CN106172695A - 一种肉类产品的加工方法 - Google Patents

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白艳红
刘骁
栗俊广
张华�
赵电波
李可
何向丽
韩雪
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    • A23B4/00General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/06Freezing; Subsequent thawing; Cooling

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Abstract

本发明涉及肉类产品加工领域,尤其涉及一种肉类产品的加工方法,特别是鸡肉的加工方法。本发明的简易流程为:活鸡屠宰后,将分割后的鸡肉浸泡于预冷剂中0~90min;预冷剂由液体和固体两部分组成,液体为CaCl2、海藻糖、麦芽糊精和中性电解水组成,其中CaCl2、海藻糖、麦芽糊精与中性电解水的质量体积百分比为:0.1%~20%、1%~20%、1%~30%,其余为中性电解水,固体是由配制的液体在‑10℃~0℃下制成的0~2mm冰状颗粒,预冷剂中固体和液体的质量体积比为1:6~4:1;沥干1~20min后在‑10℃~0℃环境下贮藏。该方法可满足肉类保藏需求,延长其货架期至16d,表现出较好的应用前景。

Description

一种肉类产品的加工方法
技术领域
本发明涉及肉类产品加工领域,尤其涉及一种肉类产品的加工方法,特别是鸡肉的加工方法。
背景技术
目前,我国的鸡肉生产消费以生鲜鸡肉为主,主要分为热鲜鸡肉、冷冻鸡肉、冷却鸡肉。热鲜鸡肉是活鸡在农贸市场等地经宰杀等处理后即销售,热鲜鸡肉的肉温相对较高,并随环境温度变化而变化,卫生条件较差,容易被微生物污染。冷却鸡肉是在良好操作规范和良好卫生条件下,在不高于12℃的条件下加工,并经预冷排酸到肉中心温度0~4℃而成的鸡肉,其肉质鲜嫩美味、口感佳和营养保持良好而受到广大消费者的喜爱,是目前鲜食肉中最为理想的种类,但由于其所在的温度区间并不能抑制大部分的微生物新陈代谢活动,因此冷藏保鲜的货架期较短,一般在7d左右。冷冻鸡肉因在-18℃条件下保藏,大多数微生物会被冻死,或者其生长繁殖受到抑制,只有部分嗜冷微生物成为安全隐患,故保质期长,且在冷冻条件下,肌细胞的细胞膜易破裂,解冻时易造成肉汁和营养流失,鲜度和嫩度下降,且能耗较高。
冰温保鲜技术是指将食品储藏在处于冷却与冻结中间的温度带(零度至冻结点以上的未冻结温度区域)的技术,是一种新型食品贮藏保鲜技术,起源于20世纪70年代的日本,被认为是仅次于冷藏、冻冻的第3种保鲜技术。冰温技术克服了冷藏和冻藏的种种缺陷,有效延长产品货架期的同时能够很好地保持食品的风味、口感和新鲜度,因此在日本、美国、韩国等国家和我国台湾地区发展迅速,国内在此领域起步较晚,目前的研究开始于农产品、水产品领域,在肉制品领域尚处起步阶段,缺乏系统深入的研究。
前人对肉类产品的加工研究如下:
白芸等在《食品科技》发表文章“冷却鸡肉加工工艺微生物控制及保鲜防腐的研究”(2015, 40(8): 122-127.),得出的结果为,在冷却鸡肉加工工艺过程中使用2.5%山梨酸钾、1.89%六偏磷酸钠、0.48%三聚磷酸钠和3.15%焦磷酸钠可以起到有效的抑菌效果。
邵磊等在《肉类工业》发表文章“比较鸡脯肉冷藏与冰温贮藏期间品质的变化”(2011,5:26~29),研究发现鸡脯肉在-1℃下贮藏货架期可以达到15d。
经查阅文献、实际考察,未见采用CaCl2、海藻糖、麦芽糊精和中性电解水制备成预冷剂的应用,因此本发明弥补了其在肉类产品加工工艺的应用。
发明内容
本发明所要解决技术问题是改进一种肉类产品的加工工艺,并提供其实施、使用方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术措施来实现:
本发明的具体操作步骤如下:
(1)活鸡在-5℃~12℃屠宰,将分割后的鸡肉浸泡于预冷剂中0~90min;
(2)预冷剂由液体和固体两部分组成,液体为CaCl2、海藻糖、麦芽糊精和中性电解水组成,其中CaCl2、海藻糖、麦芽糊精与中性电解水的质量体积百分比为:0.1%~20%、1%~20%、1%~30%,其余为中性电解水,固体是由配制的液体在-10℃~0℃下制成的0~2mm冰状颗粒;
(3)前述预冷剂中固体和液体的质量体积比为1:6~4:1。
(4)将分割后的鸡肉在-5℃~4℃环境下沥干1~20min,使用PP生鲜托盘对不同鸡肉(如鸡腿、鸡胸肉、鸡爪等)进行分类包装,并在-10℃~0℃环境下贮藏。
选择健康、无损、有活力的活鸡,活鸡在-1℃~2℃屠宰,将分割后的鸡肉浸泡于预冷剂中40~60min。
预冷剂由液体和固体两部分组成,液体为CaCl2、海藻糖、麦芽糊精和中性电解水组成,其中CaCl2、海藻糖、麦芽糊精与中性电解水的质量体积百分比为:4%~8%、5%~10%、8%~12%,其余为中性电解水,固体是由配制的液体在-7℃~-5℃下制成的0.4~1mm冰状颗粒。
前述预冷剂中固体和液体的质量体积比为1:3~2:1。
将分割后的鸡肉在-5℃~4℃环境下沥干1~20min,使用PP生鲜托盘对不同鸡肉(如鸡腿、鸡胸肉、鸡爪等)进行分类包装,并在-10℃~0℃环境下贮藏。
选择健康、无损、有活力的活鸡,活鸡在0℃屠宰,分割后的鸡肉浸泡于预冷剂中50min。
预冷剂由液体和固体两部分组成,液体为CaCl2、海藻糖、麦芽糊精和中性电解水组成,其中CaCl2、海藻糖、麦芽糊精与中性电解水的质量体积百分比为:5.4%、7.3%、10%,其余为中性电解水,固体是由配制的液体在-6℃下制成的0.6mm冰状颗粒。
前述预冷剂中固体和液体的质量体积比为1:1。
将分割后的鸡肉在-1℃环境下沥干10min,使用PP生鲜托盘对不同鸡肉(如鸡腿、鸡胸肉、鸡爪等)进行分类包装,并在-2℃环境下贮藏。
上述生物保鲜液的制备方法如下:
在1L中性电解水中加入54gCaCl2、73g海藻糖、100g麦芽糊精,充分搅拌15min后取其中500ml溶液在-6℃下制成0.6mm的冰状颗粒,将500g冰状颗粒与上述的500ml溶液混合即为预冷剂。
本发明优点在于便捷、安全、高效,且对肉类产品具有良好的保鲜效果;同时由CaCl2、海藻糖和麦芽糊精配成的预冷剂具有扩大鸡肉冻结温度至-2.3℃,此外中性电解水具有抑菌效果。采用该方法鸡腿经过预冷包装处理后,可以在-2℃下贮存而不冻结,保持鸡肉良好的品质和风味,货架期可以达到16d。
具体实施方式
为使本发明实现的操作流程与创作特征易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
选择健康、无损、有活力的活鸡在0℃屠宰后,将分割的鸡肉浸泡于预冷剂中50min。
在1L中性电解水中加入54gCaCl2、73g海藻糖、100g麦芽糊精,充分搅拌15min后取其中500ml溶液在-6℃下制成0.6mm的冰状颗粒,将500g冰状颗粒与上述的500ml溶液混合即为预冷剂。
将浸泡后的鸡肉在-1℃环境下沥干10min,使用PP生鲜托盘对不同鸡肉(如鸡腿、鸡胸肉、鸡爪等)进行分类包装,并在-2℃环境下贮藏。

Claims (10)

1.一种肉类产品的加工方法,其特征在于:具体操作步骤如下:
(1)活鸡在-5℃~12℃屠宰,将分割后的鸡肉浸泡于预冷剂中0~90min;
(2)预冷剂由液体和固体两部分组成,液体为CaCl2、海藻糖、麦芽糊精和中性电解水组成,其中CaCl2、海藻糖、麦芽糊精与中性电解水的质量体积百分比为:0.1%~20%、1%~20%、1%~30%,其余为中性电解水,固体是由配制的液体在-10℃~0℃下制成的0~2mm冰状颗粒;
(3)前述预冷剂中固体和液体的质量体积比为1:6~4:1;
(4)将分割后的鸡肉在-5℃~4℃环境下沥干1~20min,使用PP生鲜托盘对不同鸡肉进行分类包装,并在-10℃~0℃环境下贮藏。
2.根据权利要求1所述的一种肉类产品的加工方法,其特征在于:选择健康、无损、有活力的活鸡,活鸡在-1℃~2℃屠宰,将分割后的鸡肉浸泡于预冷剂中40~60min。
3.根据权利要求1所述的一种肉类产品的加工方法,其特征在于:预冷剂由液体和固体两部分组成,液体为CaCl2、海藻糖、麦芽糊精和中性电解水组成,其中CaCl2、海藻糖、麦芽糊精与中性电解水的质量体积百分比为:4%~8%、5%~10%、8%~12%,其余为中性电解水,固体是由配制的液体在-7℃~-5℃下制成的0.4~1mm冰状颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种肉类产品的加工方法,其特征在于:前述预冷剂中固体和液体的质量体积比为1:3~2:1。
5.根据权利要求1所述的一种肉类产品的加工方法,其特征在于:将分割后的鸡肉在-5℃~4℃环境下沥干1~20min,使用PP生鲜托盘对不同鸡肉进行分类包装,并在-10℃~0℃环境下贮藏。
6.根据权利要求1所述的一种肉类产品的加工方法,其特征在于:选择健康、无损、有活力的活鸡,活鸡在0℃屠宰,分割后的鸡肉浸泡于预冷剂中50min。
7.根据权利要求1所述的一种肉类产品的加工方法,其特征在于:预冷剂由液体和固体两部分组成,液体为CaCl2、海藻糖、麦芽糊精和中性电解水组成,其中CaCl2、海藻糖、麦芽糊精与中性电解水的质量体积百分比为:5.4%、7.3%、10%,其余为中性电解水,固体是由配制的液体在-6℃下制成的0.6mm冰状颗粒。
8.根据权利要求1所述的一种肉类产品的加工方法,其特征在于,前述预冷剂中固体和液体的质量体积比为1:1。
9.根据权利要求1所述的一种肉类产品的加工方法,其特征在于:将分割后的鸡肉在-1℃环境下沥干10min,使用PP生鲜托盘对不同鸡肉进行分类包装,并在-2℃环境下贮藏。
10.根据权利要求1所述的一种肉类产品的加工方法,其特征在于:在1L中性电解水中加入54gCaCl2、73g海藻糖、100g麦芽糊精,充分搅拌15min后取其中500ml溶液在-6℃下制成0.6mm的冰状颗粒,将500g冰状颗粒与上述的500ml溶液混合即为预冷剂。
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