RU932668C - Способ сушки фруктовой и овощной выжимки - Google Patents

Description

2

ю со

К)

о о

00

Изобретение относитс  к способам сушки фруктовой и овощной выжимки и может быть использовано в пищевой промышленности , в особенности при получении фруктовых и овощных порошков из отходов сокового производства.

Известен способ сушки фруктовой и овощной выжимки, включающий формование и продувку воздухом со скоростью 1, м/с в две стадий, на первой Из которых ее ведут при температуре воздуха t40-150 C до влажности поверхностных слоев выжимки 20-30%, а на второй стадии - при температуре воздуха 95-i98°C до окончани  сушки.

Известный способ не обеспечивает равномерного высушивани  выжимки с начальной влажностью менее 75%, так как така  выжимка  вл етс  очень плотной и плохо формуетс . Вследствие неравномерного высушивани  ухудшаетс  качество получаемого сухого продукта.

Целью изобретени   вл етс  улучшен ние качества сухого проду1ад из В1ыжимкй с начальной влажностью менее 75% пуТеМ обеспечени  равномернобти сушки.

, С этой целью в способе су10кифрукТс вой и овощной выжимког, включающем формрвание и продувку воздухом со скоростью 1,5-2 м/с в две стадии, на первой из которыхее ведут при температуре вЬздуха 14б- 150°С до влажности Поверхностных слоев выжимки 20-30%, а на второй стадии при температуре воздуха 95-98С - до оконча- ни  сушки, выжимку формуют в Ьлой толщиной 30-40 Мм, а продувку на первой стадии осуществл ют в два этапа: на первом до влажности поверхностных слоев , а на втором выжимку разрыхл ют и выравнивают в слой с гидравлическим с опротивлением50-100Па .

П р и м е р 1. Виноградную выжимку с начальной относительной влажностью 65% формуют на сетчатую ленту транспортера сушилки в слой толщиной 40 мм и обдувают воздухом с тeмпepatypoй 150°С и скоростью 2 м/с. В процессе сушки поверхностный слой подсыхает, образуетс  корочка, снижающа  интенсивность испарени  влаги . Гидравлическое сопротивление такого сло  дл  продувки воздухом, испар емое с помощью трубки Пито-Прандтл  и А4икроманометра , составл ет 400 Па. При достижеНИИ в поверхностных сло х выжимки влажности 53% выжимку разрыхл ют и выравнивают в слой с гидравлическим сопротивлением 100 Па и продолжают обдув до влажности выжимки 30%. после чего температуру воздуха снижают до и процесс ведут до влажности выжимок 5%.

Пример 2. Яблочную выжимку с начальной влажностью 70% формируют на движущиес  поддоны или транспортерную сетку ленточного конвейера. Выжимку формируют в слой, равный 30 мм.

В процессе сушки на первой стадии, которую ведут в течение 1,5ч путем продувки выжимки воздухом со скоростью 2 м/с и температурой 140°С, происходит подсушка поверхностных слоев до влажности 53%, снижаетс  интенсивность процесса сушки, а на поверхности выжимки образуетс  корочка . Корочка  вл етс  сопротивлением не только Дл  испарени  влаги, но и дл  продувки нагретым воздухом. Поэтому после достижени  поверхности  блочной выжимки влажности 53% на второй стадии выжимку рыхл т и выравнивают в слой с гидравлическим сопротивлением 50 Па.

На второй стадии ведут в течение 2,5 ч продувку выжимки воздухом со скоростью 2 м/с и температурой 95°С до влажности 4,4%:

Увеличение начальной высоты сло   блочной выжимки более 40 мм приводит к неравномерной сушке по толщине сло , а уменьшение высоты сло  менее 30 мм приводит к снижению производительности сушильной установки.

При м е р 3. Выжимку из моркови с начальной влажностью 73% формируют на движущиес  поддоны или транспортерную сетчатую лен.ту конвейерной сушильной установки . Выжимку формируют в слой толщиной 35 мм. В процессе сушки на первой .стадии, которую ведут в течение 1,5 ч путем продувки выжимки воздухом со скоростью 1,5 м/с и температурой 140°С, происходит подсушка поверхностных слоев до влажности 55%, снижаетс  интенсмвность процесса сушки, а на поверхности выжимки образуетс  корочка. Корочка  вл етс  сопротивлением не только дл  испарени  влаги , но и Дл  продувки нагретого воздуха. Поэтому после достижени  поверхности морковной выжимки влажности 55% на второй стадии выжимку разрыхл ют и выравнивают в слой с гидравлическим сопротивлением 80 Па.

На второй стадии ведут в течение 2,5 ч продувку выжимки воздухом со скоростью 1,5 м/с и температурой 95°С до получени  конечной влажности 5%. . П р и мер 4. Выжимки из клубники с начальной влажностью 74% формируют на движущиес  поддоны или транспортерную сетку ленточного конвейера Выжимку формируют в слой толщиной, равной 30 мм. В процессе сушки на первой стадии, которую ведут в течение 1 ч путем продувки выжимки

воздухом со скоростью 1,5 м/с и температурой 145°С, происходит подсушка поверхностных слоев до влажности 53%, снижаетс  интенсивность процесса сушки, а на повер хности выжимки образуетс  корочка. На второй стадии выжимку разрыхлйют и вм равнивают в слой с гидравлическим сопротивлением 70 Па. На второй стадии ведут в течение 3 ч продувку выжимки во;здухомро скоростью 1,5 м/с и температурой ДО получени  конечной влажности выжимки

5%. ; . ,- : : -;-.- .. -v :v.Уменьшение начальной толщины сло  выжимки из клубники менее 30 мм приводит к неоправданно малому отбору тепла на испарение влаги и низкому коэффициенту йспользовани  тепла на испарение влаги из

выжимки при гидравлическом сопротивлении выжимки менее 50 Па. Увеличение толщины сло  более 40 мм приводит к неравномерной влажности по толщине сло  вы жимки.

Технические испытани  сухого продукта из выжимки, полученные по предложенному способу, показали, что в ней содержитс  витаминов (С, Р, В) на 0,3-Ч),5%

0 больше, в продукте, высушенному по способу, описанному в прототипе: Лродукт, полученный по предлагаемому .способу, имеет при тный вкус и запах, в нем также офсул вуют и признаки подгорани .

5

(56) Авторское Свидетельство СССР № 759079, кл. А 23 6 7/02, 1978.