CN111705579A - 一种矿山修复工程地面土质加固作业方法 - Google Patents

一种矿山修复工程地面土质加固作业方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种矿山修复工程地面土质加固作业方法，该地面矿山土质加固作业方法采用如下矿山土质加固作业装置，该矿山土质加固作业装置包括安装板、电机支板、转动连板、转动电机、滚压轮、下压机构和刮除机构；采用上述矿山土质加固作业装置对矿山地面土质的加固作业方法，包括以下步骤：S1、煤矸石摊铺；S2、煤矸石摊匀；S3、安装板锁定；S4、煤矸石挤压；S5、滚压轮清理。本发明可以解决现有针对煤矸石进行滚压时存在的：由于煤矸石的块径不一，使得通过压路机对煤矸石路面进行滚压时无法对路面进行着重挤压，使得煤矸石路面的平整度较差、煤矸石内掺杂的粘土类杂物会粘附在压路机的滚轮上无法进行及时清理等问题。

Description

一种矿山修复工程地面土质加固作业方法
技术领域
本发明涉及地质修复领域，特别涉及一种矿山修复工程地面土质加固作业方法。
背景技术
由于矿山地下的开采会使矿山的地面发生开裂、下沉等现象，从而矿山的地面需要经常进行加高或者修补；由于矿山地质环境的影响，矿山的地面采用沥青混凝土铺设成本较高，且由于地面的沉陷造成路面需要持续性进行修补。
针对矿区已发生沉降的地面多采用铺设煤矸石的方式对其进行加高修补，采用煤矸石进行路面施工时需要将路面铺设粘土层，之后将煤矸石均匀洒布在地面上，再通过压路机对煤矸石进行滚压密实，现有针对煤矸石进行滚压时存在的问题如下：
1.由于煤矸石的块径不一，使得通过压路机对煤矸石路面进行滚压时无法对路面进行着重挤压，使得煤矸石路面的平整度较差；
2.煤矸石内掺杂的粘土类杂物会粘附在压路机的滚轮上无法进行及时清理，且粘附杂物的滚轮会对煤矸石路面的挤压造成影响。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种矿山修复工程地面土质加固作业方法，该地面矿山土质加固作业方法采用如下矿山土质加固作业装置，该矿山土质加固作业装置包括安装板、电机支板、转动连板、转动电机、滚压轮、下压机构和刮除机构，所述的安装板的底部前后两端分别安装有电机支板与转动连板，电机支板的下端内侧面上通过电机套与转动电机相连接，转动电机的输出轴通过联轴器与滚压轮的前端相连接，滚压轮的后端通过轴承安装在转动连板的下端内侧面上，下压机构位于滚压轮的上方，下压机构安装在安装板上，刮除机构位于滚压轮的右侧，刮除机构安装在安装板的右端底部上，本发明能够对矿山地面修复时铺设的煤矸石进行滚压，以便煤矸石能够处于密实的状态，首先通过安装板将本发明锁定在外部的移动车上，使得滚压轮的下端能够与地面铺设的煤矸石相接触，通过移动车的移动与转动电机的转动能够带动滚压轮对煤矸石进行滚压。
所述的滚压轮的中部前后均匀设置有垂直布置的下压槽，滚压轮的底部上设置有弧形槽，弧形槽与下压槽的下端之间为联通状态，弧形槽内分布有挤压板，每个下压槽内均设置有一个传动板，传动板的下端均连接在挤压板的顶部上，具体工作时，通过下压机构向下压动传动板能够带动挤压板对地面上的煤矸石进行一定力度的挤压动作。
所述的下压机构包括下压板、下压弹柱、接触板、下压转轴、下压电机和凸轮，下压板位于滚压轮的正上方，下压板的顶部上前后均匀安装有下压弹柱，下压弹柱的位置与传动板的位置一一对应，下压弹柱的上端穿过安装板，接触板安装在下压弹柱的顶部上；
接触板的上方分布有下压转轴，下压转轴的前端通过联轴器与下压电机的输出轴相连接，下压电机通过电机套安装在安装板的前端顶部上，下压转轴的后端设置有支撑板，支撑板安装在安装板的后端顶部上，具体工作时，下压机构能够对传动板的上方施加均匀向下的下压力，使得传动板能够带动挤压板竖直的向下移动，以便挤压板能够对煤矸石进行挤压动作，当滚压轮在转动电机的带动作用下使得传动板的上端与下压板的位置相对应时，控制转动电机停止转动，通过下压电机的转动能够带动凸轮进行转动，凸轮的凸起部位能够带动接触板向下移动，接触板通过下压板带动挤压板对煤矸石层进行挤压，从而增加煤矸石层的密实程度，当凸轮的凸起部位与接触板分离时，接触板在下压弹柱的回复力作用下能够回复到初始位置。
采用上述矿山土质加固作业装置对矿山地面土质的加固作业方法，包括以下步骤：
S1、煤矸石摊铺：在路基上摊铺粘土层，并将粘土层进行压实，之后将煤矸石均匀铺洒在地基的粘土层上；
S2、煤矸石摊匀：煤矸石铺洒完成后采用挖掘机将煤矸石进行摊匀，防止煤矸石洒布不均匀造成后期道路滚压效果差的问题；
S3、安装板锁定：煤矸石摊匀完成后，将安装板安装在移动车的前端上，使得滚压轮的下端与煤矸石摊铺层相接触，通过转动电机的转动能够带动滚压轮对煤矸石进行滚压，以便增加煤矸石路面的密实程度；
S4、煤矸石挤压：当滚压轮转动带动传动板的上端与下压板的底部相对应时，控制转动电机停止转动，同时控制下压电机进行转动，下压电机能够带动凸轮通过接触板带动下压板向下移动，使得挤压板能够对煤矸石进行挤压，增加滚压轮对煤矸石的压实效果，滚压轮的循环转动能够带动滚压轮完成对煤矸石的挤压与滚压动作；
S5、滚压轮清理：煤矸石进行滚压时，由于煤矸石内掺杂的粘土会粘附在滚压轮的侧面上，刮除机构能够对滚压轮外侧面粘附的杂物进行清除收集，以便增加滚压轮对煤矸石路的滚压效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除机构包括T型板、转动板、转动弹簧、刮除板、刮除弹簧、回收框，T型板位于滚压轮的右上方，T型板连接在安装板的底部上，T型板的左端底部上通过铰链安装有转动板，转动板的上端左侧面通过转动弹簧与T型板的底部相连接，刮除板通过铰链安装在T型板的右端底部上，刮除板的右侧面上端通过刮除弹簧与T型板的右端底部相连接，回收框安装在安装板的右端底部上，具体工作时，滚压轮对煤矸石层进行滚压时，煤矸石内掺杂的粘土等粘性土质会粘附在滚压轮的外侧面上，刮除机构能够将滚压轮外侧面粘附的杂物进行清除并收集，防止滚压轮外侧面粘附的杂物对其滚压效果造成影响，滚压轮进行转动时，转动板能够对滚压轮进行初步刮动，刮除板能够对滚压轮的外侧面杂物进行全面刮除，且滚压轮上的杂物会堆积在刮除板的左端上，回收框能够对清理下的杂物进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动板与刮除板均倾斜布置，转动板的下端为弹性伸缩结构，转动板的底部为梳齿状结构，转动板的右侧面上端上设置有推动柱，推动柱的贴在刮除板的左侧面上，转动板与刮除板的倾斜布置能够增加其对滚压轮的刮除效果，转动板的弹性伸缩结构能够在滚压轮转动时自动伸长到下压槽或者弧形槽内，滚压轮继续转动时转动板能够抵在下压槽或者弧形槽的左端，此时下压槽或者弧形槽能够带动转动板的下端向右转动，以便滚压轮能够顺畅的转动，转动板的向右转动在推动柱的作用下带动刮除板进行同步转动，使得刮除板左端堆积的杂物能够沿滚压轮滑落到回收框内，转动板的弹性伸缩结构还能够对位于弧形槽内的挤压板进行清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除板的下端为尖状结构，刮除板的下端贴在滚压轮的下侧面上，刮除板的中部左侧面上设置有三角形凸起，刮除板的尖状结构能够增加其对滚压轮外侧面杂物的清理效果，刮除板能够在推动柱的作用下进行转动，刮除板中部的三角形凸起能够增加刮除板的转动角度，防止刮除板的转动角度过小导致堆积在刮除板左侧较大的杂物无法掉落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的回收框为左端呈尖状的框形结构，回收框的左端贴在滚压轮的右下侧，回收框位于滚压轮的右下侧使得下压槽或者弧形槽内的杂物也能够掉落到回收框内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压板的底部上对应每个传动板的位置均设置有两个挤压块,两个挤压块对称分布在传动板的上方前后两侧，接触板的顶部为可伸缩结构，挤压块能够对传动板进行下压动作，接触板的伸缩结构能够对挤压板的下压位置进行调节。
作为本发明的一种优选技术方案，每个所述的下压槽的上端左右侧壁上均开设有一个定位槽,定位槽的下侧壁上通过伸缩弹柱连接有定位板，传动板的中部左右侧面上均设置有一个T型槽，传动板上的每个T型槽内均通过插放弹簧安装有插放板，插放板的外端位于定位板的顶部与定位槽的上侧壁之间，定位板的上端内侧与插放板的外端下侧均设置有倾斜倒角，传动板能够通过插放板限位在定位板与定位槽之间，使得传动板与挤压板的初始位置得到定位，当挤压块带动传动板向下移动时，伸缩弹柱会进行配合收缩，挤压块与传动板分离时，伸缩弹柱能够带动传动板回复到初始位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的插放板的内端顶面上设置有推拉体，推拉体的上端穿过传动板设置的T型槽，通过向内拉动推拉体使得插放板能够从定位板与定位槽之间移出，使得传动板与挤压板能够从滚压轮上进行拆卸，以便对传动板与挤压板进行更换或者清理。
本发明的有益效果在于：
一、本发明采用滚压和挤压的方式对矿山地面修复时铺设的煤矸石密实处理，增加地面铺设煤矸石的密实程度，本发明能够对传动板施加均匀的垂直向下的压力，使得挤压板能够对煤矸石的压实平整度，本发明还能够对滚压轮外侧面粘附的杂物进行清理，防止滚压轮对煤矸石的滚压造成影响；
二、本发明下压机构能够对传动板的上方施加均匀向下的下压力，使得传动板能够带动挤压板竖直的向下移动，以便挤压板能够对煤矸石进行挤压动作；
三、本发明接触板的伸缩结构能够对挤压板的下压位置进行调节；
四、本发明转动板与刮除板的倾斜布置能够增加其对滚压轮的刮除效果，，转动板的弹性伸缩结构能够对位于弧形槽内的挤压板进行清理，转动板的弹性伸缩结构能够伸长到下压槽或者弧形槽内，下压槽或者弧形槽能够带动转动板的下端向右转动，转动板通过推动柱的作用下带动刮除板进行同步转动，使得刮除板左端堆积的杂物能够沿滚压轮滑落到回收框内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图(从左往右看)；
图4是本发明去除电机支板、转动电机与下压电机之后的结构示意图；
图5是本发明安装板、滚压轮与刮除机构之间的剖视图；
图6是本发明滚压轮的剖视图；
图7是本发明插放板与推拉体之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种矿山修复工程地面土质加固作业方法，该地面矿山土质加固作业方法采用如下矿山土质加固作业装置，该矿山土质加固作业装置包括安装板1、电机支板2、转动连板3、转动电机4、滚压轮5、下压机构6和刮除机构7，所述的安装板1的底部前后两端分别安装有电机支板2与转动连板3，电机支板2的下端内侧面上通过电机套与转动电机4相连接，转动电机4的输出轴通过联轴器与滚压轮5的前端相连接，滚压轮5的后端通过轴承安装在转动连板3的下端内侧面上，下压机构6位于滚压轮5的上方，下压机构6安装在安装板1上，刮除机构7位于滚压轮5的右侧，刮除机构7安装在安装板1的右端底部上，本发明能够对矿山地面修复时铺设的煤矸石进行滚压，以便煤矸石能够处于密实的状态，首先通过安装板1将本发明锁定在外部的移动车上，使得滚压轮5的下端能够与地面铺设的煤矸石相接触，通过移动车的移动与转动电机4的转动能够带动滚压轮5对煤矸石进行滚压。
所述的滚压轮5的中部前后均匀设置有垂直布置的下压槽51，滚压轮5的底部上设置有弧形槽52，弧形槽52与下压槽51的下端之间为联通状态，弧形槽52内分布有挤压板53，每个下压槽51内均设置有一个传动板54，传动板54的下端均连接在挤压板53的顶部上，具体工作时，通过下压机构6向下压动传动板54能够带动挤压板53对地面上的煤矸石进行一定力度的挤压动作。
所述的下压机构6包括下压板61、下压弹柱62、接触板63、下压转轴64、下压电机65和凸轮66，下压板61位于滚压轮5的正上方，下压板61的顶部上前后均匀安装有下压弹柱62，下压弹柱62的位置与传动板54的位置一一对应，下压弹柱62的上端穿过安装板1，接触板63安装在下压弹柱62的顶部上；
接触板63的上方分布有下压转轴64，下压转轴64的前端通过联轴器与下压电机65的输出轴相连接，下压电机65通过电机套安装在安装板1的前端顶部上，下压转轴64的后端设置有支撑板，支撑板安装在安装板1的后端顶部上，具体工作时，下压机构6能够对传动板54的上方施加均匀向下的下压力，使得传动板54能够带动挤压板53竖直的向下移动，以便挤压板53能够对煤矸石进行挤压动作，当滚压轮5在转动电机4的带动作用下使得传动板54的上端与下压板61的位置相对应时，控制转动电机4停止转动，通过下压电机65的转动能够带动凸轮66进行转动，凸轮66的凸起部位能够带动接触板63向下移动，接触板63通过下压板61带动挤压板53对煤矸石层进行挤压，从而增加煤矸石层的密实程度，当凸轮66的凸起部位与接触板63分离时，接触板63在下压弹柱62的回复力作用下能够回复到初始位置。
所述的下压板61的底部上对应每个传动板54的位置均设置有两个挤压块67,两个挤压块67对称分布在传动板54的上方前后两侧，接触板63的顶部为可伸缩结构，挤压块67能够对传动板54进行下压动作，接触板63的伸缩结构能够对挤压板53的下压位置进行调节。
每个所述的下压槽51的上端左右侧壁上均开设有一个定位槽55,定位槽55的下侧壁上通过伸缩弹柱56连接有定位板57，传动板54的中部左右侧面上均设置有一个T型槽，传动板54上的每个T型槽内均通过插放弹簧58安装有插放板59，插放板59的外端位于定位板57的顶部与定位槽55的上侧壁之间，定位板57的上端内侧与插放板59的外端下侧均设置有倾斜倒角，传动板54能够通过插放板59限位在定位板57与定位槽55之间，使得传动板54与挤压板53的初始位置得到定位，当挤压块67带动传动板54向下移动时，伸缩弹柱56会进行配合收缩，挤压块67与传动板54分离时，伸缩弹柱56能够带动传动板54回复到初始位置。
所述的插放板59的内端顶面上设置有推拉体510，推拉体510的上端穿过传动板54设置的T型槽，通过向内拉动推拉体510使得插放板59能够从定位板57与定位槽55之间移出，使得传动板54与挤压板53能够从滚压轮5上进行拆卸，以便对传动板54与挤压板53进行更换或者清理。
采用上述矿山土质加固作业装置对矿山地面土质的加固作业方法，包括以下步骤：
S1、煤矸石摊铺：在路基上摊铺粘土层，并将粘土层进行压实，之后将煤矸石均匀铺洒在地基的粘土层上；
S2、煤矸石摊匀：煤矸石铺洒完成后采用挖掘机将煤矸石进行摊匀，防止煤矸石洒布不均匀造成后期道路滚压效果差的问题；
S3、安装板1锁定：煤矸石摊匀完成后，将安装板1安装在移动车的前端上，使得滚压轮5的下端与煤矸石摊铺层相接触，通过转动电机4的转动能够带动滚压轮5对煤矸石进行滚压，以便增加煤矸石路面的密实程度；
S4、煤矸石挤压：当滚压轮5转动带动传动板54的上端与下压板61的底部相对应时，控制转动电机4停止转动，同时控制下压电机65进行转动，下压电机65能够带动凸轮66通过接触板63带动下压板61向下移动，使得挤压板53能够对煤矸石进行挤压，增加滚压轮5对煤矸石的压实效果，此时伸缩弹柱56会进行配合收缩，下压板61与传动板54分离时，伸缩弹柱56能够带动传动板54回复到初始位置，滚压轮5的循环转动能够带动滚压轮5完成对煤矸石的挤压与滚压动作；
S5、滚压轮5清理：煤矸石进行滚压时，由于煤矸石内掺杂的粘土会粘附在滚压轮5的侧面上，刮除机构7能够对滚压轮5外侧面粘附的杂物进行清除收集，以便增加滚压轮5对煤矸石路的滚压效果。
所述的刮除机构7包括T型板71、转动板72、转动弹簧73、刮除板74、刮除弹簧75、回收框76，T型板71位于滚压轮5的右上方，T型板71连接在安装板1的底部上，T型板71的左端底部上通过铰链安装有转动板72，转动板72的上端左侧面通过转动弹簧73与T型板71的底部相连接，刮除板74通过铰链安装在T型板71的右端底部上，刮除板74的右侧面上端通过刮除弹簧75与T型板71的右端底部相连接，回收框76安装在安装板1的右端底部上，具体工作时，滚压轮5对煤矸石层进行滚压时，煤矸石内掺杂的粘土等粘性土质会粘附在滚压轮5的外侧面上，刮除机构7能够将滚压轮5外侧面粘附的杂物进行清除并收集，防止滚压轮5外侧面粘附的杂物对其滚压效果造成影响，滚压轮5进行转动时，转动板72能够对滚压轮5进行初步刮动，刮除板74能够对滚压轮5的外侧面杂物进行全面刮除，且滚压轮5上的杂物会堆积在刮除板74的左端上，回收框76能够对清理下的杂物进行收集。
所述的转动板72与刮除板74均倾斜布置，转动板72的下端为弹性伸缩结构，转动板72的底部为梳齿状结构，转动板72的右侧面上端上设置有推动柱77，推动柱77的贴在刮除板74的左侧面上，转动板72与刮除板74的倾斜布置能够增加其对滚压轮5的刮除效果，转动板72的弹性伸缩结构能够在滚压轮5转动时自动伸长到下压槽51或者弧形槽52内，滚压轮5继续转动时转动板72能够抵在下压槽51或者弧形槽52的左端，此时下压槽51或者弧形槽52能够带动转动板72的下端向右转动，以便滚压轮5能够顺畅的转动，转动板72的向右转动在推动柱77的作用下带动刮除板74进行同步转动，使得刮除板74左端堆积的杂物能够沿滚压轮5滑落到回收框76内，转动板72的弹性伸缩结构还能够对位于弧形槽52内的挤压板53进行清理。
所述的刮除板74的下端为尖状结构，刮除板74的下端贴在滚压轮5的下侧面上，刮除板74的中部左侧面上设置有三角形凸起，刮除板74的尖状结构能够增加其对滚压轮5外侧面杂物的清理效果，刮除板74能够在推动柱77的作用下进行转动，刮除板74中部的三角形凸起能够增加刮除板74的转动角度，防止刮除板74的转动角度过小导致堆积在刮除板74左侧较大的杂物无法掉落。
所述的回收框76为左端呈尖状的框形结构，回收框76的左端贴在滚压轮5的右下侧，回收框76位于滚压轮5的右下侧使得下压槽51或者弧形槽52内的杂物也能够掉落到回收框76内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种矿山修复工程地面土质加固作业方法，该地面矿山土质加固作业方法采用如下矿山土质加固作业装置，该矿山土质加固作业装置包括安装板(1)、电机支板(2)、转动连板(3)、转动电机(4)、滚压轮(5)、下压机构(6)和刮除机构(7)，其特征在于：所述的安装板(1)的底部前后两端分别安装有电机支板(2)与转动连板(3)，电机支板(2)的下端内侧面上通过电机套与转动电机(4)相连接，转动电机(4)的输出轴通过联轴器与滚压轮(5)的前端相连接，滚压轮(5)的后端通过轴承安装在转动连板(3)的下端内侧面上，下压机构(6)位于滚压轮(5)的上方，下压机构(6)安装在安装板(1)上，刮除机构(7)位于滚压轮(5)的右侧，刮除机构(7)安装在安装板(1)的右端底部上；其中：
所述的滚压轮(5)的中部前后均匀设置有垂直布置的下压槽(51)，滚压轮(5)的底部上设置有弧形槽(52)，弧形槽(52)与下压槽(51)的下端之间为联通状态，弧形槽(52)内分布有挤压板(53)，每个下压槽(51)内均设置有一个传动板(54)，传动板(54)的下端均连接在挤压板(53)的顶部上；
所述的下压机构(6)包括下压板(61)、下压弹柱(62)、接触板(63)、下压转轴(64)、下压电机(65)和凸轮(66)，下压板(61)位于滚压轮(5)的正上方，下压板(61)的顶部上前后均匀安装有下压弹柱(62)，下压弹柱(62)的位置与传动板(54)的位置一一对应，下压弹柱(62)的上端穿过安装板(1)，接触板(63)安装在下压弹柱(62)的顶部上；
接触板(63)的上方分布有下压转轴(64)，下压转轴(64)的前端通过联轴器与下压电机(65)的输出轴相连接，下压电机(65)通过电机套安装在安装板(1)的前端顶部上，下压转轴(64)的后端设置有支撑板，支撑板安装在安装板(1)的后端顶部上；
采用上述矿山土质加固作业装置对矿山地面土质的加固作业方法，包括以下步骤：
S1、煤矸石摊铺：在路基上摊铺粘土层，并将粘土层进行压实，之后将煤矸石均匀铺洒在地基的粘土层上；
S2、煤矸石摊匀：煤矸石铺洒完成后采用挖掘机将煤矸石进行摊匀，防止煤矸石洒布不均匀造成后期道路滚压效果差的问题；
S3、安装板(1)锁定：煤矸石摊匀完成后，将安装板(1)安装在移动车的前端上，使得滚压轮(5)的下端与煤矸石摊铺层相接触，通过转动电机(4)的转动能够带动滚压轮(5)对煤矸石进行滚压，以便增加煤矸石路面的密实程度；
S4、煤矸石挤压：当滚压轮(5)转动带动传动板(54)的上端与下压板(61)的底部相对应时，控制转动电机(4)停止转动，同时控制下压电机(65)进行转动，下压电机(65)能够带动凸轮(66)通过接触板(63)带动下压板(61)向下移动，使得挤压板(53)能够对煤矸石进行挤压，增加滚压轮(5)对煤矸石的压实效果，滚压轮(5)的循环转动能够带动滚压轮(5)完成对煤矸石的挤压与滚压动作；
S5、滚压轮(5)清理：煤矸石进行滚压时，由于煤矸石内掺杂的粘土会粘附在滚压轮(5)的侧面上，刮除机构(7)能够对滚压轮(5)外侧面粘附的杂物进行清除收集，以便增加滚压轮(5)对煤矸石路的滚压效果。
2.根据权利要求1所述的一种矿山修复工程地面土质加固作业方法，其特征在于：所述的刮除机构(7)包括T型板(71)、转动板(72)、转动弹簧(73)、刮除板(74)、刮除弹簧(75)、回收框(76)，T型板(71)位于滚压轮(5)的右上方，T型板(71)连接在安装板(1)的底部上，T型板(71)的左端底部上通过铰链安装有转动板(72)，转动板(72)的上端左侧面通过转动弹簧(73)与T型板(71)的底部相连接，刮除板(74)通过铰链安装在T型板(71)的右端底部上，刮除板(74)的右侧面上端通过刮除弹簧(75)与T型板(71)的右端底部相连接，回收框(76)安装在安装板(1)的右端底部上。
3.根据权利要求2所述的一种矿山修复工程地面土质加固作业方法，其特征在于：所述的转动板(72)与刮除板(74)均倾斜布置，转动板(72)的下端为弹性伸缩结构，转动板(72)的底部为梳齿状结构，转动板(72)的右侧面上端上设置有推动柱(77)，推动柱(77)的贴在刮除板(74)的左侧面上。
4.根据权利要求3所述的一种矿山修复工程地面土质加固作业方法，其特征在于：所述的刮除板(74)的下端为尖状结构，刮除板(74)的下端贴在滚压轮(5)的下侧面上，刮除板(74)的中部左侧面上设置有三角形凸起。
5.根据权利要求2所述的一种矿山修复工程地面土质加固作业方法，其特征在于：所述的回收框(76)为左端呈尖状的框形结构，回收框(76)的左端贴在滚压轮(5)的右下侧。
6.根据权利要求1所述的一种矿山修复工程地面土质加固作业方法，其特征在于：所述的下压板(61)的底部上对应每个传动板(54)的位置均设置有两个挤压块(67),两个挤压块(67)对称分布在传动板(54)的上方前后两侧，接触板(63)的顶部为可伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的一种矿山修复工程地面土质加固作业方法，其特征在于：每个所述的下压槽(51)的上端左右侧壁上均开设有一个定位槽(55),定位槽(55)的下侧壁上通过伸缩弹柱(56)连接有定位板(57)，传动板(54)的中部左右侧面上均设置有一个T型槽，传动板(54)上的每个T型槽内均通过插放弹簧(58)安装有插放板(59)，插放板(59)的外端位于定位板(57)的顶部与定位槽(55)的上侧壁之间。
8.根据权利要求7所述的一种矿山修复工程地面土质加固作业方法，其特征在于：所述的插放板(59)的内端顶面上设置有推拉体(510)，推拉体(510)的上端穿过传动板(54)设置的T型槽。
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