CN103003757A - 成像单元 - Google Patents

Abstract

提供了一种处理盒，其中，能利用简单的结构防止在长期储存时由于充电部件变形导致的图像缺陷；并且，在用户开始使用处理盒时省时省力的结构中，能防止在运输或展示时受到振动而导致间隔部件脱离。特别是提供了一种能够可拆卸地安装在设备主组件上并具有感光部件和充电辊的处理盒，其中，用于在运输和展示时把充电辊和感光部件隔开的间隔部件相对于感光部件成凹进状，间隔部件从设备主组件接受驱动力而分离，从而使充电辊接触感光部件。

Description

成像单元

[技术领域]

本发明涉及一种能够安装在电子照相式成像设备上的成像单元。

[背景技术]

为了便于维护操作，把成像相关部件一体化的单元更换型电子照相式成像设备越来越多。大部分这类成像单元（处理盒）采用接触充电方式，其中，作为充电部件的充电辊与感光部件接触以使感光部件充电。在采用接触充电方式的处理盒中，如果在充电辊和感光部件彼此接触的状态下设备长期不操作，则由于充电辊变形等等会出现图像缺陷。

为了抑制这种图像缺陷，在通过间隔部件使感光部件和充电辊彼此隔开的同时将处理盒装运。间隔部件由把处理盒安装在设备上的用户拆下。

这种结构较为麻烦，因为用户必须拆下间隔部件。如果用户在没有拆下间隔部件的情况下操作成像设备，会出现卡纸和/或转印缺陷等等。

日本特开专利申请平11-95532公开了一种结构，其中，与感光部件隔开的充电辊通过感光部件的旋转而与感光部件接触。更加具体地，感光部件和充电辊通过装配在充电辊旋转轴上的扇形齿轮（间隔部件）而彼此隔开。利用这种结构，当感光部件旋转时，扇形齿轮旋转以使充电辊接触感光部件。

在从工厂装运到安装于设备上的运输等过程中，处理盒会受到振动。上述专利申请使用了与感光部件点接触的扇形间隔部件。因此，振动会使间隔部件分离，导致感光部件和充电辊之间意外接触。

为了避免这种意外情况，考虑在运输过程中用缓冲材料包装处理盒。然而，缓冲材料在从处理盒取出后将被丢掉，因此使用缓冲材料应该极其谨慎地考虑。当使用缓冲材料时，处理盒的包装尺寸大，导致对环境的负荷大。

本发明的目的是抑制由于在运输过程中的振动（在极端情况下掉落）而使间隔部件意外分离。

[发明内容]

本发明提供了一种能够可拆卸地安装在成像设备上的成像单元，所述成像单元包括：可旋转的感光部件、接触感光部件而执行至少一部分成像处理的成像部件、和支撑成像部件的支撑轴，所述成像单元还包括：间隔部件，其松配合在所述支撑轴上，以使所述感光部件和所述成像部件彼此隔开；以及缩回装置，其用于把从成像设备接受的驱动力传递给所述间隔部件，以缩回所述间隔部件，使得所述感光部件和所述成像部件彼此接触；其中，所述间隔部件包括用于从所述缩回装置接受驱动力的被驱动部和用于在所述感光部件和所述成像部件之间保持间隔的间隔保持部；其中，所述间隔保持部具有在从所述支撑轴朝所述感光部件的方向凹进的结构。

参考下面结合附图对本发明优选实施例的描述，本发明的这些和其他目的、特征以及优点将变得更加明显。

[附图说明]

图1是示出了成像设备的结构的示意图。

图2是示出了自动接触机构的示意性结构的透视图。

图3是示出了间隔结构的示意图。

图4是示出了间隔部的结构的视图。

图5是示出了成像设备的结构的方框图。

图6是示出了成像设备的操作的流程图。

图7是示出了使用专用工具的再隔开步骤的视图。

图8是根据一变例的间隔结构的示意图。

图9是示出了成像设备的结构的示意图。

图10是根据一变例的间隔结构的示意图。

[具体实施方式]

（实施例1）

首先参考图1，描述成像设备的总体结构。之后，将详细地描述充电辊和感光部件之间的间隔机构以及通过驱动输入而操作的接触机构（自动接触结构）。

1.成像设备的总体结构：

如图1所示，本实例的成像设备包括作为感光部件（图像承载部件）的感光鼓1，和在感光鼓1周围的作为充电装置的充电辊2、显影装置4、转印装置5和清洁装置8，它们按此顺序沿感光鼓1的转动方向（用箭头指示的方向）布置。相对于记录材料P的给送方向，定影装置6设置在转印装置5的下游。能够可拆卸地安装在设备主组件上并便于维护的处理盒包括感光鼓1、充电装置2、显影装置4和清洁装置8，它们作为一个单元。接着，顺序地描述与成像（成像处理）相关的各个成像部（成像部件）。

（感光部件）

作为可旋转的图像承载部件的感光鼓1是圆筒形（鼓式）电子照相感光部件，其具有感光层，该感光层是具有带负电特性的有机光半导体。感光鼓1的直径为30mm、长度为360mm，并沿箭头指示的方向（在成像过程中：正向）以150毫米/秒的处理速度（周速度）由马达驱动旋转。

（充电装置）

本实例的充电装置采用的结构是将充电偏压施加给与感光鼓接触的作为充电部件的充电辊2。更加具体地，它的直径为14mm、长度为322mm，并且在成像操作过程中由感光鼓带动旋转。通过弹簧101把充电辊朝感光鼓推压。作为施加装置的高压电压源S向充电辊施加充电偏压（直流电压：-900V，交流峰间电压：1500V），以使感光鼓均匀充电。这里，把充电辊2朝感光鼓1推压，因此，如果充电辊长时间保持不工作，则充电辊的一部分容易变形。为了改进感光部件的均匀充电，充电辊是多层结构橡胶辊，包括低分子量成分的橡胶材料、硫化材料、增塑剂等。如果充电辊2长期保持与感光鼓1压接触，渗出到感光鼓1的表面的物质是图像缺陷的原因。因此，设置了用于把充电辊2和感光鼓1隔开的间隔部件。下文将详细地描述间隔部件。

（其他成像部）

本实例的曝光装置3是激光扫描仪，具有半导体激光器，用于把激光束L投射到被充电装置2充电的感光鼓1上。更加具体地，根据输入给成像设备的图像信号，在通过充电装置充电的感光部件上形成静电图像。

显影装置4用显影剂（调色剂）把通过曝光装置3在感光鼓1上形成的静电图像显现为调色剂图像。显影装置4具有显影套筒，通过向显影套筒施加偏压，显影套筒上承载的显影剂通过电场而跃到感光部件上。在该实例中，调色剂沉积在感光鼓1的曝光部（激光束照射部）上（反转显影方式）。

如图1所示，转印装置6包括转印辊。转印辊5以预定的推压力压接触感光鼓的表面，压接触夹持部是转印部。用对齐辊9把从片材给送盒8给送的记录材料P（例如纸或透明薄膜）给送到转印部。向转印辊提供转印偏压，以把形成在感光部件上的调色剂图像转印到记录材料P上。定影装置10把转印在记录材料上的调色剂图像定影。经过定影处理的记录材料P被排出到设备外。作为清洁装置8的清洁刮刀去除残留在感光鼓1的表面上的未转印调色剂。

在通过上述成像部件完成一系列成像操作后，设备准备进行下一成像操作。

2.自动接触结构：

将描述自动接触机构。本实施例的自动间隔机构包括把充电辊2朝感光鼓1推压的弹簧101和使充电辊与感光部件隔开的间隔部件。将详细描述用于隔开感光部件的间隔部件100的结构（P1）及其用于接受驱动的结构（P2）。

（驱动力传递机构）

处理盒5能够相对于成像设备的主组件可拆卸地安装（可装卸）。安装在主组件上的处理盒5从马达M接受驱动力。图2（a）是示出了用于安装在主组件上的处理盒的自动接触机构的视图。通过使用于感光鼓1旋转的齿轮31与作为设置在主组件侧的驱动装置的马达M的齿轮啮合，来自马达的驱动力传递给盒（D1）。

为了使感光鼓1旋转，所传递的驱动力传递给作为缩回装置与齿轮31接触的齿轮30（D2）。传递给齿轮30的驱动力还传递给设置在感光鼓的纵向两端部的间隔部件100的被驱动部P2（D3）。这样，设置在充电辊2的轴上的间隔部件100旋转，以使通过间隔部件100保持隔开的充电辊2接触感光鼓1。这里，齿轮30是双齿轮，能够提供足以隔开间隔部件100的扭矩。作为缩回装置的齿轮30可以不设置在盒中。更加具体地，驱动力可以从设备主组件的马达M直接输入到间隔部件100的被驱动部P2。作为缩回装置的齿轮30可以设置在盒上，以简化输入给盒的驱动力的传递路径。

（间隔部件）

图2（b）是间隔部件100的透视图。间隔部件100具有间隔保持部P1，用于与被接触部（这里指感光部件）接触，以隔开感光鼓1。在本实施例中，与间隔保持部P1接触的被接触部是感光鼓，但是可以设置具有弧形结构（朝充电辊凸出）的块状部等作为接触部来代替感光鼓1本身。此外，间隔部件100具有被驱动部P2，用于通过与作为缩回装置的齿轮30啮合而被驱动。这里，间隔部件100可相对于充电辊1的旋转轴（支撑轴）旋转。更加具体地，间隔部件100松配合（轻配合）在充电辊的旋转轴上。这里，充电辊的旋转轴的直径为6mm-0.006mm/-0.031mm，与间隔部件的旋转轴啮合的孔的直径为6mm+0.05mm/+0mm（大约为H10/f10、H9/f9、H8/f8配合（JIS））。

此外，作为被驱动部的齿轮具有大约0.6的模数。压力角为大约20°。把充电辊1朝感光部件推压，以便在稳定形成使感光部件充电的充电间隙的同时，通过感光部件将其稳定驱动。作为缩回装置的齿轮30和被驱动部P2不受到因推压力导致的压缩力。因此，不存在使齿轮之间距离减小的力，所以驱动侧齿轮和被驱动侧齿轮的齿轮底部不会彼此抵接，从而确保齿隙。此外，齿轮齿表面不彼此压接触，因此，能够抑制齿轮的旋转缺陷，此外，能够抑制由于齿轮变形导致的旋转异常和由于变形导致的冲击。

作为间隔部件的被接触部的间隔保持部P1具有相对于感光部件凹进的结构。更加具体地，其具有曲率和与充电辊旋转轴线相对的曲率半径中心。换句话说，间隔部件100的间隔保持部P1的曲率中心处于感光鼓1的旋转轴线一侧。更加详细地，对于直径为30mm（半径为15mm）的感光鼓，间隔保持部P1的曲率半径为15mm。当如在传统结构中那样间隔保持部件（扇形部件）相对于感光部件呈凸出状时，形成点到点的接触，因此，该结构对抵抗振动来说不够强。此外，在传统的结构中，在充电辊和感光鼓接触后，通过抵接部来限制间隔部件的旋转。这里，当间隔部件轻配合在充电辊的旋转轴上时，间隔部件抵抗充电辊的旋转。如果感光鼓由这种充电辊充电，则可能出现充电斑。

（自动接触机构的操作）

参考图3，描述自动接触机构的操作。图3（a）是示出了充电辊和感光部件通过间隔部件而彼此隔开的状态的示意性侧视图。图3（b）是示出了充电辊和感光部件通过传递给盒的驱动力而彼此接触的状态的示意性侧视图。充电辊2由感光鼓1带动旋转，弹簧101通过加压轴承102把充电辊2朝感光鼓1挤压。下文中，图3（a）的状态被称为“隔开状态”，图3（b）的状态被称为“接触状态”。

处理盒5在如图3（a）所示的隔开状态（未使用的新状态）下装运，并从成像设备接受驱动而变成如图3（b）所示的接触状态。

将描述自动接触机构操作之前和之后的轴间距离变化。如图中所看到的，间隔部件100具有扇形齿轮。因此，间隔部件100通过从马达M接受驱动而缩回（接触状态），之后不再从马达M接受驱动力。

这里，在隔开状态（图3（a）），间隔部件100的旋转中心和感光鼓1的旋转轴线之间的距离为Y。此外，在隔开状态下，间隔部件100的旋转中心和用于把驱动力传递给间隔部件的缩回装置30（齿轮）的旋转轴线之间的距离为Y′。类似地，在接触状态（图3（b）），间隔部件100的旋转中心和感光鼓1的旋转轴线之间的距离为X。此外，在接触状态下，间隔部件100的旋转中心和用于把驱动力传递给间隔部件100的缩回装置30的旋转中心30a之间的距离为X′。

此时，感光鼓1的旋转轴线和充电辊2的旋转轴线之间的距离关系为X<Y。类似地，作为缩回装置的齿轮30的旋转轴线和充电辊2的旋转轴线之间的距离关系为X'<Y'。在隔开状态（图3（a）），间隔部件100和缩回装置30彼此啮合。因此，只要缩回装置30未被驱动，则间隔部件100由包括作为保持装置的鼓齿轮31等的齿轮系固定。

此外，在接触状态（图3（b）），与充电辊2的旋转轴线同轴的间隔部件100的旋转中心和缩回装置（齿轮）30的旋转中心30a之间的间距满足X'<Y'。然而，间隔部件100的构造相对于感光鼓1凹进，在间隔解除后间隔部件100不再与齿轮30啮合。此外，即使感光鼓1反转，由于齿轮30和间隔部件100彼此不接触，从而充电辊2与感光鼓1不再重新隔开。因此，即使感光鼓1反转以防止滞留在清洁刮刀上的调色剂通过，也不会出现问题。也就是说，即使在接触状态下感光鼓1反转，该状态也不会恢复到隔开状态。

在本实施例中，尽管未在图中示出，但是在间隔解除后通过弹簧的推压力来防止间隔部件100接触感光鼓1。图3（b）所示的第一姿态（接触状态）的隔开状态下施加弹簧的推压力。然而，在隔开状态下，通过齿轮系（例如作为保持装置的鼓齿轮31）固定的缩回装置30的齿轮和间隔部件100的齿形部100a啮合。这样，隔开状态不会由于弹簧力而被解除，直到从成像设备输入驱动力为止。

（抗振性能和间隔保持部的曲率）

图4示出了间隔部件100的间隔保持部P1的形状。如前所述，间隔保持部P1的曲率中心处于感光部件的旋转轴线侧，而不是充电辊的旋转轴线侧（曲率半径在正侧）。如果间隔保持部P1的形状的曲率中心处于充电辊的旋转轴线侧（曲率半径为负），则间隔保持部和被接触部以点到点的方式彼此接触。

当向处理盒施加振动时，间隔部件趋于移动（通过在感光部件和充电辊之间的切线方向的振动分量）。这里，在间隔保持部P1的形状相对于感光部件凸出（曲率半径为负）的情况下，在使因振动而已移动的间隔部件返回初始位置（稳定位置）的方向没有力。然而，间隔保持部P1的形状相对于感光部件凹进（曲率半径为正）时，即使间隔部件因振动而被移动，也会在使间隔部件返回初始位置（稳定位置）的方向施加力。这是因为间隔部件100呈凹入或凹进，因此间隔部件100趋于朝间隔部件的旋转轴线和感光部件的旋转轴线之间距离为最小的位置移动。当该距离最小时，朝感光鼓1推压充电辊2的弹簧101的长度最大。

因此，如果间隔保持部（间隔部）P1的形状相对于感光部件凹进，则特征在于，即使向处理盒施加振动，也能够抑制间隔部件100移动到使得充电辊接触感光部件的位置。

此外，如果间隔保持部P1的曲率半径为使得间隔保持部沿感光部件的曲率延伸而不是沿切线延伸，则抗振动的耐久性加强。这里，间隔部件100的间隔保持部P1的圆弧在曲线范围内具有15mm（恒定）的曲率半径，该曲率基本上与感光部件的曲率相同。间隔保持部P1的圆弧可以是逐渐变化成预定圆弧的曲线（缓和曲线）。采用这种形状可以提高间隔部件的动态稳定性。动态稳定性随着接近感光部件的曲率半径RD而加强。如图4所示，当在曲率半径R1和曲率半径R2之间进行比较时，曲率半径R1的稳定性更好。

通过采用上述的自动接触机构，用户不需要解除压力释放机构（例如，去除间隔销）。此外，能够抑制由于未去除间隔销导致的卡纸或出现图像缺陷如充电不良（提高了可用性）。在本实施例的自动接触机构中，已分离的间隔部件100不再重新啮合。因此，即使为了保护清洁刮刀等目的而沿与成像操作相反的方向使感光部件旋转，也不会向盒或传动系施加过大的负荷。

此外，被驱动部P2和缩回装置30之间的啮合部不处于充电辊旋转轴线和感光部件旋转轴线的连线上，因此能够抑制向齿轮齿啮合部施加的压力。直到缩回装置30接受驱动力间隔部件才会分离，间隔保持部的形状可提供动态稳定性，因此抗振动的耐久性高。能够避免以下情况：在运输处理盒的过程中，在充电辊和感光鼓之间的间隔被消除而导致它们之间相接触时，出现由于充电辊和感光鼓之间的微小摩擦而导致的充电辊的变形和摩擦记忆（感光部件的污染）。能够抑制由于从充电辊2渗出的物质沉积到感光部件上而出现的图像缺陷。

自动接触机构的驱动传递手段可以使用部件之间的摩擦阻力或钩爪等。或者，可以使用松配合在充电刷、充电刮刀、清洁刮刀等等的支撑轴上的间隔部件100。这样，能够抑制由于接触感光部件的部件的颤动而导致的鼓记忆（感光鼓的污染）。

3.成像设备的方框图：

将描述安装处理盒的成像设备的示意性结构和操作。

（控制信号系统）

图5是示出了装有处理盒的成像设备的示意性结构的方框图。成像设备具有作为控制装置的控制器C。控制器C包括CPU20（中央处理单元）、存储器21和驱动器22。CPU控制驱动器22，以根据存储在存储器中的程序控制马达M的旋转。控制器C能够改变施加给充电辊的充电偏压和施加给另一成像部的充电偏压。此外，可以设置电流计23作为检测装置，用于检测在感光部件1和充电辊2之间流动的电流。电流计23的检测结果通知给控制器，并用于成像设备的控制。更加具体地，电流计23的检测结果用于确认充电辊和感光部件之间接触的控制。

（驱动传递系统）

接着，将简单地描述驱动传递路径。成像设备包括用于驱动处理盒的马达。通过借助传动系D1从马达M接受驱动力，感光部件1旋转。通过从设置在设备主组件中的马达M接受驱动力，缩回装置30旋转（D2）。通过间隔部件100在被驱动部P2从缩回装置30接受驱动力，充电辊与感光部件接触。与间隔部件100的被驱动部P2连接的传动系不限于本实施例的结构。

4.成像设备的操作：

参考流程图，描述装有处理盒的成像设备的操作。

（启动处理）

图6（a）是示出了从电源接通或盒更换起到待机状态的处理的流程图。首先，作为控制装置的CPU20确定处理盒是否安装在成像设备上（S101）。更加具体地，根据设置于设备主组件中的传感器（未示出）的输出，当没有安装处理盒时，在作为显示装置的显示屏（未示出）上显示错误。

当安装了处理盒时，CPU20根据处理盒的状态切换操作（S102）。CPU20读取写在设置于作为成像单元的处理盒上的IC标签中的信息，以确定处理盒是否是新的。如果是新的，则CPU20执行S104的处理，如果不是新的，CPU20执行S103的处理。当处理盒不是新的时，自动接触机构操作使得充电辊与感光部件接触。因此，执行多重预旋转步骤以使感光部件旋转预定的时间并调节成像条件，直到建立待机状态。

当处理盒是新的时，充电辊与感光部件隔开。因此，感光部件旋转而使自动接触机构操作。在本实施例中，感光部件沿与成像过程中相同的方向旋转，以使充电辊接触感光部件（S104）。

随后，确认自动接触机构是否正常操作以使充电辊与感光部件接触（S105）。CPU20获得在存储器21中存储的放电开始电压值，在充电辊与感光部件接触时，在所述放电开始电压值下在充电辊和感光部件之间的间隙中开始放电。之后，从作为施加装置的高压电压源S向作为充电部件的充电辊施加从存储器获得的不低于规定值（例如DC-900V）的充电偏压。当由于自动接触机构正常操作而使充电辊与感光部件接触时，由于放电导致的电流在感光部件和充电辊之间流动。相反地，如果尽管感光部件旋转，充电辊也与感光部件隔开，则充电辊和感光部件之间的间隙太宽而不能通过施加-900V产生放电。换句话说，如果充电辊和感光部件处于隔开状态，则在CPU控制下向充电辊施加预定的充电偏压并不能导致电流计23检测到在充电辊和感光部件之间的预定电流。这样，CPU20确认自动接触机构的操作，并且当充电辊与感光部件接触时（在S105中为是），完成自动接触处理，使得确立待机状态。如果尽管向充电辊施加-1300V，电流也不超过期望的约150mA（预定值）（S105中为否），则CPU20执行S106的处理。

步骤S106是用于向用户（或设备管理者）通知错误的步骤。当没有安装处理盒时，或者当自动接触机构没有正常操作时，作为控制装置的CPU20通知错误信息。更加具体地，在成像设备的显示屏上显示错误内容，此外，把错误内容通过网络通知给设备管理者。当出现错误时，CPU20在显示屏上显示错误校正程序，而不前进到能够进行成像操作的待机状态。

（完成成像操作时的操作）

图5（b）是示出了在能够执行成像操作的状态下（待机状态）输入成像信号时的处理的流程图。

当把成像信号（作业）输入成像设备时，作为控制装置的CPU20使感光部件沿正向（图1中的箭头指示的方向）旋转。接着，它根据输入的成像信号控制成像部以在片材上形成图像。当完成指令图像的输出时，CPU20结束打印（S202）。此时，CPU使感光部件的旋转停止。

之后，执行用于防止由于滞留在清洁刮刀上的调色剂通过而导致的图像缺陷的处理（S203）。更加具体地，CPU20使此时静止的感光部件沿与成像操作期间转动方向相反的方向旋转。感光部件反向旋转预定的时间，然后再次确立待机状态。

根据本实施例，尽管感光部件反向旋转，但是自动接触机构防止充电辊与感光部件再次隔开（间隔部件松配合在充电辊的旋转轴上）。因此，在完成成像操作后能够使感光部件反向旋转，从而保持清洁刮刀的清洁性能。

5.装运时的再隔开：

在工厂装运时，使感光部件旋转以确认处理盒的各个部件是否装配就绪。当感光部件旋转时，通过自动接触机构使充电辊与感光部件接触。然而，本实施例的自动接触机构为：即使感光部件沿任一方向旋转，充电辊也不会与感光部件再隔开。

利用这种结构，为了使充电辊与感光部件再隔开，可以考虑在测试后拆开处理盒，然后将其重新装配。然而，如果装配好的盒被拆开，则不能确保拆开前的精度。

在这种情况下，本实施例的处理盒具有如图7所示用于再隔开而插入再隔开装置的孔300。这样，能够通过自动接触机构使充电辊与感光部件隔开，而不必在包括感光部件旋转的测试后拆开盒。这样，在盒装运时能够使充电辊和感光部件彼此隔开，同时确保盒的装配精度。为了确认再隔开，在从工厂装运时也对充电辊施加接触检查偏压（大约-1500V）。

更加具体地，孔300设置在处理盒的容器的侧面，以使充电辊与感光部件再隔开。通过孔300，用第一专用工具把充电辊2的芯金属端部抵抗弹簧101的压力（推压力）而下压。同时，用第二专用工具移动（图中F）设置在充电辊相对两端部的间隔部件100，以使充电辊和感光部件彼此隔开。这样，不需要在操作检查后拆开处理盒，就可以恢复图3（a）所示的隔开状态。

也就是说，在这样的自动接触结构中，充电辊不会因感光部件沿任一方向的旋转而与感光部件再隔开，因而能够确保盒的装配精度。

6.振动评价试验：

试制了传统的处理盒和本实施例的处理盒，并对其进行振动试验。传统结构的扇形齿轮具有与本实施例的被驱动部P2相同的齿轮结构（模数为0.6）。扇形齿轮的齿根圆半径相同，间隔保持部（接触部）P1和充电辊的旋转轴都相同（7mm）。充电辊的旋转轴压配合在扇形齿轮（间隔部件）上。感光部件的标称直径等相同。

下面描述振动测试的条件。使用从日本IMV Kabushiki Kaisha公司获得的振动试验装置（210i/06）。使用该装置，输入波形为随机波形（32kNrms），频率为20-200Hz，在上述条件下进行耐久性试验20小时。

为了评价，制造10个本实施例的盒和10个传统结构的盒，并分别包装在包装箱中。此外，把传统结构的盒放置在两倍容积的包装箱中，间隙用缓冲泡沫材料（air sheet：注册商标）填充。

表1

	实施例	传统例	具有缓冲泡沫材料的传统例
				保持隔开的盒的数量	10	2	8

表1示出了振动试验的结果。在本实施例的所有10个处理盒中，即使在试验后感光部件和充电辊之间也保持隔开状态。对于传统结构的盒的情况，10个盒中有2个保持隔开状态。对于使用缓冲泡沫材料的情况，10个盒中有8个保持隔开状态。在传统结构的情况下，如果充电辊的旋转轴松配合在扇形齿轮上，则充电辊会被朝感光部件加压（推压），不能保持隔开状态。这是因为：由于配合的余隙并且由于振动，因此会沿着偏离充电辊中心和感光部件中心的连线的方向推压充电辊，使得趋于沿扇形间隔部件的旋转方向施加力矩。相反地，如果充电辊的轴与扇形齿轮固定为一体，则充电辊不能被感光部件驱动，从而导致充电不良。

可以确认，对于传统的结构，当由于运输使盒振动时，难以保持隔开状态。可以确认，当使用缓冲泡沫材料时，能够保持隔开状态，但比本实施例差。然而，优选是最少地使用缓冲材料，这是因为在取出处理盒后会简单地把缓冲材料丢弃。此外，包装箱的容积增大意味着对运输盒的环境的负荷更大。采用本实施例的结构能够减小缓冲材料的使用量和/或容积。

（实施例2）

将描述在本实施例中间隔部件100松配合在感光鼓的旋转轴上的结构。在本实施例的描述中，将与实施例1相同的附图标记赋予给本实施例中具有相应功能的元件，并且为了简洁省略对其的详细描述。

1.自动接触机构：

首先，将简要地描述本实施例的间隔部件，然后描述自动接触机构的操作。

（间隔部件）

如图8所示，本实施例的间隔部件100松配合在感光部件的旋转轴上。与实施例1相似，设置有与作为缩回装置的齿轮30啮合的齿轮部，和用于在充电辊和感光部件之间保持间隔的间隔保持部（P1）。本实施例的间隔保持部P2的形状为相对于充电辊凹进或凹入。此外，间隔部件100具有沿感光部件的圆周方向距感光鼓1的中心的距离不同的形状（V字形状）。

（自动接触机构的操作）

图8是示出了自动接触机构的视图。图8（a）示出了充电辊与感光部件隔开的隔开状态。图8（b）示出了充电辊接触感光部件的接触状态。未使用（新）的处理盒在如图8（a）所示的隔开状态下从工厂装运。

安装在设备主组件上的处理盒从设置于主组件侧的马达M接受驱动力，从而建立隔开状态（图8（b））。

在图8（b）所示的接触状态1下，间隔部件100的齿轮部和作为缩回装置的齿轮可以再次彼此啮合。更加具体地，间隔部件100可以在重力作用下围绕感光鼓1的旋转轴旋转，从而移动到再啮合位置。因此，优选地，间隔部件缩回到如图8（b）所示的接触状态2，从而当自动接触机构操作时防止再啮合。

在本实施例中，当检测到处理盒是新的时，则通过沿与成像操作期间的方向相反的方向旋转而防止间隔部件100和齿轮30再啮合。这里，优选考虑重力方向。间隔部件的重心位置在图中（图8（a））处于感光部件旋转轴的右侧。因此，如果旋转方向与成像操作时的方向相同，则之前彼此隔开的齿轮将会彼此碰撞。如果间隔部件碰撞到从驱动传递系接受动力以旋转感光部件的齿轮并离开该齿轮，则会干扰感光部件的稳定旋转。

因此，利用本实施例的结构，对于新处理盒来说在隔开时，成像设备优选使鼓沿与成像操作时方向相反的方向旋转。为此，可以在传动系中增加用于使齿轮反向旋转的反向惰轮。也就是说，即使间隔部件100的重心在隔开状态下处于感光鼓1的旋转轴线下方，间隔部件也不会与作为缩回装置的齿轮30啮合。

此外，在本实施例中，缩回装置100具有：间隔保持部，其具有用于稳定保持隔开状态的构造；和，接受驱动力的被驱动部。间隔部件100与感光鼓1同轴，间隔部件100的旋转中心与感光鼓1的旋转轴线对准。这样，不需要使用附加的轴来使间隔部件100旋转，因此能够节省空间和简化结构。更加特别地，间隔部件100与作为感光部件的感光鼓1同轴；通过来自作为感光部件驱动源的马达M的驱动力，随着缩回装置30的动作，间隔部件100与感光鼓1同轴地旋转。

此外，与实施例1相似，满足关系式X<Y、X'<Y'。此外，在隔开状态下，间隔部件100与齿轮30啮合而被固定。因此，只要不把驱动力输入给传动系，间隔部件100就能够保持充电辊2和感光鼓1之间的隔开状态。

（实施例3）

将描述在本实施例中从处理盒底侧实施曝光的成像设备的结构。利用该结构，能够利用重力防止间隔部件100和缩回装置30之间的再啮合。

1.成像设备的总体布置

图9是示出了本实施例的成像设备的示意性结构的视图。在图9中，箭头G表示重力方向。相对于实施例1，处理盒5上下颠倒地安装在成像设备上。结构基本上等同于实施例1的结构，因此为了简洁省略了详细描述。本实施例的结构可以适用于要安装在使用多个处理盒在片材上形成彩色图像的装置上的处理盒。此外，本实施例可以适用于把在感光部件上形成的图像转印到中间转印部件上然后转印到片材（记录材料）上的结构。

2.自动接触结构：

将描述本实施例的自动接触机构的操作。本实施例的间隔部件100的结构与实施例1相同。处理盒在其安装在成像设备主组件上时的姿态与实施例1不同。图10是示出了本实施例中自动接触结构的视图。在图10中，重力方向用箭头G表示。

间隔部件100松配合在充电辊的旋转轴上。在隔开状态（图10（b））下，间隔部件100的重心在充电辊的下方。也就是说，在隔开状态（图10（b））下，由于重力间隔部件100能够保持不啮合齿轮30的位置。在充电辊2被感光鼓1旋转的情况下，通过使间隔部件100松配合在充电辊的旋转轴上，能够抑制充电辊相对感光鼓的滑动。

图10（a）示出了充电辊2通过间隔部件100和感光鼓1隔开的隔开状态。图10（b）示出了通过从设备主组件接受驱动力的作为缩回装置的齿轮30传递的驱动力使间隔部件100旋转进而充电辊和感光鼓1彼此接触的接触状态。新（未使用）的处理盒从设置于设备主组件中的马达M接受驱动力，进而从隔开状态（图10（a））移动到接触状态（图10（b））。

与实施例1相似，满足关系式X<Y、X'<Y'。此外，在隔开状态下，间隔部件100与齿轮30啮合而被固定。因此，只要不把驱动力输入给传动机构，间隔部件100就能够保持充电辊2和感光鼓1之间的隔开状态。

尽管已经参考这里公开的结构描述了本发明，但是本发明不限于所阐述的细节，本申请用于覆盖落入改进目的或随附权利要求范围内的这类修改或变化。因此，本发明的范围在随附的权利要求中列出。

[工业实用性]

本发明能够抑制由于运输过程中振动导致的间隔部件意外分离。

Claims (5)

1.一种能够可拆卸地安装在成像设备上的成像单元，所述成像单元包括：可旋转的感光部件、接触感光部件而执行至少一部分成像处理的成像部件、和支撑成像部件的支撑轴，所述成像单元还包括：

间隔部件，其松配合在所述支撑轴上，以使所述感光部件和所述成像部件彼此隔开；以及

缩回装置，其用于把从成像设备接受的驱动力传递给所述间隔部件，以缩回所述间隔部件，使得所述感光部件和所述成像部件彼此接触，

其中，所述间隔部件包括用于从所述缩回装置接受所述驱动力的被驱动部和用于在所述感光部件和所述成像部件之间保持间隔的间隔保持部，其中，所述间隔保持部具有在从所述支撑轴朝所述感光部件的方向凹进的结构。

2.根据权利要求1所述的成像单元，其中，间隔保持部的曲率基本上与感光部件的曲率相同。

3.根据权利要求1或2所述的成像单元，其中，在所述缩回装置使所述间隔部件缩回的状态下，所述缩回装置和所述间隔部件彼此不接触。

4.根据权利要求1至3中任何一项所述的成像单元，还包括用于清洁所述感光部件的清洁刮刀，其中，在所述成像单元完成成像操作后，所述成像设备使所述感光部件反向旋转。

5.一种能够可拆卸地安装在成像设备上的成像单元，所述成像单元包括：可旋转的感光部件、支撑所述感光部件的支撑轴、和接触感光部件而执行至少一部分成像处理的成像部件，所述成像单元还包括：

间隔部件，其松配合在所述支撑轴上，以使所述感光部件和所述成像部件彼此隔开；以及

缩回装置，其用于把从成像设备接受的驱动力传递给所述间隔部件，以缩回所述间隔部件，使得所述感光部件和所述成像部件彼此接触，

其中，所述间隔部件包括用于从所述缩回装置接受所述驱动力的被驱动部和用于在所述感光部件和所述成像部件之间保持间隔的间隔保持部，其中，所述间隔保持部具有在从所述支撑轴朝所述成像部件的方向凹进的结构。

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