DE10223639B4 - Gekühlte Transportrolle für einen Ofen zur Wärmebehandlung von Körpern, insbesondere Brammen - Google Patents
Gekühlte Transportrolle für einen Ofen zur Wärmebehandlung von Körpern, insbesondere Brammen Download PDFInfo
- Publication number
- DE10223639B4 DE10223639B4 DE2002123639 DE10223639A DE10223639B4 DE 10223639 B4 DE10223639 B4 DE 10223639B4 DE 2002123639 DE2002123639 DE 2002123639 DE 10223639 A DE10223639 A DE 10223639A DE 10223639 B4 DE10223639 B4 DE 10223639B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling medium
- transport roller
- support tube
- sheath
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
- F27D3/026—Skids or tracks for heavy objects transport or conveyor rolls for furnaces; roller rails
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0012—Rolls; Roll arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
- B21B2027/083—Lubricating, cooling or heating rolls internally cooling internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/008—Rollers for roller conveyors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Gekühlte Transportrolle
für einen Ofen
zur Wärmebehandlung
von Körpern,
insbesondere Brammen, bei der auf einem Tragrohr (1) mit axialem
Abstand voneinander mehrere Tragringe (2) und neben diesen und radial
zurückversetzt
eine Ummantelung (4) aus wärmeisolierendem
Material (4a) angeordnet sind, wobei als Kühlung für das Tragrohr (1) ein von
einem Rohr (6) gebildeter Kühlmittelkanal
(6a) sich durch das Tragrohr (1) erstreckt, über den ein Kühlmedium
zuführbar
ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Tragrohr (1) und
der Ummantelung (4) ein im Betrieb von einem gasförmigen Kühlmedium
durchströmter
Ringkanal (5) vorgesehen ist, dass die Ummantelung (4) für dieses
Kühlmedium
durchlässig
ist und dass die Ummantelung (4) mit dem Kühlmedium derart direkt beaufschlagbar
ist, dass sie von dem Kühlmedium
durchströmbar
ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine gekühlte Transportrolle für einen Ofen zur Wärmebehandlung von Körpern, insbesondere Brammen, bei der auf einem Tragrohr mit axialem Abstand voneinander mehrere Tragringe und neben diesen und radial zurückversetzt eine Ummantelung aus wärmeisolierendem Material angeordnet sind, wobei als Kühlung für das Tragrohr ein von einem Rohr gebildeter Kühlmittelkanal sich durch das Tragrohr erstreckt, über den ein Kühlmedium zuführbar ist.
- Transportrollen dieser und ähnlicher Art sind aus der Praxis und Patentliteratur bekannt. Bei solchen Transportrollen wird als Kühlmedium regelmäßig Wasser verwendet.
- Bei einer bekannten Transportrolle (
DE 100 47 046 A1 ) ist die aus Ringkörpern bestehende Ummantelung unmittelbar auf dem Tragrohr angeordnet. Die Kühlung des Tragrohres erfolgt mittelbar durch das Kühlmedium, das in einen zentralen Kanal eingeleitet wird, der unter Bildung eines Ringkanals von einem mit Abstand vom Tragrohr angeordneten Rohr gebildet wird. Als Kühlmedium wird üblicherweise Wasser verwendet. Mit dieser mittelbaren Kühlung vom kühlmediumbeaufschlagten zentralen Kanal aus über den vom Ringkanal gebildeten Luftspalt hinweg kann eine Überhitzung des wärmeisolierenden Materials selbst dann nicht sicher verhindert werden, wenn Kühlwasser mit einer sehr großen Umlaufrate zugeführt wird. Die thermische Belastung bei dieser Art der Kühlung in Verbindung mit den im Betrieb bei der Rotation der Transportrolle hohen mechanischen Belastungen führen zu einem frühen Zerbröseln des wärmeisolierenden Materials. Deshalb haben solche indirekt durch Wasser gekühlten Transportrollen keine lange Standzeit. Eine unmittelbare Kühlung des Tragrohrs durch Kühlwasser ist praktisch nicht möglich, weil dann auch die in unmittelbarem, wärmeleitendem Kontakt mit dem Tragrohr stehenden Tragringe stark gekühlt werden, was zu der bekannten unerwünschten Streifenbildung auf durch den Ofen laufenden Brammen führt. - Bei einer anderen bekannten wassergekühlten Transportrolle der eingangs genannten Art (
DE 37 40 619 C1 ) bildet das Tragrohr mit dem rohrförmigen Kühlmittelkanal einen Ringraum, in den das Kühlmedium (Wasser) über radiale Auslassöffnungen des Kühlmittelkanals eintritt, so dass es das Tragrohr unmittelbar beaufschlagt. In dem Tragrohr sind im Bereich der Tragringe radiale Öffnungen vorgesehen, über die das Kühlmedium auch in unmittelbar unterhalb der Tragringe ausgebildete Ringräume gelangen kann. Bei dieser unmittelbaren Kühlung der Tragringe durch Wasser kann es zu einer unerwünscht starken Kühlung der Tragringe kommen, was dann zu der bekannten unerwünschten Streifenbildung auf durch den Ofen laufenden Brammen führt. - Bei einer anderen bekannten Transportrolle (
US 5 362 230 ; 5 421 724) wird das Kühlmittel, vorzugsweise Kühlwasser, von einem zentralen, vom Tragrohr selbst gebildeten Kühlmittelkanal über radiale Öffnungen in einen koaxialen Ringkanal eingeleitet, der im äußeren Bereich des Tragrohres oder zwischen dem Tragrohr und der Ummantelung ausgebildet ist und durch den dann das Kühlmedium hindurchströmen kann. Da auch in diesem Fall bevorzugt als Kühlmedium Wasser eingesetzt wird, besteht die Gefahr, dass die unmittelbar vom Wasser durchströmten Tragringe zu stark gekühlt werden mit der Folge nicht gewünschter Streifenbildung auf den transportierten Brammen. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gekühlte Transportrolle für einen Ofen zur Wärmebehandlung von Körpern, insbesondere Brammen, zu schaffen, bei der das wärmeisolierende Material effektiv gekühlt wird, ohne dass dabei die Tragringe zu stark gekühlt werden.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. In den Unteransprüchen 2 bis 8 sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gekennzeichnet.
- Bei der erfindungsgemäßen Transportrolle wird die Ummantelung wirksamer als bisher gekühlt, weil eine unmittelbare Kühlung der Ummantelung durch das in den Ringkanal eingeleitete gasförmige Kühlmedium erfolgt. Die sonst übliche mittelbare Kühlung durch Kühlwasser mit hoher Durchlaufrate erübrigt sich deshalb. Wegen der Verwendung eines gasförmigen Mediums als Kühlmittel kommt es auch nicht zu einer unerwünscht starken Kühlung der Tragringe.
- Die Kühlwirkung der Ummantelung kann nach einer ersten Ausgestaltung der Erfindung noch wirksamer dadurch gemacht werden, dass vom Kühlmittelkanal radiale Austrittsöffnungen für das gasförmige Kühlmedium ausgehen, über die dem Ringkanal das Kühlmedium zuführbar ist. Da nicht Wasser, sondern ein gasförmiges Kühlmedium eingesetzt wird, wird auch eine zu starke Kühlung der auf diesem angeordneten Tragringe vermieden.
- Die Gefahr einer unerwünschten Überhitzung des Tragrohres, die vor allem durch die abschirmende Wirkung der wärmeisolierenden Ummantelung erreicht wird, kann weiter dadurch vermindert werden, dass der kühlmittelbeaufschlagte Kanal mit dem Tragrohr einen weiteren Ringkanal bildet, dem das Kühlmedium über radiale Austrittsöffnungen zuführbar ist.
- Die besonders kritischen Stellen des Tragrohres, das sind die Bereiche, wo die Tragringe am Tragrohr befestigt, insbesondere angeschweißt sind, können besonders intensiv gekühlt werden, wenn in dem Tragrohr Austrittsöffnungen für das Kühlmedium vorgesehen sind, deren Strahlrichtung auf die Bereiche des Tragrohres gerichtet ist, auf denen die Tragringe sitzen.
- Vorzugsweise besteht die gasdurchlässige Ummantelung aus Schüttgut, Stampfmasse, porösen Formsteinen oder Fasermatten, das bzw. die innen- und außenseitig von perforierten Verkleidungen umschlossen ist bzw. sind.
- Jeder Tragring kann auch unmittelbar gezielt gekühlt werden. Dafür ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Tragring im Radialquerschnitt ein U-förmiges Profil hat, dessen beide Schenkel in dem gasdurchlässigen Material der Ummantelung eingebettet sind und dessen Verbindungsstege mit der Außenseite der Ummantelung einen ringförmigen Sammelraum für das durch das gasdurchlässige Material zwischen den Stegen hindurchströmende gasförmige Medium bilden, wobei von dem Sammelraum Auslassöffnungen ausgehen, durch die das Kühlmedium in den Ofenraum entweichen kann.
- Vorzugsweise trägt die Transportrolle an ihren beiden durch das Futter des Ofens geführten Enden jeweils einen auf dem Tragrohr abgestützten, gegenüber den Tragringen überhöhten Schutzring, der im Radialquerschnitt ein U-förmiges Profil hat, dessen beide Schenkel in dem gasdurchlässigen Material der Ummantelung eingebettet sind und dessen Verbindungssteg mit der Außenseite der Ummantelung einen ringförmigen Sammelraum für das durch das gasdurchlässige Material zwischen den Schenkeln hindurchströmende gasförmige Kühlmedium bildet, wobei von dem Sammelraum Auslassöffnungen ausgehen, durch die das Kühlmedium in den Ofenraum entweichen kann. Dabei ist von Vorteil, wenn bei der in einem Ofen eingebauten Transportrolle zwischen dem Futter des Ofens und dem Schenkel des Schutzringes ein spaltförmiger Strömungskanal ausgebildet ist, so dass der dem Futter zugewandte Schenkel des Schutzrings von dem Kühlmedium beaufschlagt wird. Diese Ausgestaltung trägt dazu bei, eine ausreichende Kühlung des Schutzrings sicherzustellen.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel einer gekühlten Transportrolle für einen Ofen zur Wärmebehandlung von Brammen darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
-
1 einen mittleren Abschnitt einer Transportrolle im axialen Halbschnitt und -
2 einen Endabschnitt der Transportrolle nach1 im axialen Halbschnitt. - Bei der Transportrolle sind auf einem Tragrohr
1 mit axialem Abstand voneinander mehrere Tragringe2 und endseitig Schutzringe3 angeordnet, die im Radialquerschnitt ein U-Profil haben und an den äußeren Enden ihrer Schenkel2a ,b,3a ,b über einen Verbindungssteg2c ,3c miteinander und an den inneren Enden ihrer Schenkel2a ,b,3a ,b am Tragrohr1 , insbesondere durch Schweißnähte, angeschlossen und fixiert sind. Der Zwischenraum zwischen diesen Tragringen2 und den Schutzringen3 ist mit einer Ummantelung4 ausgefüllt, deren Oberfläche gegenüber der Lauffläche der Tragringe2 etwas zurückversetzt ist. Die Ummantelung4 besteht aus einem wärmeisolierenden, gasdurchlässigen Material, z.B. einer Stampfmasse4a , porösen Formsteinen oder Fasermatten, und einer äußeren und inneren Verkleidung4b ,4c aus perforiertem Blech. Getragen wird die Verkleidung von den auf dem Tragrohr1 abgestützten Tragringen2 und Schutzringen3 . Dabei ist die äußere Verkleidung auf seitlichen Vorsprüngen2a* ,2b* ,3a* der Schenkel2a ,2b ,3a abgestützt. Das Tragrohr1 und die Verkleidung4 bilden zwischen sich einen Ringkanal5 . - Die Tragringe
2 und die Schutzringe3 , deren Schenkel2a ,b,3a in dem wärmeisolierenden Material eingebettet sind, haben im Bereich des Ringkanals5 axiale Durchlässe2a** ,2b** ,3a** . - Durch das Tragrohr
1 erstreckt sich mit radialem Abstand unter Bildung eines Ringkanals7 ein zentrales Rohr6 , das einen Kanal6a bildet, über den als Kühlmittel ein gasförmiges Medium zuführbar ist. Aus diesem Kanal6a kann das gasförmige Medium über verteilt angeordnete radiale Auslässe6b in den Ringkanal7 strömen, um das Tragrohr1 direkt zu kühlen. Das Tragrohr1 weist im Bereich eines jeden Trag- und Schutzringes2 ,3 eine radiale Austrittsöffnung1a für das Kühlmedium auf, so dass es einerseits die Trag- und Schutzringe2 ,3 beaufschlagt und andererseits sich axial im Ringkanal5 verteilen kann, um die Ummantelung4 zu durchströmen, die dadurch wirksam unmittelbar gekühlt wird. Damit auch die U-förmig profilierten Trag- und Schutzringe2 ,3 ausreichend gekühlt werden, weist ein zwischen dem Verbindungssteg2c ,3c des Trag- und Schutzringes2 ,3 und der Außenseite des der Ummantelung4 ausgebildeter Sammelraum8 ,9 seitliche Auslässe8a ,b,9a auf. Außerdem kann das Kühlmedium durch einen spaltförmigen Kanal10 zwischen dem Futter des Ofen und dem Schutzring3 in den Ofenraum strömen und dabei den Schutzring3 kühlen.
Claims (8)
- Gekühlte Transportrolle für einen Ofen zur Wärmebehandlung von Körpern, insbesondere Brammen, bei der auf einem Tragrohr (
1 ) mit axialem Abstand voneinander mehrere Tragringe (2 ) und neben diesen und radial zurückversetzt eine Ummantelung (4 ) aus wärmeisolierendem Material (4a ) angeordnet sind, wobei als Kühlung für das Tragrohr (1 ) ein von einem Rohr (6 ) gebildeter Kühlmittelkanal (6a ) sich durch das Tragrohr (1 ) erstreckt, über den ein Kühlmedium zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Tragrohr (1 ) und der Ummantelung (4 ) ein im Betrieb von einem gasförmigen Kühlmedium durchströmter Ringkanal (5 ) vorgesehen ist, dass die Ummantelung (4 ) für dieses Kühlmedium durchlässig ist und dass die Ummantelung (4 ) mit dem Kühlmedium derart direkt beaufschlagbar ist, dass sie von dem Kühlmedium durchströmbar ist. - Transportrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vom Kühlmittelkanal (
6a ) radiale Austrittsöffnungen (6b ) ausgehen, über die dem Ringkanal (5 ) das Kühlmedium zuführbar ist. - Transportrolle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlmittelkanal (
6a ) mit dem Tragrohr (1 ) einen weiteren Ringkanal (7 ) bildet, dem das Kühlmedium über die radialen Austrittsöffnungen (6b ) zuführbar ist. - Transportrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Tragrohr (
1 ) Austrittsöffnungen (1a ) für das Kühlmedium vorgesehen sind, deren Strahlrichtung auf die Bereiche des Tragrohres (1 ) gerichtet ist, auf denen die Tragringe (2 ) sitzen. - Transportrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material (
4a ) der Ummantelung (4 ) Schüttgut oder Stampfmasse ist, das/die innen- (5 ) und außenseitig von perforierten Verkleidungen (4b ,4c ) umschlossen ist. - Transportrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Tragring (
2 ) im Radialquerschnitt ein U-förmiges Profil hat, dessen beide Schenkel (2a ,2b ) in dem gasdurchlässigen Material (4a ) der Ummantelung (4 ) eingebettet sind und dessen Verbindungsstege (2c ) mit der Außenseite der Ummantelung (4 ) einen ringförmigen Sammelraum (8 ) für das durch das gasdurchlässige Material (4a ) zwischen den Schenkeln (2a ,2b ) hindurchströmende gasförmige Kühlmedium bilden, wobei von dem Sammelraum (8 ) Auslassöffnungen (8a ,8b ) ausgehen, durch die das Kühlmedium in den Ofenraum entweichen kann. - Transportrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportrolle an ihren beiden durch das Futter des Ofens geführten Enden jeweils einen auf dem Tragrohr (
1 ) abgestützten, gegenüber den Tragringen (2 ) überhöhten Schutzring (3 ) trägt, der im Radialquerschnitt ein U-förmiges Profil hat, dessen beide Schenkel (3a ,3b ) in dem gasdurchlässigen Material (4a ) der Ummantelung (4 ) eingebettet sind und dessen Verbindungssteg (3c ) mit der Außenseite der Ummantelung (4 ) einen ringförmigen Sammelraum (9 ) für das durch das gasdurchlässige Material (4a ) zwischen den Schenkeln (3a ,3b ) hindurchströmende Kühlmedium bildet, wobei von dem Sammelraum (9 ) Auslassöffnungen (9a ) ausgehen, durch die das Kühlmedium in den Ofenraum entweichen kann. - Transportrolle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei der in einem Ofen eingebauten Transportrolle zwischen dem Futter (
8 ) des Ofens und dem Schenkel (3b ) des Schutzringes (3 ) ein Strömungskanals (10 ) angeordnet ist, durch den das Kühlmedium in den Ofenraum entweichen kann.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002123639 DE10223639B4 (de) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | Gekühlte Transportrolle für einen Ofen zur Wärmebehandlung von Körpern, insbesondere Brammen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002123639 DE10223639B4 (de) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | Gekühlte Transportrolle für einen Ofen zur Wärmebehandlung von Körpern, insbesondere Brammen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10223639A1 DE10223639A1 (de) | 2003-12-18 |
DE10223639B4 true DE10223639B4 (de) | 2006-02-23 |
Family
ID=29557340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2002123639 Expired - Fee Related DE10223639B4 (de) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | Gekühlte Transportrolle für einen Ofen zur Wärmebehandlung von Körpern, insbesondere Brammen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10223639B4 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017004944A1 (de) | 2017-05-23 | 2018-11-29 | Vdeh-Betriebsforschungsinstitut Gmbh | Ofenrolle für einen Wärmebehandlungsprozess eines Werkstücks, Verfahren zum Herstellen derselben, Transporteinrichtung für einen Ofen, Thermoprozessanlage und Verwendung einer Ofenrolle in einer Thermoprozessanlage mit einem Ofen |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10141498B4 (de) * | 2001-08-24 | 2004-08-26 | Schott Glas | Rollentisch zum Tragen und Fördern eines heißen Glasstranges |
DE102011111697A1 (de) | 2011-08-24 | 2013-02-28 | Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg | Gekühlte Gleitringdichtungsanordnung |
DE102014224445A1 (de) | 2014-11-28 | 2016-06-02 | Schmidt + Clemens Gmbh & Co. Kg | Ungekühlte Ofenrolle, und Verfahren zur Herstellung einer ungekühlten Ofenrolle |
CN112665388A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-16 | 深圳市拉普拉斯能源技术有限公司 | 一种热炉降温结构 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3100631A (en) * | 1959-10-05 | 1963-08-13 | Indugas Ges Fur Ind Gasverwend | Cooled furnace transport rollers |
DE2413270B1 (de) * | 1974-03-20 | 1975-01-09 | Ludwig-Ofag-Indugas Industrieofenanlagen Gmbh, 4300 Essen | Gekühlte Ofentransportrolle |
US4553931A (en) * | 1983-03-22 | 1985-11-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Heat-resisting furnace roll |
EP0292953A1 (de) * | 1987-05-30 | 1988-11-30 | LWK-Plasmakeramik GmbH Dipl.-Ing. Knut W. Weber | Rolle für Fördergut |
DE3740619C1 (en) * | 1987-12-01 | 1988-12-22 | Didier Eng | Heating furnace for a roughed-strip casting installation |
US5362230A (en) * | 1993-03-24 | 1994-11-08 | Italimpianti Of America, Inc. | Rolls for high temperature roller hearth furnaces |
US5421742A (en) * | 1994-04-12 | 1995-06-06 | Huang; Shun-Feng | Electric lamp base system |
-
2002
- 2002-05-28 DE DE2002123639 patent/DE10223639B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3100631A (en) * | 1959-10-05 | 1963-08-13 | Indugas Ges Fur Ind Gasverwend | Cooled furnace transport rollers |
DE2413270B1 (de) * | 1974-03-20 | 1975-01-09 | Ludwig-Ofag-Indugas Industrieofenanlagen Gmbh, 4300 Essen | Gekühlte Ofentransportrolle |
US4553931A (en) * | 1983-03-22 | 1985-11-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Heat-resisting furnace roll |
EP0292953A1 (de) * | 1987-05-30 | 1988-11-30 | LWK-Plasmakeramik GmbH Dipl.-Ing. Knut W. Weber | Rolle für Fördergut |
DE3740619C1 (en) * | 1987-12-01 | 1988-12-22 | Didier Eng | Heating furnace for a roughed-strip casting installation |
US5362230A (en) * | 1993-03-24 | 1994-11-08 | Italimpianti Of America, Inc. | Rolls for high temperature roller hearth furnaces |
US5421742A (en) * | 1994-04-12 | 1995-06-06 | Huang; Shun-Feng | Electric lamp base system |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017004944A1 (de) | 2017-05-23 | 2018-11-29 | Vdeh-Betriebsforschungsinstitut Gmbh | Ofenrolle für einen Wärmebehandlungsprozess eines Werkstücks, Verfahren zum Herstellen derselben, Transporteinrichtung für einen Ofen, Thermoprozessanlage und Verwendung einer Ofenrolle in einer Thermoprozessanlage mit einem Ofen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10223639A1 (de) | 2003-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3022480C2 (de) | ||
DE2254848A1 (de) | Verfahren zum thermischen nachverbrennen von abluft aus industriellen arbeitsanlagen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE2704530C2 (de) | Flammrohr, insbesondere für Gasturbinentriebwerke | |
DE2835854C2 (de) | Schlackenrinne für Hochöfen | |
DE102005001952A1 (de) | Rohrbündelreaktor zur Durchführung exothermer oder endothermer Gasphasenreaktionen | |
DE2804106C2 (de) | Wärmetauscher | |
EP0124826A2 (de) | Walzenrost für Müllverbrennungsanlagen | |
EP2026895A1 (de) | Vorrichtung zum abkühlen von gasen (quenche) unter bildung eines korrosiven kondensates | |
DE10223639B4 (de) | Gekühlte Transportrolle für einen Ofen zur Wärmebehandlung von Körpern, insbesondere Brammen | |
DE2918758A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur pyrolyse von abfallstoffen | |
EP2134497B1 (de) | Anlage und verfahren zum löten | |
DE2705324A1 (de) | Spaltrohrofen | |
AT403027B (de) | Eisenschwamm-brikettierwalze | |
DE2226939A1 (de) | Brenner | |
DE102009000201B4 (de) | Chargiergestell sowie Abschreckvorrichtung mit Chargiergestell | |
DE2812888A1 (de) | Hochtemperatur-autoklav | |
EP0380192B1 (de) | Verfahren zur indirekten Beheizung eines Prozessgasstroms in einem Reaktionsraum für eine endotherme Reaktion und Vorrichtung zu dessen Durchführung | |
DE19936077A1 (de) | Temperierwalze | |
EP1650500B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Zerstörung von Ozon aus Gasen mit integriertem Wärmetauscher | |
DE2338147A1 (de) | Rotierender schachtofen mit gekuehltem brennerrohr | |
EP0539359B1 (de) | Rohrstück, insbesondere Flammrohr, mit gekühltem Stützrahmen für eine hitzefeste Auskleidung | |
EP2192209A2 (de) | Vorrichtung zur Reinigung oxidierter oder korrodierter Bauteile in Gegenwart eines halogenhaltigen Gasgemisches | |
DE102010012006A1 (de) | Wärmetauscher für eine thermische Abluftreinigungsanlage und Verfahren zum Reinigen eines Abluftstroms | |
DE19538364A1 (de) | Vorrichtung zur Schnellerwärmung von Metall-Preßbolzen | |
DE2339366A1 (de) | Brennkammer fuer gasturbine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: THYSSENKRUPP STEEL AG, 47166 DUISBURG, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |