TWI532435B - 糕餅芯塗覆方法 - Google Patents

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Description

糕餅芯塗覆方法 發明領域
本發明係有關一種連續地塗覆糕餅核芯的方法，針對於此的以下說明係純為舉例。
 發明背景
在糕餅工業中，產品係被製成包含一核芯，及一外塗層或殼包覆著該核芯。
更具言之，糖菓係被製成包含一核芯，較好是由含有糖、香料和賦形劑的壓緊粉狀物質所形成；及一硬的密實甜外殼會依該產品的類型而改變厚度。
該外殼係在機器中形成，該等機器包含一旋轉滾筒，在其內該等要供塗覆的核芯會被連續地翻轉，並週期地輪流噴灑甜糖漿和香料等。在每次糖漿噴灑之後，該等核芯會被乾燥，乃將熱空氣吹送穿過該滾筒俾由該糖漿除去水分，而在該等核芯上留下一薄膜。噴灑和乾燥循環的次數取決於所需的塗層或外殼之厚度，其係可觀的，尤其是糖菓，其中該外殼重量幾乎如同該核芯。在此情況下，該塗覆製程是一冗長的耗時工作，其會限制產量能被增加的程度。
又，習知的塗覆方法會使其極難以保持該等被噴灑的產品且特別是該等香料的感官味道品質。即是，該等產品係在一正常超過60℃的高溫含氧環境中被噴灑和乾燥，此會無可避免地促發該等香料的劣化；而減低乾燥空氣的溫度來減低其溫度只會更增加循環時間。
 發明概要
本發明之一目的係為提供一種糕餅核芯塗覆方法，乃設計成可對上述問題提供一種直進的低成本解決方案。
本發明的另一目的係為以對現有的設備和機器儘可能最少的變化來消除上述的缺點。
依據本發明，乃在提供一種於一塗覆機中塗覆糕餅核芯的方法，該塗覆機包含一中空滾筒會繞其旋轉軸線旋轉，並會界定至少一腔室用以容裝大量要供塗覆的核芯；該方法包含以下步驟：將該大量要塗覆的核芯裝裝載於該腔室中，及在各核芯上形成至少一塗層；形成該塗層包含以下步驟：以至少一種包含至少一液體成分的塗覆產品噴灑該等核芯，及乾燥該塗覆產品的至少一部份；而該方法的特徵係在於：該乾燥步驟包含一將該腔室減壓至一相對於大氣壓力至少-0.2bar的壓力之步驟；及一至少將沈積在該等核芯上的塗覆材料加熱至一低於35℃的溫度之步驟。
在上述方法中，該溫度較好係在20℃至35℃之間，且該腔室係被方便地減壓至一相對於大氣壓力為-0.7至-0.9bar之間的壓力。
圖式簡單說明
本發明之一非限制性實施例將會參照所附圖式藉由舉例來被描述，其中：
第1圖示出一依據本發明的產品核芯塗覆機器之一較佳實施例的側視示意圖；
第2圖示出第1圖的機器之一前視圖；
第3和4圖示出沿第1圖之各別截線III-III和IV-IV的較大比例截面圖，而有些部件被移除俾較清楚。
 較佳實施例之詳細說明
第在第1和2圖中的編號1表示一用以塗覆特別是糕餅產品，譬如薄荷糖、Tic-Tacs等之核芯2的機器。
機器1包含一支撐結構3，且在其上有一中空滾筒4具有一實質上水平的軸線5。支撐結構3包含一固定的底座6；及兩對直立架7和8，它們會在滾筒4的軸向相反兩端處由底座6向上延伸，且各配裝一個別的滾筒4之軸向末端軸環9、10，乃被鉸裝成可繞軸線5旋轉。
滾筒4係藉一連接於軸環9(第3圖)的習知馬達減速總成12(不詳細說明)來繞軸線5旋轉，並界定一腔室14，其會經由二軸向開孔15、16(第1和2圖)與外部導通，該二開孔係由各別的軸環9、10所界定，並被個別的艙蓋15a、16a以一實質上流體密封的方式封閉。腔室14亦會經由一穿過該滾筒4之側壁4a所形成的側向開孔18(第2圖)來與外部導通，並被一艙蓋18a以流體密封的方式封閉。
艙蓋15a係設計成可容許插入一裝載輸送帶20之一端部一方便地為一習知的輸送帶故不詳細說明一以便將大量的核芯2由一容器21轉移至腔室14。
請參照第2圖，機器1包含一漏斗24設在滾筒4底下，以接收由開孔18排出的被塗覆核芯，並將它們饋送至一未詳細說明的習知卸載輸送帶上。
請參照第1圖，機器1亦包含多數個噴嘴26(只有少數幾個被示出)沿軸線5相隔開，並連接至一外部的饋料迴路27，用以將一可供塗覆核芯2的塗覆材料饋入腔室14中。該塗覆材料包含至少一種液體成分，通常為甜糖漿；及依據所需的核芯及/或外殼之類型所選擇的香料等。
如第1圖中所示，機器1亦包含一電磁輻射，方便地是微波，乾燥總成30則包含三個相同或不同電位的獨立電磁不相干微波產生裝置31、32、33等，配裝於結構3而靠近於軸環9；及另一組三個產生裝置34、35、36等相同於裝置31、32、33，且配裝於結構3而靠近於軸環10。
各裝置31～36包含一波導37延伸穿過相對的艙蓋15a、16a，並具有一筆直的軸向部份37a平行於軸線5，及一徑向末端部份37b用以將輻射引導至在該腔室14底部的核芯2上。該筆直部份37a和徑向部份37b的長度係被選成能均勻地加熱該等核芯2之牀。
請參閱第1圖，機器1亦包含一習知的減壓裝置40(示意地示出)用以減壓該腔室14，且其方便地包含一抽吸泵41可由腔室14抽出空氣，並在腔室14中形成一相對於大氣壓力至少-0.2bar(巴)的低壓力，且方便地可在-0.7至-0.9bar之間。
核芯2被塗覆的方式，即核芯2的塗層或外殼被形成的方式，現將以如下的情況來被說明：大量要供塗覆的核芯2被裝置腔室14內、艙蓋15a、16a、18a會被封閉，且滾筒4會被馬達減速總成12繞著軸線5轉動。
在如上情況下，減壓裝置40會由腔室14抽出空氣，以將它減壓至一相對於大氣壓力至少-0.2bar的臨界壓力。
在上述低壓達到之前，或該臨界壓力達到之後，一預定量的甜糖漿會被外部迴路27饋入滾筒4中，並被噴嘴26等噴灑在核心2的牀上。當滾筒4旋轉而翻攪核芯2時，該糖漿會被噴灑並均勻地沈積在核心2的外表面上。當噴灑完成時，或在一指定的持續期間之後-其間該滾筒仍會一直轉動，以使全部的芯粒沾塗所噴灑的糖漿物質-該等核芯會被藉啟動電磁乾燥裝置31～36而來乾燥，它們會將被糖漿噴灑的核芯逐漸地加熱至一不大於35℃的溫度。乾燥的時間會依據電磁裝置31～36的電位，所用的糖漿種類，及腔室14內的低壓等而改變。在所述的壓力和溫度條件下，乾燥會進行1秒至10分鐘。藉著持續地旋轉滾筒4，核芯2將會被均勻地乾燥，且一塗層會逐漸地形成於每一核芯上。
上述的塗覆製程會被依需要重複許多次，以達到所需的塗層厚度。
一所予的香料會在至少二個連續的噴灑步驟之間來被噴灑。
與習知的方法相較，上述的塗覆方法在一方面會提供快速塗覆的核芯2，且另一方面又可用以製造較佳味道品質的產品。
此主要係由於塗覆是在一保持在一-0.2bar臨界值以下之低壓的腔室內進行，且其中核芯2和所噴灑的產品絕不會遭受一高於30℃的溫度。試驗顯示增加該腔室14內的低壓更能改善某些種類之塗覆產品的品質，譬如薄荷糖、Tic-Tacs等，而該絕佳的成果係以相對於大氣壓力-0.7至-0.9bar的低壓，及對應於35℃至20℃之間的溫度來達成。
換言之，充分減壓的腔室和在小於目前之塗覆溫度一半的溫度下操作可在腔室14內提供實質上無氧的操作，此結合該低溫，會實質地保存該等香料及大至上所有噴灑於該等核芯上之產品成分的味道品質，而歷經該塗覆製程中能保護它們免於任何形式的劣化。
在一非常低壓的腔室14中操作亦有助於將該等糖漿和香料饋入滾筒4中，而使它們更均勻地分佈於核芯2上，並因此得能改良新鮮產品的尺寸品質和外觀。
最後上述的核芯塗覆方法能在某些機器上實行，它們與傳統的機器之差別係包含實質上密封的核芯處理腔室，減壓裝置用以將該腔室減壓至所示壓力，及適當的電磁裝置用於真空加熱和乾燥該等核芯。
顯然地，變化可被作成於上述的方法和機器1，但不會超出獨立項申請專利範圍中所界定的保護範圍。事實上，該等核芯顯而易知地可在與上述舉例說明的機器之設計完全不同的機器中被塗覆，但其特徵仍是保持在非常低壓的核芯處理腔室。事實上，試驗顯示，例如只稍低於大氣壓力的低壓，並不會形成實質上無氧情況的操作，以防止該等香料的氧化，或該等被噴灑核芯所遭受的溫度之激烈減降。
該等核芯顯而易知地亦可被使用不同於所述之微波裝置的電磁裝置來乾燥，且特別是使用任何能夠在高度真空情況下操作的裝置，其中用於加熱滾筒4之壁的傳統系統因顯而易知的熱傳輸理由而不能被使用。
1‧‧‧塗覆機器
2‧‧‧核芯
3‧‧‧支撐結構
4‧‧‧滾筒
4a‧‧‧側壁
5‧‧‧水平軸線
6‧‧‧底座
7，8‧‧‧直立架
9，10‧‧‧軸環
12‧‧‧馬達減速總成
14‧‧‧腔室
15，16‧‧‧開孔
15a，16a，18a‧‧‧艙蓋
18‧‧‧側向開孔
20‧‧‧輸送帶
21‧‧‧容器
24‧‧‧漏斗
26‧‧‧噴嘴
27‧‧‧饋料迴路
30‧‧‧乾燥總成
31~36‧‧‧微波產生裝置
37‧‧‧波導
37a‧‧‧軸向部份
37b‧‧‧徑向末端部份
40‧‧‧減壓裝置
41‧‧‧抽吸泵
第1圖示出一依據本發明的產品核芯塗覆機器之一較佳實施例的側視示意圖；第2圖示出第1圖的機器之一前視圖；第3和4圖示出沿第1圖之各別截線III-III和IV-IV的較大比例截面圖，而有些部件被移除俾較清楚。
1．．．塗覆機器
2．．．核芯
3．．．支撐結構
4．．．滾筒
4a．．．側壁
5．．．水平軸線
6．．．底座
7，8．．．直立架
9，10．．．軸環
14．．．腔室
15，16．．．開孔
15a，16a．．．艙蓋
20．．．輸送帶
21．．．容器
26．．．噴嘴
27．．．饋料迴路
30．．．乾燥總成
31～36．．．微波產生裝置
37．．．波導
37a．．．軸向部份
37b．．．徑向末端部份
40．．．減壓裝置
41．．．抽吸泵

Claims (6)

  1. 一種在一塗覆機器中塗覆糕餅核芯的方法，該機器包含一中空滾筒會繞其旋轉軸線轉動，並界定至少一腔室用以容裝大量要被塗覆的核芯；該方法包含以下步驟：將該大量要被塗覆的核芯裝入該腔室中，及在每一核芯上形成至少一塗層；形成該至少一塗層包含以下步驟：以至少一種包含至少一液體成分的塗覆產品噴灑該等核芯；及乾燥該塗覆產品的至少一部份；且該方法係特徵在於：該乾燥步驟包含一將該腔室減壓至一相對於大氣壓力至少-0.2bar的壓力之步驟；及一加熱至少沈積在該等核芯上的塗覆產品至一低於35℃的溫度之步驟。
  2. 如請求項1之方法，其中該溫度範圍在20℃至35℃之間。
  3. 如請求項2之方法，其中該腔室係被減壓至一相對於大氣壓力在-0.7至-0.9bar之間的壓力。
  4. 如請求項1、2或3之方法，其中該加熱步驟會持續1秒至10分鐘。
  5. 如請求項1之方法，其中該加熱步驟係將至少一電磁熱源插入該中空滾筒內部來進行。
  6. 如請求項5之方法，其中該至少一電磁熱源是一微波熱源。
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