CN104748546B - 加热炉用输送构件 - Google Patents

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Abstract

提供耐热变形性和耐热冲击性高的加热炉用输送构件。加热炉用输送滚筒(10)，通过耐热冲击性、耐腐蚀性比陶瓷管(70)高的金属管(68)和位于金属管(68)的内侧且耐热变形性比金属管(68)高的陶瓷管(70)隔着耐热性绝热材料(72)一体性地层叠而构成，因此通过支持被加热物(20)而在耐热冲击性比陶瓷管(70)高的金属管(68)中产生的热冲击向陶瓷管(70)的传递被耐热性绝热材料(72)抑制，因此能够阻碍陶瓷管(70)的由热冲击引起的破损。由此，耐热变形性比金属管(68)高的陶瓷管(70)能够作为金属管(68)的芯材发挥作用，因此能够提供耐热变形性、耐腐蚀性、耐热冲击性高的加热炉用输送滚筒(10)。

Description

加热炉用输送构件
技术领域
本发明涉及在加热炉中支持被加热物的加热炉用输送构件，特别是涉及提高加热炉用输送构件的耐热变形性、耐热冲击性以及耐腐蚀性的技术。
背景技术
以往，作为在将被加热物进行热处理的加热炉内支持并且输送被加热物的构件，使用分别由金属或陶瓷的单一构件构成的加热炉用输送构件。但是，金属与陶瓷相比，耐热变形性低，在高温下容易热变形即容易蠕变变形，因此由金属构成的加热炉用输送构件不能应用于以在引起蠕变变形那样的高温下的加热为目的的加热炉中。另外，陶瓷与金属相比，耐热变形性高，即使在高温下，蠕变变形也少，但是与金属相比，抗热冲击性较弱，因此存在以下的问题：由陶瓷构成的加热炉用输送构件，不能够应用于对与加热炉内的温度差大的被加热物进行加热的加热炉中。
但是，为了构成兼具在高温下支持被加热物所需要的特性例如耐荷重性(承重性)、耐热变形性等的加热炉用输送构件，曾提出了下述方案：不是单一构件，而是将具有不同的热学性质的两个构件分别作为外管和内管而构成的双重管结构。例如，专利文献1中记载的加热炉用输送构件就是这种结构。
专利文献1中记载的加热炉用输送构件，由外侧管状构件和嵌入到外侧管状构件中的内侧管状构件构成，所述内侧管状构件与上述外侧管状构件通过粘接剂粘接成为一体。上述外侧管状构件，由即使接触白色或黄色的被加热物也难以污损被加热物的莫来石材料或氧化铝材料形成，上述内侧管状构件，由即使暴露于高温下也难以变形且热膨胀系数比外侧管状构件小的碳化硅质材料(SiC质材料)形成。因此，上述加热炉用输送构件有下述优点：即使在热处理时暴露于高温下，也不会因热膨胀差而导致外侧管状构件被内侧管状构件胀裂。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：特开平9-229564号公报
发明内容
但是，上述加热炉用输送构件的内侧管状构件所使用的作为陶瓷的一种的SiC质材料，耐热冲击性比金属低。另外，介于外侧管状构件和内侧管状部材之间的粘接剂，并不降低外侧管状构件中产生的热冲击向内侧管状构件的传递。因此，由SiC质材料等的耐热冲击性低的构件构成内侧管状构件的以往的加热炉用输送构件，为了迅速加热被加热物而在温度差大的加热炉中使用的场合，存在下述问题：由于通过与温度差相对大的被加热物的接触而对加热炉用输送构件的外侧管状构件给予的热冲击，有加热炉用输送构件破损的情况。
这样，以往提出的加热炉用输送构件，都不是耐热变形性高且耐热冲击性高的构件。
本发明是以上述的情况为背景而完成的，其目的在于提供兼具耐热变形性以及耐热冲击性的加热炉用输送构件。
即，本发明的要旨为一种加热炉用输送构件，其呈纵长形状，在长度方向的中间部分位于加热炉内的状态下两端部在该加热炉外被支持，用于在该加热炉内支持被加热物且输送该被加热物，该加热炉用输送构件的特征在于，通过外侧管状构件和内侧管状构件隔着中间构件一体性地重叠而构成，所述外侧管状构件由耐热冲击性和耐腐蚀性相对高的材质构成，所述内侧管状构件位于该外侧管状构件的内侧，并由耐热变形性相对高的材质构成，所述中间构件由耐热性绝热材料构成。
根据本发明的加热炉用输送构件，用于支持被加热物且输送被加热物的加热炉用输送构件通过外侧管状构件和内侧管状构件隔着中间构件一体性地重叠而构成，所述外侧管状构件由耐热冲击性和耐腐蚀性相对高的材质构成，所述内侧管状构件位于外侧管状构件的内侧，并由耐热变形性相对高的材质构成，所述中间构件由耐热性绝热材料构成，因此，通过支持被加热物而产生的热冲击，由耐热冲击性相对高的外侧管状构件承受，耐热变形性通过内侧管状构件而获得，从外侧管状构件向内侧管状构件的热冲击的传递，被由耐热性绝热材料构成的中间构件抑制，因此进一步阻碍了由内侧管状构件的热冲击所致的破损。由此，耐热变形性相对高的内侧管状构件作为外侧管状构件的芯材发挥作用，因此能够提供耐热变形性和耐热冲击性高的加热炉用输送构件。
在这里，优选：上述外侧管状构件由耐热性金属构成，上述内侧管状构件由陶瓷构成，上述中间构件由含有陶瓷纤维的材料构成。因此，能够提供耐热变形性进一步提高且耐热冲击性高的加热炉用输送构件。
另外，优选：上述外侧管状构件是其表面由膜被覆了的构件，所述膜是使用喷镀、溅射、蒸镀等方法使被膜原料附着而成的氧化物、氮化物、碳化物等的陶瓷的膜。因此，在提高外侧管状构件的耐久性的同时，防止了金属氧化物等对被加热物的附着、污染。
另外，优选：以在设置于上述内侧管状构件的外周的含有上述陶瓷纤维的纵长形状挠性材料的外侧嵌装了上述外侧管状构件的状态构成。因此，陶瓷纤维在内侧管状构件和外侧管状构件之间被牢固地固定，能够防止从内侧管状构件和外侧管状构件之间脱离和相对的错位(位置偏移)，因此能够提供耐热变形性和耐热冲击性高、且更精巧的加热炉用输送构件。
另外，优选的是，上述外侧管状构件由于要与被加热构件直接接触而具有下述特性：没有与被加热物的所谓的粘着，与被加热构件的反应性低，难以腐蚀。另外，由于要作为从通过与被加热物的接触而产生的热冲击中保护上述内侧管状构件的保护管发挥作用，因此具有耐热冲击性比上述内侧管状构件高的性质。另外，作为上述外侧管状构件的材质，可优选采用不锈钢、镍基合金等的具有耐热性、耐腐蚀性的金属、为了抑制腐蚀而至少外表面被覆了陶瓷的耐热性金属。
另外，优选的是，上述内侧管状构件作为芯材发挥作用，所述芯材防止发生由在加热炉内升温至高温所致的上述外侧管状构件的热变形即所谓的挠曲，因此要求与上述外侧管状构件相比难以因受热而变形。因此，作为上述内侧管状构件的材质，可优选地例示出氧化铝(Al2O3)、碳化硅(SiC)、莫来石(Al6O13Si2)等的无机材料烧结体即陶瓷。
另外，优选的是，上述中间构件，用于抑制上述外侧管状构件中产生的热冲击向上述内侧管状部材的传递，即抑制由上述外侧管状构件和上述内侧管状构件之间的温度差产生的热交换，作为绝热材料发挥作用，因此要求热传导率小。因此，作为上述中间构件的材质，可优选使用由陶瓷纤维等的耐热材料构成的绳状的纱线绳以及布状的耐热布(二氧化硅·氧化铝等的陶瓷系)。
另外，优选：上述中间构件采用涂覆于上述内侧管状构件的外周面的粘接剂粘接使得其卷绕于上述内侧管状构件的外周面。在这里，上述中间构件在上述外侧管状构件和上述内侧管状构件不接触的限度内卷绕于上述内侧管状构件的外周面即可，例如，可以没有间隙地卷绕于上述内侧管状构件的整个外表面，也可以以在上述内侧管状构件的长度方向上设置规定的间隔的方式、即以在上述内侧管状构件的外周面设置上述中间构件不卷绕的部位的方式卷绕。另外，上述树脂粘接剂，只要在卷绕有上述中间构件的上述内侧管状构件嵌到上述外侧管状构件中的阶段上述中间构件不脱离即可，可以是在加热炉内升温至高温时挥散、消失的树脂粘接剂。作为上述粘接剂，可优选使用丙烯酸系等的树脂粘接剂。
附图说明
图1是具有本发明的一例的加热炉用输送辊的连续输送式加热炉的侧面图。
图2是图1的连续输送式加热炉的Ⅱ-Ⅱ向视剖面图。
图3是对于图1的连续输送式加热炉中所应用的加热炉用输送辊，在其长度方向上剖切一部分放大进行说明的放大截面图。
图4是图3中的加热炉用输送辊的Ⅳ-Ⅳ向视剖面图。
图5是说明具备本发明的另一实施例的加热炉用输送辊的间歇式加热炉的侧面图。
图6是图5中的间歇式加热炉的Ⅵ-Ⅵ向视剖面图。
图7是图6中的间歇式加热炉的Ⅶ-Ⅶ向视剖面图。
图8是对于本发明的另一实施例的加热炉用输送辊，在其长度方向上剖切一部分放大进行说明的放大截面图。
图9是图8中的加热炉用输送辊的Ⅸ-Ⅸ向视剖面图。
附图标记说明
10、74：加热炉用输送辊(加热炉用输送构件)
12：连续输送式加热炉(加热炉)
20、80：被加热物
68：金属管(外侧管状构件)
70：陶瓷管(内侧管状构件)
72：绝热材料(中间构件)
76：间歇式加热炉(加热炉)
具体实施方式
以下参照附图对本发明的加热炉用输送构件的一实施例进行详细说明。
实施例1
图1是具备本发明的一实施例的加热炉用输送辊10的连续输送式加热炉12的侧面图。图2是图1的连续输送式加热炉12的Ⅱ-Ⅱ向视剖面图。连续输送式加热炉12，具备：由使炉内保持高温状态的绝热材料14、和覆盖绝热材料14的壳(casing)16构成的纵长形状的炉体18；支持被加热物20并且将其从炉体18的长度方向的一端部输送到另一端部的加热炉用输送辊10；可旋转地支持加热炉用输送辊10的两端部的输送辊支持装置22；将由输送辊支持装置22可旋转地支持的加热炉用输送辊10旋转驱动的未图示的辊驱动装置；和将炉体18内部加热至高温的纵长形状的加热器24。炉体18，具有：通过利用绝热材料14将四周覆盖而形成为隧道状的炉室26；在炉室26的长度方向的两端部形成的入口28以及出口30；在被加热物20的输送停止时、即加热炉用输送辊10的旋转停止时被驱动使得关闭入口28和出口30的未图示的闸门(shutter)。如图1中详细地所示，加热炉用输送辊10，介由上述辊驱动装置而设置在水平地设置的基台32之上。另外，具有输送辊34的输送台36，以加热炉用输送辊10以及输送辊34与被加热物20之间的接触点处于大致同一面上的方式与连续输送式加热炉12的长度方向的两端部相邻地设置，所述输送辊34例如将经过了前道工序的被加热物20向炉体18的入口28输送、或者例如将在炉室26中实施了热处理并从炉体18的出口30运出的被加热物20向下道工序输送。再者，连续输送式加热炉12相当于本发明的加热炉，加热炉用输送辊10相当于本发明的加热炉用输送构件。另外，上述辊驱动装置，具有未图示的辊驱动电动机以及输出轴。
由输送台36输送到连续输送式加热炉12的炉室26的入口28的被加热物20，通过打开了闸门的入口28而被运入，在由加热器24升温至高温的炉室26内，在由加热炉用输送辊10支持并且以规定的速度向出口30方向输送的同时实施热处理。此时，也可以通过加热炉用输送辊10的旋转周期性地停止规定时间的间歇输送来对被加热物20实施热处理。由加热炉用输送辊10输送到炉室26的出口附近并且结束了热处理的被加热物20，通过打开了闸门的出口30向炉体18外部运出。被运出的被加热物20通过输送台36向下道工序输送。另外，本实施例的连续输送式加热炉12，可很合适地应用于例如使在前道工序中没有经过预热工序的与炉室26的温度差大的被加热物20快速升温的加热处理。
接着，对于由输送辊支持装置22可旋转地支持的加热炉用输送辊10，参照图2～图4进行详细说明。图3是对于图1的连续输送式加热炉12中所应用的加热炉用输送辊10，在其长度方向上剖切一部分放大进行说明的放大截面图。图4是图3中的加热炉用输送辊l0的Ⅳ-Ⅳ向视剖面图。炉体18，在两侧壁的上下方向中央部附近具有：以相互平行且其在两侧壁中的一对中心线为同心的方式，以在长度方向上以规定的间隔将炉体18外部和炉室26连接的方式贯通炉体18的两侧壁而形成的截面为大致圆形的多对的贯通孔38。另外，炉体18，在两侧壁的至少上述贯通孔38的上方具有在与上述贯通孔38同样的条件下将炉体18外部和炉室26连接的截面为大致圆形的多对的贯通孔40。
如图2中所示那样，多根的加热炉用输送辊10，以其两端部从炉体18的多对贯通孔38分别突出的状态配置在炉室26的上下方向下端部附近。这些多根的加热炉用输送辊10，向与炉体18的长度方向即被加热物20的移送方向正交的方向形成为纵长形状，在与移送方向正交的方向上以并列状态以一定间隔排列成横一列。另外，多根加热器24，以其两端部从多对贯通孔40分别突出的状态，在炉室26内的上下方向上端部附近以及下端部附近分别进行固定设置。这些多根的加热器24，在加热炉用输送辊10的上方以及下方在与移送方向正交的方向以并列状态以一定间隔固定设置成横一列。再者，也可以使用板状的加热器来代替这些多根的加热器24。
输送辊支持装置22，具有：与炉体18的两侧壁相邻地设立的支柱42；由支柱42支承，平行于炉体18的侧壁且水平地配设的纵长形状构件44；嵌入到凹部而被固定的纵长形状的支持板46，所述凹部是纵长形状构件44的上端面残留长度方向两侧缘部来向下方陷入而形成的；在支持板46的宽度方向中央部附近的与将多对贯通孔38的各对连接的延长线对应的位置嵌装的多对的球轴承(ball bearing)48；和利用该球轴承48以悬臂状可旋转地支持的纵长形状的一对支持轴50。
纵长形状的一对支持轴50的圆柱状的顶端部52在圆筒状的加热炉用输送辊10的两端部分别向轴心方向嵌入，由此可旋转地支持加热炉用输送辊10。而且，在加热炉用输送辊10的一端部，在其一端部和所嵌合的支持轴50的顶端部52的长度方向中央侧附近向与支持轴50的轴心大致垂直的方向贯通而形成的销孔54中插入了销56。另外，在设置于上述辊驱动装置的上述输出轴上的未图示的链轮和设置于加热炉用输送辊10的一端部侧、即插有销56的一侧的支持轴50的基端部62的链轮64之间，卷挂了链(chain)66。
由此，利用输送辊支持装置22经由支持轴50能够绕支持轴50的轴心旋转地支持的加热炉用输送辊10，经由其一端部侧的支持轴50以及链66利用辊驱动电动机进行旋转驱动，来输送载置于加热炉用输送辊10上的被加热物20。
接着，对于加热炉用输送辊10内部的结构，参照图3和图4进行详细说明。加热炉用输送辊10，由作为外侧管状构件发挥作用的呈圆筒状地形成的不锈钢、铬钼钢等具有耐热性以及耐腐蚀性的金属制的金属管68；具有比该金属管68的内径稍小的外径的由碳化硅等的陶瓷呈圆筒状地构成、嵌到金属管68的内侧作为内侧管状构件发挥作用的陶瓷管70；充满陶瓷管70的外周面和金属管68的内周面之间的空间的作为中间构件发挥作用的纱线绳(yarn rope)或耐热布等的高耐热性的绝热材料72构成，呈圆筒状且具有3重层结构。绝热材料72，为了抑制金属管68中产生的热冲击向陶瓷管70的传递，相对于陶瓷管70的整个外周面无间隙地卷绕使得金属管68的内周面与陶瓷管70的外周面不接触，利用预先涂覆于陶瓷管70的外周面的丙烯酸系粘接剂进行粘接、固定。在这里，金属管68的耐热冲击性比陶瓷管70高，陶瓷管70，与金属管68相比，由热引起的变形即蠕变变形小。在这样构成的加热炉用输送辊10中，来自载置于加热炉用输送辊10上的被加热物20的热冲击，由耐热冲击性高的金属管68承受，热冲击向陶瓷管70的传递被绝热材料抑制。另外，蠕变变形小的陶瓷管70作为金属管68的芯材发挥作用。
实验例
首先，以满足表1的条件的方式由陶瓷管70、金属管68和绝热材料72制成加热炉用输送辊10的试验品No.1-N0.4，并应用于连续输送式加热炉12中，所述陶瓷管70是由碳化硅构成，且按外径34mm、内径24mm来形成的陶瓷管；所述金属管68是将材质、内径即陶瓷管70的外周面与金属管68的内周面的间隔进行了各种变更的金属管68；所述绝热材料72是将厚度进行各种变更使得充满陶瓷管70与金属管68之间的间隔的绝热材料72。作为构成试验品N0.4的金属管的材质所记载的镍合金，例如，是具有Ni为72质量％、Cr为14～17质量％、Fe为6～10质量％的组成的固溶强化型镍基耐热合金。接着，为了比较，制成由碳化硅(SiC)构成，例如按外径38mm、内径24mm来形成的圆筒状的陶瓷辊(比较品No.5)、和由不锈钢构成，按外径38mm、内径24mm来形成的金属辊(比较品No.6)，并应用于连续输送式加热炉12中。在设定成1000℃的加热温度的连续输送式加热炉12中，约25℃的被加热物20以20秒为1次循环被投入到炉室26中，进行了连续输送。反复进行了多个循环时的连续输送式加热炉12所应用的各输送辊的状态示于表2。再者，在表2中应用了加热炉用输送辊10的连续输送式加热炉12的制品循环数设为100次循环，但这是将50次循环作为1次试验而进行了2次试验的。
表1
表2
如表2所示，加热炉用输送辊10的试验品No.1～N0.4，其任一个都在1000℃这样的高温状况下没有发现蠕变变形，即使通过与炉室26的温度差为900℃以上的被加热物20的接触也没有产生由热冲击引起的破损。与此相对，比较品N0.5的陶瓷辊，在经过了10次循环的时刻(时间点)产生了以热冲击为原因的辊破损。另外，比较品N0.6的金属辊，在将炉室26升温时，从达到了800℃的时刻开始产生蠕变变形，在1000℃经过了3小时的时刻，蠕变变形增长并较大地变形，由此，相邻的金属辊相互干扰而变得不能输送被加热物20。
如上述那样，根据本实施例的加热炉用输送辊10，用于支持被加热物20且输送被加热物20的加热炉用输送辊10，通过耐热冲击性比陶瓷管70高的金属管68、和位于金属管68的内侧且耐热变形性比金属管68高的陶瓷管70隔着耐热性的绝热材料72一体性地重叠来构成，因此通过支持被加热物20而产生的热冲击，由耐热冲击性比陶瓷管70高的金属管68承受，热冲击从金属管68向陶瓷管70的传递被高耐热性的绝热材料72抑制，因此能够阻碍陶瓷管70的由热冲击引起的破损。由此，耐热变形性比金属管68高的陶瓷管70能够作为金属管68的芯材发挥作用，因此能够提供耐热变形性和耐热冲击性高的加热炉用输送辊10。
另外，根据本实施例的加热炉用输送辊10，金属管68由如表1所示的不锈钢、镍合金构成，陶瓷管70由作为陶瓷的碳化硅(SiC)构成，耐热材72由含有陶瓷纤维的纱线绳、耐热布构成，因此能够提供耐热变形性进一步提高且耐热冲击性高的加热炉用输送辊10。
另外，根据本实施例的加热炉用输送辊10，卷绕于陶瓷管70的外周，利用丙烯酸系粘接剂粘接的作为含有陶瓷纤维的纵长形状挠性材料的纱线绳或耐热布，在其外侧嵌有金属管68的状态下来进行热处理，因此纱线绳或耐热布，牢固地固定于陶瓷管70和金属管68之间，因此能防止其从陶瓷管70与金属管68之间脱离和相对的错位，因此能够提供耐热变形性和耐热冲击性高、且更精巧的加热炉用输送辊10。
实施例2
接着，说明本发明的另一实施例。再者，在以下的实施例中对于与上述实施例实质上共同的部分标注相同的标记并省略详细的说明。
图5是说明应用了本发明的另一实施例的加热炉用输送辊74的间歇式加热炉76的侧面图，图6是图5中的间歇式加热炉76的Ⅵ-Ⅵ向视剖面图，图7是图6中的间歇式加热炉76的Ⅶ-Ⅶ向视剖面图。间歇式加热炉76由以下部分构成：由绝热材料14、和覆盖绝热材料14的壳16构成的炉体78；加热炉用输送辊74，该加热炉用输送辊74支持投入到炉体78内部的被加热物80，并且将其向一方向输送到进行热处理的规定位置以及在热处理后从该规定位置向反方向输送到被投入的一侧；未图示的输送辊支持装置22；将由输送辊支持装置22可旋转地支持的加热炉用输送辊74进行旋转驱动使得可向上述一方向或上述反方向输送被加热物80的未图示的辊驱动装置；和纵长形状的加热器24。炉体78，具有长方体形的炉室82和出入口84，所述出入口84将炉室82和炉体78的外部相连，成为被加热物80的向炉室82的运入口以及从炉室82向炉体78的外部的运出口。另外，间歇式加热炉76具有闸门升降装置88，所述闸门升降装置88，在被加热物80的热处理时，使绝热坯料以板状形成而成的闸门86下降，来关闭出入口84，抑制炉体78外部和炉室82的热的出入，在被加热物80的运入运出时，使闸门86上升，来打开出入口。如图5所示，间歇输送式加热炉76设置于基台32上，与具有出入口84的一侧的炉体78的一侧壁邻接地设置，且用于将被加热物80向炉室82运入或从炉室82运出的输送台90具备的输送辊92、和加热炉用输送辊74的与被加热物80的接触点处于大致同一面上。
利用输送台输送至间歇式加热炉76的出入口84的被加热物80，通过利用闸门升降装置88打开的出入口84而被运入，由加热炉用输送辊74支持并且通过其一方向的旋转而被输送到由加热器24升温、并利用绝热材料14保持在所希望的温度的炉室82内部的规定位置。在热处置中，利用闸门升降装置88关闭出入口。结束了热处理的被加热物80，通过加热炉用输送辊74的反方向的旋转而向出入口84方向输送，通过利用闸门升降装置88打开的出入口84而向炉体78的外部运出。
加热炉用输送辊74，以其两端部伸出的方式插通到在炉体78的侧壁贯通地形成的多对的贯通孔38中，多个加热炉用输送辊74，相互平行且水平地相对于被加热物80的输送方向以规定的间隔并列成横一列。而且，加热炉用输送辊74，其两端部分别利用未图示的输送辊支持装置22可旋转地支持，由未图示的辊驱动电动机可绕轴心向两个方向旋转地驱动。
加热炉用输送辊74，由形成为圆筒状的陶瓷管70；具有比陶瓷管70的外径大的内径的形成为圆筒状的金属管68；填埋在陶瓷管70装于金属管68上时产生的间隙的绝热材料72构成，具有3重层结构。因此，与加热炉用输送辊10同样地，加热炉用输送辊74能够很合适地用作为在高温环境下支持与加热炉内的温度差大的被加热物80并且进行输送的输送辊。
实施例3
接着，说明本发明的另一实施例。图8是对于本发明的另一实施例中的加热炉用支持件94，在其长度方向剖切一部分进行说明的放大截面图。图9是图8中的加热炉用支持件94的Ⅸ-Ⅸ向视剖面图。加热炉用支持件94，与前述的加热炉用输送辊10、74同样地，由作为外侧管状构件的圆筒状的金属管68；作为内侧管状构件的圆筒状的陶瓷管70，介于金属管68和陶瓷管70之间的作为中间构件的绝热材料72构成，具有3重层结构。因此，与加热炉用输送辊10、74同样地，加热炉用支持件94能够很合适地用作为在高温环境下支持与加热炉内的温度差大的被加热物的支持件。
以上参照表以及附图详细说明了本发明，但本发明还能够以别的方式来实施，能够在不脱离其主旨的范围内施加各种变更。
例如，本发明的加热炉用输送构件，在前述的实施例1和实施例2中，作为连续输送式加热炉12和间歇式加热炉76的加热炉用输送辊10、74来应用。但是，本发明的加热炉用输送构件，并不限定于此，例如，也可以作为步进式加热炉的输送用梁件来应用。
另外，实施例1的加热炉用输送辊10，借助于销56来旋转驱动，所述销56在相对于旋转轴线正交的方向上插入到支持加热炉用输送辊10的一对支持轴50之中的、驱动侧的支持轴50的基端部、和输送辊10的一端部，但也可以是其他形式的连结结构，例如，在输送辊10的一端部形成卡合槽，在驱动侧的支持轴50上固定设置与该卡合槽卡合的弹性体，将输送辊10的一端部和驱动侧的支持轴50之间以不能相对旋转的方式连结的连结结构等等。
另外，实施例1的加热炉用输送辊10，是由嵌入到其两端中的一对支持轴50可旋转地支持，但也可以是在该一对支持轴50的一方上，以允许输送辊10的热膨胀和收缩，并且与该支持轴50的一方一起旋转的方式，设置在旋转轴线方向对输送辊10施力的弹簧。

Claims (4)

1.一种加热炉用输送构件，其呈纵长形状，在长度方向的中间部分位于加热炉内的状态下两端部在该加热炉外被支持，用于在该加热炉内支持被加热物且输送该被加热物，该加热炉用输送构件的特征在于，
通过外侧管状构件和内侧管状构件隔着中间构件一体性地重叠而构成，所述外侧管状构件与所述内侧管状构件和所述中间构件相比由耐热冲击性和耐腐蚀性相对高的材质构成，所述内侧管状构件位于该外侧管状构件的内侧，与所述外侧管状构件和所述中间构件相比由耐热变形性相对高的材质构成，所述中间构件由耐热性绝热材料构成。
2.根据权利要求1所述的加热炉用输送构件，其特征在于，
所述外侧管状构件由耐热性金属构成，
所述内侧管状构件由陶瓷构成，
所述中间构件由含有陶瓷纤维的材料构成。
3.根据权利要求2所述的加热炉用输送构件，所述耐热性金属是其表面被覆了陶瓷的耐热性金属。
4.根据权利要求2或3所述的加热炉用输送构件，其特征在于，是通过在设置于所述内侧管状构件的外周的含有所述陶瓷纤维的纵长形状挠性材料的外侧嵌装所述外侧管状构件而构成的。
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