CN103037701B - 糖果芯涂覆方法 - Google Patents

Abstract

一种用于对糖果产品的芯进行涂覆的方法和机器（1），其中将待涂覆的一定质量的芯（2）装入转动滚筒（4）的腔室（14）中并进行涂覆以在每个芯上形成外壳；形成外壳包括至少一个用甜糖浆喷射所述芯的步骤，接着是至少一个对喷射到所述芯上的糖浆进行干燥的步骤；干燥步骤通过将腔室（14）中的压力减小到小于-0.2巴，并且使用电磁辐射（优选地是微波）将喷射了的芯加热到最高35℃来执行。

Description

糖果芯涂覆方法

技术领域

本发明涉及一种对糖果芯进行连续涂覆的方法，如下的描述仅通过示例涉及该方法。

背景技术

在糖果工业中，制造包括芯和覆盖所述芯的外部涂层或外壳的产品。

更具体地，制造的糖果包括：芯，优选地是通过将含有食糖、调味料和赋形剂的粉末状物质压实在一起形成的；以及根据产品的类型而厚度变化的硬的、坚实的、甜的外壳。

所述外壳是在包括转动滚筒的机器中形成的，在所述转动滚筒中使待涂覆的芯连续地翻滚并交替地、定期地喷射以甜糖浆和调味料。在每次糖浆喷射之后，通过穿过所述滚筒吹热空气来对所述芯进行干燥，以从糖浆上移除湿气并在所述芯上留下薄膜。喷射和干燥循环的数量取决于所需的涂层或外壳的厚度——这是相当大的，尤其是在外壳几乎和所述芯一样重的糖果中。在该种情况下，涂覆过程是漫长的耗时的工作，这限制了产量可以增加的程度。

此外，已知的涂覆方法非常难以保持喷射后的产品尤其是调味料的感官感觉品质。即，在高温含氧环境下（通常在60°C以上）既对产品进行喷射又进行干燥，这不可避免地开始了调味料的退化；并且仅通过降低干燥空气的温度来降低温度进一步增加了循环时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种糖果芯涂覆方法，其设计成针对上面的问题提供一种简单的低成本的解决方案。

本发明的另一个目的是对现有装备和机器进行尽可能少的改造来消除上面的缺点。

根据本发明，提供了一种在涂覆机器中对糖果芯进行涂覆的方法，所述涂覆机器包括围绕其转动轴线转动的空心滚筒，所述滚筒限定至少一个腔室以用于容纳一定质量的待涂覆的芯；该方法包括步骤：将待涂覆的所述一定质量的芯装入所述腔室中，并且在每个芯上形成至少一层覆层；形成所述覆层包括步骤：用包括至少一种液体成分的至少一种覆层产品喷射所述芯，并且干燥至少一部分所述覆层产品；该方法的特征在于，所述干燥步骤包括将所述腔室的压力相对于大气压力降到至少-0.2巴的步骤；以及将至少沉积在所述芯上的所述覆层产品加热到小于35°C的温度的步骤。

在上面限定的方法中，所述温度优选地在20°C到35°C的范围，并且将所述腔室的压力相对于大气压力降到-07巴到-0.9巴。

附图说明

将参照附图通过示例描述本发明的非限制性实施方式，其中：

图1示出了根据本发明的产品芯涂覆机的一个优选实施方式的示意性侧视图；

图2示出了图1机器的正视图；

图3和4示出了分别沿着图1中的线III-III和IV-IV的放大比例的截面，其中为了清楚起见移除了一些部件。

具体实施方式

图1和2中的数字1总体上表示用于对芯2（尤其是糖果产品，比如薄荷塘、Tic-Tac糖等等）进行涂覆的机器。

机器1包括支撑结构3以及在支撑结构3上方的具有基本水平的轴线5的空心滚筒4。支撑结构3包括固定基部6和两对立柱7和8，所述立柱在滚筒4的相对的轴向端部处自所述基部6向上延伸，并且每对立柱各自安装滚筒4的相应的轴向端部套环9，10，所述端部套环铰接安装以围绕轴线5转动。

通过连接到套环9（图3）的已知的电动机减速器组件12（不再详细描述）使滚筒4围绕轴线5转动，所述滚筒4限定了腔室14，所述腔室14通过两个轴向开口15，16（图1和2）与外部联通，所述轴向开口由相应的套环9，10限定并且由相应的舱门15a，16a以基本流体密封的方式封闭。腔室14还通过横向开口18（图2）与外部联通，所述横向开口18穿过所述滚筒4的横向壁4a而形成并且由舱门18a以流体密封的方式封闭。

舱门15a设计成允许装料输送机20（便利地，可以是已知的带式输送机，不再详细描述）的端部插入，以用于将一定质量的芯2从容器21转移到腔室14。

参见图2，机器1包括位于滚筒4之下的料斗24以接收从开口18排出的涂覆了的芯，并且将它们供应到不再详细描述的已知的卸料带式输送机上。

参见图1，机器1还包括沿着轴线5间隔开的连接到外部供料回路27的多个喷嘴26（仅示出了它们中的一些），用于对腔室14供应覆层材料来对芯2进行涂覆。所述覆层材料包括至少一种液体成分，通常是甜糖浆；以及根据芯的类型和/或所需的外壳选择的调味料。

如图1中所示，机器1还包括电磁辐射（便利地是微波）干燥组件30，所述干燥组件30包括：三个独立的具有相同或不同电压的电磁非相干微波发生装置31，32，33，它们靠近套环9安装到结构3；以及与装置31，32，33相同的并且靠近套环10安装到结构3的另外的三个发生装置34，35，36。

每个装置31-36包括穿过相关的舱门15a，16a延伸的波导管37，所述波导管37具有平行于轴线5的直的轴向部37a和用于将辐射引导到腔室14基部处的芯2上的径向端部37b。直的部分37a和径向部分37b的长度选择成对芯2进行均匀加热。

参见图1，机器1还包括已知的减压装置40（示意性地示出），用于降低腔室14的压力，其适宜地包括抽吸泵41以用于从腔室14抽出空气并且相对于大气压力在腔室14中形成至少-0.2巴的低压，适宜的是在-0.7到-0.9巴之间。

现在将描述在如下条件下对芯2进行涂覆即形成芯2的覆层或外壳的方法：待涂覆的一定质量的芯2装载到腔室14内部，舱门15a，16a，18a关闭，并且电动机减速器组件12使滚筒4围绕轴线5转动。

在上述条件下，减压装置40从腔室14抽出空气以将其压力相对于大气压力降到至少-0.2巴的阈值压力。

在达到上面的低压之前或者达到阈值压力之后，通过外部回路27将预先定好量的甜糖浆供应到滚筒4中并且由喷嘴26喷射到芯2上。当滚筒4转动并使芯2翻滚时，将糖浆喷射到芯2的外表面上，并使其均匀沉积在芯2的外表面上。一旦喷射完成，或者在给定的保持间隔——滚筒继续转动，以将所有的芯被喷射的食糖物质浸过——之后，通过启动电磁干燥装置31-36来对所述芯进行干燥，它们将喷射了糖浆的芯加热到不超过35°C的温度。干燥时间根据电磁装置31-36的电压、所使用的甜糖浆的类型以及腔室14内部的低压而变化。在所描述的压力和温度条件下，干燥花费1秒到10分钟不等的时间。通过使滚筒4连续转动，芯2被均匀干燥，在每个芯上逐渐形成覆层。

上面的涂覆方法如有必要可以重复许多次以获得所需的覆层厚度。

在至少两个连续的喷射步骤之间喷射给定的调味料。

因此，与已知的方法相比，所描述的涂覆方法一方面提供了芯2的快速覆层，另一方面生产了具有更好感官感觉品质的产品。

这主要是由于涂覆是在保持于-0.2巴阈值以下的低压下的腔室中执行的，并且芯2和喷射后的产品从不承受高于30°C的温度。测试显示，增强腔室中的低压进一步提高了某些类型的涂覆产品的品质，比如薄荷塘、Tic-Tac糖等等，并且利用相对于大气压力在-0.7到-0.9巴之间的低压（对应于35°C到20°C之间的温度）获得了极好的效果。

换言之，显著减小压力的腔室14并且在小于当前涂覆温度的一半的温度下操作实现了在腔室14中基本没有氧气条件下的操作，其与低温相结合基本保留了调味料的感官感觉品质以及喷射到芯上的产品的基本所有成分，因此防止了它们在整个涂覆过程中遭受任何形式的退化。

在压力非常低的腔室14中操作还有助于糖浆和调味料向滚筒4中的供应，从而将它们更均匀地分布在芯2上方，因此改善了成品的尺寸上的品质和外观。

最后，所描述的芯涂覆方法可以在不同于传统机器的、包括基本密封的芯处理腔室、用于将腔室的压力降到所指定压力的减压装置以及用于真空加热和干燥所述芯的合适电磁装置的机器上实施。

显然，可以对这里描述的方法和机器1做出改变，但是却不脱离独立权利要求中限定的保护范围。事实上，这些芯显然可以在设计上完全不同于通过示例描述的机器的机器中进行涂覆，但是所述机器仍然要具有保持在非常低的压力下的芯处理腔室的特征。事实上，测试显示，例如仅稍低于大气压力的低压无法允许在基本无氧的条件下进行操作以防止调味料的氧化或者被喷射的芯面临显著降低的温度。

显然还可以使用除了所描述的微波装置之外的电磁装置来对芯进行干燥，尤其是使用能够在高真空条件（其中，由于显然的热传递原因，不能使用用于加热滚筒4的壁的传统系统）下操作的任何装置来进行干燥。

Claims (8)

1.一种在涂覆机器中对糖果芯进行涂覆的方法，所述涂覆机器包括围绕其转动轴线转动的空心滚筒，所述滚筒限定至少一个腔室以用于容纳一定质量的待涂覆的芯；该方法包括步骤：将待涂覆的所述一定质量的芯装入所述腔室中，并且在每个芯上形成至少一层覆层；该方法的特征在于，形成所述覆层包括步骤：用包括至少一种液体成分的至少一种覆层产品喷射所述芯至少两次，且在至少两次连续的喷射步骤之间给所述芯喷射给定的调味料；并且干燥至少一部分所述覆层产品；所述干燥步骤包括将所述腔室的压力相对于大气压力降到至少-0.2巴的步骤；以及将至少沉积在所述芯上的所述覆层产品加热到小于35℃的温度的步骤。

2.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述温度在20℃到35℃之间。

3.根据权利要求2中所述的方法，其特征在于，将所述腔室的压力相对于大气压力降到-0.7巴到-0.9巴之间的压力。

4.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，所述加热步骤的持续时间为1秒到10分钟。

5.根据前述权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述加热步骤通过将至少一个电磁热源插入到所述空心滚筒内部来执行。

6.根据权利要求5中所述的方法，其特征在于，所述电磁热源是微波热源。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加热步骤通过将至少一个电磁热源插入到所述空心滚筒内部来执行。

8.根据权利要求7中所述的方法，其特征在于，所述电磁热源是微波热源。