧表面的距离来调节堆积材料的量。

当采用全部压轧宽度时，剥离装置最终也可以利用具有最大压轧宽度的下剥离部分20进行操作，于是，压轧表面3可以同时被宽度相同的剥离刮刀10和下剥离部分剥离，以便获得更高的清洁程度(图3a)。

如从图2和11可以看出的那样，下剥离部分20的下边缘和侧边缘包含可以更换的防磨条34、36。

剥离刮刀10的下边缘和侧边缘还设有防磨条(图中未示出)。

如果采用宽度基本相同的剥离刮刀10和下剥离部分20，则可以在剥离刮刀10的下边缘和下剥离部分20的下边缘处采用不同的防磨带。在双重通过压轧表面3的情况下，剥离刮刀10的防磨条可以具有圆形的边缘，而下剥离部分20的下防磨条34可以设有锐利的边缘。在这种情况下，可以在相对于压轧表面3减小了的压力下用剥离刮刀10有效地进行粗清理，同时，可以在相对于压轧表面的一个增加了的压力下操作下剥离部分20。

按照与图6中所示的原理相同的方式，所述剥离装置6也可以用于后承载道路压轧机械。

为此，例如图7至9所示，仅需要设置剥离刮刀10和/或具有相应凹槽或通道开口44、50的安装装置16。

这种剥离装置6可以包括一个用于输送装置40的支撑装置42，该输送装置40例如可以在其两侧设置钩子18，以便能够在输送装置40的两侧接收一个支撑销。因此，如可以从图10中看出的那样，输送装置40在其面对道路压轧机械的端部铰接到剥离装置上，以便绕一个水平轴线枢转。经由一个枢转装置46，该支撑装置42进一步适于绕着一个基本垂直的轴线旋转，以便能够横向枢转该输送装置40。

如图10所示，经由铰接到门形架12或机架上的两个活塞缸单元24，安装装置16可以被升起或下降，而剥离刮刀10可以借助活塞缸单元22相对于安装装置16向上或向下运动。

尽管已经参照特定的示例性实施例对本发明进行了说明和解释，但是本发明并不限于这些示例性的实施例。本领域技术人员可知，在不超出下面的权利要求所限定的本发明的真正范围的情况下，可以进行变化和改变。因此，本发明的所有这些变化和改变均落在所附权利要求及其等同方案的范围。

Claims (18)

1.一种建筑机械，特别是道路压轧机械的压轧辊用的剥离装置，其中，在最大压轧宽度内可以采用不同压轧宽度的压轧辊，该剥离装置包括至少一个剥离刮刀，该剥离刮刀沿输送方向设置在压轧辊之后，以便可以进行高度调节，该剥离刮刀可以在被至少一个压轧辊压轧或将要压轧的表面上滑动，

其特征在于，

该剥离刮刀覆盖最大压轧宽度，并且

设有用于至少一个下剥离部分的安装装置，该下剥离部分适用于至少一个压轧辊，该安装装置可以相对于剥离刮刀进行高度调节，可以借助安装装置将下剥离部分定位在剥离刮刀的宽度之内并且与压轧辊相对应的位置上。

2.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，安装装置沿输送方向设置在剥离刮刀之后。

3.如权利要求1或2所述的剥离装置，其特征在于，下剥离部分的轮廓形状与压轧辊的轮廓形状相适合。

4.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，安装装置延伸于整个最大压轧宽度，并且与剥离刮刀平行地设置。

5.如权利要求4所述的剥离装置，其特征在于，安装装置设置在剥离刮刀上，以便可以进行高度调节。

6.如权利要求4所述的剥离装置，其特征在于，剥离刮刀设置在安装装置上，以便可以进行高度调节。

7.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，下剥离部分和剥离刮刀的下边缘和/或侧边缘包括防磨条。

8.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，安装装置可以沿着平行于剥离刮刀和/或位于剥离刮刀之上的导向件移动。

9.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，下剥离部分在其下边缘处包括至少一个向下开口的凹槽，用于压轧下来的材料的限定堆积。

10.如权利要求5所述的剥离装置，其特征在于，剥离刮刀包括具有圆形下边缘的防磨条，和/或下剥离部分包括具有锐利边缘的防磨条。

11.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，下剥离部分延伸于剥离刮刀的整个宽度上。

12.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，沿输送方向，输送装置在压轧辊之后铰接安装到剥离装置上。

13.如权利要求12所述的剥离装置，其特征在于，剥离刮刀和/或安装装置包括通道开口，用于将压轧下来的材料排放到输送装置上。

14.如权利要求12或13所述的剥离装置，其特征在于，该输送装置铰接到剥离装置上，以便围绕水平轴线和基本垂直的轴线枢转。

15.如权利要求13或14所述的剥离装置，其特征在于，与设定的压轧深度无关，通道开口的下边缘相对于输送装置总是保持在相同的水平上。

16.一种自动建筑机械，特别是道路压轧机械，其中，在最大压轧宽度的范围内采用具有不同压轧宽度的压轧辊，该机械包括如权利要求1至15中任一项所述的剥离装置。

17.一种用以剥离建筑机械，例如道路压轧机械的压轧辊之后的残留的压轧下来的材料的方法，该方法通过利用如权利要求1至14所述的至少一个剥离刮刀剥离压轧表面，该剥离刮刀沿输送方向设置在压轧辊之后以便可以进行高度调节，其中，在最大压轧宽度内可以采用不同压轧宽度的压轧辊，

其特征在于，

为了以恒定或变化的压轧深度剥离压轧表面，采用下剥离部分，利用可以相对于剥离刮刀进行高度调节的安装装置，将该下剥离部分定位在与各自所用的压轧辊相应的位置上。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，使用剥离装置和/或带有通道开口的安装装置，使去除的材料下落到沿输送方向设置在压轧辊之后的输送装置上。

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