JPS63317617A - 輪送装置のローラー - Google Patents

輪送装置のローラー

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JPS63317617A
JPS63317617A JP63132533A JP13253388A JPS63317617A JP S63317617 A JPS63317617 A JP S63317617A JP 63132533 A JP63132533 A JP 63132533A JP 13253388 A JP13253388 A JP 13253388A JP S63317617 A JPS63317617 A JP S63317617A
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bearing
roller body
filler
space
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JP63132533A
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クヌート　ウィリィ　ウェーバー
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Schmidt & Kuremensu & Co Eederushiyutaarubueruke Kaizerau GmbH
Schmidt & Kuremensu & Co GmbH
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Schmidt & Kuremensu & Co Eederushiyutaarubueruke Kaizerau GmbH
Schmidt & Kuremensu & Co GmbH
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、輸送機又は巻き上げ機、特にセラミック又は
他の耐熱性および、もしくは耐食性の非金属材からでき
ていて、中空の熱噴霧法によって製造されたローラー体
と一つ以上の回転ベアリング面を持つ、連続加熱炉およ
び熱処理装置用のローラーに関するものである。
［従来技術および発明が解決しようとする課題］この種
の、例えばセラミックのローラー体は、２００℃から２
５００℃までの高温領域で設置される。これは連続加熱
炉における帯状の品物の輸送、例えば、連続加熱炉にお
ける亜鉛メッキ装置、ならびに非鉄金属−溶融浴、例え
ば亜鉛メッキ浴内に役立つ。このローラーは熱の負担に
応えるだけでなく、機械的な負担にも応えなければなら
ない。ローラー体は中空であり、そのセラミック材は限
られた機械的な負担にしか応じられないので、前述の様
式のローラーの強度をかなり高めること、特に引張り力
および熱に対する安定性を保証するという課題が発明の
根底になっている。
［課題を解決するための手段］ この課題はローラー体の空間を少なくとも輸送面内の領
域は耐熱性の充填材を詰めることで解決される。充填材
はローラー体のセラミック材と少なくともほぼ等しい膨
張係数を持つ。
ローラー体の空間は充填材によって完全に埋めることが
できる。その結果、ローラー体は輸送面の荷重を充填材
上で支えるので、負担が軽くなる。特に輸送物によるロ
ーラー体の限られた場所への局部的な荷重が減る。その
場合の効果は次の通りである。ローラー体のセラミック
材と耐熱性の充填材はほぼ同じ膨張係数を持っているの
で、ローラーを強度に合わせてさまざまな高温の下に設
置する場合、空洞のローラー体が充填材と同じ状況にあ
るので、一定のローラーの機械強度は実際には温度使用
範囲とは無関係であるということを基盤にしている。本
発明によるローラーは高温領域で鋼製ローラーに比べる
と特にすぐれている。鋼は高温領域において原則的に荷
重能力がかなり低下するからである。セラミックのロー
ラー体と耐熱性充填材はほぼ同じ膨張係数を持つために
、焼結等によって両者はしっかりと接着することができ
る。それによって、ローラーの機械強度は高まる。耐熱
性充填材はローラー体が化学的な負担と熱の負担から保
護してくれるので、ローラー体のように化学耐性を提示
する必要はない。
ローラー体は自身に設置されている物、例えば支えてい
るスチールシャフト等も腐食から保護する。
充填材はグラファイト、炭素、金属酸化物、炭化ケイ素
、あるいは耐熱性の鉱物質を含有する原料、又はそれか
らできている物の一つ又は組み合わせによりなっている
。
充填材はローラー体とその両端に回転ヘアリング面ごと
にある金属シャフトの間に配置されている。ローラー体
に作用する機械的な荷重はすべて金属シャフト上の充填
材に委ねられる。従って、ローラーの負担能力は実際に
はセラミック材と充填材との圧力強度によってのみ決定
される。
ローラー体および、もしくは引張り力補強ライナーは少
なくとも一方の端に回転ベアリング用の回転ベアリング
面を持つことができる。また、充填材はローラー体のベ
アリング端も完全に詰めることができる。その際、ロー
ラー体は回転ベアリング面の範囲内で必要に応じて直径
を小さくする。このローラーは高温領域において、熱又
は化学的負荷力の劣る金属成分は含まない。好ましい使
用範囲は１１００℃以上である。
ローラー体の内部にはベアリングシャフト（非金属材料
が望ましい）等の同軸シリンダーをローラー体と間隔を
保って配置することができる。ローラー体と同軸シリン
ダー又はベアリングシャフトの間の環状空間は、少なく
とも一部は充填材を詰める。このようなローラーは輸送
面の領域で外径をかなり大きくすることができる。輸送
する物を方向転換しなければならないが、方向転換半径
が小さくてできない場合などに必要である。さらに、ロ
ーラーの半径多層式構造は、同軸シリンダーとローラー
体の間の環状空間の化学耐性、耐熱性をさらに高め、ロ
ーラー体の空間の機械負荷能力をさらに高める等、さま
ざまな特性の充填材の使用を可能にする。その結果、ロ
ーラーの機械的負荷能力を最善の状態にする（例えば、
セラミック材の壁の厚さを最低にするという意味におい
て）ことが可能になる。２個の同軸体から成るローラー
の場合でローラー体の内部空間が一部分だけ充填材が詰
められている場合、熱ローラーとして特に有利に使用さ
れるか、又は一部分に溶融物を詰めて、溶融物内での浮
力を減じる。
充填材はローラー体の空間又は環状空間において、１個
又は複数個の有形物、又は粉末として配置されており、
さらに、もしくは、ローラー体および、もしくは同軸シ
リンダーと焼結、粘着、又は形を定めてねじり耐性を持
って接着されるか等の方法でしっかりと接合されている
。ローラー先端からローラー体へ、場合によっては同軸
シリンダーへ、回転力を移すことかできるようにである
。−個の有形物は棒等としてローラー体の空間に完全に
詰めることができる。環状空間は！（二つの同心円で区
切られた）形の断面を持つ、適合するように測定された
シリンダーによって詰められる。粉末の使用はローラー
体又は同軸シリンダーの両端が閉じられている場合にの
み可能である。
ローラー体の回転ベアリング面上にセラミックの、又は
耐食性の原料から作られた摩擦ケースが配置されていて
、使い古したケースを新しいのと取り換える等によって
、ローラーの使用期間を長くする。
ローラー体および、もしくは同軸体の少なくとも一方の
端には充填材を遮断する遮断ディスクが配置されており
、このディスクはローラーもしくは充填材の化学および
熱負荷に対する抵抗力を増すばかりでなく、ローラーの
強度をもよくする。遮断ディスクはローラーの駆動に対
するシャフト伸張カップリングとして作ることもできる
。遮断ディスクは必要に応じて段と共にローラー体およ
び、もしくは同軸体および、もしくは引張り力補強ライ
ナー内側に設置され、充填材と軸方向にしっかりと、ね
じれないように接着されているか、あるいは遮断ディス
りがローラー体およびもしくは軸体とを外側に包み、し
っかりとそこに固定し必要に応じて、回転ベアリング用
のジャーナル軸を持つ。
ローラー体の空間および、もしくは環状空間に引張り力
補強ライナーを配置して、ローラーの機械的負荷力を増
強することができる。引張り力補強ライナーはローラー
体、又は同軸体のセラミック原料および充填材によって
熱および化学的負担からよく保護されている。引張り力
補強ライナーはプレス、焼き付は等によって、溶けずに
充填材と接着することができる。あるいは、固有の硬度
の、必要に応じて電圧を加えられた、充填材を詰めるこ
とのできる物体でもあり得る。引張り力補強ライナーに
よって必要な形を形成できない充填材が用いら、れる場
合、ライナーは充填材を詰めることのできる固有の硬さ
を持った物体である方が有利である。固有の硬度の物体
はローラーの中で充填材が粉末でなければならない場合
にも必要である。従って、引張り力補強ライナーは、ロ
ーラーの負荷を吸収できるように作られなければならな
い。
引張り力補強ライナーは充填材にプレストレストコンク
リートのような効果を持たせて、充填材又はそれによっ
て作られている有形物の機械的負荷能力を高めるために
、電圧を加えることもできる。
空洞体および、もしくは同軸体の内部に配置されている
固有の硬度の物体は段上のセラミック棒によフて支えら
れている２個のカムディスクを持つことができ、その部
品によって保たれている繊維原料を包むことができる。
ローラーはローラー体の内部空間にガス管接続およびも
しくは一つ以上の電源接続を持つことができる。ガス管
接続によって不活性ガスを導入することができ、ガスは
内部空間又はスリットに配置され、ローラー体の設置物
を酸化と腐食から保護する。電力接続によって、グラフ
ァイト等の充填材をローラー加熱に使用できる。ローラ
ー加熱は炉、および溶融浴加熱等、およびローラー交換
に利用できる。電力はいるいろな輸送速度を測定する等
、輸送経過の把握と測定のための電磁場設置にも用いら
れる。
セラミックローラー体および回転ベアリング用の回転ベ
アリング面を持った特に熱処理装置用の輸送ローラーは
次の点を特徴とする。ローラーの回転ベアリングがグラ
ファイト、炭素、炭化ケイ素又は金属酸化物のジャーナ
ルベアリング面を一つ以上持つベアリング体を備えてい
る。このローラーもしくは回転ベアリングはそのジャー
ナルベアリング面によって、できるだけよい摩擦値を保
証し、高温領域においても、乾燥機能特性を有する。従
って、ローラー先端は炉壁を突き抜けて外へ導き出して
そこで冷やす必要がない。そのために、特に炉壁へのパ
ッキングが省略できたために、炉の組み立てが非常に簡
単になった。
特に摩擦値を小さくするために、ベアリング体は二つの
、同心の、１個のベアリングボックスの中で相関的に動
くベアリングケースからできている。二つのケースの間
に１個のセラミックのベアリングケースが相関的に動く
ように配置されている。このセラミックのベアリングケ
ースの両側に配置されている、相関的に動くベアリング
体−又は特殊な負荷が減ったために、相応の摩滅が減っ
たことによって、ベアリング内の機械的負荷をできるだ
けそれ以上の相関的に動くベアリングケースに分配する
ようにする。
ローラーのベアリング体は溶解物が入ることのできるベ
アリングのあそびを備えており、ベアリング体の砕片を
分離させる垂直の分離空間およびもしくは融解膨張室を
持っている。このようなベアリングは液体注入用に取り
付けられている。分離空間又は融解膨張室によって摩擦
状況および凝固状態を知ることができる。つまり、ベア
リング体の砕片が融解浴に到達してはならない場合、又
は輸送物の交換時にベアリングを溶融物から取り出さな
ければならない場合、これらが作動する。
ベアリングが乾燥ベアリングとならなければならない場
合、ローラーのベアリング体は好都合にもベアリングボ
ックスで囲まれていて、そのボックスはベアリング体の
両側をローラーの回転面においてパッキングエレメント
でパッキングされている。このために、外気又は熱およ
び化学的なマイナス面のある融解物のベアリング内への
侵入が防がれている。
パッキングエレメントとして、パッキングリング、ベア
リングボックスのベアリングケースの受け入れ装置の中
に組み込まれたベアリング体の作動ディスク、あるいは
、粒の直径がベアリングボックスと回転ベアリング面と
の間のスプリット幅より大ぎい粉末による充填等が望ま
しい。さらに、パッキングエレメントはグラファイト、
炭素、金属酸化物、炭化ケイ素、又は耐熱性金属、又は
耐熱性の繊維パッキングからできている。
ヘアリング体ははめ込まれた分離空間と一体であるか、
又は多数のセラミックリングによって間隔を保っている
グラファイトディスクからできている。荷重および製造
力に応じて、仕上ごとに還択される。
ローラーの一方の端を支えているベアリング体の開いて
いる側の端を炉壁又は炉室に突き出して作りつけさせる
と、特に好都合である。この方法によると、炉室と常温
にある外側の空間との間の温度差はローラーに限定され
る。そのためにローラー体の熱負担が減るという利点が
ある。ローラー体の位置においては、ベアリングの部品
が相応の負荷を引き受ける。その場合、温度変化はこれ
らの部品がよりよく受け入れる。何故ならば、これらの
部品は回転運動をしないし、より少ない特殊な荷重によ
って構成されているからである。
［実　施　例コ 本発明について添付図面に示されている実施例にもとづ
いて、以下詳細に述へる。
第１図は一！！！：鋼４２用の連続赤熱装置４１っきの
一般的・な熱亜鉛めっき装置４ｏを図示している。処理
は酸化炉４３において約１３００℃で始まり、続いて還
元炉４４で約１１００℃で行われる。
炉４３．４４にはその度に輸送ローラー４５が配置され
る。前処理された帯ｍ４２は炉搬出ローラー４６に到達
し、亜鉛等の溶融物４７で満たされた浴４８に入る。溶
融物４７にｔ受された帯鋼は浴方向転換ローラー４９に
よって向きを換え、固定ローラー５０（このローラーに
対して帯鋼４２は押しつけローラー５１によって支えら
れている。）によって、溶融物４７から引き上げられる
。
第２図は炉室の外側に配置された回転ベアリング１５内
にあるローラー４５を示している。
ローラー４５は本来、空間１１とスチールシャフト１６
のついているローラー体１０からできている。ローラー
体１０は輸送面１３を有し、この輸送面の領域でローラ
ー体１０と金属シャフト１６との間にある空間１１は充
填材１２で満たされている。ローラー体１ｏの両端５２
は第２図に左側たけ示されているセラミック材からでき
ている遮断ディスク２１によって閉じられている。これ
らにはパッキングと固定をよくするために段２２が備え
られていて、これによってローラー体１０の内部に適合
する。
多数の固定箇所５３において、セラミックのねじが充填
材１２の中へ締められている。これらのねじはローラー
体１０又は充填材１２の端５２にぴったりと遮断ディス
クを支えている。
第２図の右側に金属シャフト１６と充填材１２との取付
具５４による機械的な接続が示されている。ローラー体
１０が充填材１２とねじれないように接着されていない
場合、同じ取付具をローラー体１０と充填材１２との間
にも配置することができる。比較的に高温の場合の配置
用に金属シャフト１６は冷却手段として冷却室を備えて
いる。
第３図に示されているローラー体４５″は基本的にはロ
ーラー体１ｏとその空間１１および回転ベアリング面】
４の領域で炉室の外側を満たしている充填材１２から成
り立っている。
ローラー体１０の両端５２にある回転ヘアリング面１４
はローラー体１０の外側を取り囲む面からできている。
第３図の右側の部分でローラー体１０が炉室の外側の回
転ベアリング面１４の領域で現存のベアリングを用いる
ことができるように直径が小さく作られている。ベアリ
ングの直径を小さくすることは、この他に、ベアリング
の摩擦抵抗を小さくするという利点がある。第３図に炭
素繊維グラファイト層として示されている引張り力補強
ライナー２５はその両端に従来のベアリングに定められ
た、焼きばめされた、鋼製の摩擦ケース２０をつけてい
る。炉室の外にあるこの位置でローラー体１０は離され
る。
ローラー４５°は自らのベアリングに対する耐熱性でな
い構成要素は持たない。ローラー４５′の両端は第３図
のように炉室の外側に配置されている。炉壁を通して、
かなりの温度差かあるので、ベアリング１５は通常の冷
間ベアリングとして用いることもできる。温度変化はロ
ーラー体１０のセラミック材によって、機械的欠陥の際
と同じく炉室内で処理される。両端５２に露出している
充填材１２に熱、化学上の欠陥はない。両端５２もふさ
ぐことができることは自明である。第３図によるローラ
ーは高温領域に入れるのに適しており、しかも非冷却ロ
ーラーである。外側に配置されている駆動装置は第３図
によるローラー４５°の一端５２に対する第４図に図示
されている。ローラー体１０は遮断ディスク２１によっ
て閉じられており、遮断ディスクはローラー体１０には
まっている取付具５５を有する。その他、遮断ディスク
２１はベアリング軸２１を備えており、その軸は同軸ベ
アリング１５の中にあって、そこで矢印５６で示されて
いる回転駆動が始まる。
第３図のローラー体１０の左端は不活性ガス用のガス接
続フＯを備えている。充填材１２によって満たされてい
る内部空間に亀裂があった場合、あるいは、充填材がガ
ス洩れしないようにローラー体と接着できていない場合
、不活性ガスは亀裂、あるいは充填材１２とローラー体
１０の間へ侵入することができるので、攻撃的な外気と
遮断して、酸化と腐食を避けなければならない。
第５図はローラー体４５”を２つの型式で示している。
両方の形式に共通しているのは外部輸送面１３゛を持ち
、その空間が環状空間となっているローラー体１０であ
る。空間１１の内側境界は同軸シリンダー１９又は同軸
ベアリングシリンダー１９°からできている。両方の部
品１９，１９°はその両端５２に図示されているベアリ
ング２４の中にある回転ベアリング面１４を有する。左
端５２は摩擦ケース２０を備えている。どちらの型も引
張り力補強ライナー２５をローラー体１０の近辺、およ
び同軸シリンダー１９又はベアリングシャフト１９゜の
近辺に配置している。第５図の右側の使用例では、ロー
ラー体１０の空間１１は充填材１２て完全に満たされて
いるが、左側の使用例では端だけに充填材があり、しか
も、リング１２の形である。これによって、又ベアリン
グシャフトの外径を小さくすることによって、充溢空間
７１が生じる。空間１１はベアリング側を遮断ディスク
によって閉じられている。ベアリングシャフト１９°は
リング１２の領域で動力伝達をよくするために多角形に
作られている。充填材１２をローラー体１０に固定する
ために内壁に図示していない取付溝を付けることもでき
る。同軸シリンダー１９も同様に形づくられるのは自明
である。第５図の左半分の使用例では、充溢空間７１は
大きな直径の大きいロー、ラーに特に役立つ。それも、
充溢空間７１が溶融物で満たされている（充填材１２が
遮断ディスク２１と同様に充溢開口部７２のあるローラ
ー体１０の外側にのみあるために）場合、ローラーの浮
力を減らすために金属溶融物に入れる等したローラーの
場合である。
第５図に示されたローラー４５”は特に熱処理装置での
使用のために考案されている。あるいは第１図による固
定ローラー５０、押しっけローラー５１、方向転換ロー
ラー体４９として用いられる非鉄金属−溶融浴等である
。
第３図、第４図、第５図のローラーは引張り力補強ライ
ナー２５を備えており、このライナーはセラミックの部
品の近く、あるいは、同軸シリンダー１９およびローラ
ー体１０の近く、少なくともそれぞれの内側に配置する
のがよい。このような引張り力補強ライナー２５は各々
繊維原料、あるいは織物からできている。
繊維原料として炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維
、ケイ素繊維が考えられる。
充填材が形のしっかりした物体でできている場合、引張
り力補強ライナーは例えばバンド仕掛けにして巻きつけ
たり、包み込んだりできる。しかし、充填材が粉末の場
合、引張り力補強ライナーは固有の硬度を持った物体を
形成しなければならない。このような物体として第４図
に示されているのは、１本のセラミック棒２６によって
、間隔を保って互いに支えられているフオームディスク
２７（鋼製又はセラミック製等）である。これらの部品
は繊維原料２８によって囲まれ、粉末が・物体内部へ入
り込ませるようにする。右のフオームディスク２７にあ
る繊維材はクランプパネル５７で固定されている。
第５図から、ローラー４５°゛がローラー体１０の回転
ベアリング面１４において、変えられないベアリング直
径に応じて様々な大きさの外径Ａを持てることが判明す
る。従って、様々な外径Ａを持つローラー４５゛を回転
ヘアリング２４内に組み込めれば、ヘアリングは一つだ
けの組み立てサイズでよいことになる。このベアリング
は第６図、第７図、第８図に示されている。
第６図、第７図、第８図から判るように、空洞体１０の
端の形はそれぞれ同一である。これはｉ３図、第５図の
表と同じである。ローラー体１０の両端は各々、取り換
え可能な摩擦ケース２０を備えており、このケースはセ
ラミック又は耐食性原料からできている。摩擦ケース２
０はより大きな摩滅を可能にし、あるいは、ローラー体
１０の原料よりよいベアリング特性をもつ原料の使用を
可能にする。
回転ベアリング２４は基本的には二つに分けられたベア
リングボックス３５からできており、このボックスは共
に摩擦ケース２０又はローラー体１０の端５２によって
、ベアリング体３０を基本的に取り囲んでいる。このベ
アリング体３０は摩擦ケース２０に対するジャーナルベ
アリング面２９を有し、少なくとも一部はグラファイト
、炭素、金属酸化物からできている。
第６図のベアリングは乾燥ベアリングとして作られてい
る。中心にあるベアリング体３０は炭化ケイ素等からで
きており、摩擦ケース２０の回転ベアリング面１４に対
して両側をパッキングエレメント３６でパッキングされ
ている。
ベアリング体３０と摩擦ケース２０の間のベアリング遊
びは従って少ない。摩滅産物はベアリングの中に容器に
入れられて滞まり、油を差して作動す゛る。最初に摩滅
するベアリング体３０は好都合にも注油可能なベアリン
グ原料からできているから。この種のベアリングはロー
ラーの精密な作動を保証する。
第７図の回転ベアリング２４は摩滅ケース側に開いた分
離空間３４と右上方に示されている、ベアリングボック
ス３５と摩擦ケース２０との間の大きな間隔のあるベア
リング体３０を含む。その他、ベアリング遊び３３ある
いはベアリング体３０のジャーナルベアリング面２９と
摩擦ケース２０との間隔は溶融物が侵入でき、その結果
ベアリング２４が注油できるだけの大きさである。
その際、空間３４は多かれ少なかれ、浴温融物で満たさ
れる。生じたベアリング体３０の砕片は空間３４に分離
される。従って、この砕片は溶融物の所に行けない。ベ
アリングあるいはベアリングボックス３５の開かれた正
面は摩擦ディスク６３によってふさがれる。このディス
クは同時にローラー体１０の軸駆動に役立つ。
第７図は簡略化のために下側に軸対称の回転へアリング
２４の別の方を図示しであるが、ベアリング体３０又は
ベアリングボックス３５の空間５９にはベアリング体３
０と摩擦ケース２０との間のパッキングに用いられる粉
末充填物３９が備えられている。その場合、充填ポーリ
ング６０によって持ち込まれる充填物３９の粒は洩れ出
さないために、スプリット幅Ｗより大きい。粉末は例え
ば金属酸化物からできており、摩擦ケース２０と同じか
少し劣る硬度を有するので、すりつぶれることはない。
生じた摩滅粒子は回転ベアリング２４の内部に例えば空
間３４に入れられて滞よる。
第７図は上下に異なる図を示している。第７図のベアリ
ング体３０は下方では切り込み、例えば断裁等によって
できる分離空間３４を備えている。ベアリング体３０は
この場合−個体である。第７図の上半分においては、ベ
アリング体３０は３部から成り、疎隔リング６２により
て互いに間隔を保って、同じ広さの空間３４を生み出し
ている。
第８図に示されている回転ベアリング２４は３部から成
るベアリング体３０（中央のセラミック材のヘアリング
ケース３２と同心で、このケース３２の内側と外側に配
置された相関的に動くベアリングケース３１．２個から
成る）を有する。３個のベアリングケース３１，３２は
すべて相互に相対的に、および摩擦ケース２０に対して
相対的に、又ベアリングボックス３５に対して相対的に
、ローラー軸の囲りを回転することができる。ベアリン
グケース３１．３２は基本的にはベアリングボックス３
５の受け入れ空間３７の中に、両側に配置された駆動デ
ィスク３８と共にある。このディスクの間にはセラミッ
クのベアリングケース３２が疎隔器として作用して、特
に一つのベアリング機能に合わせられたベアソングケー
ス３１が必要なベアリング遊びを保ち、その結果、でき
るだけ低い摩擦値を得ることができる。
第８図の回転ベアリング２４は乾燥作用と浴溶液による
液体潤滑のために取り付けることができる。第８図の上
半分には駆動ディスク３８が同時にパッキングエレメン
トとして図示されており、このディスクがベアリングケ
ース３１．３２をきっちりと取り囲んでいる。生じた砕
片はベアリング内に滞まり、さらに潤滑剤として働らく
。第８図の下半分には、駆動ディスク３８が摩滅ケース
２０によって間隔を保ちながら（溶融物が入り込めるよ
うに）表わされている。ベアリングケース３１，３２は
この場合、同じくより大きなベアリング遊びに限られる
。さらに、中央のベアリングケース３２は膨張室６１を
備えている。
ローラー又はそのローラー体１０．および同軸体１９の
ためのセラミック材として、吹き付はセラミックがある
。このセラミック、特に酸化セラミックは衝撃に強く、
抵抗力があり、強靭で、温度変化に強く、高温に強い。
ローラー体１０およびもしくは同軸体１９の製造は西ド
イツ国特許第３００１３７１号に記載されている方法、
特に水固定アラズマー火炎噴露方法によって行われる。
第９図は炉壁６４のローラー４５の作りつけを示してい
る。その回転ベアリング２４がローラーの積み荷を炉壁
６４に導く役割を果している。ベアリングボックス３５
はローラー体３０を少なくとも炉室側を囲み、主に炉壁
６４と接続している。ベアリング体３０はローラー端４
５°を支えるために必要な力を僅かな特別荷重で作り出
すように定められている。図によりローラー末端４５°
は回転ベアリング２４に半分はど突き出ている。もう半
分は中間物６５を受け入れている。この中間物は一端６
５°においてローラー体とねじれないように接続してお
り、もう一方の端６５”において開ぎブツシュ６６に固
着している駆動軸６７を有する。従って、ローラー４５
は炉室６８の外側から駆動させることができる。回転駆
動部分の温度変化は大部分を中間体６５（同時に耐熱性
でもあり得る。）が引き受ける。第９図は下半分におい
て、回転ベアリング２４の炉室６４への取り付けを横幅
すべてが入るように示している。炉室６８と外側空間６
９との間の温度差が特に大きい場合、圧力負担をローラ
ー４５又はその回転体１９からずっと遠ざけるために、
回転ベアリング２４もまた第９図の上半分に示されてい
るように、炉室６８に突ぎ出すことができる。
従って、ベアリング体３０も同じく炉室６８に突き出す
。
セラミック材料の他に、金属酸化物、カーバイト、珪酸
塩等の耐熱性およびもしくは耐食性の原料もローラー体
に適している。
【図面の簡単な説明】
第１図は亜鉛めっき装置の側面図であり、第２図は第１
の発明によるローラーの断面図であり、第３図は第２の
発明によるローラーの断面図であり、第４図は第３図の
ローラーの特殊なベアリングを示し、第５図は本発明に
係るローラーの第３の型の断面図であり、第６図〜第８
図は特殊なローラーベア９ングを示し、第９図はローラ
ーの炉壁への作りつけを示す。 １０・・・ローラー体又は空洞体 ｊｌ・・・空間 １２・・・スチールシャフト又は充填材１３・・・輸送
面　　　　　　１３°・・・外部輸送面１４・・・回転
ベアリング面　１５・・・回転ヘアリング１６・・・金
属シャフト　　　１９・・・同軸シリンダー１９°・・
・同軸ベアリングシリンダー２０・・・摩擦ケース　　
　　２１・・・遮断ディスク２２・・・段　　　　　　
　　　２３・・・ジャーナル中由２４・・・ベアリング ２５・・・引張り力補強ライナー ２６・・・セラミック棒　　　２７・・・フオームディ
スク２８・・・繊維原料 ２９・・・ジャーナルベアリング面 ３０・・・ベアリング体 ３１．３２・・・ベアリングケース ３３・・・ベアリング遊び　　３４・・・分離空間３５
・・・ベアリングボックス Ｈ・・・パッキングエレメント ３７・・・受け入れ空間　　　３８・・・駆動ディスク
３９・・・粉末充填物　　　　４０・・・熱亜鉛めっき
装置４１・・・連続赤熱装置　　　４２・・・帯鋼４３
・・・（酸化）炉　　　　４４・・・（還元）炉４５・
・・（輸送）ローラー　４５゛　・・・ローラー末端４
６・・・炉搬出ローラー　　４７・・・溶融物４８・・
・浴　　　　　　　　４９・・・方向転換ローラー５０
・・・固定ローラー　　　５１・・・押しつけローラー
５２・・・端　　　　　　　　５３・・・固定箇所５４
・・・取付具　　　　　　５５・・・取付具５６・・・
（矢印）５７・・・クランプパネル６０・・・充填ポー
リング　　６１・・・膨張室６２・・・疎隔リング　　
　　６３・・・摩擦ディスク６４・・・炉壁　　　　　
　　６５・・・中間体６６・・・ブツシュ　　　　　６
７・・・駆動軸６８・・・炉室　　　　　　　６９・・
・外側空間７０・・・ガス接続　　　　　７１・・・充
溢空間７２・・・充溢開口部 Ｆｉｇ、２

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　輸送装置、特に、セラミック又はその他の耐熱性お
    よび、もしくは耐食性の非金属材からできている中空の
    ローラー体、および一つ以上の回転ベアリング面を持つ
    、連続加熱炉および熱処理コーティング装置用の輸送装
    置のローラーにおいて、ローラー体（１０）の空洞（１
    １）は少なくとも輸送面（１３、１３′）の領域におい
    て、ローラー体（１０）のセラミック材に最低ほぼ等し
    い膨張係数を持つ、耐熱性の充填材（１２）で充填され
    ている輸送装置のローラー。 ２　充填材（１２）がグラファイト、炭素、金属酸化物
    、炭化ケイ素、又は一つの耐熱性の鉱物質含有物を含む
    か又はそれから形成されていることを特徴とする請求項
    １に記載のロー ラー。 ３　充填材（１２）がローラー体（１０）とその両端に
    回転ベアリング面（１４）ごとにある金属シャフト（１
    ６）の間に配置されているることを特徴とする請求項１
    又は２に記載のローラー。 ４　ローラー体（１０）および、又は引張り力補強ライ
    ナー（２５）が少なくとも一方の末端に回転ベアリング
    （２４）用の回転ベアリング面（１４）を有し、充填材
    （１２）がローラー体（１０）のベアリング端（１７）
    にも完全に詰められていることを特徴とする請求項１又
    は２に記載のロー ラー。 ５　ローラー体（１０）の内部に同軸シリンダー（１９
    ）又は一本のベアリングシャフト（１９′）がローラー
    体（１０）に間隔を保って配置されていること、及びロ
    ーラー体（１０）と同軸シリンダー（１９）又はベアリ
    ングシャフト（１９）との間にある空間（１１）は少な
    くとも一部は充填材（１２）が詰められおり、同軸シリ
    ンダー（１９）又はベアリングシャフト（１９′）の両
    端には回転ベアリング面（１４）があることを特徴とす
    る請求項１乃至４のいずれか１つに記載のローラー。 ６　ローラー体（１０）の空間（１１）および、又は同
    軸シリンダー（１９）の環状空間（１８）にある充填材
    （１２）が、１個又は多数の有形物又は粉末として配置
    されており、さらに、あるいは、ローラー体（１０）お
    よび、あるいは同軸シリンダー（１９）と焼結し、圧縮
    によって接着されるか、粘着して形をはっきり定めて、
    ねじれないように接着されるか、あるいは、露出されて
    いることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つに
    記載のローラー。 ７　充填材（１２）が金属シャフト（１６）および、又
    はローラー体（１０）の輸送面（１３）と形状、および
    、又は張力を定めて、ねじれないように、接着されてい
    ることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１つに記
    載のローラー。 ８　ローラー体（１０）の回転ベアリング面（１４）上
    にセラミック又は耐食性の材質から成る摩擦ケース（２
    ０）が配置されていることを特徴とする請求項１乃至７
    のいずれか１つに記載の ローラー。 ９　ローラー体および、又は同軸体（１９）の少なくと
    も一方の端に充填材（１２）を遮断する遮断ディスク（
    ２１）が配置されていることを特徴とする請求項１乃至
    ８のいずれか１つに記載のローラー。 １０　遮断ディスク（２１）は段（２２）と共にローラ
    ー休（１０）および又は同軸体（１９）および又は引張
    り力補強ライナー（２５）の内部にさし込まれているこ
    とと、それによって、およびもしくは充填材（１２）と
    軸方向にしっかりとおよびもしくはねじれないように、
    接合していること、あるいは、遮断ディスク（２１）が
    ローラー体（１０）およびもしくは同軸体（１９）を外
    側に包み込み、そこに固定することと、および、遮 断ディスク（２１）が回転ベアリング（１５）用のジャ
    ーナル軸（２３）を有することを特徴とする請求項９に
    記載のローラー。 １１　ローラー体（１０）の空間（１１）および又は同
    軸体（１９）の環状空間（１８）に引張り力補強ライナ
    ー（２５）を配置していることを特徴とする請求項１乃
    至１０のいずれか１つに記載のローラー。 １２　引張り力補強ライナー（２５）が充填材（１２）
    と溶けずに接合し、およびもしくは充填材（１２）で充
    たされた固有の硬さの物体を形成していることを特徴と
    する請求項１１に記載のローラー。 １３　空洞体（１０）およびもしくは同軸体（１９）の
    内部に配置された固有の硬さの物体がセラミック棒（２
    ６）によって段上に保たれているカムディスク（２７）
    ２個を有し、この部品によつて粘着している繊維材（２
    ８）で包まれていることを特徴とする請求項１２に記載
    のロー ラー。 １４　ローラー体（１０）の内部空間（１１）にガス導
    管接続（７０）およびもしくは少なくとも一つの電力接
    続を有することを特徴とする請求項１乃至１３のいずれ
    か１つに記載のローラー。 １５　ローラーの回転ベアリング（２４）は少なくとも
    １つ以上のグラファイト、炭素、炭化ケイ素、金属酸化
    物のジャーナルベアリング面 （２９）を持つベアリング体（３０）を備えていること
    を特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１つに記載の
    輸送装置用のローラー、特にセラミックのローラー体と
    回転ベアリング用の回転ベアリング面を持った、熱コー
    ティング装置用ローラー。 １６　２個の、同心の、１つのベアリングボックス（３
    ５）の中で相対的に動くベアリングケース（３１）から
    ベアリング体（３０）はできていることおよび２個のベ
    アリングケースの間にはセラミックのベアリングケース
    （３２）が相関的に動くように配置されていることを特
    徴とする請求項１５に記載のローラー。 １７　ローラーのベアリング体（３０）はベアリングあ
    そび（３３）を備えており、ベアリング体（３０）の砕
    片を分離させる垂直の分離空間（３４）およびもしくは
    融解膨張室（６１）を持っていることを特徴とする請求
    項１５又は１６に記載の ローラー。 １８　ローラーのベアリング体（３０）はベアリングボ
    ックス（３５）に囲まれていることおよびボックスはベ
    アリング体（３０）の両側で、ガスケットエレメント（
    ３６）によってローラーの回転ベアリング面（１４）を
    ふさいでいることを特徴とする請求項１５又は１６に記
    載のローラー。 １９　ガスケットエレメント（３６）、ガスケットリン
    グ、ベアリングボックス（３５）の受け入れ器（３７）
    、ベアリングケース（３１、３２）のために取り付けら
    れたベアリング体（３０）のガードプレート（３８、６
    ３）、粒の直径がベアリングボックス（３５）と回転ベ
    アリング面（１４）の間隔（Ｗ）より大きい粉末による
    パッキング（３９）であることを特徴とする請求項１８
    に記載のローラー。 ２０　グラファイト、炭素、金属酸化物、炭化ケイ素又
    は耐熱金属又は耐熱性の繊維パッキングからガスケット
    エレメント（３６）はできていることを特徴とする請求
    項１８又は１９に記載のローラー。 ２１　ベアリング体（３０）は組み込まれた分離空間（
    ３４）と一体であるか、あるいは多数のリング（６２）
    によって間隔を保っているグラファイトプレートによっ
    て出来ていることを特徴とする請求項１５乃至２０のい
    ずれか１つに記載のローラー。 ２２　ローラーの端（４５′）を支えているベアリング
    体（３０）の少なくとも炉側の端（３０′）は炉壁（６
    ４）又は炉室（６８）の中へ突出して取り付けることが
    できることを特徴とする請求項１５乃至２１のいずれか
    １つに記載のローラー。
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