KR101898740B1 - 과자 코어 코팅 방법 - Google Patents

Abstract

과자 제품 코어를 코팅하기 위한 방법 및 기계(1)로서, 코팅을 위한 다량의 코어(2)가 회전 드럼(4)의 챔버(14) 내에 로딩되고 각각의 코어 상에 외피를 형성하도록 코팅되고, 달콤한 시럽으로 코어를 분사하는 적어도 하나의 단계 및 이어서 코어 상에 분사된 시럽을 건조하는 적어도 하나의 단계를 포함하는 외피를 형성하고, 건조 단계는 -0.2 bar 미만으로 챔버(14) 내의 압력을 감압함으로써 수행되고, 전자기 복사, 바람직하게는 마이크로파를 사용하여 최대 35℃로 분사된 코어를 가열한다.

Description

과자 코어 코팅 방법 {CONFECTIONARY CORE COATING METHOD}

본 발명은 과자 코어(confectionary core)를 연속적으로 코팅하는 방법에 관한 것으로서, 이하의 설명이 단지 예로서만 참조된다.

과자 산업에서, 제품은 코어 및 코어를 커버하는 외부 코팅 또는 외피(shell)를 포함하여 제조된다.

더 구체적으로, 캔디는 바람직하게는 당분, 향미료 및 부형제(excipient)를 포함하는 분말 물질을 치밀화함으로써 형성된 코어와, 제품의 유형에 따라 두께가 다양한 경질의 콤팩트한 달콤한 외피를 포함하여 제조된다.

외피는 코팅을 위한 코어가 연속적으로 굴러가고 달콤한 시럽 및 향미료로 주기적으로 교대로 분사되는 회전 드럼을 포함하는 기계에서 형성된다. 각각의 시럽 분사 후에, 드럼을 통해 고온 공기를 송풍함으로써 코어가 건조되어 시럽으로부터 수분을 제거하고 코어 상에 필름을 남겨둔다. 분사 및 건조 사이클의 수는, 특히 외피가 거의 코어만큼 무게가 나가는 캔디에서 상당한 원하는 코팅 또는 외피 두께에 의존한다. 이 경우에, 코팅 프로세스는 많은 시간이 소요되는 작업인데, 이는 출력이 증가될 수 있는 정도를 제한한다.

그러나, 공지의 코팅 방법은 분사된 제품 및 특히 향미료의 관능적 품질(organoleptic quality)을 유지하는 것을 극단적으로 어렵게 한다. 즉, 제품은 일반적으로 60℃ 초과의 고온의 산소 함유 환경에서 분사되고 건조되는데, 이는 향미료의 열화를 불가피하게 개시하고, 단지 건조 공기의 온도를 감소시킴으로써 온도를 감소시키는 것은 사이클 시간을 더 증가시킨다.

본 발명의 목적은 상기 문제점에 대한 간단하고 저비용의 해결책을 제공하도록 설계된 과자 코어 코팅 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 현존하는 장비 및 기계류에서 가능한 한 적은 변경을 통해 상기 결점들을 제거하는 것이다.

본 발명에 따르면, 그 회전축 둘레에서 회전하고 코팅을 위한 다량의 코어를 수용하기 위한 적어도 하나의 챔버를 형성하는 중공 드럼을 포함하는 코팅 기계 내에서 과자 코어를 코팅하는 방법이 제공되고, 상기 방법은 상기 챔버 내에 코팅을 위한 다량의 코어를 로딩하고 각각의 코어 상에 적어도 하나의 코팅을 형성하는 단계와, 적어도 하나의 액체 성분을 포함하는 적어도 하나의 코팅 제품으로 상기 코어를 분사하는 단계를 포함하는 코팅을 형성하는 단계와, 상기 코팅 제품의 적어도 일부를 건조하는 단계를 포함하고, 상기 방법은 건조 단계가 대기압에 대해 -0.2 bar 이하의 압력으로 상기 챔버를 감압하는 단계와, 35℃ 미만의 온도로 상기 코어 상에 침착된 적어도 상기 코팅 제품을 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 규정된 방법에서, 온도는 바람직하게는 20℃ 내지 35℃의 범위이고, 상기 챔버는 대기압에 대해 -0.7 내지 -0.9 bar의 범위의 압력으로 적합하게 감압된다.

본 발명의 비한정적인 실시예가 첨부 도면을 참조하여 예로서 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 제품 코어 코팅 기계의 바람직한 실시예의 개략 측면도를 도시한다.
도 2는 도 1의 기계의 정면도를 도시한다.
도 3 및 도 4는 명료화를 위해 일부가 제거되어 있는, 도 1의 각각의 라인 III-III 및 IV-IV를 따른 확대 단면도를 도시한다.

도 1 및 도 2의 도면 부호 1은 전체로서 특히 민트(mint), 틱택(Tic-Tac) 등과 같은 과자 제품의 코어(2)를 코팅하기 위한 기계를 나타낸다.

기계(1)는 지지 구조체(3)와, 이 지지 구조체 위에 실질적으로 수평축(5)을 갖는 중공 드럼(4)을 포함한다. 지지 구조체(3)는 고정 기부(6) 및 2쌍의 직립부(7, 8)를 포함하고, 이 직립부들은 드럼(4)의 대향 축방향 단부들에서 기부(6)로부터 상향으로 연장하고, 축(5) 둘레로 회전하도록 힌지 연결된 드럼(4)의 각각의 축방향 단부 칼라(collar)(9, 10)를 각각 구비한다.

드럼(4)은 칼라(9)(도 3)에 연결된 공지의 모터 감속기 조립체(12)(상세히 도시되지는 않음)에 의해 축(5) 둘레로 회전되고, 각각의 칼라(9, 10)에 의해 형성되고 각각의 해치(hatch)(15a, 16a)에 의해 실질적으로 유체 기밀 방식으로 폐쇄되는 2개의 축방향 개구(15, 16)(도 1 및 도 2)를 통해 외부와 연통하는 챔버(14)를 형성한다. 챔버(14)는 또한 드럼(4)의 측벽(4a)을 통해 형성되고 해치(18a)에 의해 유체 기밀 방식으로 폐쇄된 측방향 개구(18)(도 2)를 통해 외부와 연통한다.

해치(15a)는 컨테이너(21)로부터 챔버(14)로 다량의 코어(2)를 전달하기 위해 로딩 컨베이어(20) - 적합하게는 상세히 설명되지는 않는 공지의 벨트 컨베이어 - 의 단부의 삽입을 허용하도록 설계된다.

도 2를 참조하면, 기계(1)는, 개구(18)로부터 배출된 코팅된 코어를 수용하고 이들을 상세히 설명되지는 않는 공지의 언로딩 벨트 컨베이어(25) 상으로 공급하기 위해 드럼(4) 아래에 위치된 호퍼(24)를 포함한다.

도 1을 참조하면, 기계(1)는, 축(5)을 따라 이격되고 코어(2)를 코팅하기 위한 코팅 재료를 챔버(14)에 공급하기 위한 외부 공급 회로(27)에 연결된 다수의 분사 노즐(26)(단지 그 몇 개만이 도시되어 있음)을 또한 포함한다. 코팅 재료는 적어도 하나의 액체 성분, 일반적으로 달콤한 시럽과, 요구된 코어 및/또는 외피의 유형에 따라 선택된 향미료를 포함한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 기계(1)는 전자기 복사, 적합하게는 마이크로파 건조 조립체(30)를 또한 포함하고, 이 건조 조립체는 칼라(9)의 옆에서 구조체(3)에 끼워진 동일한 또는 상이한 전위의 3개의 독립적인 전자기 비동기식 마이크로파 발생 디바이스(31, 32, 33)와, 칼라(10)의 옆에서 구조체(3)에 끼워진 디바이스(31, 32, 33)와 동일한 다른 3개의 발생 디바이스(34, 35, 36)를 포함한다.

각각의 디바이스(31 내지 36)는 상대 해치(15a, 16a)를 통해 연장하고 축(5)에 평행한 직선형 축방향 부분(37a)을 갖고 챔버(14)의 저부에서 코어(2) 상에 복사를 지향하기 위한 반경방향 단부(37b)를 갖는 도파관(37)을 포함한다. 직선형 부분(37a) 및 반경방향 단부(37b)의 길이는 코어(2)의 베드를 균등하게 가열하도록 선택된다.

도 1을 참조하면, 기계(1)는 챔버(14)를 감압하기 위한 공지의 감압 디바이스(40)(개략적으로 도시됨)를 또한 포함하고, 적합하게는 챔버(14)로부터 공기를 추출하고 챔버(14) 내에 대기압에 대해 -0.2 bar 이하, 적합하게는 -0.7 내지 -0.9 bar의 범위의 낮은 압력을 형성하는 흡인 펌프(41)를 포함한다.

코어(2)가 코팅되는, 즉 코어(2)의 코팅 또는 외피가 형성되는 방식이, 이제 코팅을 위한 다량의 코어(2)가 챔버(14) 내부에 로딩되고, 해치(15a, 16a, 18a)가 폐쇄되고, 드럼(4)이 모터 감속기 조립체(12)에 의해 축(5) 둘레에서 회전되는 조건에서 설명될 것이다.

상기 조건에서, 감압 디바이스(40)는 챔버(14)로부터 공기를 추출하여 이를 대기압에 대해 -0.2 bar 이하의 임계 압력으로 감압한다.

상기 저압에 도달하기 전에 또는 임계 압력에 도달한 후에, 미리 정해진 양의 달콤한 시럽이 외부 회로(27)에 의해 드럼(4) 내에 공급되고 노즐(26)에 의해 코어(2)의 베드 상에 분사된다. 드럼(4)이 회전하고 코어(2)를 구르게 함에 따라, 시럽은 코어(2)의 외부면 상에 분사되어 균등하게 침착된다. 일단 분사가 완료되면 또는 소정의 유지 간격 후에, 드럼이 여전히 회전하는 상태에서, 분사된 당분 물질로 모든 정제(pastille)를 침지하기 위해, 코어는 35℃ 이하의 온도로 시럽 분사된 코어를 점진적으로 가열하는 전자기 건조 디바이스(31 내지 36)를 활성화함으로써 건조된다. 건조 시간은 전자기 디바이스(31 내지 36)의 전위, 사용된 달콤한 시럽의 유형 및 챔버(14) 내의 저압에 따라 다양하다. 설명된 압력 및 온도 조건에서, 건조는 1초에서 10분까지 소요된다. 드럼(4)을 연속적으로 회전함으로써, 코어(2)는 균등하게 건조되고, 코팅이 각각의 코어 상에 점진적으로 형성된다.

상기 코팅 프로세스는 원하는 코팅 두께를 성취하기 위해 필요한 횟수만큼 반복된다.

소정의 향미료가, 적어도 2개의 연속적인 분사 단계 사이에 분사된다.

따라서, 설명된 코팅 방법은 공지의 방법과 비교하여, 한편으로는 코어(2)의 고속 코팅을, 다른 한편으로는 더 양호한 관능적 품질의 제품을 제조하는 것을 제공한다.

이는 주로 -0.2 bar 임계값 미만의 저압에서 유지되는 챔버 내에서 코팅이 수행되고 코어(2) 및 분사된 제품이 절대로 30℃보다 높은 온도를 받게 되지 않는 것에 기인한다. 시험은 챔버(14) 내의 저압을 증가시키는 것이 민트, 틱택 등과 같은 특정 유형의 코팅된 제품의 품질을 더 향상시키고, 35℃ 내지 20℃ 범위의 온도에 대응하며 대기압에 대해 -0.7 내지 -0.9 bar의 범위의 저압에서 우수한 결과가 성취된다는 것을 보여준다.

달리 말하면, 챔버(14)를 상당히 가압하고 현재 코팅 온도의 절반 미만의 온도에서 작동하는 것은 챔버(14) 내에 실질적으로 무산소 상태의 작동을 제공하고, 이는 낮은 온도와 함께 향미료의 관능적 품질을 실질적으로 보존하고, 일반적으로 제품의 모든 성분이 코어 상에 분사되고 따라서 코팅 프로세스의 전체에 걸쳐 임의의 열화의 형태로부터 이들을 보호한다.

극저압 챔버(14) 내에서의 작동은 또한 드럼(4) 내로의 시럽 및 향미료의 인피드(infeed)를 보조하고, 따라서 이들 시럽 및 향미료를 코어(2) 상에 더 균등하게 분배하고 따라서 완성된 제품의 치수 품질 및 외관을 향상시킨다.

마지막으로, 설명된 코어 코팅 방법은 실질적으로 밀봉된 코어 처리 챔버, 챔버를 지시된 압력으로 감압하기 위한 감압 디바이스 및 코어를 진공 가열 및 건조하기 위한 적절한 전자기 디바이스를 포함함으로써 통상의 기계와는 상이한 기계 상에서 구현될 수 있다.

그러나 독립항에서 규정된 보호범위로부터 벗어나지 않고, 본원에서 설명된 바와 같은 방법 및 기계(1)에 변경이 가해질 수 있음은 명백하다. 실제로 코어는, 예로서 설명된 것과 디자인이 전적으로 상이하지만 여전히 극저압으로 유지되는 코어 처리 챔버를 특징으로 하는 기계 내에서 코팅될 수 있음은 명백하다. 시험은 실제로, 단지 대기압보다 약간 낮은 저압이 예를 들어 실질적으로 무산소 조건에서 작동을 허용하지 않아, 향미료의 산화 또는 분사된 코어가 받게 되는 온도에서 급격한 환원을 방지한다.

코어는 명백하게는, 설명된 마이크로파 디바이스 이외의 전자기 디바이스를 사용하여, 특히 드럼(4)의 벽을 가열하기 위한 통상의 시스템이 열 전달의 명백한 이유로 사용될 수 없는 고진공 조건에서 작동하는 것이 가능한 임의의 디바이스를 사용하여 또한 건조될 수도 있다.

Claims (8)

1. 회전축을 중심으로 회전하고, 코팅을 위한 다량의 코어를 수용하기 위한 적어도 하나의 챔버를 한정하는 중공 드럼을 포함하는 코팅 기계 내에서 과자 코어를 코팅하는 방법으로서,
   상기 방법은 상기 챔버 내에 코팅을 위한 다량의 코어를 로딩하는 단계와 각각의 코어 상에 적어도 하나의 코팅을 형성하는 단계를 포함하고,
   상기 코팅을 형성하는 단계는 적어도 하나의 액체 성분을 포함하는 적어도 하나의 코팅 제품을 상기 코어에 두 번 분사하는 단계와,
   상기 적어도 하나의 코팅 제품을 두 번 분사하는 단계 사이에 향미료를 상기 코어에 분사하는 단계와,
   상기 코팅 제품의 적어도 일부를 건조하는 단계를 포함하고,
   상기 건조하는 단계는 대기압에 대해 -0.2 bar 이하의 압력으로 상기 챔버를 감압하는 단계와, 35℃ 미만의 온도로 적어도 상기 코어 상에 침착된 상기 코팅 제품을 가열하는 단계를 포함하며,
   상기 향미료를 상기 코어에 분사하는 단계는 상기 적어도 하나의 코팅 제품의 첫 번째 분사가 건조된 이후에 행해지는 것을 특징으로 하는 과자 코어 코팅 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 온도는 20℃ 이상 35℃ 미만의 범위인 것을 특징으로 하는 과자 코어 코팅 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 챔버는 대기압에 대해 -0.7 내지 -0.9 bar의 범위의 압력으로 감압되는 것을 특징으로 하는 과자 코어 코팅 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열하는 단계는 1초에서 10분까지 지속되는 것을 특징으로 하는 과자 코어 코팅 방법.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열하는 단계는 상기 중공 드럼 내부에 적어도 하나의 전자기 열원을 삽입함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 과자 코어 코팅 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 전자기 열원은 마이크로파 열원인 것을 특징으로 하는 과자 코어 코팅 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 온도는 20℃ 내지 29.9℃의 범위인 과자 코어 코팅 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 가열하는 단계는 1초 내지 59초동안 지속되는 과자 코어 코팅 방법.

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