CZ20002353A3 - Zařízení pro formované cukrářské výrobky - Google Patents
Zařízení pro formované cukrářské výrobky Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20002353A3 CZ20002353A3 CZ20002353A CZ20002353A CZ20002353A3 CZ 20002353 A3 CZ20002353 A3 CZ 20002353A3 CZ 20002353 A CZ20002353 A CZ 20002353A CZ 20002353 A CZ20002353 A CZ 20002353A CZ 20002353 A3 CZ20002353 A3 CZ 20002353A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- vaporizer
- slurry
- evaporation
- confectionery
- evaporator
- Prior art date
Links
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 title claims abstract description 60
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 46
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 31
- 239000000416 hydrocolloid Substances 0.000 claims description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 36
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 29
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 28
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 28
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 28
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 25
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 8
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 8
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 8
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 8
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 235000013736 caramel Nutrition 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- -1 carbohydrate alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 2
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 2
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 235000020374 simple syrup Nutrition 0.000 description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 2
- MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylcyclopentane-1,2-dione Chemical compound CC1CC(C)C(=O)C1=O MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 229920000936 Agarose Polymers 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 1
- 244000131522 Citrus pyriformis Species 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 239000005454 flavour additive Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 description 1
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 description 1
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 description 1
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/04—Sugar-cookers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
- A23G3/0252—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
- A23G3/0252—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
- A23G3/0257—Apparatus for laying down material in moulds or drop-by-drop on a surface, optionally with the associated heating, cooling, portioning, cutting cast-tail, anti-drip device
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Zařízení pro formované cukrářské výrobky
Oblast techniky
Předložený vynález se vztahuje na způsob výroby cukrářských výrobků založených na cukru. Zvláště se vynález vztahuje na způsob výroby na cukru založených cukrářských výrobků s obsahem pevných látek větším než 75 %. Vynález se také vztahuje na zařízení zvláště vhodné pro výrobu na cukru založených cukrovinek v souladu se způsobem dle vynálezu.
Cukrářské výrobky založené na cukru jsou například gumové bonbóny, želé, tvrdé a méně tvrdé bonbóny, dále cukrářské výrobky s obsahem tuku a mléka, tak jako máslové bonbóny, fondány, měkké fondány a karamely. Gumové bonbóny a želé patří mezi hydrokoloidní cukrovinky. Výběr hydrokoloidního systému umožňuje výrazné modifikace struktury. Příklady gumových bonbónů a želé jsou vínové gumové bonbóny, tvrdé pastilky, měkké a foukané gumové bonbóny, ovocné kůry, citrónové plátky, rahaty, gumoví medvídci, věcičky ze želé, atd.
Dosavadní stav techniky
Tradičně se cukrářské výrobky založené na cukru vyrábějí tak, že se připraví kapalná hmota se středním obsahem pevné hmoty 60 - 80 TS (celkový obsah pevné hmoty v procentech) z roztoku nebo kašovité směsi cukrářských složek obsahujících cukr,
- 2 • 4 4444 44 • 4 4 4444 4444 •44 444 440 00 40 0
000 00 0 0000 00 0 04 40 40 00 volitelně hydrokoloid, tuk a mléčné pevné látky, atd., a pak se hmota umístí do forem, obvykle s obsahem prášku škrobu.
Roztok se připraví z cukrového syrupu. Cukrový syrup se například připraví odměřením složek a jejich smísením, tak aby se obdržela za studená smísená kašovitá směs. Tato kaše se ohřeje, tak až se složky úplně rozpustí. Kaše se vaří na otevřené pánvi, v tryskovém vařiči, cívkovém vařiči, deskovém nebo nebo trubkovém tepelném výměníku, nebo ve varném vytlačovacím zařízení. V závislosti na varném vybavení se bude měnit receptura složek, koncentrace při tvarování, a postup.
Formování škrobem se používá ke snížení obsahu vlhkosti konečného výrobku, a k vytvarování výrobku do jeho konečného tvaru po uvaření kaše. Technika formování škrobem zahrnuje vytvoření formových vtisků v práškovém škrobu, a umístění vařené hmoty či kaše do těchto forem k formování cukrářských výrobků. Formované výrobky se následně odstraní a zavedou se do sušící pece k dosažení žádaného obsahu vlhkosti. Obsah vlhkosti ve vařené hmotě je podstatně vyšší, typicky 20 až 35 procent, než obsah vlhkosti dosažený v konečném výrobku, který je typicky mezi 10 a 20 procenty. Tato technika výroby je také obecně známá jako systém Mogul. Je to technika výroby, která byla obvykle používaná pro výrobu hydrokoloidních cukrářských výrobků s vysokým obsahem pevných látek, tj. nad 80 procent pevné látky.
Formování škrobem se také může použít k formování dalších • · • · • ·
- 3 na cukru založených cukrářských výrobků s vysokým obsahem pevné látky, například vysoce vařených cukrových hmot, typicky do 5 % vlhkosti, cukrových fondánových hmot, nebo málo vařených karamelových, měkkých fondánových a žvýkacích hmot, typicky do 12 % vlhkosti.
Patentový spis GB 2 249 934 A se vztahuje na způsob užívající 10 techniku formování škrobem.
Tradiční technika formování škrobem, tak jak byla stručně shora popsána, je nákladná a časově náročná, vzhledem ke skladovacím potřebám, a je náročná na spotřebu energie a práce.
Další technika je známá jako formování bez škrobu. Formování bez škrobu je někdy používáno pro výrobu různých typů cukrovinek. Hydrokoloidní cukrovinky mohou například být vyrobeny s obsahem pevných látek menším než 85 %. Je také možno získat vysoce vařené cukrovinky s vysokým obsahem pevných látek. V tomto způsobu má vařená hmota stejný obsah vlhkosti jako konečný tvarovaný výrobek. Cukrářská hmota se umístí do řady forem pokrytých teflonem nebo pružnou silikonovou pryží, nebo do kovových forem postříkaných uvolňovacím činidlem. Obvykle jsou potřebné specifické vyhazovači prostředky k zajištění odstranění tvarovaných hmot z forem. Tvarované výrobky pak obvykle procházejí chladícím tunelem. Tímto způsobem je možno vyrobit velkou řadu cukrovinek, jako například měkké vínové gumové bonbóny,
- 4 • · ···· · · · · · · ·· ·· · · · · · ·*·· • · · · · · · 4 · · · • »4 ·· ······ · 4 4
444 44 4 · 4 4 · · 44 ♦ 4 · · 4 · medvídky ze želé, vysoce a málo tvrdé bonbóny, karamely, fondány, měkké fondány, atd.
Způsob formování bez škrobu má použití omezeno na cukrovinky obsahující omezené množství hydrokoloidů s vlastnostmi rychlého tuhnutí, tak jako pektin, aby bylo umožněno odstranění z forem při rychlém tuhnutí, které je možné v kovových formách. Tento způsob je méně použitelný pro velkou většinu hydrokoloidů, tak jako želatina a škrob, které tuhnou pomaleji, když jsou použity jako jediný hydrokoloid. Je také obtížné čisté uložení do formy vzhledem k vysoké viskozitě těchto hydrokoloidních roztoků s malou vlhkostí. Rovněž je kritický výběr typu forem. Obecně jsou potřebné pružné formy, neboť usnadňují uvolnění tvarované hmoty.
Navíc je způsob formování bez škrobu vhodný pro výrobu hydrokoloidních cukrovinek s poměrně malým obsahem pevných látek.
Podstata vynálezu
Předmětem předloženého vynálezu je navrhnout způsob výroby cukrovinek, který řeší dříve zmíněné nevýhody známých způsobů. Zvláště je jeden z cílů vynálezu umožnit výrobu mnoha druhů na cukru založených cukrovinek s vhodným obsahem pevných látek, které mohou být snadněji formovány. Dalším cílem tohoto vynálezu je navrhnout způsob výroby cukrovinek z velké řady hydrokoloidů, bez zvláštních problémů týkajících • fcfc · · · · · • · · ·· fc····· fcfc · ··· · · · ···· ·· · ·· ·· ·· · ·
- 5 se tuhnutí. Dalším cílem vynálezu je navrhnout způsob výroby cukrovinek v širokém rozmezí obsahu pevných látek. Dalším cílem vynálezu je výroba cukrovinek založených na cukru, zvláště hydrokoloidních na cukru založených cukrovinek, čistším a ekonomičtějším způsobem, a současně ušetřit energii a pracovní čas. Dalším cílem vynálezu je zvládnout extrémní viskozity, které se mohou vyskytnout během vaření, což obvykle vede k problémům s roztěkáním a blokováním.
Je také možno poznamenat, že další výhodou předloženého výnálezu je možnost použití na širokou řadu receptů. Například je možno vyrábět sladkosti obsahující léky, bez nebezpečí kontaminace z recyklovaného škrobu, tak jak tomu je v tradičním způsobu formování škrobem.
Předložený vynález se tedy vztahuje na způsob výroby cukrovinek založených na cukru, zahrnující
a) jemné rozpuštění cukrářských složek k výrobě základní cukrářské kaše,
b) koncentrování této základní cukrářské kaše umístěním této kaše na první horký povrch s první teplotou, a seškrabáním před dosažením žádaného konečného obsahu pevných látek, a přemístěním této kaše na druhý horký povrch s druhou teplotou, a seškrabáním koncentrované hmoty po dosažení žádaného obsahu pevných látek.
• ft · ···· ···· • · ♦ ·· ······ ·· · ··· ·· · ···· ·· · e · ·· ·· · ·
- 6 Místo aplikace jedné varné fáze na kaši tento způsob tedy navrhuje rozdělit varný cykl do oddělených fází ohřevu, aby se umožnila příprava cukrovinek s žádaným obsahem pevných látek, a vyloučily se problémy vznikající obecně v důsledku extrémního vzrůstu viskozity, který nastane, když se škroby vaří v jedné varné fázi až do dosažení žádaného obsahu pevných látek. Zvláště tento způsob dovoluje velký výběr technik formování a ukládání, a způsob formování škrobem není již požadován. Vyloučení vybavení na zacházení se škrobem snižuje vložený kapitál, nákladnou skladovací kapacitu, a zajištuje čistší bezprašnou výrobu.
V upřednostněném provedení vynálezu je během koncentrace druhá teplota druhého horkého povrchu vyšší, než první teplota prvního horkého povrchu.
Fáze a) je nutný přípravný krok k rozpuštění složek, tj.
cukru a gumy společně. Tato fáze může zahrnovat krok ohřevu, kdy jsou cukr a guma spolu jemně rozpuštěny. Alternativně je možno rozpuštění provést za poměrně chladných podmínek.
Fáze b) dovoluje postupně řídit obsah pevných látek v cukrářské hmotě, a před formováním hydratací aktivovat gelovací činidlo. Mírné vysušovací předvaření se provádí v první fázi před dosažením konečného obsahu pevných látek. V této první fázi se odpaří alespoň asi 65 procent, přednostně 75 procent vlhkosti. Konečná koncentrace je dosažena ve fázi druhé, kdy se kaše vaří k dosažení konečného odpaření až do « · · ·
- 7 dosažení požadovaného obsahu pevných látek.
Fáze b) přednostně zahrnuje evakuování přebytku vlhkosti použitím vakuového tlaku. Vakuum napomáhá odstranění vody, tj. odvětrání vlhkosti a odčerpání do atmosféry. Má za následek vhodné zkrácení zpracovací doby, teplotu lze přesněji kontrolovat a lze snížit inverzi cukru. Inverze cukru je obecně známa jako reakce, která způsobuje rozpad cukru na dva jednodušší cukry. Inverze nemusí být žádaná, neboř může modifikovat konečné vlastnosti zamýšleného cukrářského výrobku. Vakuum také minimalizuje rozpad hydrokoloidů.
Konečným výsledkem je, že není třeba používat škrobový prášek během následné formovací fáze, neboř cukrářská hmota je schopná ztuhnout při poměrně nízké teplotě, při požadovaném obsahu pevných látek. To také snižuje celkovou plochu pecí a skladovacích prostorů, a zjednodušuje posypání cukrem. Vynález dovoluje snížit nebo dokonce v některých případech vyloučit použití formování škrobem. Když se přece ještě použije formování škrobem, získá se výrazné snížení doby cyklu ohřevu v peci. Problémy obvykle se vyskytující při vaření v jedné fázi se rovněž v souladu s tímto řeší, tak jako extrémní vzrůst viskozity při vaření škrobu až do konečného obsahu pevných látek.
V upřednostněném provedení fáze b) zahrnuje použití míchání s 30 proměnným střihem během operací seškrabování a vysušování.
- 8 Toto kladně ovlivňuje rychlost výměny tepla a turbulenci v kaši, a tak dovoluje rychleji dosáhnout požadovaný stupeň odpaření vlhkosti.
V upřednostněném provedení fáze b) zahrnuje koncentraci kaše rovnoměrným rozdělením kaše na první horký povrch na teplotě mezi 90 až 110 °C, při použití seškrabávání a otírání, a pak přemístění kaše na druhý horký povrch na teplotě mezi 100 až 120 °C, tak aby bylo dosaženo konečného obsahu pevných látek alespoň 75 % hmotnosti, přednostně alespoň 80 % hmotnosti. Je třeba poznamenat, že teplotní rozmezí silně závisí na receptuře, na zamýšleném obsahu pevných látek a na tlaku.
V souladu se způsobem dle vynálezu, fáze a) zahrnuje zahřátí kaše na maximální teplotu 105 °C. Mírné zahřívání je důležité pro získání dobrého rozpuštění hydrokoloidů v kapalném prostředí, a pro to, aby současně se bylo možno vyhnout želatinování škrobu během této operace, a odbourání činidel citlivých na teplo.
Také je upřednostněno, zvláště pro cukrovinky obsahující škrob, aby způsob dále obsahoval operaci hydratace a předvaření kaše za vysokého tlaku, před koncentrací kaše ve fázi b). Předvaření zahrnuje krátkodobý přímý vstřik páry, tak aby teplota vzrostla alespoň na 120 °C při tlaku mezi 2 a 5 bary. Velikost tlaku a teploty se přizpůsobí tak, aby se škrob dostatečně zvlhčil a aby granule škrobu počaly želatinovat.
- 9 Ve zvláštním provedení vynálezu fáze b) zahrnuje přidání dodatečného množství hydrokoloidu. Přidání hydrokoloidu se například může provést mezi dvěma úrovněmi odpařování. Alternativně se přidání hydrokoloidu může provést mezi operacemi předvaření a odpařování. Přednostně je přidávána želatina, nebot želatinu není třeba při smísení s dalšími hydrokoloidy podrobit fázi předvaření. Přidání želatiny v této pozdější fázi také řeší některé problémy odbourání želatiny, obvykle se vyskytující při tradičních způsobech vaření.
V upřednostněném provedení fáze b) sestává z koncentrování hmoty hydrokoloidu a cukru na obsah pevné látky alespoň 75 %, přednostně mezi 85 a 90 %. V souladu s jedním aspektem vynálezu bylo zjištěno, že tento způsob je zvláště vhodný pro zhotovení výrobků založených na cukru, které je možno tvarovat jakoukoliv formovací technikou (lití, ukládání, vstřik, vrstvení, vytlačování, ...), které tradičně byly pouze tvarovány ve formách s práškovým škrobem.
V jiném upřednostněném provedení způsob obsahuje následný krok formování na cukru založené hmoty do řady jednotlivých cukrovinek, tak že prochází skrze soubor chlazených formovacích válců. To je velkou výhodou způsobu dle vynálezu, že dovoluje rychlé tvarování cukrovinek v protikladu ke zdlouhavé technice formování s práškovým škrobem.
Vynález také poskytuje zařízení na provádění dříve popsaného • ♦ • · odpařovací přístroj • φ φ · ; t: ι φ » » · » ί · · • · · φ způsobu. Toto zařízení obsahuje zahrnuj ící vnitřní odpařovací pouzdro, podávači prostředky, které odpařovacího pouzdra, podávají kaši do přičemž vnitřní odpařovací pouzdro je rozděleno na alespoň dvě odpařovací části, horní odpařovací část a dolní odpařovací část, z nich každá má svůj vlastní specifický tvar a/nebo ohřívací charakteristiky, a každá obsahuje sadu charakteristických seškrabovacích prvků.
Takové jedinečné uspořádání dovoluje přizpůsobení odpařovacích podmínek, tj. zvláště ohřívacích a mechanických viskozity cukrářské hmoty dosažení požadované úrovně Pro tento účel odpařovací podmínek postupné změně 20 procházející přístrojem, a koncentrace v konečné kaši.
přístroj zajišťuje postupný odpařovací proces pro kaši, tak aby bylo dosaženo požadovaného obsahu pevných látek v alespoň dvou oddělených fázích bez poškození gelovacího potenciálu 25 receptury.
V upřednostněném provedení je horní odpařovací část regulována v rozmezí teplot nižším než je rozmezí teplot spodní odpařovací části. Kaše proto je nejprve podrobena první mírnější ohřívací fázi, kdy je v první odpařovací části
- 11 do atmosféry odpařen přebytek vlhkosti, a pak silnější ohřívací fázi prováděné ve druhé odpařovací části k dosažení požadovaného obsahu pevných látek.
Přednostně jsou zajištěny prostředky pro aplikaci vakuového tlaku uvnitř vnitřního odpařovacího pouzdra, tak aby bylo podpořeno rychlejší odčerpání vlhkosti z odpařovacího přístroje do atmosféry. Vakuum také dovoluje snížit dobu zpracování v odpařovacím přístroji. Rovněž zabraňuje inverzi cukru a minimalizuje odbourání hydrokoloidů, když jsou hydrokoloidy v kaši přítomné, při uvážení vzrůstu viskozity.
Ve více upřednostněném provedení jsou dvě odpařovací části odděleny mezilehlou částí s podstatně zúženou konfigurací spojující vrchní odpařovací část a spodní odpařovací část. Mezilehlá část má funkci přechodové plošiny k přemístění kaše do konečné odpařovací části. Je to také upřednostněné místo pro přidání nových tepelně citlivých složek a pro kontrolní teplotní měření.
Ve specifickém uspořádání vynálezu mají vrchní i spodní odpařovací části v podstatě válcovou konfiguraci, spodní odpařovací část má menší průměr než je průměr horní odpařovací části. Toto zmenšení rozměru spodní části odpařovacího přístroje dovoluje spojitější a účinnější seškrabování, neboř omezuje točivý moment působící na centrálně poháněné seškrabovací prvky ze strany výrobku, když se výrobek stává mnohem hustším.
♦ 9 · · » # * e * ·
9 · 99·· · ♦ · ·
99 · 9 ··»··· »· 9 • 99 · · 9 · · 9 · ·· · ·· « * ·· ··
- 12 V dalším upřednostněném provedení vynálezu odpařovací přístroj dále zahrnuje čtvrtou nejnižší část přímo přiléhající na spodní odpařovací část, která má zúženou konfiguraci, a zmíněná spodní část obsahuje šroubovitý otočný člen vypuzující koncentrovanou hmotu z odpařovače. Takové uspořádání na konci odpařovače se podílí na spojitém posunu výrobku k formovacímu zařízení a snižuje problémy s blokováním koncentrované hmoty ve spodní části odpařovače v důsledku vyšší viskozity. Šroubovitý otočný člen ještě lépe je spirálový pásový šnek. Navíc je k výstupu z odpařovače s výhodou možno přidat odsávací čerpadlo.
Zařízení dle vynálezu dále obsahuje deskový tepelný výměník, do kterého je zaváděna chladná kašovitá směs k mírnému ohřátí na maximální teplotu 105 °C, a tryskový vařič, ve kterém je horká kaše vařena při tlaku do 5 barů při teplotě do 150 °C.
Jak v deskovém výměníku, tak v tryskovém vařiči je kaše v 25 závislosti na svém bodu varu obvykle zpracována při tlaku vyšším než atmosférický, aby bylo možno dosáhnout požadovaných teplot, a následně minimalizovat doby jednotlivých cyklů.
Zařízení také přednostně obsahuje formovací přístroj se sadou ♦ · « *
- 13 k · · i ♦ » ·» formovacích válců, kde je hydrokoloidní hmota tvarována do řady jednotlivých cukrářských výrobků, a chladící prostředky jsou umístěny ve směru posuvu za formovacími válci.
Chladící prostředky přednostně mají chladící tunel, kde je rozstřikováno chladící prostředí, což může být kapalina jako solanka, nebo kapalný plyn jako dusík.
Výhody a specifické rysy tohoto vynálezu se stanou zřejmé z následujícího podrobného popisu, který ve spojení s výkresy představuje upřednostněná provedení předloženého vynálezu.
Obrázek na výkresu
Obrázek je schematickým znázorněním zařízení pro provádění způsobu dle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
V zařízení pro provádění způsobu dle vynálezu, které je znázorněno na připojeném obrázku, se řada složek zahrnující vodu, uhlohydráty (nebo cukry), a hydrokoloidy (nebo gumy) dodává do násypného zásobníku 10.
V kontextu předloženého vynálezu je mezi cukry zahrnuta následná (nevyčerpávající) skupina: sacharosa, fruktosa, glukosa, dextrosa, laktosa, a deriváty, hydrolysované škrobové syrupy a maltodextriny, alkoholy uhlohydrátů jako
- 14 sorbitol, xylitol, atd. Cukry je možno dodávat v vhodné formě, tak jako granule, písek, drť, moučka melasy, atd.
• * «·»· fc* fc· ·· ·« • fc · «fcfcfc fcfcfcfc • fc · · · » · fcfcfcfc • * ♦ fcfc ···♦·♦ fcfc · libovolné kapalina,
V kontextu předloženého vynálezu hydrokoloidy zahrnují následující (nevyčerpávající) skupinu: škrob, pektin, agar (agarosu), želatinu, arabskou gumu, xantanovou gumu, gelanovou gumu, karagén, deriváty a modifikace škrobů, atd.
Pokud je to třeba, je možno přidat další různé složky, jako nikoliv hydrokoloidní gelovací činidla, oleje, jedlé kyseliny jako kyselina citrónová, jablečná, vinná, atd.
Tyto složky mohou být přidány za chladna nebo alternativně v předehřátém stavu, aby se podpořilo rozpuštění. Násypný zásobník zahrnuje míchací prostředky k poskytnutí v podstatě kapalného prostředí kašovité směsi nebo syrupu.
V první operaci je kašovitá směs transportována do předehřívacího přístroje, např. deskového tepelného výměníku 20 pomocí čerpadla 15. Kašovitá směs prochází fází postupného ohřevu až se dosáhne teploty postačující k úplnému rozpuštění rozpustných složek, zvláště cukru, v kaši. Obecně teplota dosáhne asi 90 °C během 60 sekund. Teplota nesmí přesáhnout 105 °C, přednostně 100 °C, za tlaku mírně nad atmosférickým tlakem, aby se zabránilo výskytu želatinování v raném stadiu procesu.
• 4 ·<♦» ·« ·· «· Μ * · · · ' A · ♦·#« • · · · · * » I « 9 ♦ » 99 »4 »····« « » φ **· ♦ 9 · · » « * • * · · · * · * · « »
- 15 Z předehřívacího zařízení je kaše dodávána do tryskového vařiče 30 . kde se do kaše přímo vstřikuje pára k provedení fáze předvaření za tlaku mezi 2 a 5 bary při teplotě 110 až 150 °C během 5 - 10 sekund. Tato operace je důležitá pro patřičné želatinování granulí škrobu hydratací.
Malé množství kaše, v předehřívací fázi nebo ve fázi tryskového vaření, se zpětně přidává do násypného zásobníku k usnadnění rozpuštění pevných složek daných do násypného zásobníku ke zhotovení kašovité směsi.
Předvařená kaše se pak za tlaku dodává do specifického seškrabovacího odpařovače 4 dle vynálezu, který je tak uspořádán, aby poskytoval řízenou a postupně dosaženou koncentraci pevných složek v konečné hmotě před formováním. Tento tlakový proud kaše je zaveden do vnitřního odpařovacího pouzdra obsahujícího první horní vařící část 40. Kaše je přiváděna skrze uspořádání trysek 44 vhodně orientovaných, tak aby se přímo ukládala na vnitřní povrch části 40. Uspořádání trysek například zahrnuje řadu trysek, a každá je namířena na vnitřní stěny horní části v různých směrech, tak aby se vytvořil film kaše rovnoměrně rozdělený na povrchu této části. První horní část má v podstatě válcový tvar a poměrně velký průměr, tak aby se umožnila velká odpařovací plocha. Přebytek vlhkosti je evakuován do atmosféry na vršku klenutého horního konce odpařovače. Vnitřní povrchy první horní části jsou oškrabovány a otírány nezávislými stěrači
45, jejichž rozměry, tj. délka a poloměr, jsou vhodně
Stěrače v zařízení jsou centrální hřídeli, která
- 16 přizpůsobeny rozměrům této části, všechny namontovány a připevněny k se rozkládá podél výšky odpařovacího pouzdra. Agregát centrální hřídele je poháněn motory umístěnými na vršku odpařovacího pouzdra.
Kaše postupuje dolů do mezilehlé části 41, která má v podstatě kuželovitou konfiguraci, která dovoluje filmu kaše stékat na povrch dolní části odpařovače. Sklon této části s výhodou dovoluje film kaše zpomalit. Mezilehlá část také má sadu škrabačů nebo stěračů, která je přizpůsobena geometrii a velikosti této části. Vaření se v této části neaplikuje.
Teplota procházejícího roztoku může jednoduše být monitorována. V tomto místě již většina odpařování vlhkosti proběhla. Je-li to zapotřebí, je v této fázi možno s výhodou přidat dodatečné množství teplotně citlivých hydrokoloidů, barviv nebo aromatizujících činidel nebo přísad. S výhodou například je možno přidat želatinu.
Kaše prochází dolů do poslední fáze vaření ve spodní v podstatě válcové části 42, která obsahuje vhodně přizpůsobenou sadu škrabačů 47. Průměr této spodní odpařovací části 42 je podstatně menší než průměr první horní části 40. Během této fáze je již viskóznější kaše dále ohřívána na vyšší teplotu a odstředivě seškrabávána v souladu se správnou střihovou rychlostí požadovanou pro vyšší viskozitu, aniž by se poškodila struktura gelu, která se pozvolna vytvořila během předchozí fáze. V této konečné varné části se odpaří • · ♦ * · ·
- 17 vlhkost až do konečného obsahu pevných látek. Je také možno použít podmínek zvýšeného tlaku. Zvláště je upřednostněno použití vakua v odpařovací, když se použijí hydrokoloidy citlivé na teplo. Pára, odpovídající přebytku odpařované vody, stoupá vzhůru během varného procesu, a je odčerpána do atmosféry na vrcholu kupole varného prostoru. Podél odpařovače jsou přednostně v pravidelných intervalech provedeny termočlánky, zvláště pak v každé oddělené části, aby bylo možno přesně kontrolovat a řídit teplotu. Do kaše je možno rovněž v této fázi přidat želatinu.
Nejnižší část 43 odpařovače má zúženou konfiguraci, kde jsou instalovány šroubovité otočné prostředky 48 k pohánění viskózní hmoty, a k napomáhání pohybu dolů k výstupu z odpařovače. Takovým šroubovitým otočným prostředkem je přednostně spirální pásový šnek. V případě potřeby jsou možné další šlehači a seškrabovací operace s pomocí přídavných stěračů (nezobrazeno) umístěných pod šnekem k zabránění přilepení koncentrované kaše na výstup z odpařovacího přístroje.
Během operace koncentrace uvnitř odpařovacího přístroje je 25 možno měnit rychlost střihu použitou na cukrářskou hmotu v závislosti na receptuře. Proměnnou rychlost střihu je možno získat měněním rychlosti otáčení seškrabávacích prvků v odpařovacím přístroji během procesu koncentrace. Navíc mohou být seškrabávací prvky v různých částech hnány stejnou rychlostí, nebo navzájem různými rychlostmi. Obecně se ΐ· ··*· ·· ft * • · ft ·
- 18 rychlost nastaví tak, aby se obdržely rychlosti střihu v každé části odpařovače přizpůsobené na poskytnutí nej lepších podmínek pro každou jednotlivou recepturu, tak aby bylo možno zvládat široký rozsah viskozit.
| U výstupu z odpařovače | je | umístěno | odsávací čerpadlo 50, | ||
| které spojitě | posouvá | viskózní hmotu | do přímo | řazeného | |
| míchacího zařízení 6. | Toto | čerpadlo | rovněž může | zaj istit | |
| vakuové těsnění, | když se | žádá odpařování za vakua. | Míchací | ||
| zařízení 6. | dovoluje | přidávání | barvících | a/nebo | |
| aromatizuj ících | činidel | do | viskózní | hmoty před | operací |
formování.
Dalším krokem je transport viskózní hmoty do formovacího zařízení T_. Formovací zařízení se přednostně skládá ze sady chlazených válců 70 s řadou úseků, které dávají cukrářským výrobkům konečný tvar. Formovací zařízení by ovšem mohlo být od válců odlišné, aniž by se vybočilo z rámce vynálezu. Válce by například mohly být nahrazeny deskami razidla. V jiné alternativě by se formovací zařízení mohlo skládat z kombinace ukládacího zařízení a řady forem. Cukrovinky jsou podstatně ochlazeny během formování, když procházejí chlazenými válci. Cukrářské výrobky mohou být tvarovány jako jednotlivě formované výrobky. Alternativně je možno cukrářské výrobky vytlačovat jako spojitý provazec, film nebo vrstvu cukrovinek.
Po formování se tvarované cukrovinky mohou dále ochladit · -**.*·
9· » · ι · • · ·
- 19 ochlazovacími prostředky dopravníku. Přednostně ochlazovací prostředky 8. zahrnují rozstřikování kapalného plynu, tak jako dusíku, přímo na prostředky dopravníku. Je také možno předvídat chlazení vzduchem v závislosti na složkách, podmínkách tuhnutí, průtokové kapacitě, atd. Obecně jsou požadovány další ochlazovací prostředky tak jako průchod chladícím tunelem 81, ve kterém je rozstřikován kapalný plyn, zvláště dusík. Je velmi překvapující uvidět jak nastává tuhnutí gelu v nízkoteplotním formovacím zařízení poskytujícím řešení pro většinu hydrokoloidů k nabytí žádané pevnosti. Zvláště tento způsob vylučuje všechny plochy pecí a skladovacích prostorů obecně přítomných v mogulových výrobnách.
Tento vynález není omezen na provedení a příklady shora popsané, a provedení se mohou měnit v konstrukci a detailech.
Claims (17)
- Patentové nároky5 1. Zařízení pro výrobu formovatelných cukrářských výrobků, vyznačující se tím, že obsahuje seškrabovací odpařovací přístroj 4 zahrnující vnitřní odpařovací pouzdro, podávači prostředky 44, které podávají kaši do odpařovacího pouzdra, přičemž vnitřní odpařovací pouzdro je rozděleno na15 alespoň dvě odpařovací části, horní odpařovací část 40 a dolní odpařovací část 42., z nich každá má svůj vlastní specifický tvar a/nebo ohřívací charakteristiky, a každá obsahuje sadu charakteristických seškrabovacích prvků 45.47 .
- 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že horní odpařovací část 40 je regulována v rozmezí teplot nižším než je rozmezí teplot spodní odpařovací části42 .
- 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že horní odpařovací část 40 je regulována v teplotním rozmezí 90 až 110 °C, přednostně 95 až 105 °C, zatímco spodní odpařovací část 42 je regulována v teplotním rozmezí 100 až30 120 °C, přednostně 105 až 115 °C.9« ···« • · · 09»· <··«· • 9 9 9000 0000 • · * 0 · 0 000 « 0 » 0 00 · 0 · · · 0·00 ·* ♦ ·· 9· ·» 00- 21
- 4. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že tyto dvě odpařovací části 40 , 42
- 5 jsou odděleny mezilehlou částí 41 s podstatně zúženou konfigurací spojující horní odpařovací část 40 a spodní odpařovací část 4 2.5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se10 t í m, že horní odpařovací část 40 a spodní odpařovací část42 mají v podstatě válcovou konfiguraci, a spodní odpařovací část 42 má průměr menší než je průměr horní odpařovací části40.15
- 6. Zařízení podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že dále zahrnuje prostředky pro aplikaci vakuového tlaku uvnitř vnitřního odpařovacího pouzdra.20
- 7. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že podávači prostředky 44 zahrnují tryskové rozstřikovací podávači zařízení namířené na vnitřní stěny horní odpařovací části 40.25
- 8. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že odpařovací přístroj dále zahrnuje čtvrtou nejnižší odpařovací část 43 , přímo přiléhající na spodní odpařovací část 42 se zúženou konfigurací, a zmíněná nejnižší část 43 obsahuje šroubovitý otočný člen 48 působící30 k vytlačování koncentrované hmoty z odpařovače.«9 «999 •9 99 ·· ·· * ♦ · 9 9 9 9 9 * * · 9 9 99 9
- 9 9 9 999 9 9 9 9 9 * · * 9 9 9 999 ·· 9» 99- 22 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující, se tím, že šroubovitý otočný člen 48 je spirálový pásový šnek.
- 10. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků laž9, vyznačující se tím, že dále obsahuje deskový tepelný výměník 20, umístěný proti směru proudění před odpařovacím přístrojem, do kterého je zaváděna chladná kašovitá směs10 k mírnému ohřátí na maximální teplotu 105 °C.
- 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že dále obsahuje tryskový vařič 30 , umístěný mezi deskovým tepelným výměníkem 20 a seškrabovacím odpařovacím15 přístrojem, ve kterém je horká kaše vařena za tlaku až do 5 barů a teploty až do 150 °C.
- 12. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že dále obsahuje formovací zařízení20 se sadou lisovacích válců 70 , kde je koncentrovaná hmota tvarována do řady jednotlivých cukrářských výrobků, a ochlazovací prostředky 3, umístěné ve směru proudění za lisovacími válci 70.25
- 13. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že dále obsahuje ukládací zařízení pro ukládání koncentrované hmoty do řady forem.
- 14. Zařízení podle nároku 12 nebo 13, vyznačující30 se tím, že ochlazovací prostředky 8 mají chladící tunel • Φ φφφ© ·· ·· • * · · • · « · • · © « • · · ·- 23 81. pod kterým je rozstřikováno chladící kapalina, nebo kapalný plyn.·· ·· • · · · « © · « ♦ · © ··· • » · prostředí tak jako
- 15. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 12 až 14, v y z n ačující se tím, že dále obsahuje míchač 6. pro barvení a/nebo aromatizování hydrokoloidní hmoty umístěný mezi odpařovacím přístrojem 4 a formovacími prostředky.
- 16. Odpařovací zařízení 4 pro koncentrování základní cukrářské hmoty, vyznačující se tím, že obsahuje15 vnitřní odpařovací pouzdro, podávači prostředky 44 , které podávají kaši do odpařovacího pouzdra,20 přičemž vnitřní odpařovací pouzdro je rozděleno na alespoň dvě odpařovací části, horní odpařovací část 40 a spodní odpařovací část 42., z nich každá má svůj vlastní specifický tvar a/nebo ohřívací charakteristiky, a každá obsahuje sadu charakteristických seškrabovací ch prvků 45 , 47.
- 17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že horní odpařovací část 40 je regulována v teplotním rozmezí nižším než je teplotní rozmezí spodní odpařovací části 42.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99202000A EP1062875B1 (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Device for making moulded confectionery products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20002353A3 true CZ20002353A3 (cs) | 2001-02-14 |
| CZ294198B6 CZ294198B6 (cs) | 2004-10-13 |
Family
ID=8240339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20002353A CZ294198B6 (cs) | 1999-06-22 | 2000-06-22 | Zařízení pro výrobu formovatelných cukrářských výrobků |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6182556B1 (cs) |
| EP (1) | EP1062875B1 (cs) |
| JP (1) | JP2001008631A (cs) |
| AT (1) | ATE237948T1 (cs) |
| AU (1) | AU768500B2 (cs) |
| CA (1) | CA2303747A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ294198B6 (cs) |
| DE (1) | DE69907165T2 (cs) |
| ES (1) | ES2195508T3 (cs) |
| HU (1) | HU223414B1 (cs) |
| MX (1) | MXPA00006144A (cs) |
| PL (1) | PL340870A1 (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4170765B2 (ja) * | 2001-03-27 | 2008-10-22 | 明治製菓株式会社 | 膨化スナックの製造方法及びその製造装置 |
| DE10217984C5 (de) * | 2002-04-23 | 2006-09-28 | Chocotech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Süßwarenmasse |
| US20040111275A1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-06-10 | Kroll David B. | Methods for marketing and generating revenue from edible thin films |
| DE10326791B4 (de) * | 2003-06-13 | 2005-05-04 | Chocotech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von gekochten und vakuumierten Süßwarenmassen |
| US20130243928A1 (en) * | 2007-10-31 | 2013-09-19 | Philip Anthony Norrie | Resveratrol Enhanced Wine |
| WO2011032092A1 (en) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Mars, Incorporated | Pet food product bandolier |
| DE102010037516B4 (de) | 2010-09-14 | 2012-05-24 | Chocotech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur energiesparenden Herstellung von Süßwarenmassen |
| DE102012106903B4 (de) * | 2012-07-30 | 2017-02-09 | Chocotech Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Schokoladenkernen |
| US20160157513A1 (en) * | 2014-12-09 | 2016-06-09 | Whitewave Services, Inc. | Fruit snacks fortified with polyunsaturated fatty acids |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2064131A (en) * | 1934-01-02 | 1936-12-15 | George E Tuscan | Ice cream freezer |
| US2188551A (en) * | 1939-04-22 | 1940-01-30 | Kaltenbach Carl | Frozen custard making machine |
| US3255815A (en) * | 1964-03-06 | 1966-06-14 | Chemetron Corp | Heat exchanger and mixer |
| GB1250239A (cs) * | 1969-03-20 | 1971-10-20 | ||
| FR2210352B1 (cs) | 1972-12-20 | 1976-01-30 | Foods General France Fr | |
| US4279295A (en) * | 1976-12-16 | 1981-07-21 | A. Johnson And Company (London) Limited | Scraped-surface heat exchanger |
| US4126177A (en) * | 1977-03-10 | 1978-11-21 | Chemetron Corporation | Dual scraped surface heat exchanger |
| US4311722A (en) * | 1980-07-11 | 1982-01-19 | Life Savers, Inc. | High fructose hard candy |
| US4753816A (en) * | 1987-05-20 | 1988-06-28 | Nabisco Brands, Inc. | Fruit juice based hard candy |
| DE3821505C2 (de) | 1988-06-25 | 1994-07-28 | Haensel Otto Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Hartbonbonmassen sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| US5042573A (en) * | 1989-05-24 | 1991-08-27 | Van Den Bergh Foods Co., Division Of Conopco, Inc. | Scraped surface heat exchanger |
| DE4019916A1 (de) * | 1990-06-22 | 1992-01-02 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen einer hartbonbonmasse |
| GB2249934B (en) * | 1990-11-22 | 1994-08-24 | Coryell Limited | A process for producing a starch jelly confectionery product |
| US5554410A (en) | 1994-05-10 | 1996-09-10 | Warner-Lambert Company | Delivery of fruit juice, acidulants, and labile components into cooked candy base |
-
1999
- 1999-06-22 AT AT99202000T patent/ATE237948T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-06-22 EP EP99202000A patent/EP1062875B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-22 ES ES99202000T patent/ES2195508T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-22 DE DE69907165T patent/DE69907165T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-04-06 CA CA002303747A patent/CA2303747A1/en not_active Abandoned
- 2000-06-05 JP JP2000166938A patent/JP2001008631A/ja not_active Withdrawn
- 2000-06-19 PL PL00340870A patent/PL340870A1/xx unknown
- 2000-06-20 AU AU42540/00A patent/AU768500B2/en not_active Ceased
- 2000-06-21 HU HU0002371A patent/HU223414B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-06-21 US US09/598,715 patent/US6182556B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-21 MX MXPA00006144A patent/MXPA00006144A/es unknown
- 2000-06-22 CZ CZ20002353A patent/CZ294198B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE237948T1 (de) | 2003-05-15 |
| DE69907165D1 (de) | 2003-05-28 |
| ES2195508T3 (es) | 2003-12-01 |
| PL340870A1 (en) | 2001-01-02 |
| HU223414B1 (hu) | 2004-06-28 |
| DE69907165T2 (de) | 2003-10-23 |
| CA2303747A1 (en) | 2000-12-22 |
| MXPA00006144A (es) | 2002-03-08 |
| AU4254000A (en) | 2001-01-04 |
| JP2001008631A (ja) | 2001-01-16 |
| HUP0002371A2 (hu) | 2001-12-28 |
| HU0002371D0 (en) | 2000-08-28 |
| EP1062875A1 (en) | 2000-12-27 |
| CZ294198B6 (cs) | 2004-10-13 |
| AU768500B2 (en) | 2003-12-11 |
| US6182556B1 (en) | 2001-02-06 |
| EP1062875B1 (en) | 2003-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6261620B1 (en) | Method and apparatus for molding a food product | |
| CA1123272A (en) | Demolding confections with steam | |
| DK176444B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af popkorn-konfekture og maskine til anvendelse ved fremgangsmåden | |
| Hartel et al. | Jellies, gummies and licorices | |
| RU2606527C2 (ru) | Способ изготовления кондитерского изделия (варианты) | |
| NO137741B (no) | Fremgangsm}te til fremstilling av mykt sukkert¦y, samt apparat for fremgangsm}tens utf¦relse | |
| US7891312B2 (en) | Thin film forming | |
| CZ20002353A3 (cs) | Zařízení pro formované cukrářské výrobky | |
| CZ20002354A3 (cs) | Způsob výroby formovaných cukrářských výrobků | |
| US3687690A (en) | Confection and method of making it | |
| US4913924A (en) | Process for manufacturing gel pieces | |
| CN101720190A (zh) | 糖食和片剂的包衣 | |
| WO2016102186A1 (en) | Process for manufacturing lollipop with filling and corresponding product obtainable therewith | |
| Best | Confectionery extrusion | |
| Beckett | Non-conventional machines and processes | |
| Peters | Non‐conventional machines and processes | |
| Minifie et al. | Chocolate Bars and Covered Confectionery | |
| EP0356301B1 (fr) | Procédé pour la fabrication de confiseries à base de polyols | |
| JP2559317B2 (ja) | 中空状焼菓子製造の方法 | |
| Minifie et al. | Confectionery Processes and Formulations | |
| Nelson | Enrobers, moulding equipment, coolers and panning | |
| UA8953U (en) | Composition for production of cream |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20120622 |