CN117918414B - 一种用于肉食品加工的快速解冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于肉食品加工的快速解冻装置，涉及食品加工技术领域，包括解冻池，解冻池的两侧均固定连接有支腿，解冻池的上表面通过螺栓固定连接有固定架；能够实现盐颗粒经过漏盐孔时会继续均匀的掉落到肉食品表面，同时配合压壳向下运动时的晃动，使得盐颗粒更加均匀的洒落在肉食品上，以保证盐颗粒覆盖在肉食品表面，盐颗粒能够将肉食品上的水分冰点降低，进而实现对肉食品的快速解冻，同时配合揉搓橡胶板对肉食品表面的揉搓，能够使得盐颗粒能够充分融化进入到肉食品的内部，以保证盐颗粒充分降低肉食品冻结水分的冰点，进一步的提高肉食品的解冻速度。

Description

一种用于肉食品加工的快速解冻装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体而言，涉及一种用于肉食品加工的快速解冻装置。

背景技术

解冻是肉食品加工行业中的一个关键环节，直接影响产品的质量、口感和加工效率，传统的解冻方法通常使用冷藏库、水浴或室温解冻，这些方法存在着解冻时间长、能源浪费大、容易引起微生物滋生等问题，尤其在现代社会，对于肉食品生产企业而言，提高解冻效率、降低生产成本、确保食品安全和质量，已经成为迫切需要解决的问题，其中，具体问题为：

1、传统解冻设备一般用于加工同一类肉食品的解冻，在冷库或冰箱中冷冻保存的肉食品会因其内部的水分冻结，进而出现结块的现象，肉食品从冷库或冰箱中拿出后处于硬块状，为了快速解冻肉食品，一般采用高温热水对肉食品进行解冻，在用高温热水解冻肉食品的过程中，高温热水会使得肉食品表面的蛋白质结构发生变化，肉食品表面的蛋白质会发生凝结现象，通俗说就是肉食品从生食变为熟食的过程，若不进行调味或及时加工，则会导致肉食品的营养逐渐散失；

2、高温热水虽能够快速将肉食品快速解冻，但是热水在与低温的肉食品长时间的接触后，热水的温度也会不断的降低，进而会降低热水对肉食品解冻的速度，此时就需要进行换水或加热水，若再次进行加注热水则会再次对肉食品表面进一步的加热变熟，进而也会使得肉食品的味道进一步变得寡淡，营养也会流失一大半。

为解决上述问题，本发明提出了一种用于肉食品加工的快速解冻装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于肉食品加工的快速解冻装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有肉食品常规解冻手段损失肉食品营养以及无法快速和无法完全解冻的问题。

为达到以上目的，本发明可采用下列技术方案来实现：

本发明提供了一种用于肉食品加工的快速解冻装置，用于将肉食品进行加压加盐混合后快速化解肉食品内部冻结的水分，包括解冻池，所述解冻池的两侧均固定连接有支腿，所述解冻池的上表面通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的顶部贯穿固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部的伸缩轴固定连接有弹簧伸缩杆；

所述解冻池上设置有用于固定肉食品以及快速排液的承载组件，所述承载组件包括排液口、第一承载网架和第二承载网架，所述排液口贯穿开设在解冻池的底部，所述第一承载网架设置在解冻池的内部，所述第二承载网架设置在第一承载网架的外部；

所述固定架上设置有用于对冻肉挤压的加压组件，所述加压组件包括压壳和揉搓橡胶板，所述压壳设置在电动伸缩杆的下方，所述揉搓橡胶板均匀固定连接在压壳的下表面；

所述加压组件上设置有用于分散盐颗粒以使盐颗粒能够均匀洒在肉食品上的均盐组件，所述均盐组件包括均盐板，所述均盐板设置在压壳的内部；

所述压壳上设置有用于将盐颗粒均分并定量投入至压壳内部的投放组件，所述投放组件包括分盐仓、分盐板和储盐仓，所述分盐仓对称固定连接在压壳的上表面，所述分盐仓的底部与压壳的内部相互连通，所述分盐板固定连接在分盐仓的内部，所述储盐仓固定连接在分盐仓的顶部。

较佳地，所述承载组件还包括：

固定连接在排液口内部的排液弹簧，所述排液弹簧的顶部固定连接有排液塞，所述排液塞的底部开设有泄液口，所述排液塞的顶部与第一承载网架的中部固定连接，所述解冻池的内部对称固定连接有两组共四个复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与第二承载网架的下表面固定连接，所述第一承载网架与第二承载网架的上表面均匀固定连接有固定针。

较佳地，所述加压组件还包括：

固定连接在弹簧伸缩杆底部的晃动壳，所述晃动壳的内部对称固定连接有晃动弹簧，两个晃动弹簧相靠近的一端固定连接有晃动块，所述晃动块滑动连接在晃动壳的内部，所述晃动块的底部与压壳的上表面固定连接，所述压壳的侧壁且靠近固定架的一侧固定连接有凸板，所述凸板远离压壳的一侧对称固定连接有滑杆，所述固定架靠近压壳一侧的外壁对称固定连接有固定条，所述固定条靠近压壳的一侧均开设有滑动槽，所述滑杆均滑动连接在滑动槽的内部，所述压壳的下表面均匀开设有漏盐孔。

较佳地，所述均盐组件还包括：

对称固定连接在压壳上的两个固定块，两个所述固定块上均固定连接有转杆，所述转杆上套接有收卷扭簧，所述收卷扭簧的一端固定连接在固定块上，所述收卷扭簧的另一端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊转动连接在其中一个转杆上，另一个所述转杆上转动连接有第二传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊之间传动连接有皮带，所述第一传动辊远离转杆的一侧固定连接有收绳杆，所述固定架上固定连接有与收绳杆位置对应的固定绳杆，所述固定绳杆上固定连接有拉绳，所述拉绳远离固定绳杆的一端缠绕在收绳杆上，所述压壳的外壁贯穿开设有滑道，所述均盐板的两端均固定连接有一个回弹扭簧，两个所述回弹扭簧远离均盐板的一端均固定连接有一个滑块，两个所述滑块均滑动连接在滑道的内部，且其中一个所述滑块的顶部与皮带固定连接，两个所述滑块相靠近的一侧固定连接有轴杆，所述均盐板转动连接在轴杆上。

较佳地，所述投放组件还包括：

贯穿开设在分盐仓外侧的滑口，所述分盐仓的内部设置有控盐杆，所述控盐杆的底端固定连接有密封板，所述密封板滑动连接在滑口的内部，所述控盐杆的外壁底部固定连接有封堵块，所述分盐仓的内壁固定连接有与封堵块位置对应的导盐块，所述控盐杆的外壁顶部对称固定连接有封堵板，所述储盐仓的内部固定连接有与分盐仓内部连通的中腔壳，且所述封堵板与中腔壳的内壁贴合，所述中腔壳底部对称开设有漏盐口，所述储盐仓的顶部对称开设有投盐口，所述控盐杆位于分盐仓外侧一端铰接伸缩推杆，所述伸缩推杆的底端铰接于支腿的上表面。

较佳地，所述压壳的尺寸与第二承载网架的尺寸相适配，所述揉搓橡胶板的外壁固定连接有凸环，所述滑动槽由上段直线状和下段波纹状组成。

较佳地，所述均盐板的长度与压壳内腔的宽度相同，所述均盐板设置为向压壳内腔中部倾斜状。

较佳地，所述分盐板由八个从中间依次向两侧倾斜角度逐渐增大排布的板组成。

较佳地，所述储盐仓的内部储存有盐颗粒，所述储盐仓的内腔底部设置为向中部倾斜的斜面状。

本发明的优点是：

通过投放组件与均盐组件，能够实现均盐板在压壳内部向中部运动时会刮动掉落在压壳内部的盐颗粒向中部运动，此时被向中部刮动的盐颗粒经过漏盐孔时会继续均匀的掉落到肉食品表面，同时配合压壳向下运动时的晃动，使得盐颗粒更加均匀的洒落在肉食品上，以保证盐颗粒覆盖在肉食品表面，盐颗粒能够将肉食品上的水分冰点降低，具体来说，盐溶解在水中时会生成正负电荷的离子，这些离子会通过与水分子之间的相互作用，使得水的冰晶格结构紊乱，使冰开始融化的温度降低，这会导致冰的融化，进而实现对肉食品的快速解冻；

通过投放组件，能够实现分盐仓与中腔壳内部的盐颗粒仅为封堵块至漏盐口之间的容量，起到定量的作用，能够保证每次投放的盐颗粒均为等量，防止每次盐颗粒投放量的不等导致盐颗粒出现浪费的问题，进一步的防止过度投放盐颗粒在后续解冻过程中造成排液堵塞的问题，同时也防止盐颗粒过度投放影响肉食品的口味，避免因盐颗粒过多而导致肉食品过咸无法食用的问题；

通过加压组件，能够实现揉搓橡胶板的向下运动会随着压壳的晃动同时晃动，当揉搓橡胶板向下运动与肉食品的表面晃动接触，因肉食品的底部被固定针刺入固定，在揉搓橡胶板与肉食品表面晃动接触后，压壳继续向下移动则会被肉食品限制，此时电动伸缩杆底部的弹簧伸缩杆则会被压缩，进而使得揉搓橡胶板不会过度对肉食品揉搓，揉搓橡胶板的左右晃动会使得肉食品表面进一步的松软，还能够更好的让盐与肉食品表面接触，使得盐颗粒能够充分融化进入到肉食品的内部，加快解冻速度，通过物理方法能够保证肉食品不会因为高温水对肉食品造成营养损失的问题；

通过工作人员将调配好的醋酸溶液倒入解冻池的内部，能够实现醋酸溶液冲洗肉食品表面的盐颗粒，醋酸溶液也能够降低肉食品内部冻结水分的冰点，在盐颗粒表面解冻后，当冷冻肉与盐和醋溶液接触时，溶液中的盐或醋分子能够更好地传导热量到冷冻肉中，通过热传导作用使冷冻肉表面的冰块快速融化。

附图说明

图1为本发明所示的整体立体示意图；

图2为本发明所示的整体剖视立体示意图；

图3为本发明所示的图2中A处结构示意图；

图4为本发明所示的均盐组件局部结构立体示意图；

图5为本发明所示的压壳内部结构立体示意图；

图6为本发明所示的图5中B处结构放大示意图；

图7为本发明所示的解冻池、压壳以及固定架剖视立体示意图；

图8为本发明所示的图7中C处结构放大示意图；

图9为本发明所示的分盐仓和储盐仓内部结构立体示意图；

图10为本发明所示的图9中D处结构放大示意图；

图11为本发明所示的图9中E处结构放大示意图；

图12为本发明所示的储盐仓与中腔壳立体示意图。

其中，本发明中的附图标号为：

1、解冻池；2、支腿；

31、排液口；32、排液弹簧；33、排液塞；34、泄液口；35、第一承载网架；36、复位弹簧；37、第二承载网架；38、固定针；

4、固定架；5、电动伸缩杆；51、弹簧伸缩杆；

61、晃动壳；62、晃动弹簧；63、晃动块；64、压壳；65、揉搓橡胶板；66、凸板；67、滑杆；68、漏盐孔；69、固定条；610、滑动槽；

71、固定块；72、转杆；73、收卷扭簧；74、第一传动辊；75、第二传动辊；76、皮带；77、固定绳杆；78、收绳杆；79、拉绳；710、滑道；711、滑块；712、轴杆；713、回弹扭簧；714、均盐板；

81、分盐仓；82、分盐板；83、储盐仓；84、滑口；85、控盐杆；86、密封板；87、封堵块；88、导盐块；89、封堵板；810、中腔壳；811、漏盐口；812、投盐口；813、伸缩推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面，结合附图对本发明实施例提供的用于将肉食品进行加压加盐混合后快速化解肉食品内部冻结的水分进行详细的说明。

参阅图1～图12所示，为本发明的一较佳实施例，所提供的一种用于肉食品加工的快速解冻装置将在以下被详细地阐述：

包括解冻池1，解冻池1的两侧均固定连接有支腿2，解冻池1的上表面通过螺栓固定连接有固定架4，固定架4的顶部贯穿固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5底部的伸缩轴固定连接有弹簧伸缩杆51；

解冻池1上设置有用于固定肉食品以及快速排液的承载组件，承载组件包括排液口31、第一承载网架35和第二承载网架37，排液口31贯穿开设在解冻池1的底部，第一承载网架35设置在解冻池1的内部，第二承载网架37设置在第一承载网架35的外部；

固定架4上设置有用于对冻肉挤压的加压组件，加压组件包括压壳64和揉搓橡胶板65，压壳64设置在电动伸缩杆5的下方，压壳64的尺寸与第二承载网架37的尺寸相适配，起到能够对较大肉食品进行挤压的作用，揉搓橡胶板65均匀固定连接在压壳64的下表面，揉搓橡胶板65的外壁固定连接有凸环，起到防止揉搓橡胶板65插入肉食品过度后对漏盐孔68造成堵塞的作用；

加压组件上设置有用于分散盐颗粒以使盐颗粒能够均匀洒在肉食品上的均盐组件，均盐组件包括均盐板714，均盐板714设置在压壳64的内部，均盐板714的长度与压壳64内腔的宽度相同，起到能够对投入到压壳64内部的盐颗粒进行全面刮除的作用，均盐板714设置为向压壳64内腔中部倾斜状，起到防止盐颗粒堆积的作用；

所述压壳64上设置有用于将盐颗粒均分并定量投入至压壳64内部的投放组件，投放组件包括分盐仓81、分盐板82和储盐仓83，分盐仓81对称固定连接在压壳64的上表面，分盐仓81的底部与压壳64的内部相互连通，分盐板82固定连接在分盐仓81的内部，分盐板82由八个从中间依次向两侧倾斜角度逐渐增大排布的板组成，起到能够对盐颗粒进行均匀导向的作用，储盐仓83固定连接在分盐仓81的顶部，储盐仓83的内部储存有盐颗粒，储盐仓83的内腔底部设置为向中部倾斜的斜面状，起到能够使得储盐仓83内部的盐颗粒完全排出的作用。

进一步的，如图1、图2和图7所示，承载组件还包括：

固定连接在排液口31内部的排液弹簧32，排液弹簧32的顶部固定连接有排液塞33，排液塞33的底部开设有泄液口34，排液塞33的顶部与第一承载网架35的中部固定连接，解冻池1的内部对称固定连接有两组共四个复位弹簧36，复位弹簧36的顶部与第二承载网架37的下表面固定连接，第一承载网架35与第二承载网架37的上表面均匀固定连接有固定针38。

进一步的，如图2、图5、图7和图8所示，加压组件还包括：

固定连接在弹簧伸缩杆51底部的晃动壳61，晃动壳61的内部对称固定连接有晃动弹簧62，两个晃动弹簧62相靠近的一端固定连接有晃动块63，晃动块63滑动连接在晃动壳61的内部，晃动块63的底部与压壳64的上表面固定连接，压壳64的侧壁且靠近固定架4的一侧固定连接有凸板66，凸板66远离压壳64的一侧对称固定连接有滑杆67，固定架4靠近压壳64一侧的外壁对称固定连接有固定条69，固定条69靠近压壳64的一侧均开设有滑动槽610，滑杆67均滑动连接在滑动槽610的内部，滑动槽610由上段直线状和下段波纹状组成，起到滑杆67在滑动槽610的波纹段滑动时使得压壳64晃动的作用，压壳64的下表面均匀开设有漏盐孔68。

进一步的，如图4、图5、图6和图9所示，均盐组件还包括：

对称固定连接在压壳64上的两个固定块71，两个固定块71上均固定连接有转杆72，转杆72上套接有收卷扭簧73，收卷扭簧73的一端固定连接在固定块71上，收卷扭簧73的另一端固定连接有第一传动辊74，第一传动辊74转动连接在其中一个转杆72上，另一个转杆72上转动连接有第二传动辊75，第一传动辊74与第二传动辊75之间传动连接有皮带76，第一传动辊74远离转杆72的一侧固定连接有收绳杆78，固定架4上固定连接有与收绳杆78位置对应的固定绳杆77，固定绳杆77上固定连接有拉绳79，拉绳79远离固定绳杆77的一端缠绕在收绳杆78上，压壳64的外壁贯穿开设有滑道710，均盐板714的两端均固定连接有一个回弹扭簧713，两个回弹扭簧713远离均盐板714的一端均固定连接有一个滑块711，两个滑块711均滑动连接在滑道710的内部，且其中一个滑块711的顶部与皮带76固定连接，两个滑块711相靠近的一侧固定连接有轴杆712，均盐板714转动连接在轴杆712上。

进一步的，如图2、图3、图9～图12所示，投放组件还包括：

贯穿开设在分盐仓81外侧的滑口84，分盐仓81的内部设置有控盐杆85，控盐杆85的底端固定连接有密封板86，密封板86滑动连接在滑口84的内部，控盐杆85的外壁底部固定连接有封堵块87，分盐仓81的内壁固定连接有与封堵块87位置对应的导盐块88，控盐杆85的外壁顶部对称固定连接有封堵板89，储盐仓83的内部固定连接有与分盐仓81内部连通的中腔壳810，且封堵板89与中腔壳810的内壁贴合，中腔壳810底部对称开设有漏盐口811，储盐仓83的顶部对称开设有投盐口812，控盐杆85位于分盐仓81外侧一端铰接有伸缩推杆813，伸缩推杆813的底端铰接于支腿2的上表面。

人工混合醋酸溶液，且醋酸溶液为白醋液与水的混合液体，其配比为1:100。

结合上述的优选实施例，以下为上述实施例的全部工作过程及工作原理：

未使用时的状态为：

排液弹簧32与复位弹簧36均未被压缩，此时排液塞33处于最高位置并未对排液口31封堵，第一承载网架35与第二承载网架37均处于最高位置，电动伸缩杆5的伸缩轴并未伸展，此时压壳64处于最高位置，压壳64使得凸板66处于最高位置，凸板66使得滑杆67处于滑动槽610内部的最高位置的竖直段，收卷扭簧73处于松弛状态，此时均盐板714位于压壳64内部的两侧，回弹扭簧713处于收紧状态，伸缩推杆813未被压缩收缩，进而控盐杆85的底端使得密封板86处于滑口84内部的最低位置，控盐杆85的底部使得封堵块87与导盐块88重合，控盐杆85的顶端使得封堵板89未对漏盐口811封堵。

使用时的工作状态为：

承载组件对肉食品的固定承载：

如图2和图7所示，工作人员将肉食品放置在第一承载网架35与第二承载网架37上，若肉食品较小，则肉食品仅会对第一承载网架35作重力下压，若肉食品较大，则肉食品会对第一承载网架35与第二承载网架37同时作重力下压，其中针对较大肉食品做进一步解释，在肉食品的重力作用下使得第一承载网架35与第二承载网架37同时向下运动，第一承载网架35向下运动的过程中带动排液塞33向下运动并对排液弹簧32进行压缩，同时排液塞33向下运动会对排液口31进行封堵，第二承载网架37向下运动过程中会对复位弹簧36进行压缩，同时在肉食品放置在第一承载网架35与第二承载网架37上时，肉食品能够与第一承载网架35和第二承载网架37上设置的固定针38接触，固定针38会刺入肉食品的内部，进而初步对肉食品进行固定，防止在后续解冻过程中肉食品出现移动而影响后续的解冻，同时固定针38刺入肉食品内部能够在后续解冻时加速解冻效果，也能够使肉食品表面产生空隙，以便后续增加醋酸溶液与肉食品的接触面积，从而达到提高解冻速度。

加压组件对肉食品的挤压：

如图2、图5～图8所示，此时工作人员启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5启动后其伸缩轴向下伸展带动弹簧伸缩杆51向下运动，弹簧伸缩杆51带动晃动壳61向下运动，晃动壳61带动其内部滑动连接的晃动块63向下运动，晃动块63带动压壳64向下运动，压壳64的向下运动带动其底部固定连接的揉搓橡胶板65与侧壁固定连接的凸板66同时向下运动，其中凸板66向下运动的过程中会带动滑杆67在滑动槽610的内部向下滑动，滑杆67从滑动槽610的竖直段滑动到波纹段时，滑杆67会在滑动槽610波纹段的挤压作用下使得凸板66带动压壳64进行左右晃动，压壳64顶部固定连接的晃动块63会在晃动壳61的内部左右滑动并使得晃动弹簧62产生形变，此时压壳64的向下运动会变成边左右晃动边向下运动，进而揉搓橡胶板65的向下运动会随着压壳64的晃动同时晃动，当揉搓橡胶板65向下运动与肉食品的表面接触后，揉搓橡胶板65本身也会发生形变收缩，因肉食品的底部被固定针38刺入固定，在揉搓橡胶板65与肉食品表面晃动接触后，压壳64继续向下移动则会被肉食品限制，此时电动伸缩杆底部的弹簧伸缩杆51则会被压缩，进而使得揉搓橡胶板65不会过度对肉食品揉搓，揉搓橡胶板65的左右晃动会使得肉食品表面进一步的松软，还能够更好的让盐与肉食品表面接触，加快解冻速度，当冷冻肉与盐或醋溶液接触时，溶液中的盐或醋分子能够更好地传导热量到冷冻肉中，通过热传导作用使冷冻肉表面的冰块快速融化。

投放组件定量均匀投放盐颗粒：

如图2、图3、图9～图12所示，因储盐仓83的内部储存有盐颗粒，进而在重力的作用下使得盐颗粒通过漏盐口811进入到中腔壳810与分盐仓81的内部，因封堵块87与导盐块88重合，进而在分盐仓81与中腔壳810内部的盐颗粒仅为封堵块87至漏盐口811之间的容量，起到定量的作用，能够保证每次投放的盐颗粒均为等量，防止每次盐颗粒投放量的不等导致盐颗粒出现浪费的问题，进一步的防止过度投放盐颗粒在后续解冻过程中造成排液堵塞的问题，同时也防止盐颗粒过度投放影响肉食品的口味，避免因盐颗粒过多而导致肉食品过咸无法食用的问题，在上述中压壳64向下运动的过程中，压壳64会同步带动固定在其上的分盐仓81同步向下运动，分盐仓81向下移动过程中会带动其内部的结构同步向下运动，其中控盐杆85会在伸缩推杆813支撑作用下在分盐仓81的内部向上运动，并带动控盐杆85以及密封板86在滑口84的内部滑动，以保证在控盐杆85运动时密封板86能够防止分盐仓81投放盐颗粒出现漏出的情况，控盐杆85在向上运动的过程中会带动封堵块87与封堵板89同时向上运动，封堵板89向上运动会与漏盐口811重合，封堵板89对漏盐口811封堵停止盐颗粒的继续补充，以实现盐颗粒的定量，封堵块87向上运动后会与导盐块88错开，进而使得分盐仓81与中腔壳810内部的盐颗粒在重力的作用下继续向下掉落，盐颗粒在分盐板82的作用下会在分盐仓81的内部进行分流，通过分盐板82分流的盐颗粒会进入到压壳64的内部，进而实现对盐颗粒的初步均匀投放，进而便于后续对盐颗粒的均匀洒落提供初步分散，提高后续对均匀撒盐的效果，在压壳64继续向下运动的过程中，密封板86已运动到滑口84内部的最高位置，此时控盐杆85已无法继续在分盐仓81的内部继续向上运动，进而压壳64向下运动会使得控盐杆85对伸缩推杆813进行挤压，进而使得伸缩推杆813收缩。

若储盐仓83的内部的盐颗粒不充足时，工作人员可通过投盐口812对储盐仓83补充盐颗粒。

均盐组件将盐颗粒均匀洒落在肉食品表面：

如图2、图4～图6所示，上述中压壳64在向下运动的过程中会带动固定在其上的固定块71向下运动，固定块71上的结构同步向下运动，其中第一传动辊74向下运动会使得收绳杆78向下运动，收绳杆78与固定绳杆77之间的距离变长，因拉绳79的一端固定在固定绳杆77上，拉绳79的另一端缠绕在收绳杆78上，进而收绳杆78与固定绳杆77之间的距离变长时会使得拉绳79拉动收绳杆78转动，收绳杆78转动会带动第一传动辊74在转杆72上转动，因收卷扭簧73一端固定在固定块71上，收卷扭簧73的另一端固定在第一传动辊74上，进而在第一传动辊74转动的过程中会扭转收卷扭簧73并使其逐渐收紧，与此同时第一传动辊74转动的过程中会通过皮带76的传动带动第二传动辊75同步转动，皮带76的传动会带动滑块711在滑道710的内部向中部运动，滑块711通过轴杆712带动与其转动连接的均盐板714在压壳64的内部向中部转动，同时在回弹扭簧713收紧的作用下会使得均盐板714的底部始终贴合压壳64内腔底部，进而均盐板714在压壳64内部向中部运动时会刮动掉落在压壳64内部的盐颗粒向中部运动，此时被向压壳64中部刮动的盐颗粒经过漏盐孔68时会继续均匀的掉落到肉食品表面，同时配合压壳64向下运动时的晃动，使得盐颗粒更加均匀的洒落在肉食品上，以保证盐颗粒覆盖在肉食品表面，盐颗粒能够将肉食品上的水分冰点降低，具体来说，盐溶解在水中时会生成正负电荷的离子，这些离子会通过与水分子之间的相互作用，使得水的冰晶格结构紊乱，使冰开始融化的温度降低，这会导致冰的融化，进而实现对肉食品的快速解冻，同时配合揉搓橡胶板65对肉食品表面的揉搓，能够使得盐颗粒能够充分融化进入到肉食品的内部，以保证盐颗粒充分降低肉食品冻结水分的冰点，进一步的提高盐颗粒对肉食品解冻速度。

当上述步骤根据电动伸缩杆5不断伸缩重复多次后，工作人员停止电动伸缩杆5的不断伸展工作，电动伸缩杆5停止伸展后，上述步骤中的结构运行恢复到未使用时的状态。

此后，工作人员将调配好的醋酸溶液倒入解冻池1的内部，通过醋酸溶液冲洗并浸泡肉食品表面的盐颗粒，且醋酸溶液也能够降低肉食品内部冻结水分的冰点，在盐颗粒表面解冻后，醋酸溶液能够通过固定针38刺入后产生的孔洞对肉食品内部再次进行解冻，同时醋酸溶液也能够防止肉食品营养过分流食，保证解冻速度的同时也能够保证肉食品的营养。

最后，工作人员将肉食品从第一承载网架35与第二承载网架37上取走，此时第一承载网架35与第二承载网架37不再受肉食品重力的作用，在复位弹簧36与排液弹簧32的弹性伸展作用下分别使得第二承载网架37与第一承载网架35运动到未使用时的状态，同时排液塞33在排液弹簧32的弹性伸展作用下也会向上运动，此时排液塞33不再对排液口31封堵，在解冻池1内部的醋酸溶液与盐颗粒会通过排液口31从排液塞33内部的泄液口34排出，减少人工倾倒的步骤，提高效率。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于肉食品加工的快速解冻装置，其特征在于，包括解冻池（1），所述解冻池（1）的两侧均固定连接有支腿（2），所述解冻池（1）的上表面通过螺栓固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的顶部贯穿固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）底部的伸缩轴固定连接有弹簧伸缩杆（51）；

所述解冻池（1）上设置有用于固定肉食品以及快速排液的承载组件，所述承载组件包括排液口（31）、第一承载网架（35）和第二承载网架（37），所述排液口（31）贯穿开设在解冻池（1）的底部，所述第一承载网架（35）设置在解冻池（1）的内部，所述第二承载网架（37）设置在第一承载网架（35）的外部；

所述固定架（4）上设置有用于对冻肉挤压的加压组件，所述加压组件包括压壳（64）和揉搓橡胶板（65），所述压壳（64）设置在电动伸缩杆（5）的下方，所述揉搓橡胶板（65）均匀固定连接在压壳（64）的下表面；

所述加压组件上设置有用于分散盐颗粒以使盐颗粒能够均匀洒在肉食品上的均盐组件，所述均盐组件包括均盐板（714），所述均盐板（714）设置在压壳（64）的内部；

所述压壳（64）上设置有用于将盐颗粒均分并定量投入至压壳（64）内部的投放组件，所述投放组件包括分盐仓（81）、分盐板（82）和储盐仓（83），所述分盐仓（81）对称固定连接在压壳（64）的上表面，所述分盐仓（81）的底部与压壳（64）的内部相互连通，所述分盐板（82）固定连接在分盐仓（81）的内部，所述储盐仓（83）固定连接在分盐仓（81）的顶部；

所述加压组件还包括：固定连接在弹簧伸缩杆（51）底部的晃动壳（61），所述晃动壳（61）的内部对称固定连接有晃动弹簧（62），两个晃动弹簧（62）相靠近的一端固定连接有晃动块（63），所述晃动块（63）滑动连接在晃动壳（61）的内部，所述晃动块（63）的底部与压壳（64）的上表面固定连接，所述压壳（64）的侧壁且靠近固定架（4）的一侧固定连接有凸板（66），所述凸板（66）远离压壳（64）的一侧对称固定连接有滑杆（67），所述固定架（4）靠近压壳（64）一侧的外壁对称固定连接有固定条（69），所述固定条（69）靠近压壳（64）的一侧均开设有滑动槽（610），所述滑杆（67）均滑动连接在滑动槽（610）的内部，所述压壳（64）的下表面均匀开设有漏盐孔（68）；

所述均盐组件还包括：对称固定连接在压壳（64）上的两个固定块（71），两个所述固定块（71）上均固定连接有转杆（72），所述转杆（72）上套接有收卷扭簧（73），所述收卷扭簧（73）的一端固定连接在固定块（71）上，所述收卷扭簧（73）的另一端固定连接有第一传动辊（74），所述第一传动辊（74）转动连接在其中一个转杆（72）上，另一个所述转杆（72）上转动连接有第二传动辊（75），所述第一传动辊（74）与第二传动辊（75）之间传动连接有皮带（76），所述第一传动辊（74）远离转杆（72）的一侧固定连接有收绳杆（78），所述固定架（4）上固定连接有与收绳杆（78）位置对应的固定绳杆（77），所述固定绳杆（77）上固定连接有拉绳（79），所述拉绳（79）远离固定绳杆（77）的一端缠绕在收绳杆（78）上，所述压壳（64）的外壁贯穿开设有滑道（710），所述均盐板（714）的两端均固定连接有一个回弹扭簧（713），两个所述回弹扭簧（713）远离均盐板（714）的一端均固定连接有一个滑块（711），两个所述滑块（711）均滑动连接在滑道（710）的内部，且其中一个所述滑块（711）的顶部与皮带（76）固定连接，两个所述滑块（711）相靠近的一侧固定连接有轴杆（712），所述均盐板（714）转动连接在轴杆（712）上；

所述投放组件还包括：贯穿开设在分盐仓（81）外侧的滑口（84），所述分盐仓（81）的内部设置有控盐杆（85），所述控盐杆（85）的底端固定连接有密封板（86），所述密封板（86）滑动连接在滑口（84）的内部，所述控盐杆（85）的外壁底部固定连接有封堵块（87），所述分盐仓（81）的内壁固定连接有与封堵块（87）位置对应的导盐块（88），所述控盐杆（85）的外壁顶部对称固定连接有封堵板（89），所述储盐仓（83）的内部固定连接有与分盐仓（81）内部连通的中腔壳（810），且所述封堵板（89）与中腔壳（810）的内壁贴合，所述中腔壳（810）底部对称开设有漏盐口（811），所述储盐仓（83）的顶部对称开设有投盐口（812），所述控盐杆（85）位于分盐仓（81）外侧一端铰接伸缩推杆（813），所述伸缩推杆（813）的底端铰接于支腿（2）的上表面；

所述压壳（64）的尺寸与第二承载网架（37）的尺寸相适配，所述揉搓橡胶板（65）的外壁固定连接有凸环，所述滑动槽（610）由上段直线状和下段波纹状组成。

2.根据权利要求1所述的一种用于肉食品加工的快速解冻装置，其特征在于，所述承载组件还包括：

固定连接在排液口（31）内部的排液弹簧（32），所述排液弹簧（32）的顶部固定连接有排液塞（33），所述排液塞（33）的底部开设有泄液口（34），所述排液塞（33）的顶部与第一承载网架（35）的中部固定连接，所述解冻池（1）的内部对称固定连接有两组共四个复位弹簧（36），所述复位弹簧（36）的顶部与第二承载网架（37）的下表面固定连接，所述第一承载网架（35）与第二承载网架（37）的上表面均匀固定连接有固定针（38）。

3.根据权利要求1所述的一种用于肉食品加工的快速解冻装置，其特征在于：所述均盐板（714）的长度与压壳（64）内腔的宽度相同，所述均盐板（714）设置为向压壳（64）内腔中部的倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种用于肉食品加工的快速解冻装置，其特征在于：所述分盐板（82）由八个从中间依次向两侧倾斜角度逐渐增大排布的板组成。

5.根据权利要求1所述的一种用于肉食品加工的快速解冻装置，其特征在于：所述储盐仓（83）的内部储存有盐颗粒，所述储盐仓（83）的内腔底部设置为向中部倾斜的斜面状。