MX2012014210A - Metodo de revestimiento de nucleo para confiteria. - Google Patents

Abstract

Un método y máquina (1) para revestir núcleos de producto de confitería, por lo que una masa de núcleos (2) para revestimiento se cargan en una cámara (14) de un tambor giratorio (4) y se revisten para formar una cubierta en cada núcleo; formando la cubierta que incluye por lo menos un paso para rociar los núcleos con jarabe dulce, seguido por lo menos por un paso de secado, el jarabe rociado sobre los núcleos; el paso de secado siendo llevado a cabo reduciendo la presión en la cámara (14) a menos de -0.2 bar y calentar los núcleos rociados a un máximo de 35°C usando radiación electromagnética, preferiblemente microondas.

Description

MÉTODO DE REVESTIMIENTO DE NÚCLEO PARA CONFITERÍA CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un método de revestimiento de núcleos de confitería continuamente, a la que la siguiente descripción se refiere puramente a modo de ej emplo .

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA En la industria de la confitería, se fabrican productos que comprenden un núcleo y un revestimiento externo o cubierta que cubre el núcleo.

Más específicamente, se fabrican los caramelos que comprenden un núcleo, formado preferiblemente por compactación de las sustancias en polvo que contienen azúcar, saborizantes y excipientes y una cubierta externa compacta dura, dulce, con espesores de acuerdo con el tipo de producto .

La cubierta está formada en las máquinas que comprenden un tambor giratorio, en el que los núcleos de revestimiento se giran de forma continua y alterna periódicamente rociada con jarabe dulce y sabores. Después del rociado de jarabe, los núcleos se secan por soplado de aire caliente a través del tambor para eliminar la humedad del jarabe y dejar una película sobre los núcleos. El número de ciclos de rociado y secado depende del revestimiento deseado o espesor del depósito, que es considerable, especialmente en caramelos con pesos cubierta casi tanto como el núcleo. En cuyo caso, el proceso de revestimiento es un trabajo largo, laborioso, lo que limita el grado en que se puede incrementar la producción.

Además, el método de revestimiento conocido hace que sea extremadamente difícil mantener la calidad organoléptica de los productos rociados y particularmente los sabores. Esto es, los productos son rociados y se secan a una alta temperatura, que contiene oxígeno, medio ambiente, normalmente de más de 60 °C, lo que inevitablemente inicia la degradación de los sabores y la reducción de la temperatura mediante la reducción de la temperatura del aire de secado sólo más aumenta el tiempo de ciclo.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es un objetivo de la presente invención proporcionar un método de núcleo de revestimiento de confitería diseñado para proporcionar una solución sencilla y de bajo costo a los problemas anteriores.

Otro objetivo de la presente invención es eliminar los inconvenientes anteriores con algunas modificaciones como sea posible a los equipos y maquinaria existentes.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método de revestimiento de núcleos de confitería en una máquina de revestimiento que comprende un tambor hueco que gira alrededor de su eje de rotación y define por lo menos una cámara para alojar una masa de núcleos para el revestimiento, el método comprendiendo los pasos de cargar la masa de núcleos para el revestimiento interior de dicha cámara y formar por lo menos un revestimiento en cada núcleo; la formación de dicho revestimiento comprende los pasos de rociar dichos núcleos con por lo menos un producto de revestimiento que comprende por lo menos un componente líquido y secar por lo menos parte del producto de revestimiento; y el método siendo caracterizado en que el paso deseado comprende un paso de despresurizar la cámara a una presión de por lo menos -0.2 bar con respecto a la presión atmosférica, y un paso de calentamiento por lo menos dicho producto de revestimiento depositado sobre dichos núcleos a una temperatura de menos de 35°C.

En el método definido anteriormente, la temperatura oscila preferentemente entre 20°C y 35°C y dicha cámara es convenientemente despresurizado a una presión que oscila entre -0.7 y -0.9 bar con respecto a la presión atmosférica.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Una modalidad no limitativa de la presente invención se describirá a modo de ejemplo con referencia a los dibujos anexos, en los que: La Figura 1 muestra una vista lateral esquemática de una modalidad preferida de una máquina de producto de revestimiento de base de acuerdo con la presente invención; La Figura 2 muestra una vista frontal de la Figura 1 de la máquina; Las Figuras 3 y 4 muestran secciones de mayor escala, con partes eliminadas para mayor claridad, a lo largo de las respectivas lineas III-III y IV-IV en la Figura 1.

MEJOR MODO DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN El número 1 en las Figuras 1 y 2 indica como un todo una máquina para revestimiento de núcleos 2, en particular de productos de confitería tales como mentas, Tic-TAC, etc.

La máquina 1 comprende una estructura de soporte 3, y, sobre él, un tambor hueco 4 con un eje sustancialmente horizontal 5. La estructura de soporte 3 comprende una base fija 6, y dos pares 7 y 8 de montantes, que se extienden hacia arriba desde la base 6, en extremos axiales opuestos del tambor 4 y cada uno está equipado con un collar respectivo extremo axial 9, 10 de tambor 4, articulado para girar alrededor del eje 5.

El tambor 4 se hace girar alrededor del eje 5 por un conocido conjunto de motor reductor 12 (no descrito en detalle) conectado al collar 9 (Figura 3) y define una cámara 14, que comunica con el exterior a través de dos aberturas axiales 15, 16 (Figuras 1 y 2) definida por cuellos respectivos 9, 10 y se cierra de manera que atrapa sustancialmente a los fluidos por las compuertas 15a, 16a respectivas. La cámara 14 también se comunica con el exterior a través de una abertura lateral 18 (Figura 2) formada a través de la pared 4a lateral del tambor 4 y cerrado de manera hermética por una compuerta 18a.

La compuerta 15a está diseñada para permitir la inserción de una porción de extremo de un transportador de carga 20, convenientemente un transportador de cinta conocido no descrito en detalle, para la transferencia de una masa de núcleos 2 de un recipiente 21 a la cámara 14.

Con referencia a la Figura 2, la máquina 1 comprende una tolva 24 situada debajo del tambor 4 para recibir los núcleos cubiertos descargados de la abertura 18 y alimentarlos sobre una cinta transportadora de descarga conocido no descrito en detalle.

Con referencia a la Figura 1, la máquina 1 comprende también un número de boquillas de rociado 26 (sólo unos cuantos de los cuales se muestran) espaciados a lo largo del eje 5 y se conectan a un circuito de alimentación externa 27 para la alimentación de la cámara 14 con un material de revestimiento para revestir los núcleos 2. El material de revestimiento comprende por lo menos un componente liquido, jarabe normalmente dulce, y sabores seleccionados de acuerdo con el tipo de núcleos y/o la cubierta necesaria.

Como se muestra en la Figura 1, la máquina 1 comprende también una radiación electromagnética, convenientemente microondas, el ensamble de secado 30, comprende a su vez tres dispositivos de generación de microondas no coherentes electromagnéticas independientes 31, 32, 33, de los potenciales iguales o diferentes, ajustadas a la estructura 3, próximos al cuello 9, y de otros tres dispositivos de generación 34, 35, 36 idénticos a los dispositivos 31, 32, 33 y montados en la estructura 3, al lado de cuello 10.

Cada dispositivo de 31-36 comprende una guia de onda 37 que se extiende a través de la compuerta relativa 15a, 16a, y que tiene una porción recta paralela al eje axial 37a y una porción de extremo radial 37b para dirigir la radiación sobre los núcleos 2 en la parte inferior de la cámara 14. Las longitudes de las porciones rectas 37a y porciones radiales 37b se seleccionan para calentar uniformemente el lecho de núcleos 2.

Con referencia a la Figura 1, la máquina 1 comprende también un dispositivo conocido la despresurización de 40 (mostrado esquemáticamente) para despresurizar la cámara 14, y que comprende, convenientemente, una bomba de aspiración 41 para la extracción de aire de la cámara 14 y que forma en la cámara 14 una presión baja de por lo menos -0.2 bar, y convenientemente que oscila entre -0.7 y -0.9 bar, con respecto a la presión atmosférica.

La forma en que los núcleos 2 están revestidos, es decir, en los cuales se forma el revestimiento o cubierta de núcleos 2, se describirá ahora como de la condición en la que se carga una masa de núcleos 2 para el revestimiento interior de la cámara 14, compuertas 15a, 16a, 18a están cerradas y el tambor 4 se hace girar alrededor del eje 5 por motor reductor de montaje 12.

A partir de la condición anterior, el dispositivo de despresurización 40 extrae el aire de la cámara 14 para despresurizar a una presión de umbral de por lo menos -0.2 bar con respecto a la presión atmosférica.

Antes de la presión baja anterior, o después de la presión del umbral, se alcanza una cantidad predeterminada de jarabe dulce se alimenta en el tambor 4 por el circuito externo 27 y se rocía sobre el lecho de núcleos 2 por las boquillas 26. Conforme el tambor 4 gira y los núcleos 2 dan vueltas, el jarabe se rocía sobre y se deposita de manera uniforme sobre la superficie exterior de los núcleos 2. Una vez que se ha completado el rociado, o después de un intervalo de espera determinado, con el tambor dando vueltas, para absorber todas las pastillas con la sustancia de azúcar rociada, los núcleos se secan mediante la activación de los dispositivos electromagnéticos de secado 31-36, que gradualmente calienta el jarabe rociado con núcleos a una temperatura de no más de 35 °C. El tiempo de secado varia de acuerdo con el potencial de los dispositivos electromagnéticos 31-36, el tipo de jarabe dulce utilizado y la baja presión dentro de la cámara 14. En condiciones de presión y temperatura descritas, el secado tarda de 1 segundo a 10 minutos. Mediante la continua rotación del tambor 4, los núcleos 2 se secan de manera uniforme y un revestimiento formado gradualmente en cada núcleo.

El proceso de revestimiento anterior se repite tantas veces como sea necesario para alcanzar el espesor de revestimiento deseado.

Un sabor dado se rocía sobre por lo menos entre dos pasos consecutivos de rociado.

En comparación con los métodos conocidos, el método de revestimiento descrito proporciona por lo tanto, por un lado, revestimiento rápido de núcleos 2, y, por el otro, la producción de productos de mejor calidad organoléptica.

Esto se debe principalmente al revestimiento que se lleva a cabo en una cámara mantenida a una presión baja por debajo del umbral de -0.2 bar y en donde los núcleos 2 y los productos rociados nunca se someten a una temperatura superior a 30°C. Las pruebas muestran que el aumento de la presión baja en la cámara 14 mejora aún más la calidad de ciertos tipos de productos revestidos, tales como mentas, Tic-TAC, etc., y que se logran excelentes resultados con bajas presiones que oscilan entre -0.7 y -0.9 bar, con respecto a la presión atmosférica y que corresponde a temperaturas que oscilan entre 35°C y 20°C.

En otras palabras, se despresuriza significativamente la cámara 14 y operan a temperaturas menores a temperaturas de revestimiento medias actuales proporcionadas para operar sustancialmente con nada de oxigeno en la cámara 14, que, junto con la temperatura baja, conserva sustancialmente la calidad organoléptica de los sabores y en general todos los componentes de los productos se rocían sobre los núcleos, lo que les salvaguarda de cualquier forma de degradación en todo el proceso de revestimiento .

Operando en una cámara de presión muy baja 14 también ayuda a la penetración del jarabe y sabores en el tambor 4, por lo que los distribuyen más uniformemente sobre los núcleos 2 y asi mejoran la calidad dimensional y el aspecto de los productos terminados.

Finalmente, el método de revestimiento de núcleo descrito puede implementarse en máquinas que difieren de las máquinas convencionales por que comprende cámaras de procesamiento con núcleo sustancialmente sellado, los dispositivos de despresurización para despresurizar las cámaras a la presión indicada y dispositivos electromagnéticos apropiadas para calentamiento y secado a vacio de los núcleos.

Claramente, pueden realizarse cambios al método y la máquina 1 como se describe en la presente sin que, no obstante, se aparten del alcance de protección definido en las reivindicaciones independientes. Los núcleos, de hecho, obviamente, se pueden recubrir en máquinas diferentes totalmente en el diseño de la descrita a modo de ejemplo, pero todavía con cámaras de núcleo de procesamiento mantenidos a muy baja presión. Las pruebas, de hecho, muestran que las bajas presiones sólo ligeramente por debajo de la presión atmosférica, por ejemplo, no permiten la operación en condiciones sustancialmente libres de oxígeno, para evitar la oxidación de los sabores, o una reducción drástica de la temperatura a la que se someten los núcleos rociados .

Los núcleos obviamente pueden también ser secados utilizando dispositivos electromagnéticos distintos de los dispositivos de microondas descritos y en particular utilizando cualquier dispositivo capaz de operar en condiciones de alto vacio, en donde los sistemas convencionales para calentar la pared del tambor 4 no se pueden utilizar por razones obvias de transmisión de calor.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. - Un método de revestimiento de núcleos de confitería en una máquina de revestimiento que comprende un tambor hueco que gira alrededor de su eje de rotación y define por lo menos una cámara para alojar una masa de núcleos para el revestimiento, el método comprendiendo las etapas de carga de la masa de núcleos para el revestimiento en dicha cámara, y formar por lo menos un revestimiento en cada núcleo; la formación de dicho revestimiento comprende los pasos de rociar dichos núcleos con por lo menos un producto de revestimiento que comprende por lo menos un componente líquido y secar por lo menos parte de dicho producto de revestimiento; y el método se caracteriza porque el paso de secado comprende un paso de despresurización de dicha cámara a una presión de por lo menos -0.2 bar con respecto a la presión atmosférica y un paso de calentamiento por lo menos dicho producto de revestimiento depositado sobre dichos núcleos a una temperatura de menos de 35°C.

2. - Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha temperatura oscila entre 20°C y 35°C.

3. - Un método de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque dicha cámara es despresurizada a una presión que oscila entre -0.7 y -0.9 bar con respecto a la presión atmosférica.

4. - Un método de acuerdo con alguna de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el paso de calentamiento dura de 1 segundo a 10 minutos.

5. - Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el paso de calentamiento se realiza mediante la inserción de por lo menos una fuente de calor electromagnética interior de dicho tambor hueco.

6. - Un método de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque dicha fuente de calor electromagnética es una fuente de calor de microondas. RESUMEN Un método y máquina (1) para revestir núcleos de producto de confitería, por lo que una masa de núcleos (2) para revestimiento se cargan en una cámara (14) de un tambor giratorio (4) y se revisten para formar una cubierta en cada núcleo; formando la cubierta que incluye por lo menos un paso para rociar los núcleos con jarabe dulce, seguido por lo menos por un paso de secado, el jarabe rociado sobre los núcleos; el paso de secado siendo llevado a cabo reduciendo la presión en la cámara (14) a menos de -0.2 bar y calentar los núcleos rociados a un máximo de 35°C usando radiación electromagnética, preferiblemente microondas.