CN103027280A - 菠萝果酱及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菠萝果酱及其制备方法,要解决的技术问题是使菠萝果酱的含糖量低。本发明采用如下技术方案:本发明的菠萝果酱按质量份数由新鲜菠萝500-600份,熟糯米粉80-100份,奶粉45-55份,白砂糖100-120份,水组成,可溶性固形物质量为66%~67%。本发明的制备方法,包括以下步骤:将新鲜菠萝去皮得菠萝果肉,打浆,配料得到糖液、糯米粉和奶粉的稀糊状,浓缩菠萝浆,添加糖液、糯米粉和奶粉稀糊状,搅拌均匀后浓缩至固形物质量为66%~67%,升温至90~95℃,得到菠萝果酱。本发明与现有技术相比,菠萝果酱使用糯米粉,减少了砂糖放入的量,使制得的果酱含糖量低,天然、营养、口感好。
Description
技术领域
本发明涉及一种果酱及其制备方法,特别是一种菠萝果酱及其制备方法。
背景技术
近年来随着我国农业结构的调整,农业也已进入了新的发展阶段,我国已成为世界上名副其实的果蔬生产大国,许多农产品的产量已由供应不足到相对过剩。由于目前农村缺少加工手段,使得园艺产品采摘后损失很大,水果的产后损失率在20%~25%,这对于人均农业资源和农业投入都很紧缺的我国,实在是很大的浪费。发达国家借助有效的储藏保存设备和方法,可以使水果和蔬菜的产后损失率只有1.7%~5%。如果我们把果蔬的产后损失率降到10%,就相当于增产果蔬6000万~7000万吨,可见我国目前农产品储藏保鲜所具有的潜力和意义。
菠萝的汁液富含菠萝蛋白酶,可在胃里分解蛋白质,帮助人体对蛋白质的消化和吸收,并将阻塞于组织的纤维蛋白和血块溶解掉,从而改善体液的局部循环,利于炎症水肿的消除,故可用于治疗血肿、消肿、炎症,并对预防血管硬化及冠状动脉性心脏病有一定的作用。对肥胖病,有高血脂症的中老年人来说,菠萝是一味既可口,又延年益寿的佳果。但是菠萝盛产于南方,新鲜水果储存运输费用昂贵,北方人很少能吃到新鲜的菠萝,多数品尝到菠萝制品;由于菠萝中本身果胶含量不足,传统果酱的制作中需要另外添加琼脂,并配合大量的糖作为脱水剂来使果胶分子脱水,凝聚形成凝胶。菠萝制作的果酱含糖量高,使得本来应适合老年人吃的水果制品,却不再适合老年人。
发明内容
本发明的目的是提供一种菠萝果酱及其制备方法,要解决的技术问题是使菠萝果酱的含糖量低。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种菠萝果酱,所述菠萝果酱按质量份数由新鲜菠萝500-600份,熟糯米粉80-100份,奶粉45-55份,白砂糖100-120份,水组成,可溶性固形物为66%~67%。
本发明的菠萝果酱按质量份数由新鲜菠萝550份,熟糯米粉90份,奶粉50份,白砂糖110份,水组成,可溶性固形物67%。
本发明的糯米粉为熟糯米粉。
一种菠萝果酱的制备方法,包括以下步骤:
一、按质量份数,使用菠萝去皮机将500-600份新鲜菠萝切去两端,去皮捅心,得菠萝果肉;
二、打浆,选用筛网孔径为3~5mm的打浆机对菠萝果肉进行打浆,得菠萝浆;
三、配料,将100-120份白砂糖调配成75%浓度的糖液,将80-100份熟糯米粉和45-55份奶粉添加两倍质量的50~60℃水调配成稀糊状;
四、真空浓缩,真空度为0.079~0.095MPa,2分钟从室温升温至温度为50~60℃,浓缩菠萝浆至可溶性固形物质量为57%~58%,添加糖液、糯米粉和奶粉稀糊状,搅拌均匀后继续浓缩,至可溶性固形物为66%~67%,在常压下,以36r/min转速搅拌,10分钟从室温升温至90~95℃,得到菠萝果酱。
本发明的方法保持菠萝果酱温度不低于85℃,装瓶,瓶顶留隙3mm,撒上白糖后封口。
本发明的方法将封口后的装满果酱的瓶子在水浴中升温至100℃,保温20min进行杀菌,杀菌后,分别在65℃、45℃和常温水中分段冷却至低于37℃。
本发明的方法去皮捅心菠萝外径为85~94mm,去皮后菠萝果肉外径为62mm,菠萝外径为94~108mm,去皮后菠萝果肉外径为70mm,菠萝外径为108~120mm,去皮后菠萝果肉外径为80mm,菠萝外径为120~134mm,去皮后菠萝果肉外径为94mm,菠萝果肉内径为30mm。
本发明的方法装瓶采用ZL-4全自动液体灌装机,罐装量500ml。
本发明的方法真空浓缩采用单效浓缩装置。
本发明的方法糯米粉为熟糯米粉。
本发明与现有技术相比,菠萝果酱使用糯米粉,减少了砂糖放入的量,使制得的果酱含糖量低,天然、营养、口感好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本发明的菠萝果酱,按质量份数由新鲜菠萝500-600份,熟糯米粉80-100份,奶粉45-55份,白砂糖100-120份,水组成,可溶性固形物为66%~67%,其余为水。
菠萝果酱优选的质量份数为:新鲜菠萝550份,熟糯米粉90份,奶粉50份,白砂糖110份。
菠萝几乎含有所有的人体所需的维生素,16种天然矿物质,并能有效帮助消化吸收。中医认为,菠萝味甘,微酸,性平,有补益脾胃,生津止渴,润肠通便,利尿消肿的功效;使人们增进食欲,增强体质,而且菠萝的果汁,能有效地酸解脂肪。
糯米粉作为增稠剂使用,还具有一定的食用价值,糯米含有蛋白质、脂肪、糖类、钙、磷、铁、维生素B1、维生索B2、烟酸及淀粉等,营养丰富,为温补强壮食品,具有补中益气,健脾养胃,止虚汗之功效,对食欲不佳,腹胀腹泻有一定缓解作用。
奶粉是将牛奶除去水分后制成的粉末,奶粉中含有丰富的蛋白质、脂肪、糖类、矿物质、维生素等营养成份,常喝奶粉能补充机体必须的蛋白质和钙质。
白砂糖,北宋唐慎微《证类本草》砂糖条:“砂糖,乳糖也,味甘寒,无毒,主心腹热胀,口干渴”。又:“砂糖疗口疮”。
菠萝、熟糯米粉、奶粉、白砂糖合用具有补益脾胃,生津止渴,润肠通便益气,补充蛋白质和钙质的作用。
本发明的菠萝果酱的制备方法,包括以下步骤:
一、将500-600kg新鲜菠萝去皮,使用现有技术的菠萝去皮机切去两端,去皮捅心,菠萝外径为85~94mm,去皮后菠萝果肉外径为62mm,菠萝外径为94~108mm,去皮后菠萝果肉外径为70mm,菠萝外径为108~120mm,去皮后菠萝果肉外径为80mm,菠萝外径为120~134mm,去皮后菠萝果肉外径为94mm,菠萝果肉内径为30mm,得到菠萝果肉。去皮后菠萝果肉质量为去皮前的70~75%。
二、打浆,选用筛网孔径为3~5mm的打浆机对菠萝果肉进行打浆,得菠萝浆。
三、配料,将100-120kg白砂糖调配成75%浓度的糖液,将80-100kg熟糯米粉和45-55kg奶粉添加两倍质量的50~60℃水调配成稀糊状。
四、真空浓缩,将菠萝浆放入单效浓缩装置进行真空浓缩,真空度为0.079~0.095MPa,温度为50~60℃,浓缩至可溶性固形物57%~58%,从单效浓缩装置的进料阀添加糖液、糯米粉和奶粉稀糊状,搅拌后继续浓缩,至可溶性固形物66%~67%,关闭单效浓缩装置的真空泵,开启放气阀,在常压下,以36r/min转速搅,10分钟从室温(20℃)升温至90~95℃,得到菠萝果酱,关闭放气阀出锅。
五、装瓶、密封:保持菠萝果酱温度不低于85℃,采用ZL-4全自动液体灌装机趁热装瓶,罐装量50-500ml,瓶顶留隙3mm,撒上1mm厚的一层白糖后立即封口,然后倒放,撒白糖可延长保存时间,倒放使封口保持气密性。
六、杀菌、冷却:将装满果酱的瓶子放入100℃的水浴中升温至100℃后,保温20min进行杀菌,杀菌后,分别在65℃、45℃和常温水中分段冷却至低于37℃,以迅速降低菠萝果酱温度,避免玻璃瓶炸裂。在65℃中冷却10分钟,45℃中冷却10分钟和常温(25℃)中冷却10分钟。
实施例1
一、将500kg新鲜菠萝去皮,使用菠萝去皮机切去两端,去皮捅心,菠萝外径为85~94mm,去皮后菠萝果肉外径为62mm,得菠萝果肉。去皮后菠萝果肉质量为去皮前的70%。
二、打浆,选用筛网孔径为3mm的打浆机对菠萝果肉进行打浆,得菠萝浆。
三、配料,将110kg白砂糖调配成75%浓度的糖液,将100kg熟糯米粉和45kg奶粉添加两倍质量的50℃水调配成稀糊状。
四、真空浓缩,添加菠萝浆进真空浓缩装置,真空度为0.079~0.095MPa,温度为50℃,浓缩至可溶性固形物57%,从进料阀添加75%浓度的糖液、糯米粉和奶粉稀糊状,搅拌后继续浓缩,至可溶性固形物66%,关闭真空泵,开启空气阀,在36r/min转速搅拌下升温至90℃,关闭空气阀出锅。
五、装瓶、密封:保持酱体温度不低于85℃,采用ZL-4全自动液体灌装机趁热装瓶,罐装量500ml,瓶顶留隙3mm,撒上一层白糖后立即封口,然后倒放。
六、杀菌、冷却:将装满果酱的瓶子在水浴中升温至100℃,保温20min进行杀菌,杀菌后,分别在65℃、45℃和常温水中分段冷却至低于37℃。
实施例2
一、将550kg新鲜菠萝去皮,使用菠萝去皮机切去两端,去皮捅心,菠萝外径为120~134mm,去皮后菠萝果肉外径为94mm,得菠萝果肉。去皮后菠萝果肉质量为去皮前的75%。
二、打浆,选用筛网孔径为4mm的打浆机对菠萝果肉进行打浆,得菠萝浆。
三、配料,将100kg白砂糖调配成75%浓度的糖液,将90kg熟糯米粉和55kg奶粉添加两倍质量的55℃水调配成稀糊状。
四、真空浓缩,添加菠萝浆进真空浓缩装置,真空度为0.079~0.095MPa,温度为60℃,浓缩至可溶性固形物58%,从进料阀添加75%浓度的糖液、糯米粉和奶粉稀糊状,搅拌后继续浓缩,至可溶性固形物67%,关闭真空泵,开启空气阀,在36r/min转速搅拌下升温至95℃,关闭空气阀出锅。
五、装瓶、密封:保持酱体温度不低于85℃,采用ZL-4全自动液体灌装机趁热装瓶,罐装量500ml,瓶顶留隙3mm,撒上一层白糖后立即封口,然后倒放。
六、杀菌、冷却:将装满果酱的瓶子迅速在水浴中升温至100℃,保温20min进行杀菌,杀菌后,分别在65℃、45℃和常温水中分段冷却至低于37℃。
实施例3
一、将600kg新鲜菠萝去皮,使用菠萝去皮机切去两端,去皮捅心,菠萝外径为94~108mm,去皮后菠萝果肉外径为70mm,得菠萝果肉。去皮后菠萝果肉质量为去皮前的72%。
二、打浆,选用筛网孔径为5mm的打浆机对菠萝果肉进行打浆,得菠萝浆。
三、配料,将120kg白砂糖调配成75%浓度的糖液,将80kg熟糯米粉和50kg奶粉添加两倍质量的60℃水调配成稀糊状。
四、真空浓缩,添加菠萝浆进真空浓缩装置,真空度为0.079~0.095MPa,温度为60℃,浓缩至可溶性固形物58%,从进料阀添加75%浓度的糖液、糯米粉和奶粉稀糊状,搅拌后继续浓缩,至可溶性固形物67%,关闭真空泵,开启空气阀,在36r/min转速搅拌下升温至95℃,关闭空气阀出锅。
五、装瓶、密封:保持酱体温度不低于85℃,采用ZL-4全自动液体灌装机趁热装瓶,罐装量500ml,瓶顶留隙3mm,撒上一层白糖后立即封口,然后倒放。
六、杀菌、冷却:将装满果酱的瓶子迅速在水浴中升温至100℃,保温20min进行杀菌,杀菌后,分别在65℃、45℃和常温水中分段冷却至低于37℃。
感官指标:
在室温条件下,用不锈钢匙分别取实施例1、2、3样品果酱约20g,置于干燥的白磁盘上,在1min内视其酱体有无流散和汁液分泌现象;然后将样品果酱全部倒入白磁盘中,观察其色泽和有无杂质,品尝滋味。酱体呈黄色,整体均匀一致,呈胶黏状,不流散、不析水、无砂糖晶析、无杂质。具有酸甜风味,无异味。
理化指标:
按照GB11860规定方法执行检测总含糖量,按照GB12295规定方法执行测试可溶性固形物,按照GB11671规定执行检测卫生标准检测。检测结果如表1所示。
本发明的菠萝果酱用糯米粉代替了果胶,并减少了砂糖放入的量,使制得的果酱含糖量低,不添加任何防腐剂、色素与香精,天然、营养、口感好。
表1实施例1-3的检测结果
Claims (10)
1.一种菠萝果酱,其特征在于:所述菠萝果酱按质量份数由新鲜菠萝500-600份,熟糯米粉80-100份,奶粉45-55份,白砂糖100-120份,水组成,可溶性固形物为66%~67%。
2.根据权利要求1所述的菠萝果酱,其特征在于:所述菠萝果酱按质量份数由新鲜菠萝550份,熟糯米粉90份,奶粉50份,白砂糖110份,水组成,可溶性固形物67%。
3.根据权利要求1或2所述的菠萝果酱,其特征在于:所述糯米粉为熟糯米粉。
4.一种菠萝果酱的制备方法,包括以下步骤:
一、按质量份数,使用菠萝去皮机将500-600份新鲜菠萝切去两端,去皮捅心,得菠萝果肉;
二、打浆,选用筛网孔径为3~5mm的打浆机对菠萝果肉进行打浆,得菠萝浆;
三、配料,将100-120份白砂糖调配成75%浓度的糖液,将80-100份熟糯米粉和45-55份奶粉添加两倍质量的50~60℃水调配成稀糊状;
四、真空浓缩,真空度为0.079~0.095MPa,温度为50~60℃,浓缩菠萝浆至可溶性固形物质量为57%~58%,添加糖液、糯米粉和奶粉稀糊状,搅拌均匀后继续浓缩,至可溶性固形物为66%~67%,在常压下,以36r/min转速搅拌,10分钟从室温升温至90~95℃,得到菠萝果酱。
5.根据权利要求4所述的菠萝果酱的制备方法,其特征在于:保持菠萝果酱温度不低于85℃,装瓶,瓶顶留隙3mm,撒上白糖后封口。
6.根据权利要求5所述的菠萝果酱的制备方法,其特征在于:将封口后的装满菠萝果酱的瓶子在水浴中升温至100℃,保温20min进行杀菌,杀菌后,分别在65℃、45℃和常温水中分段冷却至低于37℃。
7.根据权利要求4所述的菠萝果酱的制备方法,其特征在于:所述去皮捅心菠萝外径为85~94mm,去皮后菠萝果肉外径为62mm,菠萝外径为94~108mm,去皮后菠萝果肉外径为70mm,菠萝外径为108~120mm,去皮后菠萝果肉外径为80mm,菠萝外径为120~134mm,去皮后菠萝果肉外径为94mm,菠萝果肉内径为30mm。
8.根据权利要求4所述的菠萝果酱的制备方法,其特征在于:所述装瓶采用ZL-4全自动液体灌装机,罐装量500ml。
9.根据权利要求4所述的菠萝果酱的制备方法,其特征在于:所述真空浓缩采用单效浓缩装置。
10.根据权利要求3所述的菠萝果酱的制备方法,其特征在于:所述糯米粉为熟糯米粉。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130410 |