CN103513555A - 处理盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆卸地安装到成像装置的处理盒，所述成像装置包括有检测单元，所述处理盒包括：盒体、显影辊、护盖和齿轮系，还包括有计数机构，所述计数机构包括齿轮部分和检测部分，所述齿轮部分为全齿齿轮，所述齿轮部分和所述检测部分是分体的。通过将计数机构设置为齿轮部分和检测部分，齿轮部分直接与搅拌架齿轮啮合，一方面，解决了现有处理盒中制造困难，精度要求高的问题；另一方面使得用户容易复位，使用超大容量的处理盒。

Description

处理盒

技术领域

本发明涉及一种可拆卸地安装到带式打印机中的处理盒。

背景技术

成像装置，或称电子照相成像装置、图像形成装置，是通过电子照相成像原理在记录材料上形成图像的设备。例如，电子照相复印机、激光打印机、电子照相打印机(如激光打印机和LED打印机等)、传真机和文字处理机等。成像装置通常包括可拆卸设置在成像装置主体上的处理盒。

现有成像装置的处理盒分两种，一种是分体式的，其包括显影组件和感光组件；另外一种是一体式的，其由显影组件和感光组件组成。

这两种处理盒的主要组成部分相同，包括显影组件和感光组件，显影组件主要包括粉仓、供粉辊和显影辊等，感光组件主要包括感光鼓、充电辊和废粉仓等。

成像原理相同，为：首先充电单元给感光鼓表面充上均匀的预定电荷，然后充电后的感光鼓在激光的照射下曝光形成静电潜像，显影辊将碳粉供给到静电潜像后的感光鼓，在感光鼓上形成肉眼可见的与静电潜像对应的碳粉图像，随后通过转印将碳粉图像转印到记录介质上，最后再经过定影将图像固定在记录介质上，然后从成像装置上排出完成成像操作。

如图1至图3所示为现有技术CN 201110075937.1揭示的一种分体式处理盒100，其包括盒体(图上未标出)，齿轮护盖130、齿轮系和计数机构120。

齿轮系包括：输入齿轮111，其可以从成像装置中接收电机的驱动力；显影辊齿轮112，其位于显影辊轴的一端并与输入齿轮111啮合；送粉辊齿轮113，其位于送粉辊轴的一端并与输入齿轮111啮合；中间传递齿轮114，中间传递齿轮114与输入齿轮111啮合；和搅拌架齿轮115，搅拌架齿轮115与中间传递齿轮114啮合。

计数机构120包括有齿部分和无齿轮部分，有齿部分可以与搅拌架齿轮115啮合，无齿部分其与搅拌架齿轮115可以间隙配合，用于断开从搅拌架齿轮115传递过来的动力。计数机构120上还包括有多个突起(121、122)，其用于配合成像装置中的检测装置来检测处理盒的新旧以及处理盒中碳粉的容量。

如图3所示，搅拌架齿轮115上包括有一第一突起116，计数机构120上包括有第二突起123，第一突起116用于与第二突起123配合，以带动计数机构120的转动使其有齿部分能够与搅拌架齿轮从不啮合到啮合，然后能够跟着搅拌架齿轮一起转动。

现有技术提供的处理盒，其需要通过搅拌架齿轮上的突起来与计数机构上的突起配合才能实现检测和计数功能，其对模具的精度要求非常高，生产过程难以控制，处理盒的成本也相应地增加。

另外，现有技术中有两种不同容纳碳粉的容量的处理盒，但是即使是最大的容量也不能满足客户的需要，而且处理盒其它易耗件的质量完全能够允许打印两个到三个以上寿命的周期。但是存在有一个问题是，现有的处理盒即使能够装两个寿命的碳粉，但是其复位时必须把护盖拆开，然后把计数机构和搅拌架齿轮恢复到初始位置，这非常不利于客户的使用。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种处理盒，以解决现有处理盒中存在的制造困难、精度要求高的问题。

本发明的另一个目的是提供一种客户容易复位的处理盒。

本发明的上述技术目的是采用如下技术方案予以实现的：

一种可拆卸地安装到成像装置的处理盒，所述成像装置包括有检测单元，所述处理盒包括：盒体、显影辊、护盖和齿轮系，还包括有计数机构，所述计数机构包括齿轮部分和检测部分，所述齿轮部分为全齿齿轮，所述齿轮部分和所述检测部分是分体的。

所述检测部分大体成圆柱形，所述检测部分设置有拨叉，所述拨叉的数目为1个或2个以上。

所述护盖上还设置有限位机构和抬升机构。

所述1个或2个以上拨叉中有一个拨叉的弧度为100°-170°。

所述齿轮部分上设置有凸面，所述检测部分上设置有多个突起，所述多个突起可与所述凸面过盈配合使得所述检测部分可以随所述齿轮部分一起转动。

所述抬升机构可以使所述多个突起脱离所述凸面。

一种根据上述所述的处理盒，所述计数机构可执行复位操作。

所述检测部分和所述护盖上设置有对齐标记，所述计数机构在执行复位操作时允许对齐误差的弧度为±30°。

本发明提供的处理盒，通过将计数机构设置为齿轮部分和检测部分，齿轮部分直接与搅拌架齿轮啮合，也就不再需要分别在搅拌架齿轮和计数机构上设置突起来配合。一方面，解决了现有处理盒中制造困难，精度要求高的问题；另一方面，使得用户容易复位，使用超大容量的处理盒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术处理盒侧视图；

图2是现有技术处理盒去掉齿轮护盖的侧视图；

图3是现有技术处理盒计数机构的局部放大图；

图4是本发明所提供的处理盒的结构示意图；

图5是本发明所提供的处理盒的结构分解图；

图6是本发明所提供的处理盒的计数结构位于第一位置时的结构示意图；

图7是本发明所提供的处理盒的计数结构位于第二位置时的结构示意图；

图8是本发明所提供的护盖的结构示意图；

图9是本发明所提供的计数机构的结构示意图；

图10A-10C是本发明所提供的不同拨叉数目的检测部分的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下文中将参照图4到图10来说明本发明提供的处理盒的结构。

本实施例提供的处理盒1，包括盒体4、显影辊2、护盖3和齿轮系10。其中显影辊2位于盒体4前面开口位置处，齿轮系10和护盖3位于盒体的一侧端。

盒体包括粉仓和显影仓(图上未标出)。粉仓用于存储碳粉，粉仓中设置有搅拌架。显影仓位于粉仓的前面，其包括有一开口位置处轴向地设置有显影辊2，盒体还包括有两侧壁，显影辊2可以绕两侧壁转动。

齿轮系10包括输入齿轮11、显影辊齿轮12、送粉辊齿轮13、中间传递齿轮14和搅拌架齿轮15。

输入齿轮11与显影辊齿轮12、送粉辊齿轮13和中间传递齿轮14直接啮合，输入齿轮11可以将从成像装置中接受的驱动力传递给显影辊齿轮12、送粉齿轮13和中间传递齿轮14。中间传递齿轮14还与搅拌架齿轮15啮合，可以将动力传递给搅拌架齿轮15。

护盖3包括有：支撑齿轮系的支撑位(图上未标出)，孔30，限位部分31和抬升部分32。

本实施例提供的处理盒1还包括有计数机构20，计数机构20包括齿轮部分22和检测部分21。

齿轮部分22包括齿轮26、轴28和凸面27。

盒体上设置有安装位，安装位17可以通过与轴28的一端配合来支撑计数机构20。

检测部分21上设置有：拨叉(23、24)，轴心孔29。本发明中的拨叉可以是1个(图10A)或2个以上(图10B和图10C)。

检测部分21大体成圆柱状，其上一端部还圆周地设置有多个突起25。

其中第一拨叉23的弧度为A，具体地为100°≤A≤170°。

优选地，本实施例的拨叉为2个，第一拨叉23和第二拨叉24。

第一拨叉23和第二拨叉24绕轴心孔29设置，其中第一拨叉23的弧长要大于第二拨叉24。

本发明提供的处理盒1的计数机构20，检测部分21通过轴心孔29和齿轮部分2的轴28配合而组装到一起，当检测部分21的多个突起25与齿轮部分22上的凸面27啮合时，检测部分21可以随齿轮部分22的转动而转动；当多个突起25不与凸面27啮合时，检测部分21就不会随齿轮部分22一起转动。

本发明所提供的处理盒1，其计数机构20的运动情况如图6到图7所示。在将本发明所提供的处理盒1装入到成像装置中时，计数机构的齿轮22与搅拌架齿轮15是啮合的，随着成像装置电机的转动，第一拨叉23被成像装置的检测单元所检测到，随着齿轮26的转动，第一拨叉23经过检测单元之后继续转动，在第二拨叉24将要被检测单元所检测到时，由于护盖3上设置有抬升曲面32，检测部分21将随着曲面上升，在刚好第二拨叉24被检测到时，检测部分21的突起25离开齿轮部分22的凸面27，这样也就完成了新的处理盒的检测过程。

本发明提供的处理盒1，在成像装置报告使用寿命到期时，仅需要将处理盒1从成像装置中拿出，然后将计数机构20的检测部分21旋转到预定位置(检测部分和护盖上标箭头的位置)然后再将检测部分21按下去便可以再打印一个寿命。

如图6所示，在复位计数机构20时，允许检测部分21上的标记与护盖3上的标记有一误差范围，具体地，为相对于检测部分21的圆心有一个弧度差±B，B＝30°。

本发明提供的处理盒，还可以是在齿轮部分与检测部分之间设置有弹性元件，来实现分离与啮合。

由上述方案可知，本发明提供的处理盒，通过将计数机构设置为齿轮部分和检测部分，齿轮部直接与搅拌架齿轮啮合，也就不再需要分别在搅拌架齿轮和计数机构上设置突起来配合，一方面解决了现有处理盒中制造困难，精度要求高的问题；另一方面，使得用户可以容易复位，使用超大容量的处理盒。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种可拆卸地安装到成像装置的处理盒，所述成像装置包括有检测单元，所述处理盒包括：盒体、显影辊、护盖和齿轮系，其特征在于，还包括有计数机构，所述计数机构包括齿轮部分和检测部分，所述齿轮部分为全齿齿轮，所述齿轮部分和所述检测部分是分体的。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述检测部分大体成圆柱形，所述检测部分设置有拨叉，所述拨叉的数目为1个或2个以上。

3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，所述护盖上还设置有限位机构和抬升机构。

4.根据权利要求2或3所述的处理盒，其特征在于，所述1个或2个以上拨叉中有一个拨叉的弧度为100°-170°。

5.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于，所述齿轮部分上设置有凸面，所述检测部分上设置有多个突起，所述多个突起可与所述凸面过盈配合使得所述检测部分可以随所述齿轮部分一起转动。

6.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于，所述抬升机构可以使所述多个突起脱离所述凸面。

7.一种根据权利要求1～6所述的处理盒，其特征在于，所述计数机构可执行复位操作。

8.根据权利要求7所述的处理盒，其特征在于，所述检测部分和所述护盖上设置有对齐标记，所述计数机构在执行复位操作时允许对齐误差的弧度为±30°。

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