CN105714654A

CN105714654A - 地面加工机械、特别是压路机

Info

Publication number: CN105714654A
Application number: CN201510924625.1A
Authority: CN
Inventors: T·博莱特斯切尔; G·克斯特勒
Original assignee: Hamm AG
Current assignee: Hamm AG
Priority date: 2014-12-18
Filing date: 2015-12-14
Publication date: 2016-06-29
Anticipated expiration: 2035-12-14
Also published as: EP3034696B1; DE102014118988A1; CN205420976U; EP3034696A1; BR102015030450B1; BR102015030450A2; US9670628B2; CN105714654B; US20160177518A1

Abstract

一种地面加工机械、特别是压路机，其包括至少一个可围绕滚轮转动轴线(A)转动的滚轮(16)，以及与至少一个滚轮(16)对应的至少一个刮除装置(36、38)，其用于将附着在滚轮(16)的外周区域(26)处的材料刮除，其中，刮除装置(36、38)包括沿着滚轮(16)延伸的刮除板梁(40)，其中，刮除板梁(40)用于提供能够将材料从具有基本上未结构化的外周区域(26)的滚轮上刮除的第一刮除区域(58)并且用于提供能够将材料从具有结构化的外周区域(26)的滚轮上刮除的第二刮除区域(66)。

Description

地面加工机械、特别是压路机

技术领域

本发明涉及一种地面加工机械，例如压路机，其包括至少一个可围绕滚轮转动轴线转动的滚轮和与至少一个滚轮对应的刮除装置，其用于将附着在滚轮的外周区域处的材料刮除。

背景技术

原则上，在进行地面加工过程或者说地面压实过程时根据待加工的或者说待压实的材料出现这种材料附着在滚轮的外周区域处的风险。尤其在用具有基本上未被结构化的、即光滑的外周区域的滚轮压实沥青时有这样的趋势，即，沥青材料附着在滚轮的外周区域或者说基本上光滑的外周面中。在通过在其外周区域处具有例如通过设置在外周区域处的多个捣实脚等提供的结构化处理的滚轮加工或者说压实土地时也有这样的趋势，即，材料、特别是土壤、粘土等积聚并附着在提供结构化处理的这种元件、即例如捣实脚之间。

为了将这种附着的材料从滚轮的外周区域除去，已知设有刮除装置，其通常沿着压实滚轮延伸地构造并且以刮除区域、例如刮除棱边在滚轮的外周区域的附近延伸。如果使用具有结构化的表面的滚轮或者说如此改装滚轮，即，例如通过加套捣实脚元件而使滚轮具有结构化的外周区域，则通常也必须拆除为未结构化的滚轮设置的刮除装置并且对此替换成为结构化的滚轮设置的刮除装置。该过程费时并且费用高。

由US6,217,255B1已知一种地面加工机械，其在牵引车和挂车处分别具有两个彼此以横向间距布置的滚轮。滚轮在其外周区域处结构化地构造并且具有沿径向向外突出的环形区域和在环形区域之间形成的凹陷区域。与每个该滚轮对应地设有刮除装置，其具有多个在相应的载体处可朝对应的滚轮的外周区域的方向运动或可从对应的滚轮的外周区域运动离开的呈齿状凸出的刮除机构。通过分别需要以液压方式操作的活塞/缸单元可使彼此成对对应的齿状的刮除机构运动到在两个环之间形成的间隙中或者说从该间隙中运动出来，以因此在齿状的刮除机构以嵌入的方式定位到间隙中时将积聚在其中的材料从对应的滚轮中分离出来。

DE-A1634686公开了一种具有可变换的滚筒的压路机。在滚轮的外周处设有多个沿径向向外凸出的捣实脚等以提供结构化的外周区域。为了提供具有基本上未结构化的外周区域的滚轮可用外罩状的包覆元件包围滚轮，使得捣实脚可隐藏在通过包覆元件提供的滚轮外罩下。

发明内容

本发明的目的是提供一种地面加工机械、特别是压路机，其能够以简单的方式使刮除装置与具有未结构化的外周区域的滚轮的运行以及具有结构化的外周区域的滚轮的运行相匹配。

根据本发明通过地面加工机械、尤其是压路机实现了该目的，该地面加工机械包括：

-至少一个可围绕滚轮转动轴线转动的滚轮，

-与至少一个滚轮对应的、用于刮除附着在滚轮的外周区域处的材料的刮除装置，

其中，刮除装置包括沿着滚轮延伸的刮除板梁，其中，刮除板梁用于提供能够将材料从具有基本上未结构化的外周区域的滚轮上刮除的第一刮除区域并且用于提供能够将材料从具有结构化的外周区域的滚轮上刮除的第二刮除区域。

在根据本发明的构造中规定，可使用相同的刮除装置与具有带有不同结构的外周区域的滚轮结合。本身可能会需要在刮除装置内部的匹配措施。不需要以用于具有结构化的外周区域的滚轮的刮除装置来完全替代为未结构化的滚轮设置的刮除装置。

为了在根据本发明的构造中能够实现有效的相互刮除作用提出，刮除板梁优选基本上平行于滚轮转动轴线地沿着滚轮延伸。

为了能够使根据本发明的地面加工机械的刮除装置与不同构造的滚轮相匹配以进行共同作用提出，刮除板梁可在以下位置之间运动：

-第一运行位置，其中在第一运行位置中第一刮除区域与压路机滚轮起相互刮除作用，和/或

-第二运行位置，其中在第二运行位置中第二刮除区域与压路机滚轮起相互刮除作用，和

-安装/拆卸位置，其中在安装/拆卸位置中刮除板梁被定位，以用于安装或拆卸或/和用于调整第一刮除区域的至少一个第一刮除机构或/和第二刮除区域的至少一个第二刮除机构。

为了能够以简单的方式实现不同的位置提出，刮除板梁可围绕与滚轮转动轴线基本平行的运动轴线摆动或/和可朝滚轮的外周区域的方向移动并且从滚轮的外周区域离开地移动。

为了使刮除板梁能够进行摆动运动或移动运动地安装在机架处提出，在第一运行位置或/和在第二运行位置中刮除板梁在其两个端部区域处可与机架固定地连接并且可摆动地支承在机架处以移入安装/拆卸位置中并且从中移出。

对此，例如可规定，在机架处，与刮除板梁的每个端部区域对应地设有长孔导向部，其中，在第一运行位置中或/和在第二运行位置中刮除板梁通过穿过长孔导向部的至少一个、优选多个固定机构与机架固定地连接或可连接，并且借助穿过长孔导向部的固定机构可相对于机架摆动。

为了在根据本发明的构造中能够将刮除装置配置成用于与不同构造的滚轮起相互刮除作用而提出，刮除板梁包括用于安装第一刮除区域的至少一个第一刮除机构的第一安装区域和用于安装第二刮除区域的至少一个第二刮除机构的第二安装区域。

不同的刮除机构的可安装性或可拆卸性可以简单的方式由此实现，即，刮除板梁包括长形延伸的梁体和在梁体处提供多个第一安装区域和第二安装区域的刮除机构载体。

在一个可替代的设计方式中，刮除板梁包括长形延伸的梁体，其具有提供第一安装区域的至少一个安装平板和提供第二安装区域的至少一个第二安装平板。在该安装平板的优选基本上平的表面上可固定有分配有不同的刮除区域的刮除机构或者说支承不同的刮除区域的支承元件。

为了提供与具有未结构化的外周区域的滚轮或具有结构化的外周区域的滚轮的相互刮除作用提出，第一刮除区域包括提供沿着滚轮转动轴线基本上连续伸延的刮除棱边的至少一个第一刮除机构，或/和第二刮除区域包括沿着滚轮转动轴线彼此间隔布置的齿状凸出的多个第二刮除机构。

为了能够通过不同构造的刮除机构在前述位置中与滚轮形成相互刮除作用，进一步提出，在定位在第一运行位置中的刮除板梁中，第一刮除区域的至少一个第一刮除机构与压路机滚轮的外周区域起相互刮除作用，并且第二刮除区域的第二刮除机构不与压路机滚轮的外周区域起相互刮除作用，但还是支承在刮除板梁处；并且在定位在第二运行位置中的刮除板梁中，从刮除板梁上拆卸第一刮除区域的至少一个刮除机构，并且第二刮除区域的第二刮除机构与滚轮的外周区域起相互刮除作用。

为了简单地操作刮除板梁、例如为了在不同的位置之间摆动或移动提出，在刮除板梁处安装或可安装至少一个操作工具，以用于使刮除板梁摆动或/和移动或/和保持刮除板梁。

为了能够最佳地使用根据本发明构造的地面加工机械的刮除装置或每个刮除装置来将材料从滚轮的外周区域刮除提出，至少一个刮除区域包括至少一个可与滚轮形成相互刮除作用的刮除机构，其中，至少一个刮除区域的至少一个、优选每个刮除机构相对于与滚轮转动轴线正交的径向直线成角度并且朝滚轮的旋转方向运转，或/和至少一个刮除区域的至少一个、优选每个刮除机构相对于径向直线成角度并且反向于滚轮的旋转方向运转。

在本文中需指出，在本发明的范围中对于运转定义所参考的旋转方向是滚轮的旋转方向，在地面加工机械处于在地面加工时最初设置的运动状态中、例如向前行驶状态中时，滚轮具有该旋转方向。这不排除也可出现这种运行状态的结论，在该运行状态中地面加工机械以相反的方向运动并且同时滚轮围绕其滚轮转动轴线朝相反的方向转动。

在结构上能够特别简单地实现并且也能够特别简单地操作的设计方式中提出，第一刮除区域的至少一个刮除机构和第二刮除区域的至少一个刮除机构在相同的方向上、优选朝滚轮的旋转方向运转。

在尤其对第一刮除区域的刮除作用最佳的定位中提出，第一刮除区域的至少一个刮除机构在第一方向中、优选反向于旋转方向地运转，并且第二刮除区域的至少一个刮除机构在第二方向中、优选在旋转方向中运转。

为了能够将从滚轮的外周区域脱离的材料从刮除装置的区域中移除，进一步提出，为至少一个优选反向于滚轮的旋转方向运转的刮除机构分配导走装置以将通过刮除机构从滚轮脱离的材料朝离开滚轮的方向导走。

对于在刮除装置的运行期间不需要的刮除机构，优选在可转动地支承滚轮的机架处可设有至少一个配载安装区域以用于可松开地安装至少一个没有安装在刮除板梁处的刮除机构。

本发明还涉及一种用于运行地面加工机械、尤其是压路机的方法，该地面加工机械如前述的那样构造或者说与至少一个滚轮对应地具有至少一个如前述那样构造的刮除装置。在该方法中，在地面加工机械通过具有基本上未结构化的外周区域的滚轮运行时，分配给其中至少一个滚轮的刮除装置被配置并且定位成，刮除板梁以其第一刮除区域与滚轮的外周区域起相互刮除作用；并且在地面加工机械通过具有结构化的外周区域的滚轮运行时，分配给其中至少一个滚轮的刮除装置被配置并且定位成，其刮除板梁以其第二刮除区域与压路机滚轮的外周区域起相互刮除作用。

对此根据本发明可规定，对于通过具有结构化的外周区域的滚轮进行的运行来说，在定位在安装/拆卸位置中的刮除板梁中，从刮除板梁上拆卸第一刮除区域的至少一个第一刮除机构，并且接下来通过摆动运动或/和移动运动使刮除板梁定位在其第二运行位置中。

附图说明

下面参考附图详细描述本发明。其中：

图1示出了实施为压路机的形式的地面加工机械的侧视图，该地面加工机械具有带有基本上未结构化的外周区域的滚轮；

图2示出了具有结构化的外周区域和为其配置的刮除装置的滚轮的侧视图；

图3示出了具有未结构化的外周区域的滚轮和刮除装置的定位在安装/拆卸位置中的刮除板梁的细节图；

图4以相应于图3的视图示出了刮除装置的在朝第一运行位置的方向移动的刮除板梁；

图5示出了具有基本上提供第一刮除区域的构件的刮除板梁的分解示意图；

图6以相应于图4的示意图示出了具有结构化的外周区域和朝第二运行位置的方向移动的刮除板梁的滚轮；

图7示出了具有基本上提供第二刮除区域的构件的刮除板梁的局部分解示意图；

图8示出了具有可替代地构造的刮除装置的地面加工机械的部分的侧视图；

图9示出了地面加工机械的在图8中所示的部分的局部立体图；

图10示出了具有为运行准备的第一刮除区域的在图8中所示的地面加工机械的剖视图；

图11示出了具有为运行准备的第二刮除区域的相应于图10的视图。

具体实施方式

在图1中示出了以压路机的形式构造的地面加工机械10的侧视图。地面加工机械10包括牵引车12和挂车14。在牵引车12处承载有可围绕滚轮转动轴线转动的滚轮16，以用于加工、在此是压实地基18。在挂车14处设有驱动轮20以及驾驶室22。驱动轮20可由同样设置在挂车14处的驱动器驱动。可能设置在滚轮16中的不平衡质量(例如产生滚轮16的摆动运动或/和振动运动)同样可由驱动器24或者说由驱动器24提供的能量驱动。

为了在地面加工运行中能够刮除在滚轮16的外周区域26处、尤其是同样在此未结构化的、即基本上实施为光滑的表面27处附着的材料、例如沥青、柏油等，可为这种滚轮16配置刮除装置。下面参考图2至图7详细地描述这种刮除装置的构造和功能。

图2以侧视图示出了具有结构化的外周区域26的滚轮16。例如可通过设置在滚轮16的外周处的多个捣实脚28提供结构化的外周区域26。捣实脚可沿周向相互连续的并且沿滚轮转动轴线A的方向布置成多排，使得在沿滚轮转动轴线A的方向相互连续的多排捣实脚28或者说多圈捣实脚28之间分别形成间隙。

在此需要指出，滚轮16原则上可具有这种捣实脚28和借此结构化的外周区域26。可替代地，滚轮16也可具有可在图1中看出的未结构化的外周区域26。如果例如使用这种滚轮16来压实沥青，那么可通过多个外罩状的设有捣实脚或其他加工元件的包覆元件包围该滚轮，借助捣实脚或其他加工元件实现外周区域26的结构化。

图2还示出了牵引车12的可转动地支承滚轮16的机架30。在机架30的在基本上横向于地面加工机械10的运动方向或者说基本上沿滚轮转动轴线A的方向延伸的横梁32、34处，与滚轮16对应地设有两个刮除装置36、38。在参照地面加工机械10的前进运动方向的情况下，刮除装置36布置在滚轮16之前，而刮除装置38布置在滚轮16之后。原则上，刮除装置36、38构造相同，因此下面根据刮除装置36详细描述刮除装置的构造和功能。所述内容也同样适用于刮除装置38。还需指出，自然也可在挂车14处设置滚轮16来代替驱动轮20，即，地面加工机械10可具有两个滚轮16。此时，可为该滚轮中的每一个配置一个或两个刮除装置36或者说38。

刮除装置36包括总地以40表示的刮除板梁。该刮除板梁40定位成，使得其基本上平行于滚轮转动轴线A沿着滚轮16延伸，并因此可在刮除运行中覆盖滚轮的整个轴向长度。

刮除板梁40包括长形延伸的、管状的梁体42。在其两个端部区域44、46处例如通过焊接固定平板状的安装元件48、50。此外，分别有刮除机构载体52彼此以基本上相等的距离从梁体42延伸。刮除机构载体52提供第一安装区域54，在第一安装区域处例如通过螺旋部可固定有第一刮除区域58的在此以连续的平板或者说刀片的形式构造的第一刮除机构56。对此可规定，通过穿过在第一刮除机构56中的各个长孔60进行螺旋连接，使得第一刮除机构可横向于梁体42的纵向延伸方向在各种移动定位部中布置并且紧固拧紧。刮除机构载体52在与第一安装区域54相反取向的一侧处提供第二安装区域60。在第二安装区域60处，在刮除机构载体52处例如可通过螺旋部固定第二刮除区域66的平板状或者说尖齿状的第二刮除机构64。第二刮除机构64也可具有长孔68，例如用两个螺栓穿过该长孔进行固定，使得第二刮除机构64也可横向于梁体42的纵向延伸方向移动或者说在各种定位部中固定。如图7所示的那样，第二刮除机构64在刮除板梁40的纵向方向上相互间隔地呈齿状地凸出。

对应于两个平板状的安装元件48、50地，可在机架30处、例如在横梁32处设置配对安装区域70。每个配对安装区域70可包括长孔72，至少两个固定机构、例如紧固螺钉可穿过长孔旋入安装元件48、50的相应螺纹孔74、76中。如果两个这种螺栓或固定机构穿过相应的长孔72被旋入到对应的安装元件48或50中，那么刮除板梁40被大致固紧以防止摆动或者说倾倒，但是在相应的长孔72的纵向方向上可朝滚轮16的外周区域26移动或从外周区域移走。在每个这种移动位置中，刮除板梁40可通过旋紧而被锁定。如果仅其中一个紧固螺钉穿过相应的长孔72并且旋入到对应的安装元件48、50中，那么刮除板梁48可借由在相应的长孔72中的固定机构摆动或者说围绕该固定机构摆动，可能同时也移动。

通过前述的刮除板梁40在机架30处的可安装性能够使刮除板梁40或者说其刮除区域58、66和分别已设置或待设置在此处的刮除机构56或者说64定位在不同的位置中。对此首先假设，在交付状态中、即在新状态下地面加工机械10如图2所示地构造。刮除装置36、38的各个刮除板梁40配置成，使得不仅第一刮除机构56而且第二刮除机构64安装在两个安装区域54、60处，但是刮除板梁40在长孔72中朝从例如具有未结构化的外周区域26的滚轮16的外周区域26离开的方向运动并且固定在该位置中。如果之后借助这种刮除装置36或者说38在例如也可在图4中看出的滚轮16的外周区域26处进行刮除运行，则可通过松开固定相应的安装元件48、50的固定机构使整个刮除板梁40朝外周区域26的方向移动，直至上面的或者说固定在安装区域54处的第一刮除机构56以构造在其上的刮除棱边73定位在滚轮16的外周区域附近。由于刮除板梁40相对于滚轮16的倾斜位置，刮除棱边73比第二刮除机构64更靠近滚轮16的外周区域26。这使得即使第二刮除区域66的第二刮除机构64安装在第二安装区域60处，但是在第一运行位置中还是通过第一刮除区域58的第一刮除机构56进行刮除运行。因为，第一刮除机构56也相对于第一安装区域54原则上仍可以朝滚轮16的方向移动或者说从滚轮移开，所以也可在该区域或者说通过该运动进行还减小磨损的精调。

如果这种地面加工机械10例如用于压实沥青，对此有利的是，为滚轮16设置捣实脚28，那么滚轮16例如可设有相应的包覆，于是使得在滚轮的外周区域26处存在由捣实脚28形成的结构。为了也能够在该状态中使用刮除装置或者说为具有结构化的外周区域26的这种滚轮16使用刮除装置36、38，刮除板梁40可被带到图3中所示的安装/拆卸位置。这可在对滚轮16进行包覆之前或之后通过产生在外周区域26处的结构化的元件来进行。到图3中所示的安装/拆卸位置的过渡可由此进行，即，在两个安装元件48、50的每一个中去除其中一个固定机构、即例如螺栓，并且之后使刮除板梁40围绕在相应的长孔72中的另一固定机构或者说借助该另一固定机构进行摆动，必要时也朝远离滚轮16的方向运动。对此可在刮除板梁40处设置至少一个杆状的或者说手柄状的操作工具77，该操作工具使限定地运动到安装/拆卸位置中或从该位置中运动出来成为可能，以及必要时也能够将刮除板梁40保持在一个位置中。操作工具77可例如通过焊接固定在刮除板梁40处，但是也可通过插入固定在刮除板梁40处的套筒79中可松开地安装在刮除板梁40处。

如果刮除板梁在图3中所示的位置中，则可松开在第一安装区域54处锁止第一刮除机构56的螺栓，并且可从刮除板梁40移除整个第一刮除机构56。在此需指出，与平板状的或者说刀片状的第一刮除机构56相对应地，在第一刮除机构的两侧可分别设置轨道状的中间层元件78、80，通过中间层元件，第一刮除机构56一方面可支撑在刮除机构载体52上，并且另一方面在刮除机构载体上可支撑固定第一刮除机构56的螺栓。

在移除具有与其对应的构件的第一刮除机构56之后，那时刮除板梁40可从图3中所示的安装/拆卸位置出发再次朝滚轮16的外周区域的方向摆动和移动。因为第一刮除机构56不再支承在刮除板梁40处，所以刮除板梁40可以图6所示的方式朝滚轮16的外周区域26方向运动，直至齿状凸出的第二刮除机构64接合到在环状地相互依次连续布置的捣实脚28之间的间隙中。为了达到该目的，例如可首先从图3的位置出发在刮除板梁的回摆之后与每个安装元件50对应地再次引入第二固定机构，从而抑制刮除板梁的摆动。然后刮除板梁40可朝外周区域26的方向移动，直至第二刮除机构64在第二运行位置中通过接合到在捣实脚28的圈之间的间隙中而与滚轮16起相互刮除作用。

在此需指出，在第一运行位置和第二运行位置中刮除板梁40可相对于机架30或者说也可相对于滚轮转动轴线A不同地定位，即，例如在第一运行位置中可比在第二运行位置中具有与滚轮转动轴线A更大的距离。但是原则上，在两种运行位置中刮除板梁40可相对于机架30以及进而还有滚轮转动轴线A相同地定位，使得两种运行位置原则上由此区分，即，刮除机构中的一个设置在刮除板梁40处或者说与滚轮12形成相互刮除作用。

可以看出，由于刮除载体52的楔形构造，在第一刮除机构和第二刮除机构通过各自在刮除板梁处的定位或者说通过各自借助刮除板梁40的定位而与滚轮16起相互刮除作用时，一方面第一刮除机构56并且另一方面第二刮除机构64以不同的调整角、但是以相同的相对于滚轮16的调整方向定向。因此，例如平板状的第一刮除机构56在第一运行位置中，即，此时在该第一刮除机构或者说第一刮除区域58与滚轮16起相互刮除作用时，以相对于滚轮16的外周区域或者说与其相切延伸的线成大约30°的调整角定向。在第二运行位置中定位时，即，此时第二刮除机构64以接合到捣实脚28的圈之间的方式定位时，第二刮除机构具有相对于滚轮16或者说与其相切延伸的线成大约47°的调整角。对于需要分别进行的刮除运行，两个刮除区域58、66的调整角一方面可通过刮除载体52的楔形构造并且另一方面可通过对长孔72的倾斜角的选择进行设定。

在图2中所示的设计方式中，两个刮除区域58和66的刮除机构56和64如此相对于从滚轮转动轴线A出发的径向直线L定向，即，刮除机构在滚轮16的在地面加工机械10前进运动时存在的旋转方向R中朝旋转方向R的方向行进。这意味着，相应的刮除机构56或者说64在其从刮除板梁40开始朝滚轮16的外周区域26延伸时朝旋转方向R或者说与其相切地具有延伸方向分量。在图2右下部分所示的刮除装置40中，在地面加工机械10在向前行驶方向V中运动时两个刮除区域58、66的刮除机构反向于滚轮16的旋转方向R行进。这意味着，从刮除板梁开始，该刮除机构具有反向于旋转方向R的延伸方向分量。

如果以相反的顺序进行改装，即，在首先通过具有结构化的外周区域26的滚轮16加工之后，通过具有未结构化的外周区域26的滚轮16加工，由此可以相反的顺序实施前述的过程。刮除板梁40可被引入到其在图3中所示的安装/拆卸位置中。由此使第一刮除机构56能够再次固定在刮除板梁40上。下面如在图4中所示出的那样，通过回摆和回移将刮除板梁40带回到其第一运行位置中并且锁止在该位置中。对此无需拆卸第二刮除机构64。

需指出的是，刮除装置或者说刮除板梁40的前述设计可以不同的方式变化。因此，例如第一刮除区域58可具有多个平板状的第一刮除机构56，其彼此直接相连地提供基本上连续地沿着滚轮16延伸的刮除棱边73。可与外周区域26的结构化处理匹配地选择第二刮除机构64的成型或者说其尺寸。

图8至图11示出了地面加工机械的可替代的设计方式。在结构和功能方面与前述的构件或组件相一致的构件或组件通过相同的附图标记加上附属“a”表示。

在地面加工机械10a的在图8至图11中所示的设计方式中，刮除装置36a包括基本上平行于滚轮16a的转动轴线延伸的具有大致呈三角形截面轮廓的刮除板梁40a。刮除板梁40a或者说刮除板梁的梁体42a构造有三个彼此安装成三角形结构的平板90a、92a、94a，其例如在其纵向端部区域处可通过焊接与安装元件48a、50a紧固地连接。通过安装元件48a、50a，刮除板梁40a可以前述的方式通过与长孔72a的共同作用相对于机架30a朝长孔72a的方向移动、相对于机架30a固定或者为了运动到安装/拆卸位置中或者从所述位置中运动出来而相对于机架30a摆动。

安装平板90a提供第一安装区域54a，在该第一安装区域处可借助平板状的支承元件96a安装第一刮除区域58a的构造成平板状或者说刀片状的第一刮除机构56a。第一刮除机构56a通过螺旋部固定在平板状的支承元件96a处，该支承元件又可通过螺旋部固定在安装平板90a处。在构造成平板状或者说刀片状的第一刮除机构56a中设有容纳用于固定刮除机构的螺栓的长孔，从而该刮除机构可相对于平板状的支承元件96a朝离开刮除板梁40a的方向或者朝刮除板梁的方向移动并且可固定在不同的位置中。此外，例如由板材构造的导走元件98a与第一刮除机构56a一起例如通过使用其上也固定有第一刮除机构56a的螺栓固定在平板状的支承元件96a处。导走元件98a从到平板状的支承元件96a处的连接部开始朝离开滚轮16a的方向延伸并且覆盖刮除板梁40a。因此确保，通过第一刮除机构56a而从滚轮16a的外周区域26a脱离的材料没有积聚在刮除板梁40a的区域中，而是通过该刮除板梁被导走并且可落在地面上。

在图8至图10中看出，第一刮除机构56a与支承其的平板状的支承元件96a一起相对于径向直线L成角度，确切地说以这种方式，即，在滚轮在向前行驶方向V上运动时存在与滚轮16的旋转方向R相反的运行。这确保，从外周区域26a脱离的材料能够可靠地通过刮除板梁40a被导走并且不会积聚在刮除机构56a和滚轮16a的外周区域26a之间的区域中。

在图10中示出了在过渡位置中的刮除板梁40a或者说设置在其上的第一刮除区域58a，在该过渡位置中刮除板梁40a例如从安装/拆卸位置中摆出并且相对于长孔72a固定以防止摆动，但是没有朝外周区域26a的方向移动，从而使第一刮除区域58a在第一运行位置中与滚轮16a或者说外周区域26a形成相互刮除作用。这可通过沿着在图10的图示中的长孔72a向右下移动来进行，使得第一刮除机构56a靠近外周区域26a。如果到达第一运行位置，那么刮除板梁40a可相对于机架30a通过螺旋部固定，因此如前面参考第一设计方式所述的那样。

图11示出了与具有结构化的外周区域26a的滚轮16a共同作用的第二刮除区域66a。安装平板92a形成用于设置成齿状的第二刮除机构64a的第二安装区域60a。如图9所示的那样，第二刮除机构可作为集成的组成部分设置在刮除机构部件100a处。刮除机构部件100a的板梁状的区段102a可通过螺栓固定在平板状的安装元件92a或者说安装区域60a处，从而齿状伸出的第二刮除机构64a可相对于径向直线L成角度并且可朝旋转方向R开始通过接合到在并排而置的捣实脚28a之间的间隙中来定位。对此，图11还示出了在安装/拆卸位置和第二运行位置之间的过渡位置，虽然在过渡位置中刮除板梁40a相对于机架30a已经不可相对旋转地固定，但是还不能朝外周区域26a的方向移动。在此还需指出，刮除板梁40a在第一运行位置中、即在第一刮除机构58a起作用时并且在第二运行位置中、即在第二刮除机构64a起作用时原则上可相对于与机架30a或者说滚轮16a进行相同的相对定位，但是例如也可根据不同的刮除机构的磨损或者说滚轮16a的构造沿着长孔72a进行不同的定位。

因为在图8至图11中所示的实施方式中仅可在刮除板梁40a处分别设置第一刮除机构58a或第二刮除机构64a，所以以有利的方式在机架30a处设置配载安装区域104a。该配载安装区域例如可形成在机架30的横梁32a处并且可包括在横梁32a处的多个螺栓106a，这些螺栓用于将一个或多个第一刮除机构56a与相应的平板状的载体96a和一个或多个导走元件98a固定在一起。如果使用在图11中设置在配载安装区域104a处的第一刮除机构56a或其中一个第一刮除机构，那么该刮除机构可替换刮除机构部件100a或者说固定在刮除板梁40a处。于是，在这种情况下可借助螺栓106a将刮除机构部件100a安装在配载安装区域104a处。

在图8至图11中看出，在配载安装区域104a处可分别设置具有对应的平板状的载体96a或者说导走元件98a的两个第一刮除机构56a或具有两个分别提供多个第二刮除机构64a的刮除机构部件100a。对此，该组件中的一个可在其他组件被磨损或者具有损坏的情况下分别用作备用。但是原则上也可这样设计，即，为了彼此连续地覆盖滚轮16a的整个延伸长度，朝滚轮转动轴线的方向，将具有对应的平板状的载体96a和导走元件98a的多个第一刮除机构56a彼此连续地安装在平板状的安装元件90a处，或者说也相应地将多个刮除机构部件100a安装在平板状的安装元件92a处。该组件的具有比滚轮16a更小长度的构造方式简化了其在刮除板梁40a处进行安装时或者说在从刮除板梁40a拆卸时的操作。

原则上需要指出，根据本发明构造的刮除装置或者说刮除板梁可用作在地面加工机械中的基本设备，该基本设备无需在滚轮的不同状态之间进行改装。根据使用类型，第一刮除机构此时可能会被完全拆卸，或者如果原则上不需要第二刮除机构时，可将其拆卸。但是刮除板梁可在其基本配置方面应用于不同构造的地面加工机械。还需指出，对滚轮的外周区域的结构化非必然地仅通过设置捣实脚来进行。也可在这种滚轮的外周处设置其他的引起结构化的元件，例如凿刀或其他的地面加工工具。

Claims

1.一种地面加工机械、特别是压路机，其包括：

-至少一个能够围绕滚轮转动轴线(A)转动的滚轮(16；16a)，

-与至少一个滚轮(16；16a)对应的至少一个刮除装置(36、38；36a、38a)，其用于将附着在所述滚轮(16；16a)的外周区域(26；26a)处的材料刮除，

其中，所述刮除装置(36、38；36a、38a)包括沿着所述滚轮(16；16a)延伸的刮除板梁(40；40a)，其中，所述刮除板梁(40；40a)用于提供能够将材料从具有基本上未结构化的外周区域(26；26a)的滚轮上刮除的第一刮除区域(58；58a)并且用于提供能够将材料从具有结构化的外周区域(26；26a)的滚轮上刮除的第二刮除区域(66；66a)。

2.根据权利要求1所述的地面加工机械，其特征在于，所述刮除板梁(40；40a)优选基本上平行于所述滚轮转动轴线(A)地沿着所述滚轮(16；16a)延伸。

3.根据权利要求1或2所述的地面加工机械，其特征在于，所述刮除板梁(40；40a)能够在以下位置之间运动：

-第一运行位置，其中，在所述第一运行位置中所述第一刮除区域(58；58a)与所述滚轮(16；16a)起相互刮除作用，

或/和

-第二运行位置，其中，在所述第二运行位置中所述第二刮除区域(66；66a)与所述滚轮(16；16a)起相互刮除作用，

和

-安装/拆卸位置，其中，在所述安装/拆卸位置中所述刮除板梁(40；40a)被定位，以用于安装/拆卸或/和用于调整所述第一刮除区域(58；58a)的至少一个第一刮除机构(56；56a)或/和所述第二刮除区域(66；66a)的至少一个第二刮除机构(64；64a)。

4.根据权利要求3所述的地面加工机械，其特征在于，所述刮除板梁(40；40a)能够围绕与所述滚轮转动轴线(A)基本平行的运动轴线摆动，或/和能够朝所述滚轮(16；16a)的外周区域(26；26a)的方向移动并且从所述滚轮(16；16a)的外周区域(26；26a)离开地移动。

5.根据权利要求4所述的地面加工机械，其特征在于，在所述第一运行位置中或/和在所述第二运行位置中，所述刮除板梁(40；40a)在其两个端部区域(44、46；44a、46a)处能够与机架(30；30a)固定地连接并且能够摆动地支承在所述机架(30；30a)处以移入所述安装/拆卸位置中并且从中移出。

6.根据权利要求5所述的地面加工机械，其特征在于，在所述机架(30；30a)处，与所述刮除板梁(40；40a)的每个端部区域(44、46；44a、46a)对应地设有长孔导向部(72；72a)，其中，在所述第一运行位置中或/和在所述第二运行位置中所述刮除板梁(40；40a)通过穿过所述长孔导向部(72；72a)的至少一个固定机构与所述机架(30；30a)固定地连接或能够连接，并且借助穿过所述长孔导向部(72；72a)的固定机构能够相对于所述机架(30；30a)摆动。

7.根据权利要求5所述的地面加工机械，其特征在于，在所述机架(30；30a)处，与所述刮除板梁(40；40a)的每个端部区域(44、46；44a、46a)对应地设有长孔导向部(72；72a)，其中，在所述第一运行位置中或/和在所述第二运行位置中所述刮除板梁(40；40a)通过穿过所述长孔导向部(72；72a)的多个固定机构与所述机架(30；30a)固定地连接或能够连接，并且借助穿过所述长孔导向部(72；72a)的固定机构能够相对于所述机架(30；30a)摆动。

8.根据权利要求1或2所述的地面加工机械，其特征在于，所述刮除板梁(40；40a)包括用于安装所述第一刮除区域(58；58a)的至少一个第一刮除机构(56；56a)的第一安装区域(54；54a)和用于安装所述第二刮除区域(66；66a)的至少一个第二刮除机构(64；64a)的第二安装区域(60；60a)。

9.根据权利要求8所述的地面加工机械，其特征在于，所述刮除板梁(40)包括长形延伸的梁体(42)和在所述梁体(42)处基本提供多个第一安装区域(54)和第二安装区域(60)的刮除机构载体(52)。

10.根据权利要求8所述的地面加工机械，其特征在于，所述刮除板梁(40a)包括长形延伸的梁体(42a)，该梁体具有提供第一安装区域(54a)的至少一个第一安装平板(90a)和提供第二安装区域(60a)的至少一个第二安装平板。

11.根据权利要求1或2所述的地面加工机械，其特征在于，所述第一刮除区域(58；58a)包括提供沿着所述滚轮转动轴线(A)基本上连续伸延的刮除棱边(73；73a)的至少一个第一刮除机构(56；56a)，

或/和

所述第二刮除区域(66；66a)包括沿着所述滚轮转动轴线(A)彼此间隔布置的齿状凸出的多个第二刮除机构(64；64a)。

12.根据权利要求11所述的地面加工机械，其特征在于，所述刮除板梁(40；40a)能够在以下位置之间运动：

或/和

和

-安装/拆卸位置，其中，在所述安装/拆卸位置中所述刮除板梁(40；40a)被定位，以用于安装/拆卸或/和用于调整所述第一刮除区域(58；58a)的至少一个第一刮除机构(56；56a)或/和所述第二刮除区域(66；66a)的至少一个第二刮除机构(64；64a)；

在定位在所述第一运行位置中的刮除板梁(40；40a)中，所述第一刮除区域(58；58a)的至少一个第一刮除机构(56；56a)与所述滚轮(16；16a)的外周区域(26；26a)起相互刮除作用，并且所述第二刮除区域(66；66a)的第二刮除机构(64；64a)不与所述滚轮(16；16a)的外周区域(26；26a)起相互刮除作用；并且在定位在所述第二运行位置中的刮除板梁(40；40a)中，从所述刮除板梁(40；40a)上拆卸所述第一刮除区域(58；58a)的至少一个第一刮除机构(56；56a)，并且所述第二刮除区域(66；66a)的第二刮除机构(64；64a)与所述滚轮(16；16a)的外周区域(26；26a)起相互刮除作用。

13.根据权利要求1或2所述的地面加工机械，其特征在于，在所述刮除板梁(40；40a)处安装或能够安装至少一个操作工具(77)，以用于使所述刮除板梁(40；40a)摆动或/和移动或/和保持所述刮除板梁。

14.根据权利要求1或2所述的地面加工机械，其特征在于，至少一个刮除区域(58、66；58a、66a)包括至少一个能够与所述滚轮形成相互刮除作用的刮除机构(56、64；56a、64a)，其中，至少一个刮除区域(58、66；58a、66a)的至少一个刮除机构(56、64；56a、64a)相对于与所述滚轮转动轴线(A)正交的径向直线(L)成角度并且朝所述滚轮(16；16a)的旋转方向(R)运转，或/和至少一个刮除区域(58a)的至少一个刮除机构(56a)相对于所述径向直线(L)成角度并且反向于所述滚轮(16a)的旋转方向(R)运转。

15.根据权利要求1或2所述的地面加工机械，其特征在于，至少一个刮除区域(58、66；58a、66a)包括至少一个能够与所述滚轮形成相互刮除作用的刮除机构(56、64；56a、64a)，其中，至少一个刮除区域(58、66；58a、66a)的每个刮除机构(56、64；56a、64a)相对于与所述滚轮转动轴线(A)正交的径向直线(L)成角度并且朝所述滚轮(16；16a)的旋转方向(R)运转，或/和至少一个刮除区域(58a)的每个刮除机构(56a)相对于所述径向直线(L)成角度并且反向于所述滚轮(16a)的旋转方向(R)运转。

16.根据权利要求14所述的地面加工机械，其特征在于，所述第一刮除区域(58)的至少一个刮除机构(56)和所述第二刮除区域(62)的至少一个刮除机构(64)在相同的方向上运转。

17.根据权利要求15所述的地面加工机械，其特征在于，所述第一刮除区域(58)的至少一个刮除机构(56)和所述第二刮除区域(62)的至少一个刮除机构(64)在相同的方向上运转。

18.根据权利要求14所述的地面加工机械，其特征在于，所述第一刮除区域(58a)的至少一个刮除机构(56a)在第一方向中、优选反向于所述旋转方向(R)地运转，并且所述第二刮除区域(66a)的至少一个刮除机构(64a)在第二方向中运转。

19.根据权利要求15所述的地面加工机械，其特征在于，所述第一刮除区域(58a)的至少一个刮除机构(56a)在第一方向中、优选反向于所述旋转方向(R)地运转，并且所述第二刮除区域(66a)的至少一个刮除机构(64a)在第二方向中运转。

20.根据权利要求14所述的地面加工机械，其特征在于，为至少一个刮除机构(56a)分配导走装置(98a)以将通过所述刮除机构(56a)从所述滚轮(16a)脱离的材料朝离开所述滚轮(16a)的方向导走。

21.根据权利要求15所述的地面加工机械，其特征在于，为至少一个刮除机构(56a)分配导走装置(98a)以将通过所述刮除机构(56a)从所述滚轮(16a)脱离的材料朝离开所述滚轮(16a)的方向导走。

22.根据权利要求1或2所述的地面加工机械，其特征在于，设有至少一个配载安装区域(104a)以用于能够松开地安装至少一个没有安装在所述刮除板梁(40a)处的刮除机构(56a、64a)。

23.根据权利要求22所述的地面加工机械，其特征在于，在能够转动地支承所述滚轮(16a)的机架(30a)处设有至少一个配载安装区域(104a)以用于能够松开地安装至少一个没有安装在所述刮除板梁(40a)处的刮除机构(56a、64a)。

24.一种用于运行尤其根据前述权利要求中任一项所述的地面加工机械的方法，在该方法中，在所述地面加工机械(10；10a)通过具有基本上未结构化的外周区域(26；26a)的滚轮(16；16a)运行时，分配给其中至少一个滚轮(16；16a)的刮除装置(36、38；36a、38a)被配置并且定位成，使所述刮除板梁(40；40a)以其第一刮除区域(58；58a)与所述滚轮(16；16a)的外周区域(26；26a)起相互刮除作用；并且在所述地面加工机械(10；10a)通过具有结构化的外周区域(26；26a)的滚轮(16；16a)运行时，分配给其中至少一个滚轮(16；16a)的刮除装置(36、38；36a、38a)被配置并且定位成，使所述刮除板梁(40；40a)以其第二刮除区域(66；66a)与所述滚轮(16；16a)的外周区域(26；26a)起相互刮除作用。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，对于通过具有结构化的外周区域(26)的滚轮(16)进行的运行来说，在定位在安装/拆卸位置中的刮除板梁(40)中，从所述刮除板梁(40)上拆卸所述第一刮除区域(58)的至少一个第一刮除机构(56)，并且接下来通过摆动运动或/和移动运动使所述刮除板梁(40)定位在其第二运行位置中。