CN109990542A - 一种超冰温的禽肉冷鲜加工系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超冰温的禽肉冷鲜加工系统，包括：预冷池，用于将禽肉预冷至4℃至禽肉冰点之间；深加工包装区，用于沥干预冷后的禽肉表面水分，并进行分割、真空包装；超冰温处理池，用于将真空包装后的禽肉冷却至禽肉冰点至破坏点之间；低温制冷池，用于将超冰温外包装袋内的盐溶液冷却至禽肉冰点至破坏点之间，超冰温外包装袋为双层结构，盐溶液填充在外层和内层之间，内层用于包装禽肉；超冰温包装区，用于将超冰温处理后的禽肉装入超冰温处理后的超冰温外包装袋中，密封后，送入温度处于超冰温温区的冷库中。本发明还公开了一种利用上述系统进行禽肉冷鲜加工的方法。本发明实现了大批量的禽肉产品的超冰温加工处理和贮藏的工业化应用。

Description

一种超冰温的禽肉冷鲜加工系统及方法

技术领域

本发明涉及禽肉加工领域，具体涉及一种超冰温的禽肉冷鲜加工系统及方法。

背景技术

目前市场上常见的禽肉流通方式主要分为热鲜肉、冷冻肉、冷鲜肉三种，热鲜肉流通时间短，成本低，加工技术要求低；冷冻肉一般采用低于-18℃的冷库进行冻藏，可以有效延长肉类产品的贮藏期，便于流通，但是解冻后的肉质品质差，营养损失严重；冷鲜肉一般采用4℃的温度进行贮藏，无法彻底抑制微生物的滋生，货架期较短。

超冰温贮藏技术是近几年出现的一种保存时间较长、能维持生鲜食品高品质的冰温技术，是通过调节冷却速度等特殊技法将农产品温度维持在低于冰点的过冷状态而不结冰，保持了农产品特有的风味，相比冰温保存，其贮藏期可延长1倍以上。目前实现超冰温处理的多为蔬果，蔬果的超冰温领域范围较宽，在传统风冷的冷藏环境下较容易实现，而禽肉类超冰温领域窄，温度控制要求高，需要通过精准的控制冷却温度、冷却时间来实现，目前大多处于实验室阶段，难以实现大批量的超冰温处理生产。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种超冰温的禽肉冷鲜加工系统，可以实现禽肉超冰温处理大批量加工和贮藏。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种超冰温的禽肉冷鲜加工系统，包括：

预冷池，用于将禽肉预冷至4℃至禽肉冰点之间；

深加工包装区，用于沥干预冷后的禽肉表面水分，并进行分割、真空包装；

超冰温处理池，用于将真空包装后的禽肉冷却至禽肉冰点至破坏点之间；

低温制冷池，用于将超冰温外包装袋内的盐溶液冷却至禽肉冰点至破坏点之间，超冰温外包装袋为双层结构，盐溶液填充在外层和内层之间，且内层构成一可封闭的内空腔，用于包装禽肉；

超冰温包装区，用于将超冰温处理后的禽肉装入超冰温处理后的超冰温外包装袋中，密封后送入温度处于超冰温温区的冷库中。

进一步地，所述的预冷池和超冰温处理池共用一套冷却装置，其包括双工况制冷机组、制冰换热器、储冰槽、微冰晶过滤器、超声波促晶器、循环泵一、循环泵二、排水补水泵、铺设在预冷池底部的冷盘管、以及配套的管道、阀门和控制系统；

冷盘管中填充有制冷剂，预冷池内设有冷水，超冰温处理池内设有由盐溶液构成的低温冰浆；

冷盘管的出口经阀门V1与循环泵一的入口相连，循环泵一的出口与双工况制冷机组的入口相连，双工况制冷机组的出口与制冰换热器的一次侧入口相连，制冰换热器的一次侧出口依次经阀门V5和V2与循环泵一的入口相连，冷盘管的入口经阀门V4连接在阀门V2与V5之间，并经阀门V3连接在双工况制冷机组的出口与制冰换热器的一次侧入口之间；

制冰换热器的二次侧出口与超声波促晶器的入口相连，超声波促晶器的出口分为两路，一路经阀门V9与储冰槽的进冰管相连，另一路经阀门V8与超冰温处理池的进冰口相连，制冰换热器的二次侧入口与循环泵二的出口相连，循环泵二的入口分为两路，一路经阀门V7与储冰槽的出液口相连，另一路经阀门V6与超冰温处理池的出液口相连，超冰温处理池和储冰槽的出液口均设置有所述的微冰晶过滤器；

超冰温处理池和储冰槽的底部还通过一排水补水管连通，排水补水管上设置有所述的排水补水泵，储冰槽上部设有出冰斜槽，出冰斜槽与超冰温处理池的进冰口相连；

所述的控制系统包括夜间储冰槽储冰、夜间超冰温处理池储冰兼预冷池预冷、白天预冷池供冷、白天储冰槽供冰四种运行模式，通过切换泵和阀门实现对运行模式的控制。

进一步地，所述的低温制冷池配套有低温制冷装置，用于将低温制冷池内的低温不冻液冷却至-10℃以下。

进一步地，所述的预冷池内间隔设置有多个水平的内隔板，内隔板的一侧交替与预冷池的侧壁连接，构成来回状通道，预冷池位于内隔板两侧的底部均设有排列均匀的喷气孔。喷气孔可扰动水流，促进禽肉与冷水的热交换，同时降低污染物在底部的堆积降低冷盘管的换热效率。

进一步地，所述的预冷池还配套有排污冷回收补水设备，其包括排污管、排污泵、换热器、补水泵和补水管；排污管设置于预冷池的禽肉入口侧，并通过排污泵与换热器一次侧入口相连，换热器一次侧出口与外界相连，补水管设置于预冷池的禽肉出口侧，并与换热器的二次侧出口相连，换热器的二次侧入口通过补水泵与外界相连。

进一步地，所述的超冰温处理池的侧壁设置有渐缩均冰通道，用于均衡超冰温处理池内冰浆的均匀度，均冰通道的入口为进冰口。

进一步地，所述的储冰罐上部设置有刮刀，用于将上层的冰刮落至所述的出冰斜槽里进入所述的均冰通道内。用于补足超冰温处理池在白天加工过程中的冰损。

进一步地，所述的冷却装置还包括盐分自动添加装置，用于调节超冰温处理池内盐溶液的浓度。通过调节盐溶液浓度实现对超冰温处理池内冰浆温度的控制，适应不同的禽肉冰点和破坏点。

进一步地，还包括禽肉悬链和超冰温外包装袋悬链，禽肉悬链依次经过预冷池、深加工包装区、超冰温处理池后进入到超冰温包装区，超冰温外包装袋悬链经低温制冷池后进入到超冰温包装区。

本发明的另一目的在于提供一种超冰温的禽肉冷鲜加工方法，以实现禽肉超冰温处理大批量加工和贮藏，包括如下步骤：

(1)预冷，将禽肉预冷至4℃至禽肉冰点之间；

(2)深加工，沥干预冷后的禽肉表面水分，并进行分割、真空包装；

(3)禽肉超冰温处理，将真空包装后的禽肉冷却至禽肉冰点至破坏点之间；

(4)外包装袋超冰温处理，将超冰温外包装袋内的盐溶液冷却至禽肉冰点至破坏点之间，超冰温外包装袋为双层结构，盐溶液填充在外层和内层之间，内层用于包装禽肉；

(5)包装，将超冰温处理后的禽肉装入超冰温处理后的超冰温外包装袋中，密封，并送入温度处于超冰温温区的冷库中，完成超冰温的禽肉冷鲜加工和贮藏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、实现大批量的禽肉产品的超冰温加工处理和贮藏的工业化应用。

2、优化预冷区的结构，随着禽肉向前移动，预冷区污染物浓度逐渐降级，保障了禽肉在预冷过程结束后的洁净度，同时增加预冷池污水排放冷回收装置，进一步降低预冷池内预冷能耗。

3、利用夜间低谷电价制取高浓度低温冰浆，白天利用储冰罐内的冰浆进行补充损耗，整个制冷过程运行费用大幅降低。

4、冷却装置采用梯级用冷的方式，预冷池和超冰温处理池制冷共用一套制冷设备，降低设备初投资。

5、禽肉产品在预冷池-超冰温处理池-超冰温外包装袋中实现从原有温度至4℃至超冰温领域的低温锻炼，降温速度快；超冰温区通过调节盐浓度调制不同温度的冰浆，可以实现超冰温区的一定范围内的精准控温，超冰温包装袋的存在使禽肉产品不受外界环境温度波动的影响，实现超冰温稳定状态。

附图说明

图1为本发明一种超冰温的禽肉冷鲜加工系统的原理图；

图2为本发明冷却装置控制系统四种运行模式的阀门切换图；

附图标记说明：1-预冷池；101-禽肉悬链；102-内隔板；103-喷气孔；104-冷盘管；105-补水管；106-排污管；2-排污泵；3-换热器；4-补水泵；5-深加工包装区；6-超冰温处理池；601-均冰通道；7-微冰晶过滤器；8-超冰温包装区；9-低温制冷池；901-超冰温外包装袋悬链；902-低温制冷装置；10-双工况低温制冷机组；11-循环泵一；12-制冰换热器；13-循环泵二；14-超声波促晶器；15-排水补水泵；16-储冰槽；1601-出冰斜槽；1602-排水补水管；1603-进冰管；V1～V9-阀门。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种超冰温的禽肉冷鲜加工系统，包括预冷池1、深加工包装区5、超冰温处理池6、超冰温包装区8、低温制冷池9、禽肉悬链101、超冰温外包装袋悬链901、为预冷池1和超冰温处理池6供冷的冷却装置、以及为低温制冷池9供冷的低温制冷装置902。

禽肉悬链101用于自动化运送禽肉，依次经过预冷池1、深加工包装区5、超冰温处理池6后进入到超冰温包装区8。超冰温外包装袋悬链901用于自动化运送超冰温外包装袋，经低温制冷池9后进入到超冰温包装区。禽肉悬链101和超冰温外包装袋悬链901的结构和运行方式均为现有技术，在此不再赘述。

预冷池1内设有冷水，禽肉在该区域经过为时40～45min的预冷处理，出预冷池1时温度低于4℃，且位于禽肉冰点之上。预冷池1底部设有冷盘管104，将预冷池1内的水降温至0～2℃。预冷池1内部间隔设置有多个平行的内隔板102，内隔板102的一侧交替与预冷池1的侧壁连接，构成供禽肉悬链101通过的通道，预冷池1位于内隔板102两侧的底部均设有排列均匀的喷气孔103，通过水流扰动促进禽肉与冷水的热交换，同时降低污染物在底部的堆积降低盘管换热效率。

由于预冷池1的冷水直接与禽肉接触，预冷池1内的冷水需要定时进行更换，因此，需要给预冷池1配套排污冷回收补水设备，其主要包括排污管106、排污泵2、换热器3、补水泵4和补水管104。排污管106设置于预冷池1禽肉入口侧末端的溢流水位处，并通过排污泵2与换热器3一次侧入口相连，换热器3一次侧出口与外界的污水池相连，补水管104设置于预冷池1禽肉出口侧末端，并与换热器3的二次侧出口相连，换热器3的二次侧入口通过补水泵与外界的补水池相连。

深加工包装区5主要用于沥干从预冷池1出来的禽肉表面水分，并进行分割、真空包装等处理。深加工包装区5可为一个低温操作间，温度可以通过配套的制冷系统进行控制，分割、真空包装可以人工操作，也可以通过现有的自动化设备实现，其均为现有技术，在此不再赘述。

超冰温处理池6内设有温度可调的低温冰浆，用于将真空包装后的禽肉冷却至禽肉冰点至破坏点(即过冷点)之间。低温冰浆由盐溶液构成，通过调节盐溶液浓度实现对冰浆温度的控制，以适应不同的禽肉冰点和破坏点。超冰温处理池6的侧壁面内设置有渐缩均冰通道601，用于均衡进入超冰温处理池6内冰浆的均匀度，具体结构为现有技术，在此不再赘述。真空包装后的禽肉在超冰温处理池6内被间接冷却至稳定的超冰温状态后进入超冰温包装区8。

低温制冷池9内设有低温不冻液，优选盐溶液，可通过可商购获得的低温制冷装置902冷却至-10℃以下，用于将超冰温外包装袋内的盐溶液冷却至禽肉冰点至破坏点之间，超冰温外包装袋为双层结构，可商购获得，盐溶液填充在外层和内层之间，可封闭的内层形成一个内空腔，用于包装禽肉。超冰温外包装袋在低温制冷池9进行超冰温处理时，需要将内空腔封闭，仅外部与低温不冻液接触，而且超冰温外包装袋内的盐溶液为冰点处于禽肉冰点至破坏点之间的盐溶液，针对不同的禽肉配置不同浓度的盐溶液控制超冰温领域温度。

超冰温包装区8同样为一个温度可调的低温操作间，可通过人工或现有的自动化设备，将从超冰温处理池6出来的禽肉装入从低温制冷池9出来的超冰温外包装袋内，密封后，送入温度处于超冰温领域的冷库中，完成超冰温的禽肉冷鲜加工和贮藏。为了完成禽肉在超冰温包装区8实现包装，禽肉进出超冰温处理池6的时间与超冰温外包装袋进出低温制冷池9的时间应相等。

冷却装置主要包括双工况制冷机组10、制冰换热器12、储冰槽16、两个微冰晶过滤器7、超声波促晶器14、循环泵一11、循环泵二13、排水补水泵15、铺设在预冷池1底部的冷盘管104、以及配套的管道、阀门V1-V9和控制系统。

冷盘管104的出口经阀门V1与循环泵一11的入口相连，循环泵一11的出口与双工况制冷机组10的入口相连，双工况制冷机组10的出口与制冰换热器12的一次侧入口相连，制冰换热器12的一次侧出口依次经阀门V5和V2与循环泵一11的入口相连，冷盘管104的入口经阀门V4连接在阀门V2与V5之间的管道上，同时还经阀门V3连接在双工况制冷机组10的出口与制冰换热器12的一次侧入口之间的管道上。

制冰换热器12的二次侧出口与超声波促晶器14的入口相连，超声波促晶器14的出口分为两路，一路经阀门V9与储冰槽16的进冰管1603相连，另一路经阀门V8与超冰温处理池6的均冰通道601入口相连，制冰换热器12的二次侧入口与循环泵二13的出口相连，循环泵二13的入口分为两路，一路经阀门V7与储冰槽16出液口的微冰晶过滤器7相连，另一路经阀门V6与超冰温处理池6出液口的微冰晶过滤器7相连。

此外为了维持储冰槽16内冰浆液位高度的稳定，超冰温处理池6和储冰槽16的底部还通过一排水补水管1602连通，排水补水泵15设置在排水补水管1602上，若仍无法满足水位要求可在储冰槽底部额外设置外部补水装置(图中未示出)。储冰槽16上部设有出冰斜槽1601，出冰斜槽1601出口与超冰温处理池6的均冰通道601入口相连。储冰罐16上部还设置有刮刀将上层的冰刮落至出冰斜槽1601里进入均冰通道601内，用于补足白天加工过程中的冰损。刮刀的具体结构均为现有技术，在此不再赘述。

超冰温处理池6内冰浆的温度处于禽肉冰点至破坏点之间，不同的禽肉其冰点和破坏点不同，为了精确控制超冰温处理池6内冰浆的温度，冷却装置还配套有盐分自动添加装置(图中未示出)，用于调节超冰温处理池6内盐溶液浓度，对于不同的禽肉，设定不同的盐分添加量，实现适应多种禽肉的不同冰浆温度的控制。

控制系统包括处理器、以及配套的温度、液位、压力传感器等，通过对阀门V1-V9夜间储冰槽储冰、夜间超冰温处理池储冰兼预冷池预冷、白天预冷池供冷、白天储冰槽供冰四种运行模式，通过切换循环泵一11、循环泵二13、排水补水泵15、阀门V1-V9实现对运行模式的控制。具体的切换控制方式如图2所示。

下面对本发明冷却装置的运行过程进行说明：

夜间储冰槽储冰模式：循环泵一11和循环泵二13打开，排水补水泵15关闭，阀门V2、V5、V7和V9打开，阀门V1、V3、V4、V6和V8关闭。从储冰槽16流出的低温溶液被循环泵二13泵入制冰换热器12，吸收双工况制冷机组10低温载冷剂的冷量后形成过冷溶液，经超声波促晶器14促晶后形成低温冰浆流回储冰槽16。

夜间超冰温处理池储冰兼预冷池预冷模式：循环泵一11和循环泵二13打开，排水补水泵15关闭，阀门V1、V4、V5、V6和V8打开，阀门V2、V3、V7和V9关闭。从预冷池1底部冷盘管104流出的高温载冷剂被循环泵一11泵入双工况制冷机组10内冷却成低温载冷剂，进入制冰换热器12将从超冰温处理池6内流出的低温溶液降温后形成过冷溶液，经超声波促晶器14促晶后形成低温冰浆流回超冰温处理区6，同时，低温载冷剂吸热变成中低温载冷剂流回冷盘管104，将预冷池1内的水降温至0～2℃。可以看出，预冷池1和超冰温处理池6制冷共用一套制冷设备，双工况制冷机组10的低温载冷剂，先将超冰温处理池6内冰浆的温度降低到禽肉冰点至破坏点之间，再将预冷池1内的水降温至0～2℃，其冷量得到了充分利用，这种梯级用冷的方式，可有效降低设备初投资。

夜间时，储冰槽储冰模式和超冰温处理池储冰兼预冷池预冷模式可同时进行，此时，循环泵一11和循环泵二13打开，排水补水泵15关闭，阀门V1、V4～V9打开，阀门V2和V3关闭。从预冷池1底部冷盘管104流出的高温载冷剂被循环泵一11泵入双工况制冷机组10内冷却成低温载冷剂，进入制冰换热器12将从超冰温处理池6和储冰槽16内流出的低温溶液降温后形成过冷溶液，经超声波促晶器14促晶后形成低温冰浆，一部分流回超冰温处理区6，另一部分进入储冰槽16，同时，低温载冷剂吸热变成中低温载冷剂流回冷盘管104，将预冷池1内的水降温至0～2℃。

白天预冷池供冷模式：循环泵一11打开，循环泵二13和排水补水泵15关闭，阀门V1、V3和V4打开，阀门V2、V5～V9关闭。从预冷池1底部冷盘管104流出的高温载冷剂被循环泵一11泵入双工况制冷机组10内冷却成低温载冷剂，然后流回冷盘管104对预冷池1内的水进行制冷，维持其温度在0～2℃。

白天储冰槽供冰模式：排水补水泵15打开，循环泵一11和循环泵二13关闭，阀门V1～V9全部关闭。超冰温处理池6底部的低温溶液被排水补水泵15泵入储冰槽16底部，储冰槽16上部的冰浆上升，通过刮刀刮落至出冰斜槽1601，经均冰通道601均匀进入到超冰温处理池6内，维持其温度在禽肉冰点至破坏点之间。

白天时，预冷池供冷模式和储冰槽供冰模式独立进行，双工况制冷机组10只需要给预冷池1供冷，超冰温处理池6的冰浆通过储冰槽16进行补充，结合夜间模式，利用夜间低谷电价制取高浓度低温冰浆，整个制冷过程运行费用大幅降低。

本发明同时还提供了一种超冰温的禽肉冷鲜加工方法，通过上述的超冰温的禽肉冷鲜加工系统实现，包括如下步骤：

(1)预冷，将禽肉预冷至4℃至禽肉冰点之间；

(2)深加工，沥干预冷后的禽肉表面水分，并进行分割、真空包装

(3)禽肉超冰温处理，将真空包装后的禽肉冷却至禽肉冰点至破坏点之间；

(4)外包装袋超冰温处理，将超冰温外包装袋内的盐溶液冷却至禽肉冰点至破坏点之间，超冰温外包装袋为双层结构，盐溶液填充在外层和内层之间，内层用于包装禽肉；

(5)包装，将超冰温处理后的禽肉装入超冰温处理后的超冰温外包装袋中，密封，并送入温度处于超冰温温区的冷库中，完成超冰温的禽肉冷鲜加工和贮藏。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超冰温的禽肉冷鲜加工系统，其特征在于：包括：

预冷池，用于将禽肉预冷至4℃至禽肉冰点之间；

深加工包装区，用于沥干预冷后的禽肉表面水分，并进行分割、真空包装；

超冰温处理池，用于将真空包装后的禽肉冷却至禽肉冰点至破坏点之间；

低温制冷池，用于将超冰温外包装袋内的盐溶液冷却至禽肉冰点至破坏点之间，超冰温外包装袋为双层结构，盐溶液填充在外层和内层之间，且内层构成一可封闭的内空腔，用于包装禽肉；

超冰温包装区，用于将超冰温处理后的禽肉装入超冰温处理后的超冰温外包装袋中，密封后送入温度处于超冰温温区的冷库中。

2.根据权利要求1所述的一种超冰温的禽肉冷鲜加工系统，其特征在于：所述的预冷池和超冰温处理池共用一套冷却装置，其包括双工况制冷机组、制冰换热器、储冰槽、微冰晶过滤器、超声波促晶器、循环泵一、循环泵二、排水补水泵、铺设在预冷池底部的冷盘管、以及配套的管道、阀门和控制系统；

冷盘管中填充有制冷剂，预冷池内设有冷水，超冰温处理池内设有由盐溶液构成的低温冰浆；

冷盘管的出口经阀门V1与循环泵一的入口相连，循环泵一的出口与双工况制冷机组的入口相连，双工况制冷机组的出口与制冰换热器的一次侧入口相连，制冰换热器的一次侧出口依次经阀门V5和V2与循环泵一的入口相连，冷盘管的入口经阀门V4连接在阀门V2与V5之间，并经阀门V3连接在双工况制冷机组的出口与制冰换热器的一次侧入口之间；

制冰换热器的二次侧出口与超声波促晶器的入口相连，超声波促晶器的出口分为两路，一路经阀门V9与储冰槽的进冰管相连，另一路经阀门V8与超冰温处理池的进冰口相连，制冰换热器的二次侧入口与循环泵二的出口相连，循环泵二的入口分为两路，一路经阀门V7与储冰槽的出液口相连，另一路经阀门V6与超冰温处理池的出液口相连，超冰温处理池和储冰槽的出液口均设置有所述的微冰晶过滤器；

超冰温处理池和储冰槽的底部还通过一排水补水管连通，排水补水管上设置有所述的排水补水泵，储冰槽上部设有出冰斜槽，出冰斜槽与超冰温处理池的进冰口相连；

所述的控制系统具有夜间储冰槽储冰、夜间超冰温处理池储冰兼预冷池预冷、白天预冷池供冷、白天储冰槽供冰四种运行模式，通过切换泵和阀门实现对运行模式的控制。

3.根据权利要求1所述的一种超冰温的禽肉冷鲜加工系统，其特征在于：所述的低温制冷池配套有低温制冷装置，用于将低温制冷池内的低温不冻液冷却至-10℃以下。

4.根据权利要求1所述的一种超冰温的禽肉冷鲜加工系统，其特征在于：所述的预冷池内间隔设置有多个平行的内隔板，内隔板的一侧交替与预冷池的侧壁连接，构成来回状通道，预冷池位于内隔板两侧的底部均设有排列均匀的喷气孔。

5.根据权利要求4所述的一种超冰温的禽肉冷鲜加工系统，其特征在于：所述的预冷池还配套有排污冷回收补水设备，其包括排污管、排污泵、换热器、补水泵和补水管；排污管设置于预冷池的禽肉入口侧，并通过排污泵与换热器一次侧入口相连，换热器一次侧出口与外界相连，补水管设置于预冷池的禽肉出口侧，并与换热器的二次侧出口相连，换热器的二次侧入口通过补水泵与外界相连。

6.根据权利要求2所述的一种超冰温的禽肉冷鲜加工系统，其特征在于：所述的超冰温处理池的侧壁设置有渐缩均冰通道，用于均衡超冰温处理池内冰浆的均匀度，均冰通道的入口为进冰口。

7.根据权利要求6所述的一种超冰温的禽肉冷鲜加工系统，其特征在于：所述的储冰罐上部设置有刮刀，用于将上层的冰刮落至所述的出冰斜槽里进入所述的均冰通道内。

8.根据权利要求2所述的一种超冰温的禽肉冷鲜加工系统，其特征在于：所述的冷却装置还包括盐分自动添加装置，用于调节超冰温处理池内盐溶液的浓度。

9.根据权利要求1所述的一种超冰温的禽肉冷鲜加工系统，其特征在于：还包括禽肉悬链和超冰温外包装袋悬链，禽肉悬链依次经过预冷池、深加工包装区、超冰温处理池后进入到超冰温包装区，超冰温外包装袋悬链经低温制冷池后进入到超冰温包装区。

10.一种超冰温的禽肉冷鲜加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)预冷，将禽肉预冷至4℃至禽肉冰点之间；

(2)深加工，沥干预冷后的禽肉表面水分，并进行分割、真空包装；

(3)禽肉超冰温处理，将真空包装后的禽肉冷却至禽肉冰点至破坏点之间；

(4)外包装袋超冰温处理，将超冰温外包装袋内的盐溶液冷却至禽肉冰点至破坏点之间，超冰温外包装袋为双层结构，盐溶液填充在外层和内层之间，内层用于包装禽肉；

(5)包装，将超冰温处理后的禽肉装入超冰温处理后的超冰温外包装袋中，密封，并送入温度处于超冰温温区的冷库中，完成超冰温的禽肉冷鲜加工和贮藏。