CZ302004B6 - Zpusob výroby cukrárských výrobku - Google Patents
Zpusob výroby cukrárských výrobku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302004B6 CZ302004B6 CZ20002354A CZ20002354A CZ302004B6 CZ 302004 B6 CZ302004 B6 CZ 302004B6 CZ 20002354 A CZ20002354 A CZ 20002354A CZ 20002354 A CZ20002354 A CZ 20002354A CZ 302004 B6 CZ302004 B6 CZ 302004B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- slurry
- confectionery
- temperature
- mass
- sugar
- Prior art date
Links
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000416 hydrocolloid Substances 0.000 claims description 33
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 32
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 27
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 27
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 25
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 17
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 17
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 8
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 8
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 8
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 8
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 235000013736 caramel Nutrition 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- -1 carbohydrate alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 2
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 2
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 235000020374 simple syrup Nutrition 0.000 description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 2
- MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylcyclopentane-1,2-dione Chemical compound CC1CC(C)C(=O)C1=O MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 229920000936 Agarose Polymers 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 1
- 244000131522 Citrus pyriformis Species 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 235000010643 Leucaena leucocephala Nutrition 0.000 description 1
- 240000007472 Leucaena leucocephala Species 0.000 description 1
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000005454 flavour additive Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 description 1
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 description 1
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 description 1
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/0205—Manufacture or treatment of liquids, pastes, creams, granules, shred or powder
- A23G3/0226—Apparatus for conditioning, e.g. tempering, cooking, heating, cooling, boiling down, evaporating, degassing, liquefying mass before shaping
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/04—Sugar-cookers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
Zpusob výroby cukrárských výrobku zahrnuje rozpuštení složek cukrárských výrobku k výrobe základní cukrárské kaše, koncentraci základní cukrárské kaše na první horký povrch s první teplotou a seškrabání pred dosažením požadovaného obsahu pevných látek, a pak premístení kaše na druhý horký povrch s druhou teplotou a seškrabání koncentrované hmoty po dosažení požadovaného obsahu pevných látek.
Description
Způsob výroby cukrářských výrobků
Oblast techniky
Předložený vynález se vztahuje na způsob výroby cukrářských výrobků založených na cukru. Zvláště se vynález vztahuje na způsob výroby na cukru založených cukrářských výrobků s obsahem pevných látek větším než 75 %. Vynález se také vztahuje na zařízení zvláště vhodné pro výrobu na cukru založených cukrovinek v souladu se způsobem dle vynálezu.
Cukrářské výrobky založené na cukru jsou například gumové bonbóny, želé, tvrdé a méně tvrdé bonbóny, dále cukrářské výrobky s obsahem tuku a mléka, tak jako máslové bonbóny, fondány, měkké fondány a karamely. Gumové bonbóny a želé patří mezi hydrokoloidní cukrovinky. Výběr hydrokoloidního systému umožňuje výrazné modifikace struktury. Příklady gumových bonbónů a želé jsou vínové gumové bonbóny, tvrdé pastilky, měkké a foukané gumové bonbóny, ovocné kůry, citrónové plátky, rahaty, gumoví medvídci, věcičky ze želé, atd.
Dosavadní stav techniky
Tradičně se cukrářské výrobky založené na cukru vyrábějí tak, že se připraví kapalná hmota se středním obsahem pevné hmoty 60 až 80 TS (celkový obsah pevné hmoty v procentech) z roztoku nebo kašovité směsi cukrářských složek obsahujících cukr, volitelně hydrokoloid, tuk a mléčné pevné látky, atd., a pak se hmota umístí do forem, obvykle s obsahem prášku škrobu. Roztok se připraví z cukrového sirupu. Cukrový sirup se například připraví odměřením složen a jejich smísením, tak aby se obdržela za studená smísená kašovitá směs. Tato kaše se ohřeje, tak, až se složky úplně rozpustí. Kaše se vaří na otevřené pánvi, v tryskovém vařiči, cívkovém vařiči, deskovém nebo trubkovém tepelném výměníku, nebo ve varném vytlačovacím zařízení. V závislosti na varném vybavení se bude měnit receptura složek, koncentrace při tvarování a postup.
Formování Škrobem se používá ke snížení obsahu vlhkosti konečného výrobku a k vytvarování výrobku do jeho konečného tvaru po uvaření kaše. Technika formování škrobem zahrnuje vytvoření formových vtisků v práškovém škrobu a umístění vařené hmoty či kaše do těchto forem k formování cukrářských výrobků. Formované výrobky se následně odstraní a zavedou se do sušící pece k dosažení žádaného obsahu vlhkosti. Obsah vlhkosti ve vařené hmotě je podstatně vyšší, typicky 20 až 35 procent než obsah vlhkosti dosažený v konečném výrobku, který je typicky mezi 10 a 20 procenty. Tato technika výroby je také obecně známá jako systém Mogul. Je to technika výroby, která byla obvykle používaná pro výrobu hydrokoloidních cukrářských výrobků s vysokým obsahem pevných látek, tj. nad 80 procent pevné látky.
Formování škrobem se také může použít k formování dalších na cukru založených cukrářských výrobků s vysokým obsahem pevné látky, například vysoce vařených cukrových hmot, typicky do 5 % vlhkosti, cukrových fondánových hmot, nebo málo vařených karamelových, měkkých fondánových a žvýkacích hmot, typicky do 12 % vlhkosti.
Patentový spis GB 2 249 934 A se vztahuje na způsob užívající techniku formování škrobem.
Tradiční technika formování Škrobem, tak jak byla stručně shora popsána, je nákladná a časově náročná, vzhledem ke skladovacím potřebám, aje náročná na spotřebu energie a práce.
Další technika je známá jako formování bez škrobu. Formování bez škrobu, je někdy používáno pro výrobu různých typů cukrovinek. Hydrokoloidní cukrovinky mohou například být vyrobeny s obsahem pevných látek menším než 85 %. Je také možno získat vysoce vařené cukrovinky s vysokým obsahem pevných látek. V tomto způsobu má vařená hmota stejný obsah vlhkosti jako
- 1 CZ 302004 B6 konečný tvarovaný výrobek. Cukrářská hmota se umístí do řady forem pokrytých teflonem nebo pružnou silikonovou pryží, nebo do kovových forem postříkaných uvolňovacím činidlem. Obvykle jsou potřebné specifické vyhazovači prostředky k zajištění odstranění tvarovaných hmot z forem. Tvarované výrobky pak obvykle procházejí chladicím tunelem. Tímto způsobem je možno vyrobit velkou řadu cukrovinek, jako například měkké vínové gumové bonbóny, medvídky ze želé, vysoce a málo tvrdé bonbóny, karamely, fondány, měkké fondány, atd.
Způsob formování bez škrobu má použití omezeno na cukrovinky obsahující omezené množství hydrokoloidů s vlastnostmi rychlého tuhnutí, tak jako pektin, aby bylo umožněno odstranění io z forem při rychlém tuhnutí, které je možné v kovových formách. Tento způsob je méně použitelný pro velkou většinu hydrokoloidů, tak jako želatina a škrob, které tuhnou pomaleji, když jsou použity jako jediný hydrokoloid. Je také obtížně čisté uložení do formy vzhledem k vysoké viskozitě těchto hydrokoloidních roztoků s malou vlhkostí. Rovněž je kritický výběr typu forem.
Obecně jsou potřebné pružné formy, neboť usnadňují uvolnění tvarované hmoty.
Navíc je způsob formování bez Škrobu vhodný pro výrobu hydrokoloidních cukrovinek s poměrně malým obsahem pevných látek.
Podstata vynálezu
Předmětem předloženého vynálezu je navrhnout způsob výroby cukrovinek, který řeší dříve zmíněné nevýhody známých způsobů. Zvláště je jeden z cílů vynálezu umožnit výrobu mnoha druhů na cukru založených cukrovinek s vhodným obsahem pevných látek, které mohou být snadněji formovány. Dalším cílem tohoto vynálezu je navrhnout způsob výroby cukrovinek z velké rady hydrokoloidů, bez zvláštních problémů týkajících se tuhnutí. Dalším cílem vynálezu je navrhnout způsob výroby cukrovinek v Širokém rozmezí obsahu pevných látek. Dalším cílem vynálezu je výroba cukrovinek založených na cukru, zvláště hydrokoloidních na cukru založených cukrovinek, čistším a ekonomičtějším způsobem, a současně ušetřit energii a pracovní čas. Dalším cílem vynálezu je zvládnout extrémní viskozity, které se mohou vyskytnout během vaření, což obvykle vede k problémům s roztěkáním a blokováním.
Je také možno poznamenat, že další výhodou předloženého vynálezu je možnost použití na širokou radu receptů. Například je možno vyrábět sladkosti obsahující léky, bez nebezpečí kontami35 nace z recyklovaného Škrobu, tak jak tomu je v tradičním způsobu formování Škrobem.
Podstatu vynálezu tvoří způsob výroby cukrářských výrobků, který spočívá v tom, že se složky cukrářských výrobků rozpustí k výrobě základní cukrářské kaše, základní cukrářská kaše se koncentruje položením kaše na první horký povrch s první teplotou a seškrábáním před dosažením požadovaného obsahu pevných látek, a pak přemístěním kaše na druhý horký povrch s druhou teplotou a seškrábáním koncentrované hmoty po dosažení požadovaného obsahu pevných látek.
Místo aplikace jedné varné fáze na kaši tento způsob tedy navrhuje rozdělit varný cyklus do oddělených fází ohřevu, aby se umožnila příprava cukrovinek s žádaným obsahem pevných látek, a vyloučily se problémy vznikající obecně v důsledku extrémního vzrůstu viskozity, který nastane, když se škroby vaří v jedné varné fázi až do dosažení žádaného obsahu pevných látek. Zvláště tento způsob dovoluje velký výběr technik formování a ukládání, a způsob formování Škrobem není již požadován. Vyloučení vybavení na zacházení se škrobem snižuje vložený kapitál, nákladnou skladovací kapacitu, a zajišťuje čistší bezprašnou výrobu.
V upřednostněném provedení vynálezu je během koncentrace druhá teplota druhého horkého povrchu vyšší, než první teplota prvního horkého povrchu.
.9 CZ 302004 B6
Fáze a) je nutný přípravný krok k rozpuštění složek, tj. cukru a gumy společně. Tato fáze může zahrnovat krok ohřevu, kdy jsou cukr a guma spolu jemně rozpuštěny. Alternativně je možno rozpuštění provést za poměrně chladných podmínek.
Fáze b) dovoluje postupně řídit obsah pevných látek v cukrářské hmotě a před formováním hydratací aktivovat gelovací činidlo. Mírné vysušovací předvaření se provádí v první fázi před dosažením konečného obsahu pevných látek. V této první fázi se odpaří alespoň asi 65 procent, přednostně 75 procent vlhkosti. Konečná koncentrace je dosažena ve fázi druhé, kdy se kaše vaří k dosažení konečného odpaření až do dosažení požadovaného obsahu pevných látek.
Fáze b) přednostně zahrnuje evakuování přebytku vlhkosti použitím vakuového tlaku. Vakuum napomáhá odstranění vody, tj. odvětrání vlhkosti a odčerpání do atmosféry. Má za následek vhodné zkrácení zpracovací doby, teplotu lze přesněji kontrolovat a lze snížit inverzi cukru. Inverze cukruje obecně známa jako reakce, která způsobuje rozpad cukru na dva jednodušší cukry. Inverze nemusí být žádaná, neboť může modifikovat konečné vlastnosti zamýšleného cukrářského výrobku. Vakuum také minimalizuje rozpad hydrokoloidů.
Konečným výsledkem je, že není třeba používat škrobový prášek během následné formovací fáze, neboť cukrářská hmota je schopná ztuhnout při poměrně nízké teplotě, při požadovaném obsahu pevných látek. To také snižuje celkovou plochu pecí a skladovacích prostorů, a zjednodušuje posypání cukrem. Vynález dovoluje snížit nebo dokonce v některých případech vyloučit použití formování škrobem. Když se přece ještě použije formování škrobem, získá se výrazné snížení doby cyklu ohřevu v peci. Problémy obvykle se vyskytující při vaření v jedné fázi se rovněž v souladu s tímto řeší, tak jako extrémní vzrůst viskozity při vaření škrobu až do konečného obsahu pevných látek.
V upřednostněném provedení fáze b) zahrnuje použití míchání s proměnným střihem během operací seškrabování a vysušování. Toto kladně ovlivňuje rychlost výměny tepla a turbulenci v kaši, a tak dovoluje rychleji dosáhnout požadovaný stupeň odpaření vlhkosti.
V upřednostněném provedení fáze b) zahrnuje koncentraci kaše rovnoměrným rozdělením kaše na první horký povrch na teplotě mezi 90 až 110 °C, při použití seškrabávání a otírání, a pak přemístění kaše na druhý horký povrch na teplotě mezi 100 až 120 °C, tak aby bylo dosaženo konečného obsahu pevných látek alespoň 75 % hmotnosti, přednostně alespoň 80 % hmotnosti. Je třeba poznamenat, že teplotní rozmezí silně závisí na receptuře, na zamýšleném obsahu pevných látek a na tlaku.
V souladu se způsobem dle vynálezu, fáze a) zahrnuje zahřátí kaše na maximální teplotu 105 °C. Mírné zahřívání je důležité pro získání dobrého rozpuštění hydrokoloidů v kapalném prostředí, a pro to, aby současně se bylo možno vyhnout želatinování škrobu během této operace, a odbourání činidel citlivých na teplo.
Také je upřednostněno, zvláště pro cukrovinky obsahující škrob, aby způsob dále obsahoval operaci hydratace a předvaření kaše za vysokého tlaku, před koncentrací kaše ve fázi b). Předvaření zahrnuje krátkodobý přímý vstřik páry, tak aby teplota vzrostla alespoň na 120 °C při tlaku mezi 2 a 5 bary (0,2 až 0,5 MPa). Velikost tlaku a teploty se přizpůsobí tak, aby se škrob dostatečně zvlhčil a aby granule škrobu počaly želatinovat.
Ve zvláštním provedení vynálezu fáze b) zahrnuje přidání dodatečného množství hydrokoloidů. Přidání hydrokoloidů se například může provést mezi dvěma úrovněmi odpařování. Alternativně se přidání hydrokoloidů může provést mezi operacemi předvaření a odpařování. Přednostně je přidávána želatina, neboť želatinu není třeba při smísení s dalšími hydrokoloidy podrobit fázi předvaření. Přidání želatiny v této pozdější fázi také řeší některé problémy odbourání želatiny, obvykle se vyskytující při tradičních způsobech vaření.
-3CZ 302004 B6
V upřednostněném provedení fáze b) sestává z koncentrování hmoty hydrokoloidu a cukru na obsah pevné látky alespoň 75%, přednostně mezi 85 a 90%. V souladu s jedním aspektem vynálezu bylo zjištěno, že tento způsob je zvláště vhodný pro zhotovení výrobků založených na cukru, které je možno tvarovat jakoukoliv formovací technikou (lití, ukládání, vstřik, vrstvení, vytlačování,...), které tradičně byly pouze tvarovány ve formách s práškovým škrobem.
V jiném upřednostněném provedení způsob obsahuje následný krok formování na cukru založené hmoty do řady jednotlivých cukrovinek, tak že prochází skrze soubor chlazených formovacích válců. To je velkou výhodou způsobu dle vynálezu, že dovoluje rychlé tvarování cukrovinek v protikladu ke zdlouhavé technice formování s práškovým Škrobem.
Vynález také poskytuje zařízení na provádění dříve popsaného způsobu. Toto zařízení obsahuje odpařovací přístroj zahrnující vnitřní odpařovací pouzdro, podávači prostředky, které podávají kaši do odpařovacího pouzdra, přičemž vnitřní odpařovací pouzdro je rozděleno na alespoň dvě odpařovací části, horní odpařovací Část a dolní odpařovací část, z nich každá má svůj vlastní specifický tvar a/nebo ohřívací charakteristiky, a každá obsahuje sadu charakteristických seškrabo vacích prvků.
Takové jedinečné uspořádání dovoluje přizpůsobení odpařovacích podmínek, tj. zvláště ohřívacích a mechanických podmínek postupné změně viskozity cukrářské hmoty procházející přístrojem, a dosažení požadované úrovně koncentrace v konečné kaši. Pro tento účel odpařovací přístroj zajišťuje postupný odpařovací proces pro kaši, tak aby bylo dosaženo požadovaného obsahu pevných látek v alespoň dvou oddělených fázích bez poškození gelovacího potenciálu receptury.
V upřednostněném provedení je horní odpařovací Část regulována v rozmezí teplot nižším než je rozmezí teplot spodní odpařovací části. Kaše proto je nejprve podrobena první mírnější ohřívací fázi, kdy je v první odpařovací části do atmosféry odpařen přebytek vlhkosti, a pak silnější ohřívací fázi prováděné ve druhé odpařovací části k dosažení požadovaného obsahu pevných látek.
Přednostně jsou zajištěny prostředky pro aplikaci vakuového tlaku uvnitř vnitřního odpařovacího pouzdra, tak aby bylo podpořeno rychlejší odčerpání vlhkosti z odpařovacího přístroje do atmosféry. Vakuum také dovoluje snížit dobu zpracování v odpařovacím přístroji. Rovněž zabraňuje inverzi cukru a minimalizuje odbourání hydrokoloidu, když jsou hydrokoloidy v kaši přítomné, při uvážení vzrůstu viskozity.
Ve více upřednostněném provedení jsou dvě odpařovací části odděleny mezilehlou částí s podstatně zúženou konfigurací spojující vrchní odpařovací část a spodní odpařovací část. Mezilehlá část má funkci přechodové plošiny k přemístění kaše do konečné odpařovací části. Je to také upřednostněné místo pro přidání nových tepelně citlivých složek a pro kontrolní teplotní měření.
Ve specifickém uspořádání vynálezu mají vrchní i spodní odpařovací části v podstatě válcovou konfiguraci, spodní odpařovací část má menší průměr než je průměr horní odpařovací části. Toto zmenšení rozměru spodní Části odpařovacího přístroje dovoluje spojitější a účinnější seškrabování, neboť omezuje točivý moment působící na centrálně poháněné seškrabovací prvky ze strany výrobku, když se výrobek stává mnohem hustším.
V dalším upřednostněném provedení vynálezu odpařovací přístroj dále zahrnuje čtvrtou nejnižší část přímo přiléhající na spodní odpařovací část, která má zúženou konfiguraci, a zmíněná spodní Část obsahuje šroubovitý otočný člen vypuzující koncentrovanou hmotu zodpařovače. Takové uspořádání na konci odpařovače se podílí na spojitém posunu výrobku k formovacímu zařízení a snižuje problémy s blokováním koncentrované hmoty ve spodní Části odpařovače v důsledku
-4CZ 302004 B6 vyšší viskozity. Šroubovitý otočný člen ještě lépe je spirálový pásový šnek. Navíc je k výstupu z odpařovače s výhodou možno přidat odsávací čerpadlo.
Zařízení dle vynálezu dále obsahuje deskový tepelný výměník, do kterého je zaváděna chladná kašovitá směs k mírnému ohřátí na maximální teplotu 105 °C, a tryskový vařič, ve kterém je horká kaše vařena pri tlaku do 5 barů (0,5 MPa) pri teplotě do 150 °C.
io Jak v deskovém výměníku, tak v tryskovém vařiči je kaše v závislosti na svém bodu varu obvykle zpracována pri tlaku vyšším než atmosférický, aby bylo možno dosáhnout požadovaných teplot a následně minimalizovat doby jednotlivých cyklů.
Zařízení také přednostně obsahuje formovací přístroj se sadou formovacích válců, kde je hydro15 koloidní hmota tvarována do řady jednotlivých cukrářských výrobků a chladicí prostředky jsou umístěny ve směru posuvu za formovacími válci.
Chladicí prostředky přednostně mají chladicí tunel, kde je rozstřikováno chladicí prostředí, což může být kapalina jako solanka, nebo kapalný plyn jako dusík.
Výhody a specifické rysy tohoto vynálezu se stanou zřejmé z následujícího podrobného popisu, který ve spojení s výkresy představuje upřednostněná provedení předloženého vynálezu.
Obrázek na výkresu
Obrázek je schematickým znázorněním zařízení pro provádění způsobu dle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
V zařízení pro provedení způsobu dle vynálezu, které je znázorněno na připojeném obrázku, se řada složek zahrnující vodu, uhlohydráty (nebo cukry), a hydrokoloidy (nebo gumy) dodává do násypného zásobníku 10.
V kontextu předloženého vynálezu je mezi cukry zahrnuta následná (nevyčerpávající) skupina: sacharóza, fruktóza, glukóza, dextróza, laktóza, a deriváty, hydro lyžované škrobové sirupy a maltodextriny, alkoholy uhlohydrátů jako sorbitol, xylitol, atd. Cukry je možno dodávat v libovolné vhodné formě, tak jako granule, písek, drť, moučka, kapalina, melasy, atd.
V kontextu předloženého vynálezu hydrokoloidy zahrnují následující (nevyčerpávající) skupinu: škrob, pektin, agar (agarózu), želatinu, arabskou gumu, xantanovou gumu, gelanovou gumu, karagén, deriváty a modifikace škrobů, atd.
Pokud je to třeba, je možno přidat další různé složky, jako nikoliv hydrokoloidní gelovací činidla, oleje, jedlé kyseliny jako kyselina citrónová, jablečná, vinná, atd.
Tyto složky mohou být přidány za chladna nebo alternativně v předehřátém stavu, aby se podpořilo rozpuštění. Násypný zásobník zahrnuje míchací prostředky k poskytnutí v podstatě kapalné50 ho prostředí kašovité směsi nebo sirupu.
V první operaci je kašovitá směs transportována do předehrivacího přístroje, např. deskového tepelného výměníku 20 pomocí čerpadla 15. Kašovitá směs prochází fází postupného ohřevu až se dosáhne teploty postačující k úplnému rozpuštění rozpustných složek, zvláště cukru, v kaši.
-5 CZ 302004 Bó
Obecně teplota dosáhne asi 90 °C během 60 sekund. Teplota nesmí přesáhnout 105 °C, přednostně 100 °C, za tlaku mírně nad atmosférickým tlakem, aby se zabránilo výskytu želatinování v raném stadiu procesu.
Z předehrivaného zařízení je kaše dodávána do tryskového vařiče 30, kde se do kaše přímo vstřikuje pára k provedení fáze předvaření za tlaku mezi 2 a 5 bary při teplotě 110 až 150 °C během 5 až 10 sekund. Tato operace je důležitá pro patřičné želatinování granulí škrobu hydratací.
Malé množství kaše, v předehřívací fázi nebo ve fázi tryskového vaření, se zpětně přidává do io násypného zásobníku k usnadnění rozpuštění pevných složek daných do násypného zásobníku ke zhotovení kašovité směsi.
Předvarená kaše se pak za tlaku dodává do specifického seškrabovacího odpařovače 4 dle vynálezu, který je tak uspořádán, aby poskytoval řízenou a postupně dosaženou koncentraci pevných složek v konečné hmotě před formováním. Tento tlakový proud kaše je zaveden do vnitřního odpařovacího pouzdra obsahujícího první homí vařící část 40. Kaše je přiváděna skrze uspořádání trysek 44 vhodně orientovaných, tak aby se přímo ukládala na vnitřní povrch Části 40. Uspořádání trysek například zahrnuje řadu trysek, a každá je namířena na vnitřní stěny homí části v různých směrech, tak aby se vytvořil film kaše rovnoměrně rozdělený na povrchu této části.
První homí část má v podstatě válcový tvar a poměrně velký průměr, tak aby se umožnila velká odpařovací plocha. Přebytek vlhkosti je evakuován do atmosféry na vršku klenutého horního konce odpařovače. Vnitřní povrchy první homí části jsou oškrabovány a otírány nezávislými stěrači 45, jejichž rozměry, tj. délka a poloměr, jsou vhodně přizpůsobeny rozměrům této části. Stěrače v zařízení jsou všechny namontovány a připevněny k centrální hřídeli, která se rozkládá podél výšky odpařovacího pouzdra. Agregát centrální hřídele je poháněn motory umístěnými na vršku odpařovacího pouzdra.
Kaše postupuje dolů do mezilehlé části 41, která má v podstatě kuželovitou konfiguraci, která dovoluje filmu kaše stékat na povrch dolní části odpařovače. Sklon této části s výhodou dovoluje film kaše zpomalit. Mezilehlá část také má sadu škrabačů nebo stěračů, která je přizpůsobena geometrii a velikosti této části. Vaření se v této části neaplikuje. Teplota procházejícího roztoku může jednoduše být monitorována. V tomto místě již většina odpařování vlhkosti proběhla. Je-li to zapotřebí, je v této fázi možno s výhodou přidat dodatečné množství teplotně citlivých hydrokoloidů, barviv nebo aromatizujících činidel nebo přísad. S výhodou například je možno přidat želatinu.
Kaše prochází dolů do poslední fáze vaření ve spodní v podstatě válcové části 42, která obsahuje vhodně přizpůsobenou sadu škrabačů 47. Průměr této spodní odpařovací části 42 je podstatně menší než průměr první homí části 40. Během této fáze je již viskóznější kaše dále ohřívána na vyšší teplotu a odstředivě seškrabávána v souladu se správnou střihovou rychlostí požadovanou pro vyšší viskozitu, aniž by se poškodila struktura gelu, která se pozvolna vytvořila během předchozí fáze. V této konečné varné části se odpaří vlhkost až do konečného obsahu pevných látek. Je také možno použít podmínek zvýšeného tlaku. Zvláště je upřednostněno použití vakua v odparovači, když se použijí hydrokoloidy citlivé na teplo. Pára, odpovídající přebytku odpařo45 váné vody, stoupá vzhůru během varného procesu, a je odčerpána do atmosféry na vrcholu kupole varného prostoru. Podél odpařovače jsou přednostně provedeny termočlánky, zvláště pak v každé oddělené části, aby bylo možno přesně kontrolovat a řídit teplotu. Do kaše je možno rovněž v této fázi přidat želatinu.
Nejnižší část 43 odpařovače má zúženou konfiguraci, kde jsou instalovány šroubovité otočné prostředky 48 k pohánění viskózní hmoty, a k napomáhání pohybu dolů k výstupu z odpařovače. Takovým šroubovitým otočným prostředkem je přednostně spirální pásový šnek. V případě potřeby jsou možné další Šlehači a seškrabovací operace s pomocí přídavných stěračů (nezobrazeno) umístěných pod šnekem k zabránění přilepení koncentrované kaše na výstup z odpařovacího přístroje.
-6CZ 302004 B6
Během operace koncentrace uvnitř odpařovacího přístroje je možno měnit rychlost střihu použitou na cukrářskou hmotu v závislosti na receptuře. Proměnnou rychlost střihu je možno získat měněním rychlosti otáčení seškrabávacích prvků v odpařovacím přístroji během procesu koncent5 race. Navíc mohou být seškrabávací prvky v různých částech hnány stejnou rychlostí, nebo navzájem různými rychlostmi. Obecně se rychlost nastaví tak, aby se obdržely rychlosti střihu v každé části odpařovače přizpůsobené na poskytnutí nej lepších podmínek pro každou jednotlivou recepturu, tak aby bylo možno zvládat široký rozsah viskozit.
U výstupu z odpařovače je umístěno odsávací čerpadlo 50. které spojitě posouvá viskózní hmotu do přímo řazeného míchacího zařízení 6. Toto čerpadlo rovněž může zajistit vakuové těsnění, když se žádá odpařování za vakua. Míchací zařízení 6 dovoluje přidávání barvících a/nebo aromatizujících činidel do viskózní hmoty před operací formování.
Dalším krokem je transport viskózní hmoty do formovacího zařízení 7. Formovací zařízení se přednostně skládá ze sady chlazených válců 70 s řadou úseků, které dávají cukrářským výrobkům konečný tvar. Formovací zařízení by ovšem mohlo být od válců odlišné, aniž by se vybočilo z rámce vynálezu. Válce by například mohly být nahrazeny deskami razidla. V jiné alternativě by se formovací zařízení mohlo skládat z kombinace ukládacího zařízení a rady forem. Cukrovinky jsou podstatně ochlazeny během formování, když procházejí chlazenými válci. Cukrářské výrobky mohou být tvarovány jako jednotlivě formované výrobky. Alternativně je možno cukrářské výrobky vytlačovat jako spojitý provazec, film nebo vrstvu cukrovinek.
Po formování se tvarované cukrovinky mohou dále ochladit ochlazovacími prostředky dopravní25 ku. Přednostně ochlazovací prostředky 8 zahrnují rozstřikování kapalného plynu, tak jako dusíku, přímo na prostředky dopravníku. Je také možno předvídat chlazení vzduchem v závislosti na složkách, podmínkách tuhnutí, průtokové kapacitě, atd. Obecně jsou požadovány další ochlazovací prostředky tak jako průchod chladicím tunelem 81, ve kterém je rozstřikován kapalný plyn, zvláště dusík. Je velmi překvapující uvidět jak nastává tuhnutí gelu v nízkoteplotním formovacím zařízení poskytujícím řešení pro většinu hydrokoloidů k nabytí žádané pevnosti. Zvláště tento způsob vylučuje všechny plochy pecí a skladovacích prostorů obecně přítomných v mogulových výrobnách.
Tento vynález není omezen na provedení a příklady shora popsané, a provedení se mohou měnit v konstrukci a detailech.
Claims (15)
- 40 PATENTOVÉ NÁROKY i1. Způsob výroby cukrářských výrobků, vyznačující se tím, že se45 složky cukrářských výrobků rozpustí k výrobě základní cukrářské kaše, základní cukrářská kaše se koncentruje položením kaše na první horký povrch s první teplotou a seškrábáním před dosažením požadovaného obsahu pevných látek, a pak přemístěním kaše na druhý horký povrch s druhou teplotou a seškrábáním koncentrované hmoty po dosažení požadovaného obsahu pevných látek.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že druhá teplota druhého povrchu je vyšší než první teplota prvního povrchu.-7CZ 302004 B6
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se základní cukrářská kaše koncentruje použitím rozdílného střihu během operací míchání a stírání.
- 4. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že se základní cukrářská
- 5 kaše koncentruje rovnoměrným rozložením kaše na první horký povrch při teplotách kaše mezi90 až 110 °C při použití seškrábání a stírání, a pak přemístěním kaše na druhý horký povrch při teplotě mezi 100 až 120 °C, tak aby bylo dosaženo konečného obsahu pevných látek alespoň 80 %.io 5. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se kaše dále koncentruje odčerpáním přebytku vlhkosti použitím podtlaku.
- 6. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že základní cukrářská kaše obsahuje hydrokoloidní látky.
- 7. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se kaše koncentruje přidáním dodatečného množství hydrokoloidů citlivých na teplo.
- 8. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se kaše20 před vaří za vysokého tlaku před koncentrováním kaše.
- 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že předvaření zahrnuje přímý vstřik páry po krátkou dobu.25
- 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že předvaření se provádí za teploty alespoň 110 °C při tlaku 0,2 až 0,5 MPa.
- 11. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že koncentrování sestává z koncentrace hmoty obsahující cukr a hydrokoloid na obsah alespoň 75 %30 pevných látek.
- 12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že koncentrování sestává z koncentrace hmoty obsahující cukr a hydrokoloid na obsah alespoň 85 % pevných látek.35
- 13. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se hmota, obsahující hydrokoloid a cukr formuje na jednotlivé cukrovinky.
- 14. Způsob podle kteréhokoli z nároků lažl2, vyznačující se tím, že se vytlačuje provazec filmu nebo vrstva cukrovinek.
- 15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že se hmota, obsahující cukr a hydrokoloid nechá procházet sadou válců, rychle ochlazovaných rozstřikováním chladicího prostředí.45 16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že chladicí prostředí je chladicí kapalina nebo kapalný plyn.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99202001A EP1062874B1 (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Method for making moulded confectionery products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20002354A3 CZ20002354A3 (cs) | 2001-02-14 |
| CZ302004B6 true CZ302004B6 (cs) | 2010-09-01 |
Family
ID=8240340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20002354A CZ302004B6 (cs) | 1999-06-22 | 2000-06-22 | Zpusob výroby cukrárských výrobku |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6419979B1 (cs) |
| EP (1) | EP1062874B1 (cs) |
| JP (1) | JP2001008629A (cs) |
| AT (1) | ATE281080T1 (cs) |
| AU (1) | AU778636B2 (cs) |
| CA (1) | CA2303749A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ302004B6 (cs) |
| DE (1) | DE69921626T2 (cs) |
| HU (1) | HUP0002372A2 (cs) |
| MX (1) | MXPA00006143A (cs) |
| PL (1) | PL340869A1 (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0227663D0 (en) * | 2002-11-27 | 2003-01-08 | Culpitt Ltd | Adornment for comestible products |
| US20040131740A1 (en) * | 2002-11-27 | 2004-07-08 | Woodhouse James F. | Edible transfer tattoos |
| US8334007B2 (en) * | 2003-03-19 | 2012-12-18 | Firmenich Sa | Continuous process for the incorporation of a flavor or fragrance ingredient or composition into a carbohydrate matrix |
| CA2519302A1 (en) * | 2003-03-21 | 2004-10-07 | Decopac, Inc. | Production of edible substrates |
| MX2009001612A (es) * | 2009-02-12 | 2010-08-17 | Pedro Pasini Bertran | Procedimiento y dispositivo conformador para la elaboracion de golosinas tridimensionales. |
| AR086993A1 (es) | 2011-06-20 | 2014-02-05 | Gen Biscuit | Masa de galletita |
| US11470854B2 (en) * | 2015-06-04 | 2022-10-18 | General Mills, Inc. | Process of providing a cooked caramel slurry for coating |
| DE102016204730A1 (de) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Verarbeiten einer Süßwarenmasse |
| WO2020128531A1 (en) | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Jelly Drops Limited | Edible products |
| NL2035723B1 (en) * | 2023-09-01 | 2025-03-13 | Tanis Confectionery B V | Method and system for processing a confectionery mass |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3908032A (en) * | 1972-12-20 | 1975-09-23 | Gen Foods France | Process for the continuous manufacture of soft candies |
| GB2249934A (en) * | 1990-11-22 | 1992-05-27 | Coryell Limited | A process and installation for producing starch jelly confectionery product |
| US5167981A (en) * | 1988-06-25 | 1992-12-01 | Otto Hansel Gmbh | Method of continuously producing hard-candy masses |
| EP0681786A1 (en) * | 1994-05-10 | 1995-11-15 | Warner-Lambert Company | Incorporation of fruit juice, acidulants, and labile components into cooked candy base |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB699864A (en) | 1949-11-24 | 1953-11-18 | Guillaume Lambinon | Improvements in or relating to the manufacture of sugar |
| GB1025234A (en) | 1962-10-11 | 1966-04-06 | Eiichi Ikeda | Method of accelerating and/or promoting chemical reactions and emulsification |
| GB1250239A (cs) | 1969-03-20 | 1971-10-20 | ||
| US4279295A (en) | 1976-12-16 | 1981-07-21 | A. Johnson And Company (London) Limited | Scraped-surface heat exchanger |
| US5042573A (en) | 1989-05-24 | 1991-08-27 | Van Den Bergh Foods Co., Division Of Conopco, Inc. | Scraped surface heat exchanger |
| DE4019916A1 (de) | 1990-06-22 | 1992-01-02 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen einer hartbonbonmasse |
| ZA923120B (en) * | 1991-05-01 | 1993-01-27 | Hershey Foods Corp | Use of hydrocolloids for formulating and processing of low fat water activity confectionery products and process |
| WO1997008962A1 (fr) * | 1995-09-05 | 1997-03-13 | Yasui Confectionery Co., Ltd. | Gomme et son procede de preparation |
| EP0883998A1 (en) * | 1997-06-10 | 1998-12-16 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Chewy sugar confectionery product |
| KR100331388B1 (ko) * | 1998-09-25 | 2002-08-08 | 주식회사 지에프 | 압착식성형캔디의제조방법 |
-
1999
- 1999-06-22 EP EP99202001A patent/EP1062874B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-22 AT AT99202001T patent/ATE281080T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-06-22 DE DE69921626T patent/DE69921626T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-04-06 CA CA002303749A patent/CA2303749A1/en not_active Abandoned
- 2000-06-05 JP JP2000166932A patent/JP2001008629A/ja not_active Withdrawn
- 2000-06-19 PL PL00340869A patent/PL340869A1/xx unknown
- 2000-06-20 AU AU42539/00A patent/AU778636B2/en not_active Ceased
- 2000-06-21 US US09/598,714 patent/US6419979B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-21 MX MXPA00006143A patent/MXPA00006143A/es unknown
- 2000-06-21 HU HU0002372A patent/HUP0002372A2/hu unknown
- 2000-06-22 CZ CZ20002354A patent/CZ302004B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3908032A (en) * | 1972-12-20 | 1975-09-23 | Gen Foods France | Process for the continuous manufacture of soft candies |
| US5167981A (en) * | 1988-06-25 | 1992-12-01 | Otto Hansel Gmbh | Method of continuously producing hard-candy masses |
| GB2249934A (en) * | 1990-11-22 | 1992-05-27 | Coryell Limited | A process and installation for producing starch jelly confectionery product |
| EP0681786A1 (en) * | 1994-05-10 | 1995-11-15 | Warner-Lambert Company | Incorporation of fruit juice, acidulants, and labile components into cooked candy base |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1062874B1 (en) | 2004-11-03 |
| EP1062874A1 (en) | 2000-12-27 |
| US6419979B1 (en) | 2002-07-16 |
| JP2001008629A (ja) | 2001-01-16 |
| DE69921626D1 (de) | 2004-12-09 |
| CZ20002354A3 (cs) | 2001-02-14 |
| AU778636B2 (en) | 2004-12-16 |
| HU0002372D0 (en) | 2000-08-28 |
| MXPA00006143A (es) | 2002-03-08 |
| HUP0002372A2 (hu) | 2001-12-28 |
| PL340869A1 (en) | 2001-01-02 |
| DE69921626T2 (de) | 2005-10-27 |
| CA2303749A1 (en) | 2000-12-22 |
| ATE281080T1 (de) | 2004-11-15 |
| AU4253900A (en) | 2001-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2247504C2 (ru) | Устройство для формования пищевого продукта (варианты) и способ его формования (варианты) | |
| US6548097B1 (en) | Frozen confections comprising a gel composition | |
| Hartel et al. | Jellies, gummies and licorices | |
| Frame | Operational characteristics of the co-rotating twin-screw extruder | |
| DK176444B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af popkorn-konfekture og maskine til anvendelse ved fremgangsmåden | |
| US2726960A (en) | Process for producing gelled confections | |
| RU2606527C2 (ru) | Способ изготовления кондитерского изделия (варианты) | |
| CZ302004B6 (cs) | Zpusob výroby cukrárských výrobku | |
| NO137741B (no) | Fremgangsm}te til fremstilling av mykt sukkert¦y, samt apparat for fremgangsm}tens utf¦relse | |
| US4913924A (en) | Process for manufacturing gel pieces | |
| EP1062875B1 (en) | Device for making moulded confectionery products | |
| US7891312B2 (en) | Thin film forming | |
| EP3681304B1 (en) | Chewy confectionery product | |
| CN105517445A (zh) | 用于制备糖食产品的方法 | |
| Best | Confectionery extrusion | |
| EP0356301B1 (fr) | Procédé pour la fabrication de confiseries à base de polyols | |
| Peters | Non‐conventional machines and processes | |
| WO2024211681A1 (en) | Method for forming a confection | |
| Minifie | Chocolate Bars and Covered Confectionery | |
| Ruffinatti | Taffy processing | |
| Minifie | Confectionery Processes and Formulations | |
| JPS60248133A (ja) | 容器状キヤンデ−の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20101127 |