CN103050675A - 一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料及其制备方法 - Google Patents

一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103050675A
CN103050675A CN2012105638927A CN201210563892A CN103050675A CN 103050675 A CN103050675 A CN 103050675A CN 2012105638927 A CN2012105638927 A CN 2012105638927A CN 201210563892 A CN201210563892 A CN 201210563892A CN 103050675 A CN103050675 A CN 103050675A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel cobalt
preparation
aluminium
anode material
sintering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012105638927A
Other languages
English (en)
Inventor
余强
方真
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN SUN-RISING LITHIUM ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HENAN SUN-RISING LITHIUM ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN SUN-RISING LITHIUM ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HENAN SUN-RISING LITHIUM ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2012105638927A priority Critical patent/CN103050675A/zh
Publication of CN103050675A publication Critical patent/CN103050675A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料及其制备方法，该正极材料化学式为：Al2O3[Li1+zNixCoyMg(1-x-y)O2]，其中0≤z≤0.15，0.7≤x≤0.85，0.1≤y≤0.2，x+y﹤1，其制备方法包括混料、烧结、铝包覆、二次烧结。镍、钴、镁、铝的化合物作原料，减少了其他阴离子的影响，稳定了LiNiO2的层状结构，减少阳离子混排。本发明的正极材料比容量高、首次充放电效率高、循环性能好、高温性能佳、安全性好。本发明的正极材料的制备方法工艺简单，生产过程易控制，容易实现大规模生产，生产周期短，成本低，整个过程不产生废水废气，对环境友好。

Description

一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料及其制备方法，属于电池正极材料制备技术领域。
背景技术
锂离子电池（Lithium Ion Battery简称LIB）是继镍镉电池、镍氢电池之后的第三代小型蓄电池。作为一种新型的电化学能源，它具有工作电压高、比能量大、放电电位曲线平稳、自放电小、循环寿命长、低温性能好、无记忆、无污染等突出的优点，能够满足人们对便携式电器所需要的小型轻量化和有利于环保的双重要求，广泛应用于移动通讯、笔记本、摄放一体机等小型电子装置，也是未来电动交通工具使用的理想电源。
目前，锂离子电池的重要组成部分之一是正极材料。LiCoO2是最早商品化的正极材料，其应用也最广，LiCoO2压实高、循环性能好、生产技术成熟、产品稳定，但其实际容量不高，钴有毒，钴资源匮乏，价格昂贵，近年来一直在寻找替代LiCoO2的正极材料。LiMn2O4安全性能好，价格便宜，但比容量低、压实密度小、高温循环性能差等使其很难大规模应用。LiFePO4循环好、安全性好、价格便宜，但比能量低，一致性也没解决，很难再小型锂电池方面应用。LiNiO2容量高，但其循环性能、安全性能、高温性能及合成都存在一定问题，通过掺杂、包覆改性的LiNiO2在保藏高容量的同时，提高了其安全性、高温性能和循环性能，也完全能实现大批量生产，易于实现工业化，目前正逐步成为便携式电源及小型电动机电池的主要正极材料。
LiNiO2由于在合成时Ni2+难以完全氧化成Ni3+而导致在高温结晶过程中Ni2+占住Li+的位置，造成阳离子混排，从而造成热稳定性差，首次放电不可逆容量大，而且LiNiO2在充电后期较多的Ni4+离子具有很强的氧化性，从而造成与电解液的反应，形成气体而使电池膨胀，循环性能恶化。而且LiNiO2制备温度偏低，过量的碳酸锂不能完全反应，表面残留的锂造成电池循环过程产气，首次效率低、循环性能差。目前，主要是对LiNiO2进行改性来解决其缺点，改性手段主要包括掺杂、包覆等方法，但是单纯的掺杂或包覆还不能完全解决问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料。
另外，本发明的目的还在于提供一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料的制备方法。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料，其化学式为：Al2O3[Li1+zNixCoyMg(1-x-y)O2]，其中0≤z≤0.15，0.7≤x≤0.85，0.1≤y≤0.2，x+y＜1。
一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料的制备方法，具体操作步骤如下：
（1）混料：将镍源、钴源、镁源与锂盐粉末按计量比混合；
（2）烧结：将步骤（1）中的混合物装入坩埚中在氧气气氛下以1-5℃/min速度升温到400-600℃，保温3-10h，再以1-2℃/min升温到700-900℃，保温6-24h，再以1-2℃/min降温至室温，粉碎、过筛；
（3）铝包覆：在步骤（2）中的筛下物中加入筛下物质量分数1-5%的氢氧化铝粉末及去离子水，筛下物与去离子水的质量比为1：1-4，在超声波的作用下搅拌1h，过滤，烘干；
（4）二次烧结：将步骤（3）中烘干后的物料装入坩埚，在氧气气氛下，以1-2℃/min的速度升温到400-600℃，保温3-10h，再以1-2℃/min速度降温至室温，经粉碎、分级、过筛，得到铝包覆镍钴镁酸锂正极材料。
烧结后能够得到镍的氧化物的镍源为Ni(OH)2、NiO、Ni2O3中的一种，其粒径D50为5-15μm。
锂盐粉末为Li2CO3、LiOH粉末中的一种，其粒径D50为1-3μm。
烧结后能够得到钴的氧化物的钴钴源为CoC2O4、Co2O3、Co3O4中的一种，其粒径D50为0.5-3μm。
烧结后能够得到镁的氧化物的镁源为MgO、MgC2O4·2H2O、Mg(OH)2中的一种，其粒径D50为0.5-3μm。
氢氧化铝粉末粒径D50为0.5-2μm。
步骤（1）中混合的速度为800-1500r/min，混合时间为0.2-2h。
步骤（2）、（4）中筛的目数为150-300目。
本发明的一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料及其制备方法的有益效果如下：
（1）钴和镁的掺杂稳定了LiNiO2的层状结构，减少阳离子混排，改善了其高温性能和循环性能，铝的包覆使正极材料与电解液隔离，防止Ni4+对电解液的氧化，提高了其安全性和循环性能，掺杂改性的原材料采用较小的粒度，提高了材料反应的活性；
（2）用烧结后能够得到镍的氧化物的镍源、烧结后能够得到钴的氧化物的钴源、烧结后能够得到镁的氧化物的镁源和氢氧化铝粉末作为原料，减少了其他阴离子的影响，将原料直接混合，提高了生产效率；
（3）本发明在包覆的同时除去了材料表面残余的锂，提高了效率，大大提高了材料的循环性能、高温性能和安全性能；
（4）本发明直接采用固相高速混合，整个过程不产生废水废气，对环境友好；
（5）本发明工艺简单，生产过程易控制，容易实现大规模生产，生产周期短，成本低；
（6）本发明的正极材料比容量高、首次充放电效率高、循环性能好、高温性能佳、安全性好。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料，其化学式为：Al2O3[Li1.05Ni0.8Co0.15Mg0.05O2]。
一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料的制备方法，具体操作步骤如下：
（1）混料：将粒径D50为10μmNi(OH)27415g、粒径D50为3μm的CoC2O42204g、粒径D50为2μm的MgC2O4·2H2O742g与粒径D50为3μm含量为99.5%的电池级Li2CO33898g一同加入高速混合机，使得摩尔系数比Ni：Co：Mg=0.8：0.15：0.05，（Ni+Co+Mg）：Li=1：1.05，以1300r/min的转速混合1h；
（2）烧结：将步骤（1）中的混合物装入刚玉坩埚中，置于气氛箱式炉中，在氧气气氛下，以2℃/min速度升温到500℃，保温6h，再以1.5℃/min速度升温到780℃，保温15h，再以1.5℃/min速度降温至室温，粉碎、过250目筛，得筛下物；
（3）铝包覆：在步骤（2）中的筛下物中按照筛下物与去离子水质量比为1：4的量加入去离子水，然后加入筛下物质量分数3%的粒径D50为1μm的氢氧化铝粉末，在超声波的作用下搅拌1h，过滤，烘干；
（4）二次烧结：将步骤（3）中烘干后的物料装入刚玉坩埚，置于气氛箱式炉中，在氧气气氛条件下，以2℃/min的速度升温到500℃，保温8h，再以1.5℃/min速度降温至室温，经粉碎、过250目筛，即得铝包覆镍钴镁酸锂正极材料。
电化学性能测试
模拟电池采用本发明的三元正极材料：PVDF：SP=94:3.0:3.0（质量比）（PVDF为粘结剂，SP为导电剂），加适量NMP（NMP为稀释剂）调成浆状，均匀涂覆于铝箔上并真空干燥12h，制成正极片，在充满氩气的手套箱内，以金属锂片为对电极，电解液为1MLPF6/EC+EMC+DMC（质量比为1:1:1），隔膜为PE/PP/PE复合膜，组装成模拟电池，以0.2C的电流密度进行充放电试验，电压在3.0-4.2V，测试正极材料的首次充放电容量；采用常规生产工艺装配成品电池（铝壳523450/800mAh），负极材料选用普通人造石墨，电解液为1MLPF6/EC+EMC+DMC（质量比为1:1:1），隔膜为PE/PP/PE复合膜，测试正极材料的高温性能和循环性能。测试结果列于表1。
实施例2
一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料，其化学式为：Al2O3[Li1.15Ni0.8Co0.1Mg0.1O2]。
一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料的制备方法，具体操作步骤如下：
（1）混料：将粒径D50为5μmNiO5975g、粒径D50为1μm的Co2O3829g、粒径D50为0.5μm的MgO403g与粒径D50为2μm含量为99.5%的电池级LiOH2767g一同加入高速混合机，使得摩尔系数比Ni：Co：Mg=0.8：0.1：0.1，（Ni+Co+Mg）：Li=1：1.15，以1500r/min的转速混合0.2h；
（2）烧结：将步骤（1）中的混合物装入刚玉坩埚中，置于推板隧道窑炉中，在氧气气氛下，以1℃/min速度升温到400℃，保温3h，再以2℃/min速度升温到700℃，保温24h，再以2℃/min速度降温至室温，粉碎、过300目筛，得筛下物；
（3）铝包覆：在步骤（2）中的筛下物中按照筛下物与去离子水质量比为1：1的量加入去离子水，然后加入筛下物质量分数1%的粒径D50为0.5μm的氢氧化铝粉末，在超声波的作用下搅拌1h，过滤，烘干；
（4）二次烧结：将步骤（3）中烘干后的物料装入刚玉坩埚，置于推板隧道窑炉中，在氧气气氛条件下，以1℃/min的速度升温到400℃，保温10h，再以1℃/min速度降温至室温，经粉碎、过300目筛，即得铝包覆镍钴镁酸锂正极材料。
电化学性能测试方法同实施例1，测试结果列于表1。
实施例3
一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料，其化学式为：Al2O3[LiNi0.7Co0.2Mg0.1O2]。
一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料的制备方法，具体操作步骤如下：
（1）混料：将粒径D50为15μmNi2O35788g、粒径D50为0.5μm的Co3O41605g、粒径D50为1μm的Mg(OH)2583g与粒径D50为3μm含量为99.5%的电池级Li2CO33712g一同加入高速混合机，使得摩尔系数比Ni：Co：Mg=0.7：0.2：0.1，（Ni+Co+Mg）：Li=1：1，以800r/min的转速混合2h；
（2）烧结：将步骤（1）中的混合物装入刚玉坩埚中，置于回转窑炉中，在氧气气氛下，以5℃/min速度升温到600℃，保温10h，再以2℃/min速度升温到900℃，保温14h，再以2℃/min速度降温至室温，粉碎、过150目筛，得筛下物；
（3）铝包覆：在步骤（2）中的筛下物中按照筛下物与去离子水质量比为1：3的量加入去离子水，然后加入筛下物质量分数3%的粒径D50为2μm的氢氧化铝粉末，在超声波的作用下搅拌1h，过滤，烘干；
（4）二次烧结：将步骤（3）中烘干后的物料装入刚玉坩埚，置于管式炉中，在氧气气氛条件下，以2℃/min的速度升温到600℃，保温3h，再以2℃/min速度降温至室温，经粉碎、过150目筛，即得铝包覆镍钴镁酸锂正极材料。
电化学性能测试方法同实施例1，测试结果列于表1。
实施例4
一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料，其化学式为：Al2O3[Li1.08Ni0.8Co0.15Mg0.05O2]。
一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料的制备方法，具体操作步骤如下：
（1）混料：将粒径D50为12μmNi(OH)27415g、粒径D50为1μm的CoC2O42204g、粒径D50为1μm的MgC2O4·2H2O742g与粒径D50为2μm含量为99.5%的电池级LiOH2599g一同加入高速混合机，使得摩尔系数比Ni：Co：Mg=0.8：0.15：0.05，（Ni+Co+Mg）：Li=1：1.08，以1200r/min的转速混合1h；
（2）烧结：将步骤（1）中的混合物装入刚玉坩埚中，置于气氛箱式炉中，在氧气气氛下，以3℃/min速度升温到450℃，保温5h，再以1.5℃/min速度升温到800℃，保温12h，再以2℃/min速度降温至室温，粉碎、过250目筛，得筛下物；
（3）铝包覆：在步骤（2）中的筛下物中按照筛下物与去离子水质量比为1：3的量加入去离子水，然后加入筛下物质量分数4%的粒径D50为0.5μm的氢氧化铝粉末，在超声波的作用下搅拌1h，过滤，烘干；
（4）二次烧结：将步骤（3）中烘干后的物料装入刚玉坩埚，置于气氛箱式炉中，在氧气气氛条件下，以2℃/min的速度升温到450℃，保温5h，再以2℃/min速度降温至室温，经粉碎、过250目筛，即得铝包覆镍钴镁酸锂正极材料。
电化学性能测试方法同实施例1，测试结果列于表1。
实施例5
一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料，其化学式为：Al2O3[Li1.05Ni0.85Co0.1Mg0.05O2]。
一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料的制备方法，具体操作步骤如下：
（1）混料：将粒径D50为8μmNi(OH)27879g、粒径D50为0.5μm的Co3O4803g、粒径D50为0.5μm的Mg(OH)2292g与粒径D50为1μm含量为99.5%的电池级LiOH2527g一同加入高速混合机，使得摩尔系数比Ni：Co：Mg=0.85：0.1：0.05，（Ni+Co+Mg）：Li=1：1.05，以1400r/min的转速混合1.5h；
（2）烧结：将步骤（1）中的混合物装入刚玉坩埚中，置于气氛箱式炉中，在氧气气氛下，以4℃/min速度升温到450℃，保温6h，再以1.5℃/min速度升温到750℃，保温10h，再以2℃/min速度降温至室温，粉碎、过300目筛，得筛下物；
（3）铝包覆：在步骤（2）中的筛下物中按照筛下物与去离子水质量比为1：4的量加入去离子水，然后加入筛下物质量分数3%的粒径D50为0.5μm的氢氧化铝粉末，在超声波的作用下搅拌1h，过滤，烘干；
（4）二次烧结：将步骤（3）中烘干后的物料装入刚玉坩埚，置于气氛箱式炉中，在氧气气氛条件下，以1.5℃/min的速度升温到500℃，保温5h，再以2℃/min速度降温至室温，经粉碎、过300目筛，即得铝包覆镍钴镁酸锂正极材料。
电化学性能测试方法同实施例1，测试结果列于表1。
对比例1
一种镍钴镁酸锂正极材料，其化学式为：Li1.05Ni0.8Co0.15Mg0.05O2。
一种镍钴镁酸锂正极材料的制备方法，具体操作步骤如下：
（1）混料：将粒径D50为10μmNi(OH)27415g、粒径D50为3μm的CoC2O42204g、粒径D50为2μm的MgC2O4·2H2O742g与粒径D50为3μm含量为99.5%的电池级Li2CO33898g一同加入高速混合机，使得摩尔系数比Ni：Co：Mg=0.8：0.15：0.05，（Ni+Co+Mg）：Li=1：1.05，以1300r/min的转速混合1h；
（2）烧结：将步骤（1）中的混合物装入刚玉坩埚中，置于气氛箱式炉中，在氧气气氛下，以2℃/min速度升温到500℃，保温6h，再以1.5℃/min速度升温到780℃，保温15h，再以1.5℃/min速度降温至室温，粉碎、过250目筛，得筛下物；
（3）加去离子水：在步骤（2）中的筛下物中按照筛下物与去离子水质量比为1：4的量加入去离子水，在超声波的作用下搅拌1h，过滤，烘干；
（4）二次烧结：将步骤（3）中烘干后的物料装入刚玉坩埚，置于气氛箱式炉中，在氧气气氛条件下，以2℃/min的速度升温到500℃，保温8h，再以1.5℃/min速度降温至室温，经粉碎、过250目筛，即得镍钴镁酸锂正极材料。
电化学性能测试方法同实施例1，测试结果列于表1。
对比例2
一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料，其化学式为：Al2O3[Li1.05Ni0.5Co0.15Mg0.05O2]。
一种镍钴镁酸锂正极材料的制备方法，具体操作步骤如下：
（1）混料：将粒径D50为10μmNi(OH)27415g、粒径D50为3μm的CoC2O42204g、粒径D50为2μm的MgC2O4·2H2O742g与粒径D50为3μm含量为99.5%的电池级Li2CO33898g一同加入高速混合机，使得摩尔系数比Ni：Co：Mg=0.8：0.15：0.05，（Ni+Co+Mg）：Li=1：1.05，以1300r/min的转速混合1h；
（2）烧结：将步骤（1）中的混合物装入刚玉坩埚中，置于气氛箱式炉中，在氧气气氛下，以2℃/min速度升温到500℃，保温6h，再以1.5℃/min速度升温到780℃，保温15h，再以1.5℃/min速度降温至室温，粉碎、过250目筛，得筛下物；
（3）铝包覆：在步骤（2）中的筛下物中加入筛下物质量分数3%的粒径D50为1μm的氢氧化铝粉末，混合混匀；
（4）二次烧结：将步骤（3）中烘干后的物料装入刚玉坩埚，置于气氛箱式炉中，在氧气气氛条件下，以2℃/min的速度升温到500℃，保温8h，再以1.5℃/min速度降温至室温，经粉碎、过250目筛，即得铝包覆镍钴镁酸锂正极材料。
电化学性能测试方法同实施例1，测试结果列于表1。
表1实施例1-5及对比例1-2正极材料电化学性能测试结果

Claims (9)

1.一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料，其特征在于，化学式为：Al2O3[Li1+zNixCoyMg(1-x-y)O2]，其中0≤z≤0.15，0.7≤x≤0.85，0.1≤y≤0.2，x+y＜1。
2.一种如权利要求1所述的铝包覆镍钴镁酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，具体操作步骤如下：
（1）混料：将烧结后能够得到镍的氧化物的镍源、烧结后能够得到钴的氧化物的钴源、烧结后能够得到镁的氧化物的镁源与锂盐粉末按计量比混合；
（2）烧结：将步骤（1）中的混合物装入坩埚中在氧气气氛下以1-5℃/min速度升温到400-600℃，保温3-10h，再以1-2℃/min升温到700-900℃，保温6-24h，再以1-2℃/min降温至室温，粉碎、过筛；
（3）铝包覆：在步骤（2）中的筛下物中加入筛下物质量分数1-4%的氢氧化铝粉末及去离子水，筛下物与去离子水的质量比为1：1-4，在超声波的作用下搅拌1h，过滤，烘干；
（4）二次烧结：将步骤（3）中烘干后的物料装入坩埚，在氧气气氛下，以1-2℃/min的速度升温到400-600℃，保温3-10h，再以1-2℃/min速度降温至室温，经粉碎、分级、过筛，得到铝包覆镍钴镁酸锂正极材料。
3.根据权利要求2所述的一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，烧结后能够得到镍的氧化物的镍源为Ni(OH)2、NiO、Ni2O3中的一种，其粒径D50为5-15μm。
4.根据权利要求2所述的一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，锂盐粉末为Li2CO3、LiOH粉末中的一种，其粒径D50为1-3μm。
5.根据权利要求2所述的一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，烧结后能够得到钴的氧化物的钴源为CoC2O4、Co2O3、Co3O4中的一种，其粒径D50为0.5-3μm。
6.根据权利要求2所述的一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，烧结后能够得到镁的氧化物的镁源为MgO、MgC2O4·2H2O、Mg(OH)2中的一种，其粒径D50为0.5-3μm。
7.根据权利要求2所述的一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，氢氧化铝粉末粒径D50为0.5-2μm。
8.根据权利要求2所述的一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中混合的速度为800-1500r/min，混合时间为0.2-2h。
9.根据权利要求2所述的一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）、（4）中筛的目数为150-300目。
CN2012105638927A 2012-12-21 2012-12-21 一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料及其制备方法 Pending CN103050675A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105638927A CN103050675A (zh) 2012-12-21 2012-12-21 一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105638927A CN103050675A (zh) 2012-12-21 2012-12-21 一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103050675A true CN103050675A (zh) 2013-04-17

Family

ID=48063239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012105638927A Pending CN103050675A (zh) 2012-12-21 2012-12-21 一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103050675A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105118991A (zh) * 2015-08-27 2015-12-02 北大先行科技产业有限公司 一种锂离子二次电池正极材料及其制备方法
CN105518912A (zh) * 2013-07-11 2016-04-20 株式会社三德 用于非水电解质二次电池的正极活性材料以及使用所述正极活性材料的正极和二次电池
CN109360969A (zh) * 2018-11-16 2019-02-19 广东佳纳能源科技有限公司 一种氧化铝包覆锂离子电池正极材料及其制备方法
EP3886215A1 (en) * 2020-03-27 2021-09-29 Johnson Matthey Public Limited Company Cathode material and process
EP3886214A1 (en) * 2020-03-27 2021-09-29 Johnson Matthey Public Limited Company Cathode material and process
EP3886213A1 (en) * 2020-03-27 2021-09-29 Johnson Matthey Public Limited Company Cathode material and process

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1767233A (zh) * 2004-10-26 2006-05-03 深圳市比克电池有限公司 多元金属氧化物、锂离子电池正极材料及其制备方法
CN102044671A (zh) * 2010-10-13 2011-05-04 临沂杰能新能源材料有限公司 一种尖晶石型锰酸锂电极材料及其制备方法
CN102709548A (zh) * 2012-05-31 2012-10-03 广州鸿森材料有限公司 一种锂离子电池多元正极材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1767233A (zh) * 2004-10-26 2006-05-03 深圳市比克电池有限公司 多元金属氧化物、锂离子电池正极材料及其制备方法
CN102044671A (zh) * 2010-10-13 2011-05-04 临沂杰能新能源材料有限公司 一种尖晶石型锰酸锂电极材料及其制备方法
CN102709548A (zh) * 2012-05-31 2012-10-03 广州鸿森材料有限公司 一种锂离子电池多元正极材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邓艳波等: "锂离子电池正极材料Li1.05Ni0.78Mg0.02Co0.2O2制备和表征", 《第十三次全国电化学会议论文摘要集（上集）》, 30 November 2005 (2005-11-30), pages 430 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105518912A (zh) * 2013-07-11 2016-04-20 株式会社三德 用于非水电解质二次电池的正极活性材料以及使用所述正极活性材料的正极和二次电池
CN105518912B (zh) * 2013-07-11 2018-10-26 株式会社三德 用于非水电解质二次电池的正极活性材料以及使用所述正极活性材料的正极和二次电池
US10547055B2 (en) 2013-07-11 2020-01-28 Santoku Corporation Positive-electrode active material for nonaqueous-electrolyte secondary battery, and positive electrode and secondary battery using said positive-electrode active material
CN105118991A (zh) * 2015-08-27 2015-12-02 北大先行科技产业有限公司 一种锂离子二次电池正极材料及其制备方法
CN105118991B (zh) * 2015-08-27 2017-06-16 北大先行科技产业有限公司 一种锂离子二次电池正极材料及其制备方法
CN109360969A (zh) * 2018-11-16 2019-02-19 广东佳纳能源科技有限公司 一种氧化铝包覆锂离子电池正极材料及其制备方法
EP3886215A1 (en) * 2020-03-27 2021-09-29 Johnson Matthey Public Limited Company Cathode material and process
EP3886214A1 (en) * 2020-03-27 2021-09-29 Johnson Matthey Public Limited Company Cathode material and process
EP3886213A1 (en) * 2020-03-27 2021-09-29 Johnson Matthey Public Limited Company Cathode material and process
WO2021191612A1 (en) * 2020-03-27 2021-09-30 Johnson Matthey Public Limited Company Cathode material and process
WO2021191621A1 (en) * 2020-03-27 2021-09-30 Johnson Matthey Public Limited Company Cathode material and process
WO2021191622A1 (en) * 2020-03-27 2021-09-30 Johnson Matthey Public Limited Company Cathode material and process
GB2595036A (en) * 2020-03-27 2021-11-17 Johnson Matthey Plc Cathode material and process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102332577B (zh) 一种锂离子电池及其正极材料
CN102364726B (zh) 碳还原制备锂离子电池用磷酸锰铁锂复合正极材料的方法
CN103794773B (zh) 一种生产高容量523型三元正极材料的方法
CN105428637B (zh) 锂离子电池及其正极材料的制备方法
CN107359334A (zh) 球形或类球形锂离子电池正极材料及锂离子电池
WO2010040285A1 (zh) 钛系负极活性物质及其制备方法、钛系锂离子动力电池
CN101901905A (zh) 一种钛系复合材料及其制备方法和应用
CN107403913A (zh) 一种表面修饰的镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法
CN103050675A (zh) 一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料及其制备方法
CN105355908A (zh) 锂离子电池复合负极材料及其制备方法、使用该材料的负极和锂离子电池
CN105185954A (zh) 一种LiAlO2包覆LiNi1-xCoxO2的锂离子电池正极材料及其制备方法
CN103159264A (zh) 一种纯固相法制备锂离子电池正极材料nca的方法
CN104993121A (zh) 一种镍锰掺混锂离子电池正极材料及其制备方法
CN101931073B (zh) 一种磷酸铁锂/碳复合正极材料的制备方法
CN102709548A (zh) 一种锂离子电池多元正极材料及其制备方法
CN102208644B (zh) 用作锂离子电池正极材料的复合磷酸锰锂及其制备方法和锂离子电池
CN113140722A (zh) 一种正极补锂材料及其制备方法和应用
CN102931394B (zh) 锂镍锰氧材料及其制备方法、含该材料的锂离子电池
CN102664255B (zh) 锂镍锰氧材料及其制备方法、含该材料的锂离子电池
CN103390748A (zh) 一种氧化铝包覆钴酸锂正极材料的制备方法
CN103928668A (zh) 一种锂离子电池及其正极材料的制备方法
CN102881883A (zh) 一种锂电池三元复合负极材料及其制备方法
CN102838102A (zh) 一种磷酸铁锂单晶纳米棒的制备方法
CN102034968A (zh) 一种高电压锂电池正极材料氧化镍锰锂的制备方法
CN105958061A (zh) 一种镍钴铝三元正极材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20161214

C20 Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned