BR112012033135B1

BR112012033135B1 - Método para o revestimento de núcleos de confeitaria compreendendo uma etapa de secagem a vácuo e a baixa temperatura

Info

Publication number: BR112012033135B1
Application number: BR112012033135-3A
Authority: BR
Inventors: Mauro Liberatore
Original assignee: Soremartec S.A.
Priority date: 2010-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2019-10-15
Also published as: KR20130087400A; BR112012033135A2; US9066528B2; CN103037701B; TW201201705A; CA2802013C; KR101898740B1; MX2012014210A; IT1401362B1; CA2802013A1; TWI532435B; PL2579729T3; CN103037701A; RU2012157203A; ITTO20100492A1; BR112012033135B8; EP2579729B1; US20130142924A1; EP2579729A1; RU2556064C2

Abstract

método para o revestimento de núcleos de confeitaria a presente invenção se refere a um método e a uma máquina (1) para o revestimento de núcleos de produtos de confeitaria, onde uma massa de núcleos ( 2) a serem revestidos é carregada em urna câmara (14) de um tambor rotatório (4) e revestida para formar urna casca sobre cada núcleo; a formação da casca, incluindo pelo menos uma etapa de borrifarnento dos núcleos com calda, seguida por pelo menos urna etapa de secagem da calda borrifada sobre os núcleos; a etapa de secagem sendo realizada pela redução da pressão na câmara (14) a menos que -0,2 bar, e o aquecimento dos núcleos borrifados a um máximo de 35°c usando radiação eletromagnética, preferencialmente micro-ondas.

Description

“MÉTODO PARA O REVESTIMENTO DE NÚCLEOS DE CONFEITARIA COMPREENDENDO UMA ETAPA DE SECAGEM A VÁCUO E A BAIXA TEMPERATURA”

Campo Técnico [001] A presente invenção refere-se a um método para o revestimento contínuo de núcleos de confeitaria, aos quais a descrição a seguir se refere puramente para fins de exemplificação.

Estado Da Técnica [002] Na indústria de confeitaria, produtos são confeccionados compreendendo um núcleo, e um revestimento ou casca externos cobrindo o núcleo.

[003] Mais especificamente, balas são manufaturadas compreendendo um núcleo, preferencialmente formado pela compactação de substâncias pulverizadas contendo açúcar, flavorizantes e excipientes; e uma casca externa dura, compacta e doce que varia de espessura de acordo com o tipo de produto.

[004] A casca é formada em máquinas compreendendo um tambor rotatório, no qual os núcleos a serem revestidos são misturados continuamente e alternadamente borrifados periodicamente com calda doce e flavorizantes. Após cada borrifada de calda, os núcleos são secos pela passagem de ar quente através do tambor para remover a umidade da calda e resultar em um filme sobre os núcleos. O número de borrifadas e ciclos de secagem depende da espessura desejada do revestimento ou casca, e é considerável, especialmente em balas nas quais a casca tem quase a mesma massa do núcleo. Neste caso, o processo de revestimento é um trabalho longo e demorado, que limita a extensão à qual a saída pode ser aumentada.

[005] Além disso, o método conhecido de revestimento torna extremamente difícil manter a qualidade organoléptica dos produtos borrifados

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2/8 e particularmente dos flavorizantes. Ou seja, os produtos são borrifados e secos em um ambiente contendo oxigênio a alta temperatura, normalmente acima de 60°C, que inevitavelmente inicia a degradação dos flavorizantes; e a redução da temperatura ao se reduzir a temperatura do ar de secagem apenas aumenta ainda mais o tempo do ciclo.

Descrição da Invenção [006] É um objetivo da presente invenção prover um método para revestimento de um núcleo de confeitaria projetado para prover uma solução direta e de baixo custo para os problemas acima.

[007] Outro objetivo da presente invenção é eliminar as desvantagens acima com tão poucas alterações em equipamentos e maquinário existentes quanto for possível.

[008] De acordo com a presente invenção, é provido aqui um método para o revestimento de núcleos de confeitaria em uma máquina de revestimento compreendendo um tambor oco rodando em torno de seu eixo de rotação e definindo pelo menos uma câmara para a contenção de uma massa de núcleos a serem revestidos; o método compreendendo as etapas de carregamento da massa de núcleos a serem revestidos na dita câmara, e a formação de pelo menos um revestimento sobre cada núcleo; a formação do dito revestimento compreendendo as etapas de borrifar os referidos núcleos com pelo menos um produto de revestimento que compreende pelo menos um componente líquido, e a secagem de pelo menos parte do dito produto de revestimento; e o método sendo caracterizado pela etapa de secagem compreender uma etapa de despressurização da dita câmara a uma pressão de pelo menos -20 kPa (-0,2 bar) em relação à pressão atmosférica; e uma etapa de aquecer pelo menos o dito produto de revestimento depositado nos ditos núcleos a uma temperatura menor que 35°C.

[009] Neste método definido acima, a temperatura

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3/8 preferencialmente está na faixa de 20°C a 35°C, e a dita câmara é convenientemente despressurizada a uma pressão entre -70 e -90 kPa (-0,7 e 0,9 bar) em relação à pressão atmosférica.

Breve Descrição Dos Desenhos [0010] Uma concretização não-limitante da presente invenção será descrita como exemplo em relação aos desenhos em anexo, nos quais:

a Figura 1 mostra uma vista lateral esquemática de uma concretização preferencial de uma máquina para revestimento de um núcleo de produto, de acordo com a presente invenção;

a Figura 2 mostra uma vista frontal da máquina da Figura 1;

as Figuras 3 e 4 mostram seções em maior escala, com partes removidas para maior clareza, ao longo das respectivas linhas III-III e IV-IV na Figura 1.

Melhor Forma Para Realizar a Invenção [0011] O Número 1 nas Figuras 1 e 2 indica como um todo uma máquina para o revestimento de núcleos 2, em particular, de produtos de confeitaria como balas de menta, Tic-Tacs, etc.

[0012] A máquina 1 compreende uma estrutura de suporte 3, e, sobre a mesma, um tambor oco 4 com um eixo substancialmente horizontal 5. A estrutura de suporte 3 compreende uma base fixa 6; e dois pares 7 e 8 de suportes, que se estendem para cima a partir da base 6, em extremidades axiais opostas do tambor 4, e são ambos ajustados com um respectivo anel extremo axial 9, 10 do tambor 4, articulado para rodar em torno de seu eixo 5.

[0013] O tambor 4 é girado em torno do eixo 5 por um sistema motorredutor conhecido 12 (não descrito em detalhes) conectado ao anel 9 (Figura 3), e define uma câmara 14, que se comunica com o exterior através de duas aberturas axiais 15, 16 (Figuras 1 e 2) definidas pelos respectivos anéis 9, 10 e fechadas de uma maneira substancialmente hermética pelas respectivas

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4/8 escotilhas 15a, 16a. A câmara 14 também se comunica com o exterior através de uma abertura lateral 18 (Figura 2) formada através da parede lateral 4a do tambor 4 e fechada hermeticamente por uma escotilha 18a.

[0014] A escotilha 15a é projetada para permitir a inserção de uma porção final de um transportador de carga 20 - convenientemente uma esteira conhecida não descrita em detalhes - para a transferência de uma massa de núcleos 2 de uma embalagem 21 para a câmara 14.

[0015] Em relação à Figura 2, a máquina 1 compreende um funil 24 localizado sob o tambor 4 para receber os núcleos revestidos descarregados pela abertura 18, e alimentá-los em uma esteira de descarregamento conhecida 25 não descrita em detalhes.

[0016] Em relação à Figura 1, a máquina 1 também compreende uma série de bicos de borrifamento 26 (apenas poucos dos quais são mostrados) espaçados ao longo do eixo 5 e conectados a um circuito externo de alimentação 27 para alimentar a câmara 14 com um material de revestimento para o revestimento dos núcleos 2. O material de revestimento compreende pelo menos um componente líquido, normalmente calda doce; e flavorizantes selecionados de acordo com o tipo de núcleos e/ou da casca requeridos.

[0017] Como mostrado na Figura 1, a máquina 1 compreende ainda um sistema de secagem por radiação eletromagnética 30, convenientemente micro-ondas, por sua vez compreendendo três dispositivos geradores eletromagnéticos de micro-ondas não-coerentes 31, 32, 33, de potenciais iguais ou diferentes, ajustados à estrutura 3, próximos ao anel 9; e três dispositivos geradores adicionais 34, 35, 36 idênticos aos dispositivos 31, 32, 33 e ajustados à estrutura 3, próximos ao anel 10.

[0018] Cada dispositivo 31-36 compreende um guia de ondas 37 se estendendo através da relativa escotilha 15a, 16a, e possuindo uma porção

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5/8 axial reta 37a paralela ao eixo 5, e uma porção final radial 37b para direcionar a radiação para os núcleos 2 no fundo da câmara 14. Os comprimentos das porções retas 37a e das porções radiais 37b são escolhidos de forma a aquecer uniformemente o leito de núcleos 2.

[0019] Com referência à Figura 1, a máquina 1 compreende ainda um dispositivo despressurizador conhecido 40 (mostrado esquematicamente) para despressurizar a câmara 14, e que convenientemente compreende uma bomba de sucção 41 para a extração do ar da câmara 14 e a formação na câmara 14 de uma pressão reduzida de pelo menos -20 kPa (0,2 bar), e convenientemente na faixa de -70 a -90 kPa (-0,7 a -0,9 bar), em relação à pressão atmosférica.

[0020] A forma na qual os núcleos 2 são revestidos, isto é, na qual o revestimento ou casca dos núcleos 2 são formados, será agora descrito como a condição na qual uma massa de núcleos 2 a ser revestida é carregada na câmara 14, as escotilhas 15a, 16a, 18a estão fechadas, e o tambor 4 gira ao redor do eixo 5 pelo sistema motorredutor 12.

[0021] Após a condição acima, o dispositivo de despressurização 40 extrai o ar da câmara 14 para despressurizá-la a uma pressão-limite de pelo menos -20 kPa (-0,2 bar) em relação à pressão atmosférica.

[0022] Antes da pressão baixa citada acima, ou após a pressãolimite ser alcançada, uma quantidade pré-determinada de calda doce é alimentada no tambor 4 por um circuito externo 27 e borrifada sobre o leito de núcleos 2 pelos bicos 26. Enquanto o tambor 4 roda e mistura os núcleos 2, a calda é borrifada e depositada por igual sobre a superfície externa dos núcleos 2. Uma vez que o borrifamento é completo, ou após um dado intervalo de espera, com o tambor ainda girando, para molhar todas as pastilhas com a substância açucarada borrifada, os núcleos são secos pela ativação dos dispositivos eletromagnéticos de secagem 31-36, que gradualmente aquecem

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6/8 os núcleos borrifados com calda a uma temperatura menor que 35°C. O tempo de secagem varia de acordo com o potencial dos dispositivos eletromagnéticos 31-36, o tipo da calda doce usado, e a pressão baixa sob a câmara 14. Nas condições de temperatura e pressão descritas, a secagem demora de 1 segundo a 10 minutos. Pela rotação contínua do tambor 4, os núcleos 2 são secos por igual, e um revestimento é gradualmente formado sobre cada núcleo.

[0023] O processo de revestimento acima é repetido quantas vezes forem necessárias para alcançar a espessura desejada de revestimento.

[0024] Um dado flavorizante é borrifado entre pelo menos duas etapas consecutivas de borrifamento.

[0025] Comparado aos métodos conhecidos, o método de revestimento descrito aqui provê, por um lado, o revestimento rápido dos núcleos 2, e, por outro lado, a produção de produtos com melhor qualidade organoléptica.

[0026] Isto se dá principalmente pelo fato de o revestimento ser realizado em uma câmara mantida a pressão baixa, abaixo do limite de -20 kPa (-0,2 bar), e na qual os núcleos 2 e os produtos borrifados nunca estão sujeitos a uma temperatura superior a 30°C. Testes mostram que a diminuição da pressão na câmara 14 melhora ainda mais a qualidade de certos tipos de produtos revestidos, como balas de menta, Tic-Tacs, etc., e que resultados excelentes são alcançados com pressões baixas entre -70 e -90 kPa (-0,7 e 0,9 bar), em relação à pressão atmosférica, e correspondendo a temperaturas entre 35°C e 20°C.

[0027] Em outras palavras, a despressurização significativa da câmara 14 e a operação a temperaturas menores que a metade das temperaturas de revestimento usadas atualmente provê uma operação sem oxigênio substancial na câmara 14, o que, combinado com a temperatura baixa, substancialmente preserva a qualidade organoléptica dos flavorizantes,

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7/8 e em geral de todos os componentes dos produtos borrifados sobre os núcleos, protegendo-os assim de qualquer forma de degradação durante o processo de revestimento.

[0028] A operação em uma câmara 14 com pressão muito baixa também auxilia a alimentação da calda e dos flavorizantes no tambor 4, desta forma distribuindo-os de forma mais homogênea sobre os núcleos 2 e assim aprimorando a qualidade dimensional e o aspecto dos produtos finais.

[0029] Finalmente, o método para revestimento de núcleos descrito aqui pode ser implementado em máquinas que difiram das máquinas convencionais por compreenderem câmaras de processamento de núcleos substancialmente seladas, dispositivos de despressurização para a despressurização das câmaras à pressão indicada, e dispositivos eletromagnéticos apropriados para aquecimento e secagem a vácuo dos núcleos.

[0030] Claramente, podem ser feitas mudanças no método e na máquina 1 como descritos aqui sem, no entanto, se distanciar do escopo de proteção definido nas Reivindicações independentes. Os núcleos, de fato, podem obviamente ser revestidos em máquinas que difiram inteiramente em termos de projeto daquela descrita como exemplo, mas que ainda possuam câmaras de processamento de núcleos mantidas à pressão muito baixa. Os testes, de fato, mostram que pressões baixas apenas ligeiramente abaixo da pressão atmosférica, por exemplo, não permitem a operação em condições substancialmente livres de oxigênio, para prevenir a oxidação dos flavorizantes, ou uma drástica redução na temperatura à qual os núcleos borrifados são submetidos.

[0031] Os núcleos podem, obviamente, também ser secos usando dispositivos eletromagnéticos que não sejam os dispositivos de micro-ondas descritos, e em particular usando qualquer dispositivo capaz de operar em

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8/8 condições de alto-vácuo, nas quais sistemas convencionais para o aquecimento das paredes do tambor 4 não possam ser usados por razões óbvias relativas à transferência de calor.

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Claims

Reivindicações

1. MÉTODO PARA O REVESTIMENTO DE NÚCLEOS DE CONFEITARIA (2) em uma máquina de revestimento (1) compreendendo um tambor oco (4) rodando em torno de seu eixo de rotação (5) e definindo pelo menos uma câmara (14) para a contenção de uma massa de núcleos (2) a serem revestidos; o método compreendendo as etapas de carregamento da massa de núcleos (2) a serem revestidos na câmara (14), e a formação de pelo menos um revestimento sobre cada núcleo (2); a formação do revestimento compreendendo as etapas de borrifar os núcleos (2) com pelo menos um produto de revestimento que compreende pelo menos um componente líquido, e a secagem de pelo menos parte do produto de revestimento; e o método sendo caracterizado pela etapa de secagem compreender uma etapa de despressurização da câmara (14) a uma pressão de pelo menos -20 kPa (-0,2 bar) em relação à pressão atmosférica; e uma etapa de aquecer pelo menos o produto de revestimento depositado nos núcleos (2) a uma temperatura menor que 35°C.
2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a temperatura estar entre 20°C e 35°C.
3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de a câmara (14) ser despressurizada a uma pressão entre -70 e -90 kPa (-0,7 e -0,9 bar) em relação à pressão atmosférica.
4. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de a etapa de aquecimento durar de 1 segundo a 10 minutos.
5. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de a etapa de aquecimento ser realizada pela inserção de pelo menos uma fonte de calor eletromagnética (30) no tambor oco (4).

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6. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de a fonte de calor eletromagnética (30) ser uma fonte de calor de micro-ondas.