CN103774538A - 用于地面铣刨机的刮料装置以及具有这种刮料装置的地面铣刨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于地面铣刨机，特别是道路铣刨机的刮料装置和一种具有这种刮料装置的地面铣刨机，特别是道路铣刨机。本发明主要的基本思路在于，刮料板的刮料棱边通过使用相对于支承板固定的第一分刮料器与相对于该支承板可调的第二分刮料器共同作用地实现。

Description

用于地面铣刨机的刮料装置以及具有这种刮料装置的地面铣刨机

技术领域

本发明涉及一种用于地面铣刨机、特别是道路铣刨机的刮料装置和一种具有这种刮料装置的地面铣刨机，特别是道路铣刨机。

背景技术

这种相关类型的地面铣刨机通常包括设置在铣刨转于箱内的铣刨转于，该铣刨转子在作业运行中绕其水平的并且横向于作业方向延伸的旋转轴线旋转地沉入地面。此时，铣刨转子铣刨地面材料，接着通过运输机构将地面材料运走或以希望的方式铺设在地基上。为了符合目的地输送物料，地面铣刨机沿作业方向或铣刨方向在铣刨转子后面具有刮料装置，其作为被翻松的材料的收集板使用。目前广泛使用这样的地面铣刨机，其中铣刨转子构造成可更换的，从而例如可以通过使用不同宽度的铣刨转子用相同的地面铣刨机实现不同的铣刨宽度。

现在为了尽可能地使刮料装置的轮廓与相应所使用的铣刨转子宽度相配合以获得尽可能好的刮料效果，例如已知使用具有分区的收集板的刮料装置，如DE38 23 480C1中所公开的那样。但这种装置的结构成本比较高。DE102 47579B3公开了一种刮料装置，其中设有高度可调的固定装置，在固定装置上安装与相应所使用的铣刨辊相适配的刮料下部件。这里，对于相应所使用的铣刨转子宽度也必须进行比较复杂的改装。此外，特别是在不同的铣刨深度方面，也仅提供了有限的变化可能性。

发明内容

本发明的目的因此在于，提供一种地面铣刨机的刮料装置，该刮料装置使得可以与不同的铣刨转子宽度相适配和与此同时作业运行中特别可靠以及特别是还具有与不同铣刨深度良好的适配能力。

该目的利用一种地面铣刨机，特别是道路铣刨机的刮料装置，其中最大铣刨宽度之内可以装入具有不同铣刨宽度的铣刨辊，所述目的还利用按独立从属权利要求所述的具有这种刮料装置的地面铣刨机，特别是道路铣刨机来实现。优选的改进方案在从属权利要求中予以说明。

本发明的主要基本思路在于，在作业方向上设置在铣刨辊后面的刮料板装备两个分刮料器，其中，一个分刮料器位置固定地设置在刮料板上，而另一个分刮料器相对于第一分刮料器是高度于调的。因此，通过高度可调的分刮料器相对于固定在刮料板上的分刮料器的高度调整，获得在两个分刮料器的棱边轮廓上的台阶，该台阶根据本发明可以最佳地与相应所使用的铣刨转子的宽度相匹配。具体而言为设定，刮料板包括：相对于地面铣刨机的机架高度可调地支承的支承板；具有朝向地面的刮料棱边的位置固定地设置在支承板上的第一分刮料器；以及高度可调地支承在支承板上并沿作业方向支承在第一分刮料器旁边、作为第二分刮料器构成的、具有朝向地面的刮料棱边的调节刮料器。概念“调节板”和“第二分刮料器”彼此同义并指同一构件。支承板和第一分刮料器可以构造成一体的。但优选的是，该分刮料器是单独的构件，该构件与支承板刨如通过相应的螺栓连接固定连接。第一和第二分刮料器并排设置。这意味着，两个分刮料器在作业方向上观察彼此邻接或以这样的方式设置，即，使它们在其整体上、至少以其刮料棱边覆盖横向于作业方向的最大铣刨宽度。这因此也包括分刮料器至少部分重叠的实施方式。仅调节板在支承板上是高度可调的。在调节板的初始位置上，刮料板的刮料棱边和调节板的刮料棱边横向于作业方向处于相同高度上。此时刮料板在最大铣刨宽上在一个高度上刮料。从该基本位置出发，调节刮料器(即调节板)相对于第一分刮料器可以升起和/或降低地支承在支承板上。两个分刮料器因此可以彼此相对这样调节，使得它们以其下棱边位于一个高度上，这样例如在几乎整个铣刨宽度上刮动铣刨床并可以相应收集铣刨物料。从该位置出发，调节板相对于固定的第一分刮料器优选可以向上和/或向下调节，从而在作业方向上观察第一与第二分刮料器之间横向于作业方向形成台阶。因此两个分刮料器中的一个根据调节板从起始位置出发是向上还是向下调整，在被铣刨的地基的表面上滑动，而另一分刮料器处于更高的未被铣刨的区域上。这里刮料板的外棱边与第一与第二分刮料器之间的台阶的距离优选这样选择，使得该距离基本上相当于所使用的铣刨辊沿旋转轴线的宽度，其中，在实际应用中，铣刨宽度最小比一个或两个刮动铣刨床的分刮料器的刮料宽度宽，以防止刮料板在铣刨通道内卡住。最小在这里意味着相对于横向于铣刨方向的铣刨宽度为几毫米，特别是最大为10mm。根据本发明的基本构思因此设定了可调节地支承在支承板上的分刮料器，该分刮料器相对于与支承板固定连接的另外的分刮料器是高度可调的。根据调节板相对于第一分刮料器或整个刮料板的调节位置，此外可以实现与不同的铣刨深度的最佳适配。

理想的是，至少调节刮料器在作业方向上在支承板前面的支承在支承板上。调节刮料器这里在作业方向上观察与支承板重叠，以便实现在刮料运行中在作业方向上从调节刮料器到支承板的最佳力传递。在刮料运行中，如果刮料板以两个分刮料器的下棱边在地面上刮擦，则分刮料器因此与作业方向相反地承受负荷并且至少调节板(根据实施方式还有第一分刮料器)被压向支承板。换句话说，调节刮料器(和根据实施方式还有第一分刮料器)可以支承在支承板上，由此获得从分刮料器到支承板的优化的力传导。

尽管原则上固定的分刮料器可与支承板一体地构成，但正如前面所述的那样，该分刮料器优选是独立的并且可松开且位置固定地固定在支承板上的构件。固定的第一分刮料器优选也在作业方向上在支承板前面支承在支承板上，理想的是在与调节刮料器相同的平面上并与支承板的平面平行地支承。

为实现调节刮料器在支承板上确定和可靠的可调性，该调节刮料器优选在支承板上利用纵向导向件引导。这里原则上可以考虑采用多个不同的纵向导向件，其中，纵向导向件优选具有至少一个特别是在支承板中的长孔导向件。长孔导向件包括特别是在支承板中的、在高度调节方向上延伸的导向长孔或相应的间隙，相对于支承板沿纵向导向件的纵向可运动的嵌接件，特别是与调节板固定连接的嵌接件嵌入所述导向长孔或间隙中。以这种方式确保了，调节板在相对于支承板进行高度调节时不会卡住并能进行确定的以及受引导的调节运动。嵌接件与调节板固定连接并从调节板向支承板的方向上突起。在支承板的与调节板相对的外侧上，优选在嵌接件上设置闭锁件，例如对应板，从而不能将调节板无阻碍地从支承板上取下。

为可以相对于支承板调节调节板，优选存在适当的调节元件。该调节元件例如是调节丝杠或类似的元件。但调节元件特别优选是液压缸，以便可以相对于支承板对调节板进行自动高度调节。原则上调节元件例如可以铰接在前面介绍的嵌接件上。调节装置的优选的具体结构的特征特别在于，调节板朝向支承板的侧面上存在穿通件或铰接连接片，该穿通件/铰接连接片穿过位于支承板中的第一长孔，并且所述穿通件/铰接连接片由支承在支承板上的调节元件铰接在支承板与调节板相对的侧面上。这种实施方式的主要特征因此在于，调节元件设置在支承板与调节板相对的侧面上。按照这种方式，可以同时实现以调节板到支承板的最佳力传递，并且同时调节元件可以设置在地面铣刨机的在结构空间上不重要的背面上。为此从调节元件到设置在相对侧面上的调节板的调节力传递利用穿过支承板的穿通件、特别是从调节板向支承板的方向上伸出的保持连接片实现。

优选支承板具有两个彼此平行地在高度调节方向上纵向延伸的长孔，其中，第一长孔提供单纯的导向功能，而第二长孔通过连接在调节元件上提供了将调节元件连接到设置在支承板的相对侧面上的调节板上的可能性。本发明的这种改进方案通过导向件与调节装置空间上的分离可以实现对调节板特别可靠的调节。

理想的是，第一分刮料器和第二分刮料器在作业方向上设置在相同高度上，特别是在作业方向上设置在支承板前面。换句话说，两个分刮料器处于一个平面内并且在该平面中在其高度位置上可以相对彼此调节。

最佳的是，调节刮料器在远离第一分刮料器的侧面上几乎与支承板的外棱边平齐或在支承板的外棱边处终结。换句话说，调节刮料器优选从边缘开始设置并因此仅在一侧与第一分刮料器相邻。支承板优选在整个最大的铣刨宽度上延伸。调节刮料器现在以这种方式构成，使得它在其横向于作业方向的宽度上从边缘向中心延伸。这通过调节刮料器相对于第一分刮料器的高度调节使得可以实现，在第一和第二分刮料器的下棱边走势上获得从边缘出发的台阶。如果使用铣刨宽度小于最大铣刨宽度的铣刨辊，则在地面铣刨机转子箱内的安装通常这样来进行，即，使铣刨辊以其一个端侧与最大铣刨宽度的侧面几乎平齐或者以铣刨辊箱的侧壁终止。铣刨辊的一个端侧因此以到一个侧壁的一定轴向距离与转子箱相邻。因此有利的是，调节刮料器也设置在刮料板的边缘区域内。此外，第一分刮料器还优选也构造成与支承板的边缘平齐地以所述边缘终结。第一和第二分刮料器此时关于支承板的宽度构成支承板朝地面的延长部。

原则上有利的是，调节刮料器的宽度和/或第一分刮料器的宽度根据常用的铣刨宽度小于最大铣刨宽度的铣刨辊的宽度确定。如果第一和/或第二分刮料器的宽度与常用的铣刨宽度小于最大铣刨宽度的铣刨辊的宽度相协调，则通过相对于第一分刮料器调节所述调节板可以获得特别好的刮料效果。

为可以使调节板获得特别简单和可靠的可调节性，该调节板优选在其横向于作业方向的宽度上构成为小于第一分刮料器。第一分刮料器的宽度与调节板或第二分刮料器宽度的比例这里特别是在5∶1一1∶5的范围内，特别是在2∶1一1∶1之间。

为了调节板在支承板上高度调节期间尽可能降低调节板与支承板之间的摩擦，调节板与支承板之间优选设置至少一个滑板。滑板原则上可以固定地支承在支承板上。但优选所述至少一个滑板支承在调节板上，以便在例如由于磨损现象而更换调节板的同时也可以更新所述至少一个滑板。理想的是，所述至少一个滑板几乎在调节板的整个长度或高度上延伸。此外优选使用一对滑板，其中，两个滑板彼此相对地尽可能设置在调节板的两个边缘区域内。只要纵向导向件和/或穿通件设置在调节板上，它们在理想情况下定位在两个滑板之间。此外滑板在其纵向延伸上还优选平行于支承板内可能存在的长孔的纵向延伸分布。滑板此外满足加固功能，其中，在这里当然也可以使用其他加固件。

为获得最佳的刮料效果，优选的是，两个分刮料器在作业运行中尽可能水平地横向于作业方向形成封闭/闭合的刮料面。因此由于刮料运行中作用在两个分刮料器上的很大的力，优选的是，采取附加措施来防止两个分刮料器横向于作业方向被推压分离，这例如是由于被铣刨的和被收集在铣刨辊内的材料引起的。优选为此存在侧面导向件，所述侧面导向件构造成，使其防止第二分刮料器横向于作业方向相对于第一分刮料器水平移动。换句话说，侧面导向件构造成，使其抑制两个分刮料器之间的间隙的形成和/或扩大。因此侧面导向件在这种情况下是一种水平地和横向于作业方向稳定两个分刮料器的装置。

在具体的实施中，侧面导向件可以以多种形式变化地构成。侧面导向件特别优选包括至少一个止挡，特别是横向止挡，所述止挡构成可调节的第二分刮料器相对于第一分刮料器或支承板的运动障碍物。该止挡这里构造成，使其抑制第二和第一分刮料器水平或横向于刮料装置出现的移动分离。所述止挡可以设置在第二分刮料器上，从而第一分刮料器或支承板挡靠在其上，或者可以相反地设置。横向止挡此外优选构造成可调的，从而可以调整第二分刮料器相对于第一分刮料器和/或支承板的间隙。为此例如可以设定，设有相应水平延伸的固定长孔，紧固螺栓穿过所述固定长孔。对于侧面导向件的这种可调的结构重要的是，由此可以确定两个分刮料器之间水平和横向于刮料装置的最大间隙，以便例如一方面可以取得最佳的刮料效果，另一方面实现尽可能无卡死的调节过程。

在另一个优选的实施方式中，可以存在第三分刮料器，其同样以根据前面的实施方式所述的调节刮料器的形式构成。该第二调节板关于刮料板横向于作业方向横向的宽度优选在第二分刮料器(第一调节板)相对置的侧面上设置在支承板的外侧。换句话说，固定的分刮料器设置在两个调节板的中央，从而可以在刮料板的两个侧面实现刮料板的下棱边的阶梯状的结构。在具体的构成方面，参阅前面的说明。

本发明此外涉及一种地面铣刨机，特别是道路铣刨机，具有前面所述的刮料装置。道路铣刨机特别是说谓的紧凑式或小型铣刨机。

附图说明

下面借助在附图中给出的实施例对本发明做进一步说明。其中示意性地：

图1示出具体为紧凑式铣刨机的地面铣刨机的侧视图；

图2示出带有升高的调节板的刮料板的透视后视图；

图3示出带有降低的调节板的图2的刮料板；

图4示出图2的刮料板沿线I-I的横向剖视图；

图5示出图3的刮料板沿线II-II的横向剖视图；

图6示出从支承板拆下的第一和第二分刮料器背面的透视立体图；

图7示出刮料板的第二实施方式的后视图；

图8用透视立体图示出沿图7中的线I-I的图7的刮料板的水平剖视图；

图9示出图7中的刮料板的正视图，其中可调节的刮料器已取下；以及

图10示出图9中取下的可调节刮料器的后视图。

相同的构件在附图中采用相同的附图标记表示，其中，不是附图中重复的每个部件均单独标注。

具体实施方式

图1示出所述类型的工程机械1，具体为紧凑式铣刨机。工程机械1的主要构件包括机架2、转子箱3连同设置在转子箱3内部的铣刨辊(图1中未详细示出)、车轮4、操作位置5和驱动电机6。在作业运行中，工程机械1沿作业方向a在所要铣刨的地面上行驶，其中，设置在转子箱3内的铣刨转子沉入所要加工的地基并对其铣刨。铣刨转子为此利用其旋转轴线水平并横向于作业方向a设置。在根据图1的工程机械1上，具有铣刨辊的转子箱3设置在工程机械1的后部区域内。因此这是一种转子后置紧凑式铣刨机。转子箱3向后设有刮料装置7，该刮料装置的结构和工作原理在其他附图中详细描述。铣刨物根据实施方式通过未示出的传送带向前或向后抛出或留在地面上。

刮料装置7的主要元件包括刮料板8和高度调节装置9，利用高度调节装置整个刮料板8可以在其高度位置上相对于机架2或转子箱3调节。为此在转子箱3上存在从后面包围刮料板8的导向连接板10，刮料板8通过该导向连接板在转子箱3上被引导。高度调节装置9在活塞侧与刮料板8连接，而在缸侧在铰接件G上与工程机械1的机架2连接。

刮料板8由多个构件构成。除了支承板11以外，刮料板8还包括第一分刮料器12和第二分刮料器13。分别构造成板状的分刮料器12和13支承在支承板11上，其中，第一分刮料器12与支承板11固定连接或位置固定地支承在该支承板上，而第二分刮料器13高度可调地设置在支承板11上。第二分刮料器12因此也称为调节板12。

刮料板8水平和横向于刮料方向a在整个最大的铣刨宽度FB上延伸。在竖直方向上向上凸起的支承板11同样具有最大的铣刨宽度FB。第一分刮料器12和第二分刮料器13相反在其各自的宽度上构成得较小。第一分刮料器12具有铣刨宽度FB₁₂，而第二分刮料器13具有铣刨宽度FB₁₃，这两个铣刨宽度相加在一起成为最大铣刨宽度FB，在实际应用中，FB₁₂和FB₁₃的和小于最大的铣刨宽度FB，在具体的实施例中最小为6mm，以防止刮料板在铣刨通道内卡死。但对于本发明的基本工作原理来说，这一点并不重要。

在图2的实施例中还可以看到转子箱3内部的铣刨辊14。铣刨辊14沿水平和横向于作业方向a分布的旋转轴线具有铣刨宽度FB₁₂(这里实际的铣刨宽度FB₁₂最小也要比第一分刮料器12的刮料宽度FB₁₂宽，以防止分刮料器12在铣刨通道内卡死)。现在对于本发明来说重要的是，刮料板8的刮料下棱边15的分布通过调节板13在支承板11上升高可以转换到铣刨转子14的铣刨宽度FB₁₂上。为此在支承板11与调节板13之间以后面还要详细介绍的方式设置调节液压缸，所述调节液压缸使得调节板13可以相对于支承板11进行相对调节。因此在调节板14升高的状态下，只有第一分刮料器以其下棱边15刮动通过铣刨辊14获得的铣刨床地面。调节板13相反升高实际的铣刨深度并因此以其下棱边15′在尚未翻松的地面上滑动。在这种方案中，因此宽度FB₁₂与铣刨转子14的宽度相协调。

图3示出当调节板13在支承板11上降低时的情况。在本实施例中，调节板13在支承板11上下降至其下棱边15′与第一分刮料器的下棱边15对齐，从而由两个分刮料器12和13形成一个直线地连贯的总下棱边15-15′，该总下棱边横向于作业方向a在水平面能接近在整个最大铣刨宽度FB上延伸。在以下情况下调节板13在支承板11上的相对定位是希望的，即转子箱3内装入这样的铣刨转子，所述铣刨转子在最大铣刨宽度FB上铣刨，从而铣刨床在转子箱3的整个宽度上延伸并且刮料板8应整个的铣刨宽度FB从铣床上刮动地面材料。

为了使调节板13可以不卡死地在支承板11上引导，存在调节装置V。为了在支承板11上调节所述调节板13，除了液压调节缸16外，调节装置V还包括在支承板11内的两个长孔17和18以及一个导向元件19，该导向元件与调节板13连接并穿过长孔17突出于调节板。

支承板11和第一以及第二分刮料器12或13的结构和工作原理的其他细节由图4至6得出。这里，图4以从左侧观察的视图示出沿图2中的线I-I的横向剖视图，相应地图5是沿图3中的线II-II的从左侧观察的视图。图4因此涉及调节板13在支承板11上升高的位置，而图5涉及调节板13在支承板上下降的位置。

图4和5首先示出，第一分刮料器12和第二分刮料器13在作业方向a上设置在铣刨辊14后面，而设置在支承板11前面。因此在刮动地基时由地面出发与作业方向a相反地作用到分刮料器12和13上的推力直接传递到沿作业方向a上设置其后面的支承板11上或可以由该支承板承受。第二分刮料器13与支承板11的具体接触方式这里通过滑板20实现，该滑板主要用于减小第二分刮料器13与支承板11之间摩擦面。

调节板13在支承板11上的调节运动通过液压调节缸16的纵向调节实现。该液压调节缸设置在支承板11的与调节板13相对置的外侧上并且在缸侧置于支承板11上。缸22在支承板11的外侧上铰接在相应的铰接凸起11′上(图4示出)。调节缸16的活塞21相反与长孔贯穿件23连接，该长孔贯穿件是第二分刮料器13的一部分。长孔贯穿件23通过支承板11中的长孔18从转子箱3的内侧通向外侧。由此实现了液压调节缸16的运动从转子箱3的外侧经由长孔贯穿件23到位于内部的调节板13的传递。长孔18的纵轴线这里平行于调节缸16的调节方向分布。

图4和5还示出，基本上构造成板状的元件：支承板11、第一分刮料器12和第二分刮料器13的平面处于平行的平面内，其中，第一分刮料器12和第二分刮料器13处于一个共同的平面内。这些平面平行于液压调节缸16和高度调节装置9的调节轴线分布。

图6用斜后方左侧的视图示出在图2和4的位置中的第一分刮料器12和第二分刮料器13，其中支承板11已拆卸。图6首先示出滑板20的纵向伸长的分布，这两个滑板关于铣刨宽度FB彼此相对置地分别设置在支承板11的朝向调节板13的边缘区域内。调节板13利用滑板20的外表面沿支承板11的内表面滑动，从而通过滑板20实现在总体上减小支承板11与调节板13之间的摩擦面。

调节板13的另一个主要元件还包括穿通支承板11内的导向长孔17的另一个长孔贯穿件24。在端侧在长孔贯穿件24上在朝向调节板13的侧面上(支承板11的外侧)设置对应板25，该对应板在支承板11外侧上与长孔17重叠并因此构成一种锁定装置。与长孔贯穿件23不同，该长孔贯穿件24因此具有单纯的导向功能，以便实现调节板13相对于支承板11无卡死的调节。

图6还示出，第一分刮料器12也是独立的构件，但它与支承板11固定连接。为此在第一分刮料器12朝向支承板11的表面上设置固定凸起26和27，它们构造成用于与适当的固定件，具体说是紧固螺栓28相接合。

图7至10涉及前面附图中所示刮料装置的改进方案。在基本结构和基本工作原理上可以全面地参考前面的实施方式，在图7至10中没有单独地标注每个在前面的附图中重复使用的附图标记。本实施方式重要的是附加存在侧面导向件，所述侧面导向件防止第一分刮料器12和第二分刮料器13水平且横向于刮料方向a沿移动方向b被推压分离，由此两个分刮料器之间会出现间隙，铣刨料会穿过所述间隙落下。这种移动因此至少从确定的程度起是不希望的。具体来说，侧面导向件30特别是包括横向止挡31，如特别是在图7中在图形剖开的区域中可看到的横向止挡。横向止挡具体而言是通过紧固螺栓32与支承板11固定螺纹连接的止挡块，止挡块在移动方向b上位于第二分刮料器13或具体地说是其位于内部的滑板20的移动行程上。在沿箭头方向b运动时，分刮料器13由此挡靠在所述横向止挡接触上并被阻止继续进行运动，由此确保，两个分刮料器之间的间距间隙在箭头方向b上不会超过允许的程度。这里特别是图8示出，两个分刮料器在刮料方向a上彼此邻接的区域内部分相互重叠地构成，由此在刮料装置中获得一种密封装置，它允许两个分刮料器在横向b上有确定的间隙。侧面导向件30相应构造成，使得该侧面导向件确保，允许的间隙范围不会被超过。这里，横向止挡当然也可以其他方式构成，例如构造成第二分刮料器13上的固定元件，此时第一分刮料器12或支承板11相应地挡靠在其上。

理想的是，侧面导向件30的横向止挡31还构造成可调节的，特别是在箭头方向b上和相反的方向上可调节。这使得可以调整允许的间隙范围。为此可以替代图7的圆孔，对于紧固螺栓32可以在块状横向止挡31中和/或相应的固定对应件或类似的装置内存在相应的横向和水平分布的长孔。

图9和10进一步示出本实施例中侧面导向件30的作用原理，其中，沿箭头方向c实现将右侧的分刮料器13安装到图9中相应的空位上(分刮料器12和支承板11)。为了清楚起见，在这两个附图中省去了块状的横向止挡31，其中，它在图9中与支承板螺栓连接，而在图10中重新处于这样的位置，在该位置中它在第二分刮料器13的安装状态下与第二分刮料器对齐。重要的是，第二分刮料器13利用其滑板20的侧壁沿箭头方向b挡靠在横向止挡31上并相应地不能继续沿该方向移动。

Claims (13)

1.一种用于地面铣刨机(1)、特别是道路铣刨机的刮料装置(7)，在所述地面铣刨机中，在最大铣刨宽度(FB)的内能装入具有不同铣刨宽度的铣刨辊(14)，所述刮料装置具有沿作业方向(a)设置在铣刨辊(14)后面的刮料板(8)，该刮料板包括

-相对于地面铣刨机的机架(2)高度可调地支承的支承板(11)，

-位置固定地设置在支承板(11)上的第一分刮料器(12)，所述第一分刮料器具有朝向地面的刮料棱边(15)，以及

-高度可调地支承在支承板(11)上并且沿作业方向(a)支承在第一分刮料器(12)旁边的、构造成第二分刮料器(13)的调节板(13)，所述调节板具有朝向地面的刮料棱边(15)，

其中，调节板(13)构造成具有这样的宽度，使得调节板与第一分刮料器(12)一起在横向于作业方向(a)的最大铣刨宽度(FB)上延伸，以及其中调节板(13)在支承板(11)上至少以这样的程度是高度可调的，使得刮料板(8)的刮料棱边(15)和调节板(13)的刮料棱边(15)横向于作业方向(a)处于相同的高度上。

2.按权利要求1所述的刮料装置(7)，其特征在于，至少调节板(13)沿作业方向(a)在支承板(11)前面支承在支承板(11)上。

3.按前述权利要求之一所述的刮料装置(7)，其特征在于，调节板(13)在支承板(11)上利用纵向导向件引导，所述纵向导向件具有至少一个长孔导向部，特别是在支承板(11)内的长孔导向部。

4.按前述权利要求之一所述的刮料装置(7)，其特征在于，在调节板(13)的朝向支承板(11)的侧面上存在穿通件，该穿通件穿过位于支承板(11)中的第一长孔(17、18)并且该穿通件在支承板(11)的与调节板(13)相对置的侧面上由支承在支承板(11)上的调节元件铰接。

5.按权利要求4所述的刮料装置(7)，其特征在于，在调节板(13)上存在另一个穿通件，所述另一个穿通件穿过设置在支承板(11)内、平行于第一长孔(17、18)的第二长孔导向部。

6.按前述权利要求之一所述的刮料装置(7)，其特征在于，第一分刮料器(12)和第二分刮料器(13)在作业方向(a)上设置在相同的高度上。

7.按前述权利要求之一所述的刮料装置(7)，其特征在于，第二分刮料器(13)在远离第一分刮料器(12)的侧面上到支承板(11)的外棱边处终止。

8.按前述权利要求之一所述的刮料装置(7)，其特征在于，第一分刮料器(12)宽度比第二分刮料器(13)宽度大，特别是在5∶1～1∶5之间、尤其是在2∶1～1∶1之间的比例范围内。

9.按前述权利要求之一所述的刮料装置(7)，其特征在于，调节板(13)与支承板(11)之间设置至少一个滑板(20)。

10.按前述权利要求之一所述的刮料装置(7)，其特征在于，存在侧面导向件(30)，所述侧面导向件构造成，使得所述侧面导向件阻止第二分刮料器(13)横向于作业方向相对于第一分刮料器(12)水平移动。

11.按权利要求10所述的刮料装置(7)，其特征在于，侧面导向件(30)在支承板(11)上具有用于第二分刮料器(13)的横向止挡(31)，特别是可调的横向止挡。

12.按前述权利要求之一所述的刮料装置(7)，其特征在于，存在第三分刮料器，第三分刮料器同样在调节刮料器(13)中并且关于刮料板(8)的横向于作业方向(a)的宽度在与第二分刮料器(13)相对置的侧面上到支承板(11)的外棱边处终止地设置。

13.一种地面铣刨机，特别是道路铣刨机(1)，具有按前述权利要求之一所述的刮料装置(7)。

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