CN103070221A - 一种快速冻结带鱼和带鱼制品的方法 - Google Patents
一种快速冻结带鱼和带鱼制品的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103070221A CN103070221A CN2013100104491A CN201310010449A CN103070221A CN 103070221 A CN103070221 A CN 103070221A CN 2013100104491 A CN2013100104491 A CN 2013100104491A CN 201310010449 A CN201310010449 A CN 201310010449A CN 103070221 A CN103070221 A CN 103070221A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hairtail
- raw material
- freezing
- seasoning
- quick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种快速冻结带鱼及其制品的方法。本发明是将带鱼进行预处理后，清洗并沥水得到干净的带鱼原料。此时的带鱼原料选择速冻工艺进行处理，速冻工艺包括降温或调味处理、速冻处理及冻藏处理。通过本发明的处理方法，带鱼及其制品的鲜度、营养成分保持良好，货架期显著延长，有利于避开带鱼鱼货期以及常规冻藏品质低劣的问题。速冻的带鱼及其制品可作为餐饮或送礼佳品等。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，涉及一种快速冻结带鱼和带鱼制品的方法。
背景技术
带鱼是我国东海海域最重要的渔获物之一，近年来年均渔获量达100 万吨左右，一直居我国海洋捕捞鱼类产量的首位。一般东海海域带鱼鱼货期较短，大带鱼在鱼获期的平均价格为60-80元/kg，鱼货期过后由于量少而价格极高。将新鲜带鱼稍加处理后进行冻藏可随时销售或便于加工，经济效益显著提高。现在带鱼大多采用低于-35℃的温度进行冻结，冻结时间较长。冻藏的产品货架期较短，品质、鲜度下降较快。液氮超低温深度冷冻主要是利用低温制冷剂液氮为冷却介质，通过热量的对流和传导，使物流快速通过冰晶生成带，在数分钟内即可冻结达到低温处理的目的。冻品品质、鲜度极好，基本保持原有特性，安全无污染且货架期较长。国内外学者已采用液氮超低温深度冷冻食用菌、青花菜等食品，深度冷冻带鱼及其制品目前尚缺乏成熟的应用技术。本发明旨在于用现代食品加工工艺制作速冻带鱼及其制品，达到保持带鱼及其制品原有风味、延长货架期的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用液氮快速冻结技术进行带鱼及其制品冻结的方法，极好地保持带鱼及其制品的原有风味，延长货架期，最终提高其商品价值。
本发明方法具体是：将带鱼进行预处理，得到干净的带鱼原料，此时的带鱼原料选择速冻工艺进行处理，速冻工艺为选择以下两种的一种：
A、先对带鱼原料进行降温处理，再进行速冻处理，最后进行冷冻保藏。
B、先对带鱼原料进行调味处理，再进行速冻处理，最后进行冷冻保藏。
所述的预处理是将带鱼洗净后整条进行沥干得到带鱼原料A；将带鱼去头、去尾、去内脏后整条或分割成相应的形状，洗净并沥水后得到带鱼原料B。
所述的降温处理是采用冷库将带鱼原料A降温到15℃以下，以便于后续速冻处理时节约时间及降低能耗。
所述的调味处理是在带鱼原料B中添加质量百分比为2-8%的糖、1-4%的盐，选择添加1-3%的味精、0.1-0.5%的姜粉、0.8-2%的山梨糖醇，混匀3-10min，调味渗透1-3h。
所述的速冻处理是将带鱼原料装入样品盘后置于液氮冷冻装置中，开启冷冻装置，设定冻结程序，主要包括降温阶段、恒温阶段、及升温阶段，速冻时间根据原料形状、厚度、特性及设定程序控制在10-60min。
所述的冷冻保藏是将速冻处理后的样品真空包装后，冻藏于不同的冷冻装置中，冷冻装置温度最高可设置为-20℃、-40℃、-60℃或-80℃。
进一步说，在调味处理中选用真空调味缩短渗透时间。
本发明的有益效果: 通过本发明的方法，带鱼及其制品营养成分、组织结构、风味得到了最大程度的保持，且货架期延长显著。所制备的带鱼及其制品较常规冻结方式处理样品口感更佳，在1-2个月冻藏后蒸熟，其口感依然接近新鲜样品。该方法制作的带鱼及其制品可满足当前大型餐饮公司、超市、家庭的市场需求，也可作为送礼佳品馈赠宾朋。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步描述
实施例1
1.将带鱼置于自来水中，冲洗干净后放入框内沥水5min。
2.按规格将整条带鱼整齐码放到样品盘中，一同放入-18℃冷库中降温至样品中心温度10℃左右，取出。
3.将降温后的带鱼样品盘放入液氮冷冻装置中，设定液氮速冻程序：1.环境温度降至-40℃需2min；2.-40℃降至-80℃需3min；3.-80℃保持15min；4.-80℃升至-50℃需5min；5.结束3min后取出。
4.带鱼取出后分装入袋，真空封口包装，即得成品。冻藏于-18℃冷库中。
实施例2
1.将带鱼置于自来水中，冲洗干净后放入框内沥水5min。
2.按规格将整条带鱼整齐码放到样品盘中，一同放入-18℃冷库中降温至样品中心温度8℃左右，取出。
3.将降温后的带鱼样品盘放入液氮冷冻装置中，设定液氮速冻程序：1.环境温度降至-70℃需2min；2.-70℃降至-100℃需3min；3.-100℃保持13 min；4.结束后4min取出。
4.带鱼取出后分装入袋，真空封口包装，即得成品。冻藏于-40℃冷冻装置中。
实施例3
1.将带鱼去头、去尾、去内脏，冲洗干净后放入框内沥水5min。
2.按规格将整条带鱼整齐码放到样品盘中，一同放入-18℃冷库中降温至样品中心温度12℃左右，取出。
3.将降温后的带鱼样品盘放入液氮冷冻装置中，设定液氮速冻程序：1.环境温度降至-40℃需2min；2.-40℃降至-100℃需4min；3.-100℃保持8min；4.-100℃升至-50℃需3min；5.结束2min后取出。
4.带鱼取出后分装入袋，真空封口包装，即得成品。冻藏于-18℃冷库中。
实施例4
1.将带鱼去头、去尾、去内脏，冲洗干净后放入框内沥水5min。
2.按规格将整条带鱼整齐码放到样品盘中，一同放入-18℃冷库中降温至样品中心温度12℃左右，取出。
3.将降温后的带鱼样品盘放入液氮冷冻装置中，设定液氮速冻程序：1.环境温度降至-40℃需2min；2.-40℃降至-70℃需2min；3.-70℃降至-90℃需1min；4.-90℃保持10min；5.-90℃升至-60℃需5min；6.自然回温5.结束4min后取出。
4.带鱼取出后分装入袋，真空封口包装，即得成品。冻藏于-60℃冷库中。
实施例5
1.将带鱼去头、去尾、去内脏，冲洗干净后放入框内沥水5min。
2.把沥水后的整条带鱼和调味料（糖2%、盐1%、选味精1%、姜粉0.1%、山梨糖醇0.8%），放入真空调味桶内调味5min；温度控制在2～10℃；调味结束后的带鱼按规格整齐摊平在样品盘上，调味渗透1h。
3.将调味带鱼样品盘放入液氮冷冻装置中，设定液氮速冻程序：1.环境温度降至-100℃需3min；2.-100℃保持15min；3. 结束后5min取出。
4.带鱼取出后分装入袋，真空封口包装，即得成品。冻藏于-18℃冷库中。
实施例6
1.将带鱼去头、去尾、去内脏，冲洗干净后放入框内沥水5min。
2.把沥水后的整条带鱼和调味料（糖8%、盐3%、味精3%、姜粉0.5%、山梨糖醇2%），放入真空调味桶内调味10min；温度控制在2～10℃；调味结束后的带鱼按规格整齐摊平在样品盘上，调味渗透3h。
3.将调味带鱼样品盘放入液氮冷冻装置中，设定液氮速冻程序：1.环境温度降至-100℃需3min；2.-100℃保持15min；3. 结束后5min取出。
4.带鱼取出后分装入袋，真空封口包装，即得成品。冻藏于-18℃冷库中。
实施例7
1.将带鱼去头、去尾、去内脏，切成4cm长的带鱼块，冲洗干净后放入框内沥水5min。
2.把沥水后的带鱼块和调味料（糖5%、盐2%、味精2%、姜粉0.3%、山梨糖醇1.4%），放入真空调味桶内调味10min；温度控制在2～10℃；调味结束后的带鱼块整齐摊平在样品盘上，调味渗透2h。
3.将调味带鱼样品盘放入液氮冷冻装置中，设定液氮速冻程序：1.环境温度降至-80℃需3min；2.-80℃保持15min；3. 结束后4min取出。
4.带鱼块取出后分装入袋，真空封口包装，即得成品。冻藏于-60℃冷冻装置中。
实施例8
1.将带鱼去头、去尾、去内脏，切成6cm长的带鱼块，冲洗干净后放入框内沥水5min。
2.把沥水后的带鱼块和调味料（糖3%、盐1.5%、味精1%、姜粉0.5%），放入真空调味桶内调味8min；温度控制在2-10℃；调味结束后的带鱼块整齐摊平在样品盘上，调味渗透1.5h。
3.将调味带鱼样品盘放入液氮冷冻装置中，设定液氮速冻程序：1.环境温度降至-40℃需2min；2.-40℃降至-80℃需4min；3.-80℃保持18min；4.-80℃升至-50℃需2min；5. 结束后3min取出。
4.带鱼块取出后分装入袋，真空封口包装，即得成品。冻藏于-80℃冷冻装置中。
Claims (2)
1. 一种快速冻结带鱼和带鱼制品的方法，其特征在于该方法是：将带鱼进行预处理，得到干净的带鱼原料，此时的带鱼原料选择速冻工艺进行处理，速冻工艺为选择以下两种的一种：
A、先对带鱼原料进行降温处理，再进行速冻处理，最后进行冷冻保藏；
B、先对带鱼原料进行调味处理，再进行速冻处理，最后进行冷冻保藏；
所述的预处理是将带鱼洗净后整条进行沥干得到带鱼原料A；将带鱼去头、去尾、去内脏后整条或分割成相应的形状，洗净并沥水后得到带鱼原料B；
所述的降温处理是采用冷库将带鱼原料A降温到15℃以下，以便于后续速冻处理时节约时间及降低能耗；
所述的调味处理是在带鱼原料B中添加质量百分比为2-8%的糖，1-4%的盐，选择添加1-3%的味精、0.1-0.5%的姜粉、0.8-2%的山梨糖醇，混匀3-10min，调味渗透1-3h；
所述的速冻处理是将带鱼原料装入样品盘后置于液氮冷冻装置中，开启冷冻装置，设定冻结程序，主要包括降温阶段、恒温阶段及升温阶段，速冻时间根据原料形状、厚度、特性及设定程序控制在10-60min；
所述的冷冻保藏是将速冻处理后的样品真空包装后，冻藏于不同的冷冻装置中，冷冻装置温度最高可设置为-20℃、-40℃、-60℃或-80℃。
2.根据权利要求1所述的一种快速冻结带鱼及其制品的方法，其特征在于：在调味处理中选用真空调味缩短渗透时间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310010449.1A CN103070221B (zh) | 2013-01-11 | 2013-01-11 | 一种快速冻结带鱼和带鱼制品的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310010449.1A CN103070221B (zh) | 2013-01-11 | 2013-01-11 | 一种快速冻结带鱼和带鱼制品的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103070221A true CN103070221A (zh) | 2013-05-01 |
| CN103070221B CN103070221B (zh) | 2015-03-18 |
Family
ID=48147084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310010449.1A Active CN103070221B (zh) | 2013-01-11 | 2013-01-11 | 一种快速冻结带鱼和带鱼制品的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103070221B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103315039A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-25 | 中国水产科学研究院南海水产研究所 | 一种金枪鱼渔船保鲜方法 |
| CN103416466A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-12-04 | 烟台海和食品有限公司 | 无骨带鱼加工工艺 |
| CN103798848A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-05-21 | 福建岳海水产食品有限公司 | 一种冷冻调理鲍鱼制品的制备方法 |
| CN104920580A (zh) * | 2015-05-30 | 2015-09-23 | 防城港海世通食品有限公司 | 一种条冻带鱼的加工方法 |
| CN106418283A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-22 | 东兴妙姝农业产业有限公司 | 一种带鱼的加工方法 |
| CN106615029A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-10 | 舟山金星水产有限公司 | 带鱼防止肉质易碎的制备工艺 |
| CN109990542A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-07-09 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种超冰温的禽肉冷鲜加工系统及方法 |
| CN113455537A (zh) * | 2021-07-31 | 2021-10-01 | 广东海洋大学 | 一种金鲳鱼的节能速冻方法 |
| US11700862B2 (en) | 2021-07-31 | 2023-07-18 | Guangdong Ocean University | Energy-saving quick-freezing method for golden pomfret |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1143950A1 (ru) * | 1983-12-21 | 1985-03-07 | Атлантический научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии | Способ замораживани продуктов |
| CN1048646A (zh) * | 1989-07-11 | 1991-01-23 | 日清品尝家牛肉株式会社 | 肉类及海产肉类速冻方法 |
| EP0983729A1 (en) * | 1998-09-02 | 2000-03-08 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Method and apparatus for the freezing of food products |
| CN1661308A (zh) * | 2003-01-24 | 2005-08-31 | 刘艳群 | 一种利用炼钢厂的尾气冷冻、冷藏和干燥食品的方法 |
| CN1676006A (zh) * | 2005-04-22 | 2005-10-05 | 江南大学 | 一种提高速冻调理果蔬品质的玻璃化贮藏方法 |
| CN1775087A (zh) * | 2005-11-17 | 2006-05-24 | 武汉工业学院 | 一种真空渗透加工工艺及装置 |
| CN101828084A (zh) * | 2008-06-19 | 2010-09-08 | 亚米尔·A·麦西斯萨德 | 通过与液氮按剂量直接接触的超快食品冷冻设备 |
| CN102224947A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-10-26 | 江南大学 | 一种真空调味醉鱼干的生产方法 |
| CN102406193A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-04-11 | 浙江大学舟山海洋研究中心 | 一种超声波嫩化鱿鱼肉质的方法 |
| CN102630980A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-08-15 | 江南大学 | 一种快速入味的冷冻熟制淡水小龙虾的加工方法 |
| CN102697088A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-03 | 诸葛朦 | 风味梅花鹿香肠制作方法 |
-
2013
- 2013-01-11 CN CN201310010449.1A patent/CN103070221B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1143950A1 (ru) * | 1983-12-21 | 1985-03-07 | Атлантический научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии | Способ замораживани продуктов |
| CN1048646A (zh) * | 1989-07-11 | 1991-01-23 | 日清品尝家牛肉株式会社 | 肉类及海产肉类速冻方法 |
| EP0983729A1 (en) * | 1998-09-02 | 2000-03-08 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Method and apparatus for the freezing of food products |
| CN1661308A (zh) * | 2003-01-24 | 2005-08-31 | 刘艳群 | 一种利用炼钢厂的尾气冷冻、冷藏和干燥食品的方法 |
| CN1676006A (zh) * | 2005-04-22 | 2005-10-05 | 江南大学 | 一种提高速冻调理果蔬品质的玻璃化贮藏方法 |
| CN1775087A (zh) * | 2005-11-17 | 2006-05-24 | 武汉工业学院 | 一种真空渗透加工工艺及装置 |
| CN101828084A (zh) * | 2008-06-19 | 2010-09-08 | 亚米尔·A·麦西斯萨德 | 通过与液氮按剂量直接接触的超快食品冷冻设备 |
| CN102224947A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-10-26 | 江南大学 | 一种真空调味醉鱼干的生产方法 |
| CN102406193A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-04-11 | 浙江大学舟山海洋研究中心 | 一种超声波嫩化鱿鱼肉质的方法 |
| CN102630980A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-08-15 | 江南大学 | 一种快速入味的冷冻熟制淡水小龙虾的加工方法 |
| CN102697088A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-03 | 诸葛朦 | 风味梅花鹿香肠制作方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 上海市水产研究所加工研究室: "对鱼类进行液氮速冻和冷却保鲜的初步试验", 《水产科技情报》 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103315039A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-25 | 中国水产科学研究院南海水产研究所 | 一种金枪鱼渔船保鲜方法 |
| CN103315039B (zh) * | 2013-06-06 | 2014-07-30 | 中国水产科学研究院南海水产研究所 | 一种金枪鱼渔船保鲜方法 |
| CN103416466A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-12-04 | 烟台海和食品有限公司 | 无骨带鱼加工工艺 |
| CN103416466B (zh) * | 2013-08-08 | 2015-03-25 | 烟台海和食品有限公司 | 无骨带鱼加工工艺 |
| CN103798848A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-05-21 | 福建岳海水产食品有限公司 | 一种冷冻调理鲍鱼制品的制备方法 |
| CN103798848B (zh) * | 2014-03-07 | 2015-03-25 | 福建岳海水产食品有限公司 | 一种冷冻调理鲍鱼制品的制备方法 |
| CN104920580A (zh) * | 2015-05-30 | 2015-09-23 | 防城港海世通食品有限公司 | 一种条冻带鱼的加工方法 |
| CN106418283A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-22 | 东兴妙姝农业产业有限公司 | 一种带鱼的加工方法 |
| CN106615029A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-10 | 舟山金星水产有限公司 | 带鱼防止肉质易碎的制备工艺 |
| CN109990542A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-07-09 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种超冰温的禽肉冷鲜加工系统及方法 |
| CN113455537A (zh) * | 2021-07-31 | 2021-10-01 | 广东海洋大学 | 一种金鲳鱼的节能速冻方法 |
| CN113455537B (zh) * | 2021-07-31 | 2022-02-01 | 广东海洋大学 | 一种金鲳鱼的节能速冻方法 |
| US11700862B2 (en) | 2021-07-31 | 2023-07-18 | Guangdong Ocean University | Energy-saving quick-freezing method for golden pomfret |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103070221B (zh) | 2015-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103070221B (zh) | 一种快速冻结带鱼和带鱼制品的方法 | |
| CN102144656B (zh) | 利用液浸超速冷冻保鲜荔枝的方法 | |
| CN106577983A (zh) | 一种斑节虾液氮深冷速冻保鲜的方法 | |
| CN104799394A (zh) | 一种食品的快速冷冻工艺 | |
| CN104719383B (zh) | 一种以冷藏发酵法制作面包的方法 | |
| CN102551008B (zh) | 一种中式泡菜及其制备方法和专用调味液配方 | |
| CN103858996A (zh) | 一种降低深冷速冻梭子蟹失水率的方法 | |
| CN107258882A (zh) | 一种小黄鱼超低温深冷速冻保鲜的方法 | |
| CN102919870A (zh) | 盐水鹅的生产加工方法 | |
| CN102871072A (zh) | 一种利用超速冷冻制作香蕉浆的方法 | |
| CN103027131A (zh) | 一种耐冻耐水煮的速冻重组海鲜豆腐及其制备方法 | |
| CN103652681A (zh) | 一种盐水毛豆的生产方法 | |
| CN103222498A (zh) | 一种制作超低温深冷速冻黄鱼冻品的方法 | |
| CN104222958B (zh) | 新型蟹味汤料及其制作方法 | |
| CN113519790B (zh) | 一种酸菜鱼预制菜及其制备方法 | |
| CN102972783A (zh) | 一种鸡肩胛骨加工方法 | |
| CN104543858A (zh) | 一种速冻清蒸山芋的加工工艺 | |
| CN103734792A (zh) | 一种鱼糜制品及其两段油炸加工方法 | |
| CN105638864A (zh) | 一种白酒结合低温处理带笋箨毛竹笋保鲜方法 | |
| CN102885330B (zh) | 一种添加紫薯的鱼糜休闲食品加工方法 | |
| CN102793210A (zh) | 一种酱卤肉制品的制造方法 | |
| CN104886494A (zh) | 速冻菜肴制品加工方法 | |
| CN102986860A (zh) | 杨梅鲜果保鲜法 | |
| CN1317252A (zh) | 一种荔枝综合物理绿色保鲜方法 | |
| CN103504331A (zh) | 冰鲜原汁扒鸡制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190515 Address after: 316021 floor 8, block A, Development Building, 171 Thousand Island Road, new town, Zhoushan, Zhejiang. Co-patentee after: Zhejiang ocean Xinghe Food Co., Ltd. Patentee after: Zhoushan Ocean Research Center of Zhejiang University Address before: 316021 floor 8, block A, Development Building, 171 Thousand Island Road, new town, Zhoushan, Zhejiang. Patentee before: Zhoushan Ocean Research Center of Zhejiang University |