CN101715909A - 低糖甘薯酱及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种食品技术领域的低糖甘薯酱及其制备方法；该低糖甘薯酱的组分及重量百分比为：甘薯泥60～70％，木糖醇4～8％，水24～32％，柠檬酸0.2～0.6％；该低糖甘薯酱的制备方法包括如下步骤：步骤一，取甘薯，蒸煮，去皮，之后继续蒸至熟化，将熟化甘薯磨浆，得甘薯泥；步骤二，按重量百分比取各组分，混合得甘薯酱；步骤三，将得到的甘薯酱灭菌，冷却，得低糖甘薯酱。本发明将木糖醇代替常见的白砂糖，制得的甘薯酱甜度适中，热量较低；本发明的低糖甘薯酱呈甘薯原料天然色、酸甜适宜、流动性成片状、无汁液分离现象，绵柔可口，营养丰富，且不含防腐剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品技术领域的甘薯酱及其制备方法，具体是一种低糖甘薯酱及其制备方法。
背景技术
甘薯(Ipomoea batatas Lam.)又名红薯、地瓜、山芋等，是草本植物的块根。甘薯的营养价值很高，其蛋白质组成与大米相似，淀粉易被人体消化吸收，胡萝卜素和抗坏血酸的含量丰富。现代医学研究发现，甘薯中含有较多的粘液蛋白，能阻止胆固醇在血管壁沉积，防止动脉硬化，并保持血管弹性，预防胶原病的发生。甘薯还是生理碱性食品，能维持人体酸碱平衡。
我国是甘薯大国，但是甘薯产业的发展和加工利用严重滞后，随着人民生活水平的提高，利用甘薯生产粗淀粉、粉丝、饴糖、酿酒等传统加工产品的市场在逐渐缩小。开发新的甘薯产品，是甘薯加工的发展方向。甘薯酱由于其方便、美味、易储存、营养好等特点深受消费者的欢迎。目前市场上，甘薯酱制品含糖量非常高，不仅让爱美的人群望而生畏，而且糖尿病、高血脂、肥胖、高血压患者更不能食用；大多类甘薯酱产品易发生汁液分离，流动性较差，含有防腐剂等。
经对现有技术的文献检索发现，
中国发明专利申请公开说明书CN101069543A(公开日：2007.11.14)披露了一种甘薯泥的含量为75～99％。高比例的甘薯泥加上适量的甜味剂，使甘薯酱的甜度过高，易产生甜腻感，而且当甘薯泥过多时，流动性差，薯味过浓。
中国发明专利申请公开说明书CN101095496A(公开日：2008.1.2)披露了一种加入白砂糖的甘薯酱。该甘薯酱较甜，热量大；糖尿病、高血压、高血脂、减肥等群体不能食用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低糖甘薯酱及其制备方法。本发明将木糖醇代替常见的白砂糖，制得的甘薯酱甜度适中，热量较低；本发明的低糖甘薯酱呈原料天然色、酸甜适宜、流动性成片状、无汁液分离现象，绵柔可口，营养丰富且不含防腐剂。
本发明是通过以下的技术方案实现的，
本发明涉及一种低糖甘薯酱，其组分及重量百分比为：甘薯泥60～70％，木糖醇4～8％，水24～32％，柠檬酸0.2～0.6％。
本发明还涉及一种低糖甘薯酱的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，取甘薯，蒸煮，去皮，之后继续蒸至熟化，将熟化甘薯磨浆，得甘薯泥；
步骤二，按重量百分比取各组分，混合得甘薯酱；
步骤三，将得到的甘薯酱灭菌，冷却，得低糖甘薯酱。
步骤一中，所述去皮之后将甘薯切块。
步骤一中，所述蒸煮具体为蒸汽蒸煮3～5min。
步骤二中，所述混合具体为：混合时，木糖醇先用水溶解之后，再与其余组分混合。
步骤三中，所述灭菌具体为：118℃下灭菌。
步骤三中，所述灭菌具体为：118℃下灭菌30秒。
步骤三中，所述冷却具体为冷却到38℃。
本发明涉及的技术方案中，木糖醇为市售食品级木糖醇，柠檬酸为食品级，水为城市饮用水。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明的甘薯酱将木糖醇代替常见的白砂糖，制得的甘薯酱热量较低，甜度适中；制备得到的低糖甘薯酱呈甘薯原料天然色、有光泽、酸甜适宜、流动性成片状、涂布性良好、无汁液分离现象，绵柔可口，营养丰富且不含防腐剂；制备得到的低糖甘薯酱既适宜作为休闲食品，又可作为涂抹酱料、蘸酱等辅助风味食品。
具体实施方式
本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
以下实施例中，木糖醇为市售食品级木糖醇，柠檬酸为食品级，水为城市饮用水。
实施例1
本实施例提供了一种低糖甘薯酱，其组分及重量百分比为：甘薯泥60％，木糖醇7.4％，水32％，柠檬酸0.6％。
所述低糖甘薯酱的制备方法具体为：
步骤一，取甘薯，蒸汽蒸煮3min，去皮，切块，之后继续蒸至熟化，将熟化甘薯磨浆，得甘薯泥；
步骤二，按重量百分比取各组分，混合得甘薯酱；
步骤三，将得到的甘薯酱118℃下灭菌30秒，冷却到38℃，得低糖甘薯酱。
实施例2
本实施例提供了一种低糖甘薯酱，其组分及重量百分比为：甘薯泥65％，木糖醇6.6％，水28％，柠檬酸0.4％。
所述低糖甘薯酱的制备方法具体为：
步骤一，取甘薯，蒸汽蒸煮4min，去皮，之后继续蒸至熟化，将熟化甘薯磨浆，得甘薯泥；
步骤二，按重量百分比取各组分，混合得甘薯酱；
步骤三，将得到的甘薯酱118℃下灭菌30秒，冷却到38℃，得低糖甘薯酱。
实施例3
本实施例提供了一种低糖甘薯酱，其组分及重量百分比为：甘薯泥70％，木糖醇4％，水25.8％，柠檬酸0.2％。
步骤一，取甘薯，蒸汽蒸煮5min，去皮，切块，之后继续蒸至熟化，将熟化甘薯磨浆，得甘薯泥；
步骤二，按重量百分比取各组分，混合得甘薯酱；
步骤三，将得到的甘薯酱118℃下灭菌30秒，冷却到38℃，得低糖甘薯酱。
实施例4
本实施例提供了一种低糖甘薯酱，其组分及重量百分比为：甘薯泥69％，木糖醇6.6％，水24％，柠檬酸0.4％。
步骤一，取甘薯，蒸汽蒸煮4min，去皮，之后继续蒸至熟化，将熟化甘薯磨浆，得甘薯泥；
步骤二，按重量百分比取各组分，混合得甘薯酱；
步骤三，将得到的甘薯酱118℃下灭菌60秒，冷却到38℃，得低糖甘薯酱。
实施例5
本实施例提供了一种低糖甘薯酱，其组分及重量百分比为：甘薯泥61％，木糖醇8％，水30.5％，柠檬酸0.5％。
步骤一，取甘薯，蒸汽蒸煮5min，去皮，之后继续蒸至熟化，将熟化甘薯磨浆，得甘薯泥；
步骤二，按重量百分比取各组分，先用适量水将木糖醇完全溶解，之后再与其余组分混合，得甘薯酱；
步骤三，将得到的甘薯酱118℃下灭菌60秒，冷却到38℃，得低糖甘薯酱。
实施例6
本实施例提供了一种低糖甘薯酱，其组分及重量百分比为：甘薯泥64％，木糖醇5.8％，水29.9％，柠檬酸0.3％。
步骤一，取甘薯，蒸汽蒸煮4.5min，去皮，之后继续蒸至熟化，将熟化甘薯磨浆，得甘薯泥；
步骤二，按重量百分比取各组分，混合得甘薯酱；
步骤三，将得到的甘薯酱118℃下灭菌60秒，冷却到38℃，得低糖甘薯酱。
以上实施例将木糖醇代替常见的白砂糖，制得的甘薯酱热量较低，甜度适中；制备得到的低糖甘薯酱呈甘薯原料天然色、有光泽、酸甜适宜、流动性成片状、涂布性良好、无汁液分离现象，绵柔可口，营养丰富且不含防腐剂；制备得到的低糖甘薯酱既适宜作为休闲食品，又可作为涂抹酱料、蘸酱等辅助风味食品。
Claims (8)
1.一种低糖甘薯酱，其特征在于，组分及重量百分比为：甘薯泥60～70％，木糖醇4～8％，水24～32％，柠檬酸0.2～0.6％。
2.一种根据权利要求1所述的低糖甘薯酱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，取甘薯，蒸煮，去皮，之后继续蒸至熟化，将熟化甘薯磨浆，得甘薯泥；
步骤二，按重量百分比取各组分，混合得甘薯酱；
步骤三，将得到的甘薯酱灭菌，冷却，得低糖甘薯酱。
3.根据权利要求2所述的低糖甘薯酱的制备方法，其特征是，步骤一中，所述去皮之后将甘薯切块。
4.根据权利要求2所述的低糖甘薯酱的制备方法，其特征是，步骤一中，所述蒸煮具体为蒸汽蒸煮3～5min。
5.根据权利要求2所述的低糖甘薯酱的制备方法，其特征是，步骤二中，所述混合具体为：混合时，木糖醇用水溶解之后，再与其余组分混合。
6.根据权利要求2所述的低糖甘薯酱的制备方法，其特征是，步骤三中，所述灭菌具体为：118℃下灭菌。
7.根据权利要求2所述的低糖甘薯酱的制备方法，其特征是，步骤三中，所述灭菌具体为：118℃下灭菌30秒。
8.根据权利要求2所述的低糖甘薯酱的制备方法，其特征是，步骤三中，所述冷却具体为冷却到38℃。
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| CN (1) | CN101715909A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102626195A (zh) * | 2011-05-19 | 2012-08-08 | 兰州理工大学 | 一种菊粉番茄片的制备方法 |
| CN103005358A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 百洋水产集团股份有限公司 | 薯类调味基料及其制备方法 |
| CN103229969A (zh) * | 2013-02-20 | 2013-08-07 | 福建紫心生物薯业有限公司 | 地瓜馅料制作工艺及地瓜麻薯 |
| CN105249343A (zh) * | 2015-10-14 | 2016-01-20 | 山西大学 | 一种彩色紫薯泥及其制备方法和应用 |
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2009
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