CN1030061A - 材料输送辊 - Google Patents

Abstract

材料输送辊，尤其用于连续加热炉和热镀层设 备，它有一个用陶瓷材料制成的空心的、尤其是按一 种喷涂法制成的陶瓷辊体，并至少有一个旋转支承 面。为了使辊具有耐热性，将其设计成至少在此辊体 输送面所在区的空心辊体的空腔中，装有耐热填料， 填料具有与辊体陶瓷材料至少大体相同的膨胀系 数。

Description

本发明涉及一种材料输送辊，它尤其用于连续加热炉和热镀层装置置中，输送辊有一个用陶瓷或其它耐热和/或耐腐蚀的非金属材料制成的空心的、尤其是按一种热喷涂法制成的辊体，并至少有一个旋转支承面。

这种例如具有陶瓷辊体的辊，被置入例如200℃至500℃的高温区中。它例如用于在镀锌设备的连续加热炉中和在有色金属熔池（如镀锌槽）中输送带状材料。这种辊不仅受热载荷，而且受机械载荷。因为辊体是空心的，而且陶瓷材料只能承受有限的机械载荷，所以本发明的目的是改进上述这种辊，使它的强度得到显著提高，这尤其是在受拉应力和保证具有热稳定性的情况下。

本发明达到此目的的方法是，至少在输送面所在区域中的辊体空腔内，装入一种耐热的填料，这种填料的膨胀系数至少大体与辊体陶瓷材料的相同。

辊体的空腔内可以完成用填料充满。因此当辊体的输送面受载时，辊体将支靠在填料上，从而减小了它的应力，尤其减小了由于所输送的材料在辊体上面积有限的地方造成的辊体局部负荷。辊体的陶瓷材料和耐热的填料具有大体相同的膨胀系数，所以在这种情况下，用于不同高温的辊作强度设计时;可以认为空心辊体在填料上始终有相同的支承关系，因而辊的机械强度实际上与它所在区域的温度无关。与钢制的辊相比，按本发明的辊尤其在高温区具有优越性。在高温中，钢的承载能力严重下降。由于陶瓷辊体与耐热填料有同样的膨胀系数，故两者可以牢固连接，例如用烧结。这同样提高了辊的机械强度。耐热填料不需要如辊体那样具有化学抵抗能力，因为辊体防止了填料受化学破坏和热载荷。辊体还保护了它的构件，如钢质支承轴免遭腐蚀。

填料含有一种或同时存在石墨、碳、金属氧化物、碳化硅或一种耐热矿物质，或由它们所组成。

填料可放在辊体和金属轴之间，金属轴的两端各有一个旋转支承面。所有作用在辊体上的机械负荷通过填料传递给金属轴，所以辊的承载能力实际上只是根据陶瓷材料和填料的抗压强度来确定。

辊体和/或抗拉加固衬里至少可以在一端具有一个用于旋转轴承的旋转支承面，填料亦可以完全充满辊体的支承端，这时，辊体在旋转支承面所在区域中按需要减小直径。这种辊在高温区中完全没有金属构件，而金属构件在高温区中时，其热和化学承载能力将被破坏。最佳的使用范围例如超过1100℃。

在辊体的内部可以装一个同心圆柱体，例如支承轴，它最好用一种非金属材料制成。与辊体相隔一定的距离，在辊体和同心圆柱体或支承轴之间形成的环形腔中，至少局部装有填料。这种辊在它的输送面所在区有一个较大的外径，例如在下述情况下是要求这样做的，即当要输送的材料应当转弯，而小回转半径不合适的时候。此外，辊沿径向的多层结构，使得有可能采用不同性质的填料，例如，在同心圆柱体和辊体之间的环形腔中采用有较强的耐热能力和抗化学负荷能力的填料，而在辊体空腔中采用机械承载能力强的填料。因此辊的机械承载能力可以在例如陶瓷材料的壁厚最小的条件下最佳化。当一个辊由两个同心体组成，而辊体内腔只是局部装有填料时，特别适用于作为加热辊，或局部用熔液充填，以减小它在有关熔液中的浮力。

在辊体空腔中和在环形腔中的填料，可以是整体式的或分成几件的成型件和/或是粉末，和/或与辊体和/或与同心圆柱体固定连接，例如采用烧结、粘结或刚性传扭连接，以便使旋转驱动力能从辊端传至辊体和同心圆柱体。整体式的成型件可以例如是杆，它完全充满辊体空腔。环形腔中则可由一个有相应尺寸的具有圆环形截面的圆柱体来充填。在辊体或同心圆柱体端面封闭的情况下，可以采用粉末作填料。

在辊体的旋转支承面上，设有一个陶瓷或耐腐蚀材料制成的磨损衬套，以延长辊的使用寿命，例如用一个新的来更换用旧了的衬套。

至少在辊体和/或同心体的一端设一个遮挡填料的盖板，它不仅提高了辊和填料抗化学和热负荷的能力，而且也提高了辊的强度。盖板可设计成轴-扩张联轴器，以便驱动辊。根据需要，盖板通过一个台阶与辊体和/或同心体和/或抗拉加固衬里的内部相配合，并因此和/或与填料轴向固定和/或传扭连接，或将盖板扣在辊体和/或轴向体的外面，并与之固定，而盖板按需要可具有一个用于旋转支承的轴颈。

在辊体空腔中和/或环形腔中，可设抗拉加固衬里，以提高辊的机械承载能力。抗拉加固衬里通过辊体和同心体的陶瓷材料以及通过填料，良好地防止了加和化学负荷。抗拉加固衬里可以用例如加压和和/或加热使之与填料不可分解地连接，和/或是一种自身具有刚度和必要时加初应力并可用填料充填的构件。若采用的填料不能与抗拉加固衬里一起形成所要求的形状，则充以填料的自身具有刚度的构件是是有优点的。当在辊中的填料应为粉末时，则也需要这种自身具有刚度的构件。这时，抗拉加固衬里必须设计成能承受辊的载荷。抗拉加固衬里可以是加预应力的，以便使填料提供一种类似预应力混凝土那样的效果，以提高填料和由它构成的成型件的机械承载能力。

装在空心体和/或同心体内自身具有刚度的构件，具有两个成型盘，它们之间用一根陶瓷杆隔开一定距离，把这些零件组集起来的纤维材料包围在它们外面。

辊上可设有一个辊体内腔引气接头和/或一个电源接头。通过引气接头可通入惰性气体，它在内腔或缝隙中保护辊体结构免遭氧化和腐蚀。通过电源接头可使例如石墨填料成为辊的加热装置。辊的加热装置可以例如用来作为炉子加热装置和熔池加热装置，并在更换辊时使用。用电能还可以建立一个电磁场，用以检测输送过程，例如测量不同的输送速度。

材料输送辊，尤其是用于热镀层设备中的输送辊，有一个特殊的陶瓷辊体和一个用于旋转轴承的旋转支承面，它的特征是，辊的旋转轴承至少有一个具有石墨、碳、碳化硅或金属氧化物的轴承体支承面面。这样一种辊和辊轴承，即使在高温区，借助于它的支承面保证有最佳的摩擦系数，并具有无润滑运行的特性，所以辊端不必为了获得冷支承而穿过炉壁外伸。因此大大简化了炉子的结构，特别是因为省去了在炉壁中的密封装置。

为了将摩擦系数降得很低，使轴承体由两个同心的、在一个轴承套中可相对运动的轴承衬套所组成，在它们之间装了一个可相对运动的陶瓷轴承衬套。陶瓷轴承衬套两侧装设的可相对运动的轴承衬套，将轴承内的机械载荷最佳地分布到多个相对运动的轴承衬套上去，从而在单位负荷较小的情况下，使磨损减少。

辊的轴承体可设有允许熔液进入的轴承间隙，并具有垂直的可分轴承体磨损产物的分离槽和/或溶液膨胀室。这种轴承设计成液体润滑的。利用分离槽和溶液膨胀室，可照顾到特殊的磨损情况和凝结情况，这种情况例如出现在轴承体的磨损产物不应进入溶液中和当更换被输送材料时必须从溶液中取出轴承的情况下。

当轴承应设计为干轴承时，辊的轴承体最好用一个轴承套围起来，轴承件的两侧用靠在辊的旋转面上的密封元件进行密封。在这种情况下，可以避免在轴承内部有腐蚀性的外界大气或有产生热负荷和化学负荷的溶液。

密封元件可以是一个密封环、一个装在轴承套内的轴承衬套安装槽中的轴承体挡板、或是一种粉末填料，粉末的粒度应大于轴承套和旋转支承面之间的缝隙宽度。密封元件由石墨、碳、金属氧化物、碳化硅或一种耐热金属组成，或由一种耐热的纤维密封垫构成。

轴承体是一个加工有分离槽的整体件，或由多个用陶瓷环隔开一定距离的石墨盘组成。每一种结构形式应根据载荷和工艺性来选择。

至少应当将支承辊端的、在炉室一侧的轴承体端头装入炉壁中，或伸入炉室之中。在这种情况下，炉室和处于常温的外腔之间的温度差辊上是有限的，其优点是使辊体热负荷较小。轴承构件受到在辊体所在位置处同样的应力，因此温度梯度能更好地被这些零件所分配，因为它们中有些可设计成不作旋转运动，并成为单位负荷较小的结构。

下面借助于附图所表示的实施例来说明本发明。其中：

图1    一种镀锌设备的侧向示意图，

图2    按本发明第一种辊的纵剖面示意图，

图3    按本发明第二种辊的纵剖面示意图，

图4    图3所示辊的特殊轴承，

图5    按本发明第三种结构形式的辊的纵剖面示意图，

图6至8    具体表示辊的轴承，

图9    辊在炉壁中的结构。

图1示意表示了一种普通的热镀锌设备40，它有一个钢带42的连续加热装置41。在氧化炉43中的处理温度约为1300℃，接着在还原炉44中的处理温度约为1100℃。在炉子43、44中均装有输送辊45。经过预处理的钢带42到炉子出料辊46处，并进入一个加了例如锌溶液47的槽48中。浸没在溶液47中的钢带，在槽的回转辊49处转弯，并借助于固定辊50，将它从溶液47中提出，固定辊50的对面，是一个保持钢带42位置的加压辊51。

图2表示一个辊45，它支承在炉室之外的旋转轴承15上。

辊45主要由带空腔11的辊体10和钢轴16组成。辊体10上有一个输送面13，在输送面13的所在区，辊体10和金属轴16之间的空腔11中装有填料12。辊体10的两端52，均用在图2中只表示在左边的陶瓷盖板21封闭。为了更好地密封和固定，它们制有台阶22，盖板通过此台阶装在辊体10里面。在多个固定位置53处，将陶瓷螺钉拧入填料12中，螺钉使盖板21密封地固定在辊体10的端头和填料12上。

图2的右端表示了金属轴16通过榫舌54与填料12机械连续。如果辊体10与填料12不是传扭连接，则也可以相应地在辊体10和填料12之间装榫舌。当使用温度较高时，在金属轴16中设冷却剂的冷却通道55。

图3中所表示的辊45′主要由辊体10和填料12组成，填料装在辊体空腔11中和炉室外旋转支承面14所在区中。在辊体10两端52处的旋转支承面14，由辊体10的外圆面构成。在图3右部，炉室外旋转支承面14所在区的辊体直径减小，以便能采用现有轴承。轴承直径较小，具有使轴承摩擦阻力较小的优点。在图3中，作为碳素纤维石墨层的抗拉加固衬里25的端头处，装有一个钢制的用于普通轴承的热压磨损衬套20。在位于炉室之外的这一位置处，辊体10变细。

辊45′没有不耐热的支承零件。按图3，辊45′的两端伸出炉室之外。从炉壁穿过形成了很大的温度降，使轴承15可看作是普通的冷轴承。即使在炉室内作用有机械载荷，辊体10的陶瓷材料也能经受得住这种温度梯度。在端头52中没有密封的填料12不受热负荷和化学负荷。但也可以将端头52密封起来。图3中的辊适用于高温区中，并作为非冷却辊。在图4中表示了一种用于图3所示辊45′一个端头52的外部驱动装置。辊体10用盖板21密闭，盖板21上有一个与辊体10嵌接的卡头55。此外，盖板21上设有轴颈23，它支承在旋转轴承15中，并与一个用箭头56表示的旋转驱动装置相连。

图3中辊的左端设一个惰性气体的气体接头70。如果装有填料12的内腔有缝隙，或者当填料12与辊体10之间不是密封连接的那么惰性气体便可以进入此间隙中，或进入填料12与辊体10之间间，使它们与腐蚀性的外界大气隔绝，从而可避免氧化和腐蚀。

图5表示了辊45″的两种方案。两种结构形式中的辊体10是共同的，它有一个外输送面13′，它的空腔11设计成环形腔。空心腔11的内边界是同心圆柱体19或同心支承轴19′。两种零件19、19′在它们的端头52各有一个装在示意表示的轴承24中的旋转支承面14。左端52上设有磨损衬套20。在两种方案中，均在辊体10的附近和在同心圆柱体19或支承轴19的附近，装设有抗拉加固衬里25。在图5右边这种实施例中，辊体10的空腔11中完全充满填料12，而左边这种实施例中则只在端头有填料，而且其形状是环12。由此，并通过减小支承轴19′的外径，形成了一个淹没空间71。空腔11在轴承那一端用盖板21封闭。支承轴19′在环12所在区域中设计成四面体，以利于传力。为了使填料12与辊体10夹紧，可以在辊体内壁加工一个图上未表示的槽。当然，同心圆柱体19也可以设计成刚性的。在图5左半部所表示的实施例中，淹没空间71用来尤其是在例如放入金属溶液中的大直径粗辊情况下，减小辊的浮力，这只要在淹没空间71中充以溶液，因为填料12只在辊体10的外端才有。填料12和盖板21上面制有流入孔72。

图5中表示的辊45″尤其设计来用于热镀层设备中，例如用于有色金属溶池中，可作为如图1中的回转辊49、加压辊51或固定辊50。

图3至5所示的辊均设有抗拉加固衬里25，它们最好在陶瓷零件的近旁，亦即挨着同心体19和辊体10，至少在它们的里面。这样一种抗拉加固衬里25，由一种纤维材料，尤其是织物构成，如可采用碳纤维，玻璃纤维、陶瓷纤维或硅纤维。

若填料由一种形状固定的物体构成，则抗拉加固衬里可例如作为带材卷成。如果填料是粉末，则抗拉加固衬里必须制成一种自身有刚度的构件。图4举例表示了一种自身具有刚度的构件，它主要由两个例如由钢或陶瓷制的成型盘27组成，成型盘之间用一根陶瓷杆26隔开，使它们彼此保持一定距离。在这一组件外面包上纤维材料28，所以可以将粉末装在此构件里面。纤维材料在右成型盘27处用夹板57固定住。

由图5可见，在辊体10旋转支承面14的轴承直径a不变的情况下，辊45″可以有不同的大外径A。因此，具有不同外径A的辊45″，可装在只需有一种尺寸的旋转轴承24中，这种轴承表示在图6至8中。

由图6至8可见，空心体10端头52的结构是相同的。它们与图3、5所示的相应。辊体10的端头各设一个可更换的磨损衬套20，它由陶瓷材料或耐腐蚀材料制成。磨损衬套20允许有较大的磨损，或可采用一种比辊体10的材料有更好支承特性的材料。

旋转轴承24主要由一个分成两部分的轴承套35组成，它与磨损衬套20和辊体10的端头52一起基本上包围了一个轴承体30。轴承体30有一个磨损衬套20的轴承支承面29，而且它至少部分是由石墨、碳、金属氧化物组成。

图6所示的轴承设计成干轴承。位于中间的轴承体30，例如用碳化硅制成，它的两侧相对于磨损衬套20的旋转支承面14用密封元件36密封。轴承体30和磨损衬套20之间的轴承间隙较小。磨损产物留在轴承中，并起润滑作用，因为首先磨损的轴承体30最好是用有润滑能力的轴承材料制成的。这种轴承保证了对辊的精密导引。

图7所示的旋转轴承24中含有一个轴承体30，它具有在磨损衬套侧面开口的分离槽34，在轴承套35和磨损衬套20之间有一个表示在右上部分的较大的距离。此外，轴承间隙33，亦即轴承体30支承面29和磨损衬套20之间的距离大到可使溶液进入并润滑轴承24。

因此，槽34中或多或少地充有溶液。轴承体30可能出现的磨损产物被隔离在槽34中，所以它们不会到溶液中去。轴承和轴承套35敞开着的端面用一块挡板63密封，它同时还用来使辊体10轴向定位。为了简化，在图7下部表示了另一种轴对称的旋转轴承24，其中轴承体30或轴承套35的槽59中装有粉末填料39，它在轴承体30和磨损衬套20之间起密封装置的作用。从充填孔60进入的填料39的粒度大于缝隙宽度W，所以粉末不会漏出去。粉末例如用一种金属氧化物构成，并尤其是具有与磨损衬套20同样的或较小的硬度，所以不需加润滑剂。可能产生的磨损颗粒留在旋转轴承24内部，例如在槽34中。

图7的上部和下部表示了不同的结构。图7下部的轴承体30设有如通过铣削制成的分离槽34。在这种情况下，轴承体30是整体式的。图7上半部的轴承体30分成三部分，它们用定距环62来保持相互之间的距离，所以槽34相应地较宽。

图8表示的旋转轴承24有一个分成三部分的轴承体30，即一个陶瓷材料的中间轴承衬套32和设在此轴承衬套32内外可相对运动的两个同心轴承衬套31。所有这三个轴承衬套31、32都可以彼此相对地和相对于磨损衬套20或相对于轴承套35绕辊轴线旋转。轴承衬套31、32和设在两端的挡板38一起装在一个轴承套35的安装槽37中，陶瓷的轴承衬套32在挡板之间起定距器的作用，所以在起轴承作用的轴承衬套31上设置所需的轴承间隙，并因此可以最佳地调整到较低的摩擦系数。

图8所示的旋转轴承24可设计成用于无润滑运行的或用溶液进行液体润滑的。图8的上半中，挡板38同时用作为密封元件，它将轴承衬套31、32密封地包围起来。所产生的磨损产物留在轴承内，并继续起润滑剂的作用。图8的下半部中，挡板38与磨损衬套20之间有一个距耄虼巳芤嚎梢越搿Ｔ谡庵智榭鱿拢岢谐奶?1、32有较大的轴承间隙。此外，中间的轴承衬套32设有膨胀室61。

用作辊的陶瓷材料，亦即辊体10和同心体19的陶瓷材料，可考虑选用喷涂陶瓷。这类陶瓷，尤其是氧化陶瓷是耐冲击的、有抵抗能力的、有韧性的、耐温度变化的和耐高温的。辊体10和/或同心体19的制造，例如可按专利DE-PS3001371中所述的方法，具体而言是一种水稳定的等离子体火焰喷涂法（Wassersta-bilisierten    Plasma-Flammspritzverfahren）。

图9表示辊45在炉壁64中的构造，它的旋转轴承24将辊载荷导入炉壁64中。轴承套35至少包围着炉室一侧的轴承体30，并与炉壁64相连。轴承体30的尺寸应这样决定，即支承辊端45′的力引起的单位载荷较小。由图中可见，辊端45′插入旋转轴承24中大约一半的地方。另一半中装入一个中间块65，它的一端65′与辊体10传扭连接，它的另一端65″有一个与扩张套筒66紧配合的传动轴颈67。因此，辊45可在炉室68外面被传动动。旋转驱动零件温度降的一大部分由中间块65来承担，它同样应该是耐热的。图9的下半部分，表示了旋转轴承24在炉壁64中装入了它的整个宽度，在炉室68和外腔69之间的温度差特别大的情况下和为了使辊45和旋转体19免受应力负载，也可以如图9上半部所示将旋转轴承24伸入炉室68之中，所以轴承体30也较多地伸入炉室68中。

除陶瓷材料外，还有其它的耐热和/或耐腐蚀材料适用于制作辊体，如金属氧化物、碳化物和硅酸盐。

Claims (22)

1、材料输送辊，尤其用于连续加热炉和热镀层装置中，它有一个用陶瓷或其它耐热的和/或耐腐蚀的非金属材料制成的空心辊体，并至少有一个旋转支承面，其特征为：辊体(10)的空腔(11)至少在输送面(13，13′)所在区中装有耐热的填料(12)，填料具有与辊体(10)的陶瓷材料至少大体相同的膨胀系数。

2、按照权利要求1所述之辊，其特征为：填料（12）含有石墨、碳、金属氧化物、碳化硅或一种耐热的含矿物质的材料，或由它们所组成。

3、按照权利要求1或2所述之辊，其特征为：填料（12）装在辊体（10）和在其端头各有一个旋转支承面（14）的金属轴（16）之间。

4、按照权利要求1或2所述之辊，其特征为：辊体（10）和和/或抗拉加固衬里（25）至少在一端有一个用于旋转轴承（24）的旋转支承面（14），填料也完全充满辊体（10）的支承端（17）。

5、按照权利要求1至4之一所述之辊，其特征为：在辊体（10）内部与辊体（10）相隔一定距离地装设有一个同心圆柱体（19）或一根支承轴（19′），在辊体（10）和同心圆柱体（19）或支承轴（19′）之间形成的空腔（11），至少局部装有填料（12）;同心圆柱体（19）或支承轴（19′）的端头（52）有旋转支承面（14）。

6、按照权利要求1至5之一所述之辊，其特征为：在辊体（10）的空腔（11）中和/或在同心圆柱体（19）的环形腔（18）中的填料（12），是整体的或分成几块的成型件，或是粉末，它们和/或与辊体（10）和/或与同心圆柱体（19）用烧结通过加压连接或粘结成刚性的传扭连接或不固定地装在一起。

7、按照权利要求3或5所述之辊，其特征为：填料（12）与金属轴（16）和/或与辊体（10）的输送面（13）刚性地和/或非刚性地摩擦传扭连接。

8、按照权利要求1至7之一所述之辊，其特征为：在辊体（10）的旋转支承面（14）上，设有一个用陶瓷或耐腐蚀材料制成的磨损衬套（20）。

9、按照权利要求1至8之一所述之辊，其特征为：至少在辊体（10）和/或同心体（19）的一端装一个遮挡填料（12）的盖板（21）。

10、按照权利要求9所述之辊，其特征为：盖板（21）通过一个台阶（22）装入辊体（10）和/或同心体（19）和/或抗拉加固衬里（25）内，并和/或与填料（12）轴向固定和/或传扭连接;或将盖板（21）扣在辊体（10）和/或同心体（19）的外部并固定;以及盖板（21）具有一个用于旋转轴承（15）的轴颈（23）。

11、按照权利要求1至10之一所述之辊，其特征为：在辊体（10）的空腔（11）中和/或在同心体（19）的环形腔（18）中，设有抗拉加固衬里（25）。

12、按照权利要求11所述之辊，其特征为：抗拉加固衬里（25）与填料（12）不可分解地连接，和/或制成一种自身具有刚度并充以填料（12）的构件。

13、按照权利要求12所述之辊，其特征为：装在空心体（10）和/或同心体（19）内部自身具有刚度的构件有两个用一根陶瓷杆（26）隔开一定距离的成型盘（27），并被将这些零件组集在一起的纤维材料（28）所包围。

14、按照权利要求1至13之一个或多个所述之辊，其特征为：有一个辊体（10）内腔（11）的引气接头（70）和/或至少有一个电源接头。

15、按照权利要求1至14之一所述之材料输送辊，尤其用于热镀层设置中的输送辊，有一个特殊的陶瓷辊体和一个用于旋转轴承的旋转支承面，其特征为：辊的旋转轴承（24）至少配备有一个具有石墨、碳、碳化硅或金属氧化物的轴承体（30）的轴承支承面（29）。

16、按照权利要求15所述之辊，其特征为：轴承体（30）由两个同心的、在一个轴承套（35）中可相对运动的轴承衬套（31）所组成，在这两个轴承衬套之间，装有一个可相对运动的陶瓷轴承衬套（32）。

17、按照权利要求15或16所述之辊，其特征为：辊的轴承体（30）设有轴承间隙（33），并具有垂直的、可分离轴承体（30）磨损产物的分离槽（34）和/或溶液膨胀室（61）。

18、按照权利要求15或16所述之辊，其特征为：辊的轴承体（30）被一个轴承套（35）所包围，轴承体（30）的两侧用在辊的旋转支承面（14）上的密封元件（36）进行密封。

19、按照权利要求18所述之辊，其特征为：密封元件（36）是一个密封环、一个装在轴承套（35）内的轴承衬套（31、32）安装槽（37）中的轴承体（30）挡板（38、63）、或是一种粉末填料（39），粉末的粒度大于轴承套（35）和旋转支承面（14）之间的缝隙宽度（W）。

20、按照权利要求18或19所述之辊，其特征为：密封元件（36）由石墨、碳、金属氧化物、碳化硅或一种耐热的金属组成，或由一种耐热的纤维密封垫构成。

21、按照权利要求15至20之一个或多个所述之辊，其特征为：轴承体（30）是加工有分离槽（34）的整体件，或由多个用环（62）隔开一定距离的石墨盘组成。

22、按照权利要求15至21之一个或多个所述之辊，其特征为：至少可以将支承辊端（45′）的在炉室一侧的轴承体（30）端头（30′）装入炉壁（64）中，或伸入炉室（68）中。

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